CN101717000B - 已灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺及系统 - Google Patents

Abstract

一种已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，包括有以下步骤：1)提供已灌装好的成品包装瓶；2)对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出；3)由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作台，由操作人员进行再包装，并装入用于运输的包装箱；4)由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工位的包装箱均推入所述操作台下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将所述包装箱依序输出；5)由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的第二喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的外表面；6)重复上述第2)、3)、4)、5)的步骤。本发明还公开了用于上述工艺的系统。

Description

已灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺及系统

技术领域

本发明关于一种已灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺及系统。

背景技术

目前国内高档酒多数采用礼盒包装。在生产过程中，将半成品高档酒经过灌装、贴标后进行再包装。且该再包装过程多为纯手工操作，即由人工从生产灌装线上直接取下包装瓶，手工将其装入各种包装箱内，由于在人工包装的过程中，从灌装生产线上取下的包装瓶是随机的，从而导致装入每个包装礼盒内的包装瓶也是随机的，不能明确确定每个包装箱内所装的产品的代码。并且包装箱内的产品代码与包装箱的代码也不能一一对应，不能准确掌握产品流向，故不能起到防止窜货作用。当产品出现质量问题需要召回时，只能全部召回，增加成本。同时不利于有序组织生产，无法在生产环节中加入质量管控。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能实现灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺及系统。

本发明中已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺包括有以下步骤：

1)提供已灌装好的成品包装瓶；

2)对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出；

3)由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作台，由操作人员进行礼盒包装，并装入用于运输的包装箱；

4)由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工位的包装箱均推入所述操作台下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将所述包装箱依序输出；

5)由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的第二喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的表面；

6)重复上述第2)、3)、4)、5)的步骤。

在所述步骤3)中，按以下方式进行：根据每一包装箱所装需再包装成品的数量，一次性输送给第一个操作台所需的成品，接着再将同样数量的成品一次性输给第二个操作台，依次类推。

所述步骤5)后增加使所述包装箱旋转90，从而在每个包装箱四个侧面喷有第二喷码。

本发明中已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统包括有可调支架，位于可调支架上层通过第一输送带依次串联的供应装置、直线定位装置、分道装置，和位于所述可调支架下层的包装箱输入装置及包装箱输出装置；

所述供应装置用于输送已由生产线完成灌装的成品包装瓶；

所述直线定位装置包括有架设在所述可调支架上用于分开每个包装瓶使每个包装瓶能间隔开一段距离的距离限定装置，使每个包装瓶能自转成同一方位、并能确保每个包装瓶保持在同一固定位置不动而往前输送的包装瓶定位装置及辅助定位装置，所述包装瓶定位装置与所述辅助定位装置设置在所述可调支架的两侧，并位于所述第一输送带的两侧；

在所述可调支架上位于所述直线定位装置与所述分道装置之间设置有喷码装置；

两个或两个以上的分道装置，所述分道装置包括有设在所述第一输送带表面的导引装置，该导引装置包括有两平行设置在所述第一输送带上表面的导引板，在所述两导引板之间形成有可以使所述包装瓶经过的通道，所述两导引板的一端呈枢接状，另一端与驱动装置联接，在所述驱动装置的驱动下可以摆动一定角度，并呈敞口状；在每两个分道装置之间设置有一个操作台；

两个或两个以上的包装箱输入装置分别对应于所述分道装置，且位于所述操作台的侧边；

在所述包装箱输出装置上设置包装箱喷码装置。

所述包装瓶定位装置包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置驱动而作同步移动的上定位模组和下定位模组，所述上定位模组与所述下定位模组均包括有多个用于限定包装瓶的定位凹槽且依次连接的定位块，在所述定位凹槽的内缘设有多个用于减少所述定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在所述下定位模组的每个定位凹槽的周缘设置有一个能插入包装瓶外表面所设的定位部、并能保持包装瓶位于同一固定方位的定位装置。

所述定位装置包括有能够插入包装瓶外表面的定位部的定位销、用于固定定位销并能带动该定位销作摆动的摆动块，所述摆动块通过短轴枢设在所述定位块的侧面，所述摆动块的一端与用于提供摆动回复力的弹性元件连接，另一端与用于调整所述摆动块摆动角度的凸轮抵接，而所述凸轮与所述滚轮中的一个同轴设置，但不一起转动，所述弹性元件的另一端与所述定位块固定连接，另在所述定位块上靠近所述摆动块的位置设置有用于限定所述摆动块摆动角度的限位柱。

