RU2474531C2 - Система многоструйного заполнения емкостей - Google Patents

Система многоструйного заполнения емкостей Download PDF

Info

Publication number
RU2474531C2
RU2474531C2 RU2009135709/12A RU2009135709A RU2474531C2 RU 2474531 C2 RU2474531 C2 RU 2474531C2 RU 2009135709/12 A RU2009135709/12 A RU 2009135709/12A RU 2009135709 A RU2009135709 A RU 2009135709A RU 2474531 C2 RU2474531 C2 RU 2474531C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
micro
ingredient
conveyor
ingredients
line according
Prior art date
Application number
RU2009135709/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009135709A (ru
Inventor
Джеймс Е. ГОЛДМАН
Джеймс ЛЕСАЙДЖ
Доналд Е. ГРУБЕН
Кевин Л. РИД
Джонатан КИРШНЕР
Ниланг ПАТЕЛ
Original Assignee
Дзе Кока-Кола Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Кока-Кола Компани filed Critical Дзе Кока-Кола Компани
Publication of RU2009135709A publication Critical patent/RU2009135709A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2474531C2 publication Critical patent/RU2474531C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B65B1/363—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/023—Filling multiple liquids in a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
    • B67C3/208—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups specially adapted for adding small amounts of additional liquids, e.g. syrup
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0015—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components
    • B67D1/0021—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers
    • B67D1/0022—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the components being mixed at the time of dispensing, i.e. post-mix dispensers the apparatus comprising means for automatically controlling the amount to be dispensed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0041—Fully automated cocktail bars, i.e. apparatuses combining the use of packaged beverages, pre-mix and post-mix dispensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0043—Mixing devices for liquids
    • B67D1/0044—Mixing devices for liquids for mixing inside the dispensing nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B67D1/1234—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed to determine the total amount
    • B67D1/1243—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed to determine the total amount comprising flow or pressure sensors, e.g. for controlling pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к системам заполнения контейнеров, в которых струи ингредиентов комбинируют в зоне заполнения. Предлагается линия розлива для заполнения партии контейнеров, содержащая замкнутый конвейер и дозаторы микроингредиента, установленные рядом с замкнутым конвейером и содержащие один или более микроингредиентов с коэффициентом разбавления, по меньшей мере, 10:1, и одну или более станций макроингредиентов, установленных рядом с замкнутым конвейером. При этом дозаторы микроингредиента выполнены с возможностью выдачи требуемых доз микроингредиентов без остановки замкнутого конвейера у каждого из указанных дозаторов. Группа изобретений обеспечивает быстродействие разливочной системы и ее адаптирование к розливу продуктов различного состава. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к системам быстрого заполнения контейнера (емкости) для напитка и, более конкретно, к системам заполнения, в которых струи концентрата, воды, подсластителя и других желательных ингредиентов комбинируют в зоне заполнения контейнера.
Уровень техники
Розлив напитка обычно осуществляется с использованием партии соответствующих бутылок или банок. Компоненты напитка (обычно включающие концентрат, подсластитель и воду) смешиваются в зоне смешивания, а затем, если нужно, газируются. После этого готовый продукт закачивается в резервуар филлера (наполнителя). Заполнение контейнеров готовым напитком производится через клапан филлера по мере подачи контейнеров вдоль линии розлива. Контейнеры после этого можно укупорить, снабдить этикеткой, упаковать и доставить потребителю.
Однако по мере увеличения количества различных напитков возрастает количество простоев разливочного оборудования, поскольку линии розлива необходимо перестраивать с одного продукта на другой. Этот процесс может быть времяемким, поскольку танки, трубы и разливочный резервуар должны быть промыты водой перед заполнением следующим продуктом. Поэтому, с учетом простоев между операциями розлива, производители не заинтересованы в розливе небольших объемов конкретного продукта.
