CN201559820U - 包装瓶有序分道输送装置 - Google Patents

Abstract

一种包装瓶有序分道输送装置包括有加设在包装生产线输送带上方的龙门架，驱动装置、导引装置及通道分隔装置。龙门架的两端分别设有定位支架及移动支架，其中移动支架能作间歇性平移地设在龙门架上，移动支架经传动装置与固定设置在龙门架顶部的驱动装置联接，定位支架与移动支架均从龙门架的顶部往下延伸，与位于输送带上表面的导引装置联接；导引装置包括有两组相对设置依次连接后形成有输送通道的第一导引板、第二导引板、第三导引板，第一导引板，第二导引板及第三导引板之间为可转动的枢接；导引装置的第一导引板与定位支架联接，第三导引板与移动支架联接；在第三导引板没有与第二导引板枢接的另一端设置通道分隔装置。

Description

包装瓶有序分道输送装置

技术领域

本实用新型关于一种液态产品的包装生产设备，更具体地说，关于一种用于液态产品包装生产设备能根据装箱要求使包装瓶有序排列输送到装箱设备的输送装置。

背景技术

目前，多数液态产品生产线中的包装瓶在灌装、贴标工序后呈多列无序地向装箱设备输送，到达装箱设备后由装箱设备根据每个包装箱的装箱要求，对包装瓶进行排列，便于装箱设备的抓取装置抓取。这样的输送设备存在包装瓶之间相互摩擦、积压，容易出现破裂，标签损伤等现象，并会在生产现场产生很大的噪音污染，最主要是无法实现对进行喷码处理后的包装瓶按喷码顺序排列，也无法实现确定每一包装箱内对应装入的包装瓶上的喷码号。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以安装在瓶装产品的包装生产线上，使包装瓶输送线上无序输送的包装瓶变成有序输送的分道输送装置，同时利用该装置可以解决包装瓶相互摩擦、积压，出现破裂，标签损伤等问题。

本实用新型中的包装瓶有序分道输送装置包括有加设在包装生产线输送带上方的龙门架，驱动装置、导引装置及通道分隔装置，其中：

所述龙门架的两端分别设有定位支架及移动支架，其中所述定位支架是可拆卸地固定在所述龙门架上，所述移动支架能作间歇性平移地设在所述龙门架上，所述移动支架经传动装置与固定设置在所龙门架顶部的所述驱动装置联接，所述定位支架与所述移动支架均从所述龙门架的顶部往下延伸，与位于所述输送带上表面的所述导引装置联接；

所述导引装置包括有两组相对设置依次连接后形成有输送通道的第一导引板、第二导引板、第三导引板，所述第一导引板，第二导引板及第三导引板之间为可转动的枢接；所述导引装置的第一导引板与所述定位支架联接，所述第三导引板与所述移动支架联接；

在所述第三导引板设有与所述第二导引板枢接的另一端设置所述通道分隔装置，所述通道分隔装置包括有多块相互之间能形成多条输送通道的隔板。

所述两块第一导引板分别经由连接件可调整相对距离地与所述定位支架联接。

所述两块第三导引板分别经由连接件可调整相对距离地与所述移动支架联接。

所述移动支架包括有两个平行设置有门形架，在所述两门形架之间由连接杆固定连接，所述门形架滑动设置在所述龙门架的滑动杆上，由所述驱动装置驱动作间歇性的平移。

所述通道分隔装置中的隔板固定悬挂在另一龙门架上。

本实用新型中的包装瓶有序分道输送装置可以使多列包装瓶按设定顺序分道并列向生产线末端(一般为装箱设备)输送，并且可以消除包装瓶之间的摩擦和挤压现象，大大提高了产品合格率，有效降低了噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型中有序分道输送装置的部分主视示意图；

图2为本实用新型中有序分道输送装置的侧视示意图；

图3为本实用新型中有序分道输送装置俯视示意图；

图4为本实用新型中有序分道输送装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中最佳实施例作进一步详细说明。

本实用新型中的包装有序分道输送装置可以用于葡萄酒、啤酒、白酒、饮料、酱油、醋、洗涤液等等多种液态产品的包装工艺，甚至可以是固态、气态的瓶装或罐装包装工艺，下面以葡萄酒的包装工艺为例，作具体说明，但并不限于葡萄酒的包装，可以用于其他多种液态产品的包装生产，不再一一列举。

下面仅以葡萄酒的灌装工艺为例，作具体说明：

本实用新型中的包装瓶有序分道输装置包括有架设在包装生产线输送带1上的龙门架2，驱动装置3、导引装置4及通道分隔装置5，其中：

如图1和图2所示，包装生产线的输送带1穿过龙门架2的下方，在龙门架2的两端分别设有定位支架20及移动支架21，定位支架20从龙门架2往下延伸，在靠近输送带1的一端与导引装置4的两块对称的第一导引板40联接，该两块第一导引板40通过连接件22可调节相对距离的固定设置在定位支架20的下端，如图3所示，以方便适用于不同直径大小的酒瓶，对于可相对调节距离的结构对本领域的技术人员来说是容易实现的，因此不再详细说明。