所述导引装置的驱动装置包括有电机及能带动导引板摆动的摆臂。

所述包装箱输入装置为多根平行排列的滚筒结构。

所述包装箱输出装置包括有位于第一输送带下方用于接受所述包装箱输入装置传送的包装箱的第二输送带，及与所述第二输送带垂直的第三输送带。

所述第二输送带的两侧各设有所述包装箱喷码装置，同时在所述第三输送带的两侧各设有所述包装箱喷码装置，在所述包装箱的四个侧面均进行喷码处理。

本发明中的包装工艺及其系统应用机械传输、自动控制等手段实现了生产过程的半自动化，并使得生产组织有序、高效，提高了再包装生产的效率和生产质量控制。同时可以解决目前为了销售商的利益及消费者对食品安全的关注而要求了解具体的商品被发往某地的问题，同时可以在某地发现产品有问题时，不需要将与有问题产品同批次生产的所有产品都召回。

附图说明

图1为本发明中包装系统的主视示意图；

图2为本发明中包装系统上半部用于装箱过程的俯视示意图；

图3为本发明中包装系统下半部用于输出包装箱部分的俯视示意图；

图4为图1中所示包装系统的右视示意图；

图5为本发明中直线定位装置的主视示意图；

图6为本发明中直线定位装置的侧视示意图；

图7为本发明中直线定位部分的俯视示意图；

图8为本发明中定位块的放大结构示意图；

图9为本发明中每一个工位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

本发明中包装系统及工艺可以用于葡萄酒、啤酒、白酒、饮料、酱油、醋、洗涤液等等多种液态产品的再包装，甚至可以是固态、气态的瓶装或罐装产品的再包装，下面以葡萄酒的再包装为例，作具体说明，但并不限于葡萄酒，可以用于其他多种液态产品的再包装，不再一一列举。

如图1和图4所示，本发明中包装系统包括有可调支架33，位于可调支架33上层通过第一输送带2依次串联的供应装置1、直线定位装置3、分道装置4，和位于可调支架33下层的包装箱输入装置5及包装箱输出装置6。其中：

供应装置1用于放置从葡萄酒包装生产线上取下的同一批次生产的成品，即已是贴有标签的酒瓶7。

如图5和图6所示，直线定位装置3，包括有架设在输送带2两侧的可调支架33(该可调支架可以与所有支架为一整体结构，也可以单独设置)，设在可调支架33上的包装瓶定位装置30、辅助定位装置31及距离限定装置32，其中：在可调支架33的顶部，位于输送带2的上方设有置有可以防止酒瓶7倾倒的导引装置36。

包装瓶定位装置30包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置41驱动而作同步移动的上定位模组42和下定位模组43，如图5和图6所示，其中驱动装置41包括有主动链轮40、从动链轮44及用于带动上、下定位模组42、43作同步移动的上、下链条45，在上定位模组42与下定位模组43之间设置有多根立柱46，用于确保上下定位模组42、43的平行。主动链轮40与固定设置在可调支架33上的电机12联接，由电机12驱动，电机12也可以设在可调支架33外。上定位模组42与下定位模组43均包括有多个具酒瓶定位凹槽473的定位块47，如图7和图8所示，并由定位块47依次连接而成，其中依次连接组成上、下定位模组42、43的定位块47的数量、形状完全一致，且在每块定位块47上开设的定位凹槽473的形状、方向也完全一致。在主动链轮40的驱动下可使上、下定位模组42、43按一定的速度且同方向移动，其中定位凹槽473用于对进入的酒瓶7进行定位。在每个定位凹槽473的边缘枢设有多个用于减少定位凹槽473与酒瓶7瓶体之间的摩擦力的滚轮475，本发明以四个滚轮475的设置为例，但并不限于四个，可以根据不同需求而设置。在下定位模组43的每个定位凹槽473的周缘设置有一个能插入酒瓶外壁所设卡槽(图中未示出)并能保持酒瓶位于同一固定位置的定位装置，该定位装置包括有能够插入酒瓶外壁卡槽的定位销477、用于固定定位销477并能带动该定位销477作摆动的摆动块476、用于给摆动块476调整摆动角度的凸轮472及用于提供摆动476回复力的弹性元件479。其中摆动块476通过短轴478枢设在定位块47的侧面，并且摆动块476其中的一端与弹性元件479连接，另一端与凸轮472抵接，而凸轮472则与四个滚轮475中的一个同轴设置，即与用于枢设凸轮472的短轴连接固定，不随滚轮的旋转而转动，但通过调整凸轮472的方位可以调整定位销477延伸出定位凹槽473的距离，以适应不同直径的酒瓶。与凸轮472同轴的滚轮475为四个滚轮位于中间部位的两个中的一个。弹性元件479的另一端与定位块47固定连接，另在定位块47上靠近摆动块476的位置设置有用于限定摆动块476摆动角度的限位柱471，如图8所示。