Простои имеют место не только при смене продуктов, но и вследствие необходимости добавления к продукту различных ингредиентов. Например, может оказаться желательным добавить некоторое количество кальция к напитку на основе апельсинового сока. Однако по завершении розлива партии данного сока с кальцием необходимо выполнить такие же процедуры по промывке, чтобы удалить все следы кальция. В результате, с учетом неизбежных простоев, выпуск небольших партий напитков с индивидуализированными добавками представляется явно нежелательным.
Таким образом, существует потребность в усовершенствованной быстродействующей разливочной системе, которую можно быстро адаптировать к розливу продуктов различных типов, а также продуктов с варьируемыми добавками. Система предпочтительно должна быть способна производить перечисленные продукты без простоев или дорогостоящих переналадочных процедур. Система должна быть также способна с высокой скоростью и эффективно выпускать как крупные партии продуктов, так и специализированные продукты. Желательно также одновременно осуществлять формирование смеси вкусоароматических добавок или напитков.
Раскрытие изобретения
Соответственно, предлагается линия розлива для заполнения контейнеров. Линия розлива может содержать замкнутый конвейер, один или более дозаторов микроингредиента, установленных рядом с указанным конвейером, и одну или более станций макроингредиентов, установленных рядом с указанным конвейером.
Дозаторы микроингредиента могут содержать один или более источников микроингредиента, а также насос, связанный с одним или более источниками микроингредиента. Насос может представлять собой насос прямого вытеснения или бесклапанный насос. Дозаторы микроингредиента могут содержать серводвигатель и сопло, связанные с насосом, а также датчик расхода, установленный между источником микроингредиента и насосом. Линия розлива может дополнительно содержать датчик дозы, расположенный за соплом по направлению движения струи подаваемого ингредиента. Станции макроингредиентов могут содержать один или более источников макроингредиента и один или более источников разбавителя.
На каждом из контейнеров может иметься идентификатор, а линия розлива может дополнительно содержать один или более позиционных датчиков, расположенных рядом с конвейером с возможностью считывания идентификатора. Идентификатор указывает характер продукта, который должен быть розлит в каждый из контейнеров.
Сопло может представлять собой роторное сопло, которое может содержать выступающие радиальные сопла. Трасса конвейера может содержать одно или более углублений. Конвейер может содержать расположенные в зоне одного или более углублений захваты для захватывания контейнеров по мере прохождения ими углублений. Дозаторы микроингредиента могут содержать сопла, установленные в середине углублений.
Дозаторы микроингредиента могут содержать один или более микроингредиентов. Коэффициент разбавления одного или более микроингредиентов может составлять, по меньшей мере, 10:1 или, по меньшей мере, 100:1. Микроингредиенты могут включать неподслащенный концентрат; кислоту и некислотные компоненты неподслащенного концентрата; натуральные и искусственные вкусоароматические добавки; натуральные и искусственные красители; искусственные подсластители; добавки для придания "кислинки"; функциональные добавки; нутрицевтики и лекарственные препараты. Микроингредиенты в сумме могут составлять не более 10% объема контейнера. Станции макроингредиентов могут содержать один или более макроингредиентов. Коэффициент разбавления одного или более макроингредиентов может составлять от более 1:1 до менее 10:1. Макроингредиенты могут включать сахарный сироп, высокофруктозный кукурузный сироп или концентраты соков.
Изобретение относится также к способу изготовления различных продуктов. Способ может включать установку одного или более дозаторов микроингредиента рядом с конвейером; установку одной или более станций макроингредиентов рядом с конвейером; выдачу команды первому из указанных дозаторов микроингредиента подать в первый контейнер дозу первого микроингредиента; выдачу команды второму из указанных дозаторов микроингредиента подать во второй контейнер дозу второго микроингредиента, и заполнение первого и второго контейнеров макроингредиентом и разбавителем на станции макроингредиента, чтобы сформировать первый и второй продукты.