移动支架21经传动装置与设在龙门架2顶部的驱动装置3联接，本实用新型中的驱动装置3为一电机，当然也可以由其他驱动装置所替代。传动装置包括有固定在龙门架2上的齿条6，与齿条6啮合的齿轮60，利用电机带动齿轮60在转动的同时可以沿齿条6作水平移动，从而进一步带动移动支架21作间歇性的水平移动，但不旋转。关于移动支架21在齿轮、齿条及电机控制下实现间歇性水平移动的具体实施结构对本领域的技术人员来说是容易实现的，因此不再另行说明。

移动支架21包括两个对称设置的门形架210，在两个门形架210之间由连接杆211连接固定，两个门形架210的顶端滑动设置在滑动杆213上，可经沿滑动杆213作平行移动，如图2和图3所示，滑动杆213固定在龙门架2上，同时门形架210与齿轮60联接，可以随齿轮60的转动而平移。门形架210的下端与导引装置4中的两块第三导引板41联接，如图1和图2所示。该两块第三导引板41也通过连接件212可调节相对距离的固定设置在门形架210的下端，如图2所示，以方便适用于不同直径大小的酒瓶，对于可相对调节距离的结构对本领域的技术人员来说是容易实现的，因此不再详细说明。

如图4所示，导引装置4包括有与定位支架20联接的两块第一导引板40，与门形架210联连接的两块第三导引板41及连接在第一导引板40与第三导引板41之间的两块第二导引板42，其中在第一导引板40与第二导引板42之间、第三导引板41与第二导引板42之间由枢轴44连接，并在第一导引板40、第二导引板42及第三导引板41之间形成一条能使酒瓶7通过的通道45。而在移动支架21平移动一段距离后，可以驱动第二导引板42沿枢轴44转动，并摆动一个角度。

如图3所示，在输送带1上位于第三导引板41设有与第二导引板42连接的另一端设置有通道分隔装置5，通道分隔装置5为多块直接设立在输送带1上方的隔板50，在每两块隔板50之间形成有酒瓶输送通道51。隔板50也可以通过另一龙门架(图中未示出)固定悬挂在输送带1的上表面，至于酒瓶输送通道51可以根据包装箱中装酒瓶的数量来决定，以12个酒瓶，并以4*3的方式装箱为例，则可以通过隔板50形成3条酒瓶输送通道51。再由控制系统控制电机驱动移动支架21间歇性的平移，并且每次移动后可以依次对准三条酒瓶输送通道51中的一条，如此可以使经喷吗机依序喷码处理且有序输出的酒瓶根据包装箱的不同要求分成多道输入装箱设备下方，从而使装入包装箱内的酒瓶的喷码是固定的，便于控制系统根据每个酒瓶的喷码产生对应的包装箱代码。实现一一对应的目的。

Claims (5)

1.一种包装瓶有序分道输送装置，其特征在于，包括有加设在包装生产线输送带上方的龙门架，驱动装置、导引装置及通道分隔装置，其中：

所述龙门架的两端分别设有定位支架及移动支架，其中所述定位支架是可拆卸地固定在所述龙门架上，所述移动支架能作间歇性平移地设在所述龙门架上，所述移动支架经传动装置与固定设置在所龙门架顶部的所述驱动装置联接，所述定位支架与所述移动支架均从所述龙门架的顶部往下延伸，与位于所述输送带上表面的所述导引装置联接；

所述导引装置包括有两组相对设置依次连接后形成有输送通道的第一导引板、第二导引板、第三导引板，所述第一导引板，第二导引板及第三导引板之间为可转动的枢接；所述导引装置的第一导引板与所述定位支架联接，所述第三导引板与所述移动支架联接；

在所述第三导引板设有与所述第二导引板枢接的另一端设置所述通道分隔装置，所述通道分隔装置包括有多块相互之间能形成多条输送通道的隔板。

2.根据权利要求1所述的包装瓶有序分道输送装置，其特征在于，所述两块第一导引板分别经由连接件可调整相对距离地与所述定位支架联接。

3.根据权利要求1所述的包装瓶有序分道输送装置，其特征在于，所述两块第三导引板分别经由连接件可调整相对距离地与所述移动支架联接。

4.根据权利要求1所述的包装瓶有序分道输送装置，其特征在于，所述移动支架包括有两个平行设置有门形架，在所述两门形架之间由连接杆固定连接，所述门形架滑动设置在所述龙门架的滑动杆上，由所述驱动装置驱动作间歇性的平移。

5.根据权利要求1所述的包装瓶有序分道输送装置，其特征在于，所述通道分隔装置中的隔板固定悬挂在另一龙门架上。

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