辅助定位装置31包括有通过支架51设在可调支架33上位于酒瓶定位装置3对面的固定摩擦板34，该固定摩擦板34垂直的设在可调支架33上，并且固定摩擦板34的表面紧贴酒瓶7的外表面，借助于固定摩擦板34与酒瓶7之间的摩擦力可以使酒瓶发生自转，如此使得酒瓶7在随输送带2往前移动的同时可以借助于固定摩擦板34带动酒瓶7作自转，在酒瓶自转的同时，可以使定位销477进入酒瓶7的卡槽内，从而限制酒瓶7进一步发生自转，使每个酒瓶7保持在同一方位，从而可以使安装在可调支架33上或后侧的喷码机将码喷在预定且每个酒瓶7的同一位置。另在支架51上还设有可以调整固定摩擦板34与酒瓶7之间距离的装置35，由于该装置对于本领域的技术人员来说是容易实现的，因此不再另行说明。

距离限定装置32包括有利用支架51固定在可调支架33上的螺旋杆50，使紧贴在一起的酒瓶7分开形成等距的距离，每两个酒瓶7之间的距离等于两定位块47之间的距离，等距离分开后酒瓶7恰好能依次进入每块定位块47的定位凹槽473中，螺旋杆50通过支架51固定设置在可调支架33上，由于距离限定装置32为现有技术，因此不再另行说明。

该直线定位装置的工作原理如下：由第一输送带2传送的酒瓶7是紧密贴在一起的，在进入设置有距离限定装置32的位置时，借助于螺旋杆50将依次紧贴在一起的酒瓶7按预定的距离等距离的分开，在第一输送带2的输送下，使分开等距离后的酒瓶7依次进入包装瓶定位装置30中上下定位模组42、43的定位凹槽473，借助于酒瓶7与辅助定位装置31的固定摩擦板34之间的滑动摩擦力大于酒瓶7与上、下定位模组42、43的滚轮475之间的滚动摩擦力，使得酒瓶7可以在定位凹槽473内自转，当酒瓶7在自转过程中，酒瓶7的外壁将推动定位销477摆动，进而带动摆动块476摆动，使弹性元件479被拉伸，当酒瓶在自转的过程中定位销477会进入酒瓶外壁面所设的定位部(可以是卡槽等结构)，当定位销477进入酒瓶7外壁的定位部时，酒瓶外壁对定位销477的推力消失，从而借助于弹性元件479的恢复力使摆动块476与定位销477恢复到初始位置，并阻止酒瓶进行进一步的自转，确保每个酒瓶都能停止在同一角度位置。

当酒瓶7停止自转后，由第一输送带2、上下定位模组42、43将固定位置后的酒瓶7输到喷码机(图中未示出)，使喷码机将码喷在每个酒瓶7的同一位置，甚至可以将码喷在商标的位置及瓶盖上，并且将喷码后的酒瓶7按喷码顺序输出至分道装置4，其中在直线定位装置3与分道装置4之间的第一输送带2上只能允许单个酒瓶7排列经过。

如图1和图2所示，分道装置4包括有加设在第一输送带2上方的可调支架33，驱动装置、导引装置，其中：

驱动装置直接设置在可调支架33上，用于驱动导引装置，导引装置包括有两平行设置的导引板400，在两导引板400之间形成有可以使酒瓶7进入的通道401，两导引板400的一端呈枢接，在驱动装置驱动下可以摆动一定角度，另一端呈敞口状。本发明在第一输送带2的上表面依序设置有4组分道装置，当然分道装置也可以根据工位、及生产量的需求而加以调整。

驱动装置包括有气阀及用于直接与导引板400联接的摆臂402，由气阀驱动摇臂402摆动，从而带动导引板400摆动，如图2所示，由于对本领域的技术人员来说，利用摆臂实现导引板的摆动是容易实现的，因此不再另行说明。

如图2和图9所示，经位于直线定位装置3后的喷码装置喷码后的酒瓶7首先有分道装置4输送给第一操作台四个酒瓶(设定每个包装箱内包装4个成品再包装，而每个再包装盒内装一个酒瓶，当然包装箱也可以直接是礼盒，在一个礼盒内包装4瓶酒，这根据具体情况设定)，再摆动分道装置4，输送给第二操作台四个酒瓶，依次类推，这样每个操作台的上酒瓶的第一喷码是固定的，从而控制系统可以根据固定的第一喷码产生对应的包装箱喷码。

当所有操作台上都将酒瓶包装好后，将包装箱9置入包装箱输入装置5，并将包装箱9手工推入到包装箱输出装置6上，如此，使得每个包装箱9对应停留在操作台10的位置下方，再启动包装箱输出装置6，将所述包装箱9依次输出，使设在包装箱输出装置6两侧的包装箱喷码装置将控制系统提供的第二喷码喷在对应的包装箱9外表面，如图9所示。