На первом и втором контейнерах могут иметься соответственно первый и второй идентификаторы. При этом выдача команды первому из указанных дозаторов микроингредиента подать в первый контейнер дозу первого микроингредиента может включать считывание первого идентификатора, а выдача команды второму из указанных дозаторов микроингредиента подать во второй контейнер дозу второго микроингредиента может включать считывание второго идентификатора.
Изобретение относится также к микродозатору для использования с микроингредиентом. Этот микродозатор может содержать: насос прямого вытеснения; серводвигатель, приводящий в действие указанный насос, и сопло, связанное с насосом.
Микродозатор может содержать также один или более источников микроингредиента, связанных с насосом, который может являться бесклапанным насосом. Микродозатор может дополнительно содержать датчик расхода, установленный между одним или более источников микроингредиента и насосом. При этом сопло может представлять собой роторное сопло, которое может содержать выступающие радиальные сопла.
Изобретение относится также к способу создания индивидуализированных напитков в контейнере. Данный способ включает: расстановку станций вдоль заданной трассы, причем каждая станция содержит один или более индивидуализированных ингредиентов; выбор одного или более из указанных индивидуализированных ингредиентов, чтобы создать индивидуализированный напиток; приведение контейнера в непрерывное перемещение вдоль заданной трассы и заполнение контейнера таким образом, что разлитый в контейнер напиток содержит более 90% одного или более основных ингредиентов и разбавителя и менее 10% выбранных индивидуализированных ингредиентов.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена схема высокопроизводительной линии розлива согласно изобретению.
На фиг.2 на виде спереди показан альтернативный вариант разливочного сопла для использования в высокопроизводительной линии розлива.
На фиг.2А в разрезе показано роторное сопло для использования в альтернативном варианте по фиг.2.
На фиг.3 на виде сбоку представлен альтернативный вариант конвейера для использования в высокопроизводительной линии розлива.
Осуществление изобретения
Как правило, многие продукты в виде напитков содержат два основных ингредиента: воду и "сироп". "Сироп", в свою очередь, можно разделить на подсластитель и вкусоароматический концентрат. Например, в газированном безалкогольном напитке вода составляет более 80% продукта, подсластитель (натуральный или искусственный) около 15% и вкусоароматический концентрат остальное. Коэффициент разбавления вкусоароматического и/или окрашивающего концентрата может составлять 150:1 или более. При таком разбавлении в типичной порции напитка, равной 340 г, содержится около 2,5 г вкусоароматического концентрата.
Таким образом, напитки могут быть разделены на макроингредиенты, микроингредиенты и воду. Макроингредиенты могут иметь коэффициенты разбавления в интервале от более 1:1 до менее 10:1, т.е. составлять, совместно с разбавителем, по меньшей мере, 90% объема соответствующего напитка независимо от конкретного коэффициента разбавления. Типичная вязкость макроингредиентов составляет около 100 мПа·с или более. Макроингредиентами могут быть сахарный сироп, высокофруктозный кукурузный сироп, концентраты соков и аналогичные жидкости. Кроме того, в состав макроингредиентов могут входить подсластитель, кислота и другие часто применяемые компоненты. Макроингредиенты могут нуждаться или не нуждаться в охлаждении.
Микроингредиенты могут иметь коэффициент разбавления, составляющий, по меньшей мере, 10:1 или более, и/или составлять не более 10% объема соответствующего напитка независимо от конкретного коэффициента разбавления. Так, многие микроингредиенты могут иметь коэффициент разбавления от около 50:1 до около 300:1 или более. Типичная вязкость макроингредиентов варьирует в интервале примерно 1-215 мПа·с. Примерами микроингредиентов являются натуральные и искусственные вкусоароматические добавки; натуральные и искусственные красители; искусственные подсластители (в том числе с высокой сладостью); добавки для придания "кислинки", например лимонная кислота, лимонно-кислый калий; функциональные добавки, такие как витамины, минералы, экстракты трав; нутрицевтики и лекарственные препараты (например, продающиеся без рецепта, такие как ацетаминофен и аналогичные вещества). Аналогичным образом, кислотные и некислотные компоненты неподслащенного концентрата также могут быть разделены и храниться индивидуально. Микроингредиенты могут находиться в виде жидкостей, порошков (твердых веществ) или газов и/или их комбинаций. Они могут нуждаться или не нуждаться в охлаждении. Могут применяться также краски, красители, масла, косметические препараты и другие вещества, обычно не входящие в состав напитков. В качестве микро- или макроингредиентов можно использовать также алкогольные вещества различных типов.
