CN201559821U - 包装瓶转向输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种包装瓶转向输送装置，其包括有架设在包装生产线输送带上方的支架，驱动装置、通道分隔装置、与所述输送带输送方向垂直并位于所述输送带与装箱设备之间的另一输送带及包装瓶抓取装置，在所述支架上固定设置所述包装瓶抓取装置的一端，同时所述包装瓶抓取装置与所述驱动装置联接驱动并能使另一端作水平移动一段距离；所述通道分隔装置包括有设在所述输送带上表面的第一通道分隔装置，和设在所述另一输送带上表面的第二通道分隔装置，所述第一通道分隔装置与第二通道分隔装置均包括有多块置于所述两输送带上表面并在所述两输送带上表面分别形成多条互不干扰的包装瓶输送通道的隔板。
Description
技术领域
本实用新型关于一种包装生产设备，更具体地说，关于一种用于包装生产设备并能根据装箱要求使包装瓶在原来有序排列输送的方向上作整体90度垂直平移到装箱设备的转向输送装置。
背景技术
目前，多数酒类等液态产品包装生产线中的包装瓶在灌装、贴标工序后呈多列无序地向装箱设备输送，到达装箱设备的位置前再利用挡板改变包装瓶的移动方向，即90度角的改变，再根据每个包装箱的装箱要求利用包装瓶间隔分布装置将包装瓶排列成方便装箱设备的抓取装置进行逐个抓取的陈列方式，在这样的输送过程中，存在包装瓶相互摩擦、积压，容易出现包装瓶破裂，标签损伤等现象，并在生产现场产生会很大噪音污染，同时无法实现对经喷码处理并按喷码顺序排列的包装瓶进行有序输送至装箱设备，也无法实现确定每一包装箱内对应装入包装瓶的具体喷码代号。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以安装在瓶装产品的包装生产线上，使包装瓶在喷码处理并按喷码顺序排列后，再将该有序排列的包装瓶改变90度方向整体平移至装箱设备的转向输送装置，利用该转向输送装置可以使包装瓶在从喷码输出并进入包装箱的整个过程中不会改变顺序，也就是可以使控制系统明确定、记录进入包装箱内的每个包装瓶的喷码代号，并根据该包装箱内的所有包装瓶喷码号产生相应的包装箱代码号。
本实用新型中的包装瓶转向输送装置包括有架设在包装生产线输送带上方的支架，驱动装置、通道分隔装置、与所述输送带输送方向垂直并位于所述输送带与装箱设备之间的另一输送带及包装瓶抓取装置，其中：
在所述支架上固定设置所述包装瓶抓取装置的一端，同时所述包装瓶抓取装置与所述驱动装置联接驱动并能使另一端作水平移动一段距离；
所述通道分隔装置包括有设在所述输送带上表面的第一通道分隔装置，和设在所述另一输送带上表面的第二通道分隔装置，所述第一通道分隔装置与第二通道分隔装置均包括有多块置于所述两输送带上表面并在所述两输送带上表面分别形成多条互不干扰的包装瓶输送通道的隔板。
所述包装瓶抓取装置包括有与所述驱动装置联接并由所述驱动装置驱动的摆臂，和与所述摆臂固定连接的包装瓶吸固装置。
所述支架为一龙门架，所述隔板从所述龙门架往下悬挂。
用于形成所述包装瓶输送通道的隔板分布的方向与所述输送带的移动方向一致。
本实用新型中的包装瓶转向输送装置可以使按喷码顺序排列并输送的多个包装瓶同时转向90度，再平移到装箱设备，同时可以有效降低包装瓶因互相挤压而产生的噪音污染，以及可以防止包装瓶因挤压而破损。
附图说明
图1为本实用新型包装瓶转向输送装置的俯视示意图；
图2为本实用新型包装瓶转向输送装置中包装瓶抓取装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的最佳实施例作进一步详细说明。
本实用新型中的包装瓶转向输送装置可以用于葡萄酒、啤酒、白酒、饮料、酱油、醋、洗涤液等等多种液态产品的包装工艺，甚至可以是固态、气态的瓶装或罐装包装工艺，下面以葡萄酒的包装工艺为例，作具体说明，但并不限于葡萄酒的包装，可以用于其他多种液态产品的包装生产，不再一一列举。
下面仅以葡萄酒的包装生产工艺为例，作具体说明：
本实用新型中的包装瓶转向输送装置包括有架设在包装生产线输送带1上方的支架2，驱动装置3、通道分隔装置、与输送带1移动方向垂直的另一输送带5及包装瓶抓取装置6。