本发明中的包装箱输入装置5采用现有的滚筒装置，如图3所示，因此不再另行说明。

如图3所示，本发明中的包装箱输出装置6包括有位于第一输送带2下方的第二输送带60及与第二输送带垂直的第三输送带61，并在第二输送带60与第三输送带61的两侧分别各设有包装箱喷码装置(图中未示出)，当包装箱从第二输送带60进入第三输送带61时，包装箱的移动方向被旋转90，从而可以利用设在第二输送带60与第三输送带61两侧的包装箱喷码装置在包装箱的四个侧面均进行喷码处理，方便后续处理。

Claims (10)

1.一种已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，包括有以下步骤：

1)提供已灌装好的成品包装瓶；

2)对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出；

3)由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作台，由操作人员进行礼盒包装，并装入用于运输的包装箱；

4)由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工位的包装箱均推入所述操作合下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将所述包装箱依序输出；

5)由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的第二喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的表面；

6)重复上述第2)、3)、4)、5)的步骤。

2.根据权利要求1所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，其特征在于，在所述步骤3)中，按以下方式进行：根据每一包装箱所装需再包装成品的数量，一次性输送给第一个操作台所需的成品，接着再将同样数量的成品一次性输给第二个操作台，依次类推。

3.根据权利要求1或2所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，其特征在于，所述步骤5)后增加使所述包装箱旋转90，从而在每个包装箱四个侧面喷有第二喷码。

4.一种已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统，其特征在于，包括有可调支架，位于可调支架上层通过第一输送带依次串联的供应装置、直线定位装置、分道装置，和位于所述可调支架下层的包装箱输入装置及包装箱输出装置；

所述供应装置用于输送已由生产线完成灌装的成品包装瓶；

所述直线定位装置包括有架设在所述可调支架上用于分开每个包装瓶使每个包装瓶能间隔开一段距离的距离限定装置，使每个包装瓶能自转成同一方位、并能确保每个包装瓶保持在同一固定位置不动而往前输送的包装瓶定位装置及辅助定位装置，所述包装瓶定位装置与所述辅助定位装置设置在所述可调支架的两侧，并位于所述第一输送带的两侧；

在所述可调支架上位于所述直线定位装置与所述分道装置之间设置有喷码装置；

两个或两个以上的分道装置，所述分道装置包括有设在所述第一输送带表面的导引装置，该导引装置包括有两平行设置在所述第一输送带上表面的导引板，在所述两导引板之间形成有可以使所述包装瓶经过的通道，所述两导引板的一端呈枢接状，另一端与驱动装置联接，在所述驱动装置的驱动下可以摆动一定角度，并呈敞口状；在每两个分道装置之间设置有一个操作台；

两个或两个以上的包装箱输入装置分别对应于所述分道装置，且位于所述操作台的侧边；

在所述包装箱输出装置上设置包装箱喷码装置。

5.根据权利要求4所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统，其特征在于，所述包装瓶定位装置包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置驱动而作同步移动的上定位模组和下定位模组，所述上定位模组与所述下定位模组均包括有多个用于限定包装瓶的定位凹槽且依次连接的定位块，在所述定位凹槽的内缘设有多个用于减少所述定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在所述下定位模组的每个定位凹槽的周缘设置有一个能插入包装瓶外表面所设的定位部、并能保持包装瓶位于同一固定方位的定位装置。

6.根据权利要求5所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统，其特征在于，所述定位装置包括有能够插入包装瓶外表面的定位部的定位销、用于固定定位销并能带动该定位销作摆动的摆动块，所述摆动块通过短轴枢设在所述定位块的侧面，所述摆动块的一端与用于提供摆动回复力的弹性元件连接，另一端与用于调整所述摆动块摆动角度的凸轮抵接，而所述凸轮与所述滚轮中的一个同轴设置，但不一起转动，所述弹性元件的另一端与所述定位块固定连接，另在所述定位块上靠近所述摆动块的位置设置有用于限定所述摆动块摆动角度的限位柱。

7.根据权利要求4所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统，其特征在于，所述导引装置的驱动装置包括有电机及能带动导引板摆动的摆臂。

8.根据权利要求4所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统，其特征在于，所述包装箱输入装置为多根平行排列的滚筒结构。

9.根据权利要求4所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统，其特征在于，所述包装箱输出装置包括有位于第一输送带下方用于接受所述包装箱输入装置传送的包装箱的第二输送带，及与所述第二输送带垂直的第三输送带。

10.根据权利要求9所述的瓶装礼品的防窜货包装系统，其特征在于，所述第二输送带的两侧各设有所述包装箱喷码装置，同时在所述第三输送带的两侧各设有所述包装箱喷码装置，在所述包装箱的四个侧面均进行喷码处理。

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