Различные способы комбинирования этих микро- и макроингредиентов описаны в поданных заявителем настоящего изобретения патентных заявках №№11/276,550, 11/276,549 и 11/276,553, озаглавленных соответственно, как "Beverage Dispensing System" ("Система для розлива напитков"), "Juice Dispensing System" ("Система для розлива соков") и "Methods и Apparatuses For Making Compositions Comprising an Acid and an Acid Degradable Component and/or Compositions Comprising a Plurality of Selectable Components" ("Способы и аппараты для приготовления композиций, содержащих кислоту и компонент, разлагаемый кислотой, и/или композиций, содержащих выбираемые компоненты").
Разливочные устройства и способы, описываемые далее, предназначены для высокопроизводительного заполнения партии контейнеров 10. В качестве контейнеров 10 в данном описании рассматриваются обычные бутылки для напитков. Однако в качестве контейнеров 10 могут использоваться и банки, картонные коробки, пакеты, чашки, ведерки, бидоны или любые другие устройства, заполняемые жидкостью. Конкретный тип контейнеров 10 не накладывает ограничений на свойства устройств и способов, описываемых далее, т.е. они позволяют использовать контейнеры любых форм и размеров. Кроме того, контейнеры 10 могут быть изготовлены из любых обычно используемых для этого материалов. При этом контейнеры 10 можно использовать как для напитков и пищевых продуктов других типов, так и для любых непищевых продуктов. У каждого контейнера 10 может иметься одно или более отверстий 20 любого нужного размера и основание 30 (см. фиг.3).
На каждом контейнере может иметься идентификатор 40, такой как штрихкод, код "снежинки" (Snowflake code), цветной код, радиочастотная идентификационная метка (RFID-метка) или иная идентификационная отметка. Идентификатор 40 может наноситься на контейнер 10 до, во время или после его заполнения. При нанесении до заполнения идентификатор 40 может использоваться для выдачи линии 100 розлива указания на характер ингредиентов, которые нужно поместить в контейнер, как это будет подробно описано далее. Для этого, помимо идентификаторов, можно использовать и другие метки любого типа.
На чертежах схожие обозначения относятся к схожим компонентам. На фиг.1 показана линия 100 розлива согласно изобретению. Линия 100 розлива может содержать конвейер 110 для транспортирования контейнеров 10. Конвейер 110 может быть обычным конвейером с одним или несколькими ветками. Он способен двигаться как в непрерывном, так и в дискретном режимах, причем со скоростью, варьируемой в интервале 0,125-1,25 м/с. Конвейер 110 может приводиться в действие двигателем 120 конвейера. Двигатель 120 может быть стандартным двигателем переменного тока. Другие возможные типы приводов включают привод с переменной частотой, серводвигатели или аналогичные устройства. Подходящие конвейеры изготавливаются, например, фирмами Sidel, Франция (под маркой Gebo), и Hartness International, США (под маркой GripVeyor). Альтернативно, конвейер 110 может иметь форму звезды или последовательности звезд. Конвейер 110 может быть разбит на любое количество индивидуальных веток, которые затем могут быть объединены или продлены иным образом.
Линия 100 розлива может содержать группу станций розлива, установленных вдоль конвейера 110. В частности, может быть использована группа дозаторов 130 микроингредиента. Каждый такой дозатор выдает в контейнер 10 одну или более доз микроингредиента 135, как это было описано выше. В зависимости от скорости движения контейнера 10 и размера отверстия 20 контейнера в него могут быть введены несколько таких доз.