如图1和图2所示，输送带1与整个包装生产线联成一体，并由生产线的驱动装置驱动而作匀速前进，利用输送带1的前进可以带动置于输送带1上的酒瓶7往前移动。
支架2直接架设在输送带1的上方，可以是一个龙门架，也可以是其他形式，并不局限于特定的形状，只要根据输送带1的宽度等条件直接架设就可以。在支架2上利用连接件固定设置有驱动装置3，本实用新型中的驱动装置3为一电机，以及气压装置。
包装瓶抓取装置6经摆臂60与驱动装置3联接，在控制系统的控制下驱动装置3可以驱动使包装瓶抓取装置6的摆臂60进行摆动，从而可以使包装瓶吸固装置61平移一段距离，其中包装瓶吸固装置61为多个直接固定在摆臂60上的气囊，利用气体的充放可以紧紧抓取或释放酒瓶，由于该技术与现有装箱设备中的包装瓶吸固装置相同，因此不再另行说明。
在输送带1的上表面设置有第一通道分隔装置4，该第一通道分隔装置4包括有多块直接设立在输送带1上方的隔板41，在每两块隔板41之间形成有包装瓶输送通道42。隔板41也可以通过支架2固定并悬挂在输送带1的上表面，至于包装瓶输送通道42可以根据包装箱中装酒瓶的数量来决定，以12个酒瓶，并以4*3的方式装箱为例，则可以通过4块隔板41形成3条包装瓶输送通道42。每条包装瓶输送通道42与前一工序(包装瓶分道装置9)中的包装瓶通道分隔装置相连，如图1所示，如此可以使酒瓶7在经喷码设备8喷码后再经包装瓶分道装置9分道而有序排列的往前输送，当酒瓶被输送至包装瓶抓取装置6的下方时，由驱动装置3控制摆臂60摆动并控制包装瓶抓取装置6抓取酒瓶7，再平移到另一输送带5上。
另一输送带5上设置有第二通道分隔装置50，该第二通道分隔装置50与第一通道分隔装置4的结构相同，也利用隔板52形成与另一输送带5移动方向相同多条包装瓶输送通道51，但是隔板的数量需要根据酒瓶的数量决定，并且第二通道分隔装置50与第一通道分隔装置4相互垂直。酒瓶被包装瓶抓取装置6抓取后，启动包装瓶抓取装置6上的汽缸拉开酒瓶之间的距离，在不改变位置及顺序的前提下进入另一输送带5，再由另一输送带5将酒瓶7移至装箱设备，由装箱设备的抓取装置一次性抓取由另一输送带5输送的酒瓶进入包装箱10，并由包装箱的输送带11输出。由于酒瓶在整个输送过程中没有发生位置的改变，因此控制系统可以明确确定进入每个包装箱中每个酒瓶的喷码号，从而控制系统可以根据每个酒瓶的喷码号产生一个对应的包装箱喷码号。其中包装瓶抓取装置6上用于拉开酒瓶距离的汽缸为现有技术，在此不再详细说明。
本实用新型中的包装瓶转向输送装置在整个运输过程中并没有对酒瓶的位置加以改变，从而可以由控制系统明确记录、确定进入每个包装箱中的每个酒瓶的具体的喷码号，再由控制系统根据每个包装箱中所有包装瓶的喷码号产生一个唯一的包装箱喷码号，实现一一对应的目的。
Claims (4)
1.一种包装瓶转向输送装置，其特征在于，包括有架设在包装生产线输送带上方的支架，驱动装置、通道分隔装置、与所述输送带输送方向垂直并位于所述输送带与装箱设备之间的另一输送带及包装瓶抓取装置，其中：
在所述支架上固定设置所述包装瓶抓取装置的一端，同时所述包装瓶抓取装置与所述驱动装置联接驱动并能使另一端作水平移动一段距离；
所述通道分隔装置包括有设在所述输送带上表面的第一通道分隔装置，和设在所述另一输送带上表面的第二通道分隔装置，所述第一通道分隔装置与第二通道分隔装置均包括有多块置于所述两输送带上表面并在所述两输送带上表面分别形成多条互不干扰的包装瓶输送通道的隔板。
2.根据权利要求1所述的包装瓶转向输送装置，其特征在于，所述包装瓶抓取装置包括有与所述驱动装置联接并由所述驱动装置驱动的摆臂，和与所述摆臂固定连接的包装瓶吸固装置。
3.根据权利要求1所述的包装瓶转向输送装置，其特征在于，所述支架为一龙门架，所述隔板从所述龙门架往下悬挂。
4.根据权利要求1所述的包装瓶转向输送装置，其特征在于，用于形成所述包装瓶输送通道的隔板分布的方向与所述输送带的移动方向一致。
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2009
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