Каждый дозатор 130 микроингредиента содержит один или более источников 140 микроингредиента. Источник 140 микроингредиента может представлять собой контейнер любого типа с помещенным в него конкретным микроингредиентом 135. Источник 140 микроингредиента может контролироваться или не контролироваться по температуре, причем он может быть повторно заполняемым или заменяемым.
Каждый дозатор 130 микроингредиента может содержать также насос 150, функционально связанный с источником 140 микроингредиента. В представленном примере насос 150 может быть насосом прямого вытеснения. Более конкретно, насос 150 может быть клапанным или бесклапанным. В качестве примера можно назвать бесклапанный насос марки CeramPump, предлагаемый фирмой Fluid Metering, Inc. (США), или санитарный насос со сборным корпусом фирмы IVEK (США). Бесклапанный насос функционирует за счет синхронного вращения и возвратно-поступательного перемещения поршня внутри камеры, так что при каждом обороте выдается определенный объем жидкости. Производительность можно регулировать, изменяя положение насосной головки. Могут использоваться и насосы других типов, такие как пьезоэлектрический насос, двухроторный кулачковый насос или иные аналогичные устройства.
Насос 150 может приводиться в действие двигателем, который в данном примере может быть серводвигателем 160. Серводвигатель 160 может быть программируемым. Примерами серводвигателей может служить серия серводвигателей Allen Bradley, предлагаемая фирмой Rockwell Automation (США). Серводвигатель 160 может иметь изменяемую скорость, которая может доходить примерно до 5000 об/мин. В качестве двигателей для насоса могут применяться и двигатели других типов, включая шаговые двигатели, двигатели, работающие на переменной частоте, двигатели переменного тока и другие аналогичные устройства.
Каждый дозатор 130 микроингредиента может содержать также сопло 170. Оно расположено за насосом 150 по направлению движения струи подаваемого ингредиента. Сопло 170 может находиться вблизи конвейера 110, чтобы обеспечивать подачу микроингредиента 135 в контейнер 10. Сопло 170 может иметь форму одной или более трубок с различными профилями поперечного сечения и с выходом, находящимся в непосредственной близости от контейнеров 10 на конвейере 110. Могут применяться и другие типы сопел 170, например дисковая диафрагма, трубка с открытым концом или наконечник с клапаном. Между насосом 150 и соплом 170 может быть установлен запорный клапан 175. Он предотвращает проход через сопло 170 любого избыточного количества микроингредиента 135. Выдача дозированных количеств микроингредиентов 135 может производиться последовательно или одновременно. В каждый контейнер 10 могут быть выданы множественные дозы.
Каждый дозатор 130 микроингредиента может дополнительно содержать датчик 180 расхода (расходомер), установленный между источником 140 микроингредиента и насосом 150. Датчик 180 расхода может быть любым стандартным датчиком массового расхода или измерителем другого типа, таким как расходомер Кориолиса, измеритель проводимости, кулачковый измеритель, турбинный счетчик или электромагнитный расходомер. Датчик 180 расхода формирует сигнал обратной связи, чтобы гарантировать поступление в насос 150 правильного количества микроингредиента 135 от источника 140 микроингредиента. Датчик 180 расхода обнаруживает также любой дрейф насоса 150, так что в случае выхода за установленные параметры его работа может быть остановлена.
Конвейер 110 может содержать также группу датчиков 190 дозы, расположенных вдоль конвейера 110, рядом с каждым дозатором 130 микроингредиента. Датчик 190 дозы может представлять собой контрольные весы, датчик веса или иное устройство аналогичного типа. Датчик 190 дозы гарантирует, что в каждый контейнер 10 через дозатор 130 микроингредиента будет подано требуемое количество каждого микроингредиента 135. Могут быть использованы и другие, аналогичные датчики. Альтернативно или в дополнение, конвейер 110 может содержать также фотодатчик, быстродействующую камеру, систему наблюдения или инспекционную лазерную систему, чтобы подтвердить выдачу через сопло 170 в нужный момент дозы микроингредиента 135. Кроме того, может проводиться мониторинг подкрашивания выдаваемой дозы.
Линия 100 розлива может также содержать станцию 200 макроингредиентов, которая может быть расположена рядом с конвейером 100, по направлению движения конвейера, перед дозаторами 130 микроингредиента или за ними, или каким-то иным образом. Станция 200 макроингредиентов может быть обычным бесконтактным или контактным разливочным устройством, таким как устройства, предлагаемые фирмой Krones Inc. (США) под торговым наименованием Sensometic или фирмой KHS (США) под торговым наименованием Innofill NV. Могут применяться и другие разливочные устройства. Станция 200 макроингредиентов может содержать источник 210 макроингредиента с макроингредиентом 215, таким как подсластитель (натуральный или искусственный), и источник 220 воды с водой 225 или с разбавителем иного типа. Станция 200 макроингредиентов объединяет макроингредиент 215 с водой 225 и осуществляет их розлив в контейнер 10.
В системе может быть одна или более станций 200 макроингредиентов. Например, одна станция 200 макроингредиентов может использовать натуральный подсластитель, а другая - искусственный. Аналогично, одна станция 200 макроингредиентов может применяться для получения газированных напитков, а другая - для получения негазированных или слабогазированных напитков. Могут быть применены и другие конфигурации.
Линия розлива может также содержать позиционные датчики 230, расположенные рядом с конвейером 110. В качестве позиционных датчиков 230 могут применяться обычные фотоэлектрические устройства, быстродействующие камеры, механические контактные устройства или устройства аналогичных типов. Эти датчики 230 могут считывать идентификатор 40 на каждом контейнере 10 и/или отслеживать положение каждого контейнера 10 при его продвижении по конвейеру 110.
Линия 100 розлива может, кроме того, содержать контроллер 240, в качестве которого может быть использован, например, обычный микропроцессор. Контроллер 240 осуществляет оперативное управление каждым компонентом линии 100 розлива, как это было описано выше. Контроллер 240 является программируемым.
Конвейер 110 может содержать группу других станций, установленных рядом с ним. В состав этих станций могут входить станция подачи бутылок, станция ополаскивания бутылок, станция укупорки, станция взбалтывания и станция выдачи продукта. При желании в данной линии могут быть реализованы и другие станции и функции.
В процессе использования линии 100 розлива контейнеры 10 устанавливают обычным образом на конвейер 110. Затем контейнеры 10, транспортируемые конвейером 110, проходят мимо одного или более дозаторов 130 микроингредиента. В зависимости от желательного конечного продукта, дозатор 130 микроингредиента может добавлять в него микроингредиенты 135, такие как неподслащенный концентрат, красители, укрепляющие добавки (ингредиенты, улучшающие здоровье и самочувствие) и микроингредиенты других типов. Линия 100 розлива может использовать любое количество дозаторов 130 микроингредиента. Например, один дозатор 130 микроингредиента может подавать неподслащенный концентрат газированных безалкогольных напитков, соответствующих брэнду Coca-Cola®. Другой дозатор 130 микроингредиента может подавать неподслащенный концентрат газированных безалкогольных напитков, соответствующих брэнду Sprite®. Аналогично, один дозатор 130 микроингредиента может добавлять зеленый краситель для спортивного напитка, соответствующего брэнду Powerade®, тогда как другой дозатор 130 микроингредиента может добавлять пурпурный краситель для вишневого напитка. Аналогичным образом могут вводиться и другие добавки. На типы и комбинации микроингредиентов 135, которые могут добавляться, не накладывается никаких ограничений. Конвейер 110 может быть разделен на любое количество веток для обеспечения возможности одновременного заполнения нескольких контейнеров 10. Затем ветки могут быть снова объединены.
Датчик 230 линии 100 розлива может считывать идентификатор 40 на контейнере 10, чтобы определить характер конечного продукта. Контроллер 240 знает скорость конвейера 110 и, следовательно, положение контейнера 10 на конвейере 110 в любое время. Контроллер 240 запускает дозатор 130 микроингредиента, чтобы подать дозу микроингредиента 135 в контейнер 10, когда он проходит под соплом 170. Более конкретно, контроллер 240 активирует серводвигатель 160, который, в свою очередь, активирует насос 150, чтобы обеспечить подачу заданной дозы микроингредиента 135 к соплу 170 и далее в контейнер 10. Насос 150 и двигатель 160 способны быстро выдавать требуемые дозы микроингредиентов 135, так что конвейер 100 может работать в непрерывном режиме без необходимости остановки у каждого дозатора 130 микроингредиента. Датчик 180 расхода гарантирует подачу к насосу 150 правильной дозы микроингредиента 135. При этом датчик 190 дозы, установленный за соплом 170, гарантирует, что в контейнер 10 была, действительно, подана правильная доза.
Затем контейнеры 10 подходят к станции 200 макроингредиентов для добавления макроингредиентов 215 и воды 225 или разбавителей других типов. Альтернативно, станция 200 макроингредиентов может находиться перед станцией дозаторов 130 микроингредиента. Кроме того, группа дозаторов 130 микроингредиента может быть установлена перед станцией 200 макроингредиентов, а другая группа дозаторов 130 микроингредиента может находиться за указанной станцией. Возможна одновременная подача в контейнер 10 доз различных составов. Контейнеры 10 могут затем укупориваться или подвергаться другой желательной обработке. Описанная линия 100 розлива может обеспечить производительность 600-800 или более бутылок в минуту.
Контроллер 240 может обеспечить компенсацию различий типов микроингредиентов 135. Например, каждый микроингредиент 135 может иметь свою индивидуальную вязкость, летучесть и другие характеристики, влияющие на текучесть. В связи с этим контроллер 240 может вносить соответствующую коррекцию в работу насоса 150 и двигателя 160, чтобы подобрать давление, производительность насоса, момент запуска (т.е. расстояние от сопла 170 до контейнера 10) и ускорение. Размер дозы также можно варьировать. Типичная доза микроингредиента 135 для контейнера 10, рассчитанного на порцию 340 г, может составлять 0,25-2,5 г, хотя возможны и другие дозы. Для контейнеров других размеров доза может изменяться соответственно.
Таким образом, линия 100 розлива может производить любое количество различных продуктов без простоя, свойственного известным системам розлива. В результате могут быть сформированы упаковки с любым желательным набором различных продуктов. Следовательно, линия 100 розлива может производить, без существенных простоев, по существу, столько напитков, сколько их имеется на рынке.
На фиг.2 и 2А представлены альтернативные варианты сопла 170 дозатора 130 микроингредиента, описанного выше. Данный вариант соответствует роторному соплу 250. У роторного сопла 250 имеется центральный барабан 260 и группа выступающих радиальных сопел 270. Как показано на фиг.2А, центральный барабан 260 содержит сердечник 275. При вращении радиальных сопел 270 вокруг центрального барабана 260 каждое радиальное сопло 270 в процессе поворота примерно на 48° оказывается связанным по потоку с сердечником 275. Размер этого сердечника можно варьировать в зависимости от желательной длительности указанной связи. При этом можно использовать любые размерные параметры.
Сопла 250 приводятся во вращение двигателем 280, в качестве которого можно использовать обычный двигатель переменного тока или приводные устройства другого типа. Двигатель 280, который может быть связан с контроллером 240, приводит во вращение роторное сопло 250 таким образом, что каждое из выступающих радиальных сопел 270 достаточно долгое время находится над отверстием 20 соответствующего контейнера 10. Более конкретно, каждое выступающее радиальное сопло 270 может вступать в контакт с контейнером 10, находясь в положении, соответствующем 4 часам на циферблате, и поддерживать этот контакт до прихода в положение, соответствующее 8 часам. Благодаря синхронизации вращения радиальных сопел 270 и движения конвейера 110 каждое радиальное сопло 270 взаимодействует с контейнером примерно в 12 раз дольше, чем стационарное сопло 170. Например, при скорости вращения 50 об/мин и угловом размере участка взаимодействия с сердечником 275, равном 48°, каждое выступающее радиальное сопло 270 может взаимодействовать с контейнером 10 в течение 0,16 с, тогда как для стационарного сопла длительность взаимодействия равна 0,05 с. Такая увеличенная длительность взаимодействия повышает точность дозирования. В зависимости от количества веток конвейера 110 можно использовать соответствующее количество роторных сопел 250.
На фиг.3 показан другой вариант линии 300 розлива. Линия 300 розлива содержит конвейер 310 с одним или более U-образными или полукруглыми углублениями 330 на его трассе. Конвейер 310 снабжен также захватами 320, которые захватывают каждый контейнер 100 при его приближении к одному из углублений 330. Захваты 320 могут быть рассчитаны на взаимодействие с горлышком или основанием бутылки или иметь какую-то иную конструкцию. Они могут приводиться в действие с помощью пружин, кулачков или аналогичных средств.
Комбинирование по длине конвейера 310 углублений 330 с захватами 320 заставляет каждый контейнер 10 поворачиваться вокруг сопла 170, которое может быть установлено примерно в середине углубления 330. Такой поворот заставляет отверстие 20 контейнера 10 перемещаться с ускорением относительно его основания 30, которое движется со скоростью конвейера 310. Когда конвейер 310 начинает двигаться вверх, основание 30 продолжает двигаться со скоростью конвейера 310, тогда как скорость движения отверстия 20 существенно замедляется, поскольку длина дуги, описываемой отверстием 20, существенно короче, чем расстояние, проходимое основанием 30. Сопло 170 может активироваться, когда контейнер 10 находится в нижней части углубления, т.е. когда он расположен примерно вертикально. Таким образом, использование углубления 330 уменьшает линейную скорость отверстия 20, что делает возможным использовать неподвижное сопло 170. При этом указанное уменьшение линейной скорости определяется соотношением радиусов траекторий движения отверстий 20 и оснований контейнеров 10 в пределах углубления.

Claims (25)

1. Линия розлива для заполнения партии контейнеров, содержащая:
замкнутый конвейер;
дозаторы микроингредиента, установленные рядом с замкнутым конвейером и содержащие один или более микроингредиентов с коэффициентом разбавления, по меньшей мере, 10:1, и
одну или более станций макроингредиентов, установленных рядом с замкнутым конвейером,
при этом дозаторы микроингредиента выполнены с возможностью выдачи требуемых доз микроингредиентов без остановки замкнутого конвейера у каждого из указанных дозаторов.
2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что единственный или каждый дозатор микроингредиента содержит один или более источников микроингредиента.
3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что единственный или каждый дозатор микроингредиента содержит насос, связанный с одним или более источниками микроингредиента.
4. Линия по п.3, отличающаяся тем, что насос представляет собой насос прямого вытеснения.
5. Линия по п.3, отличающаяся тем, что единственный или каждый дозатор микроингредиента содержит серводвигатель, связанный с насосом.
6. Линия по п.3, отличающаяся тем, что единственный или каждый дозатор микроингредиента содержит сопло, связанное с насосом.
7. Линия по п.3, отличающаяся тем, что единственный или каждый дозатор микроингредиента содержит датчик расхода, установленный между одним или более источников микроингредиента и насосом.
8. Линия по п.6, отличающаяся тем, что дополнительно содержит датчик дозы, расположенный за соплом по направлению движения струи подаваемого компонента.
9. Линия по п.1, отличающаяся тем, что одна или более станций макроингредиентов содержит один или более источников макроингредиента и один или более источников разбавителя.
10. Линия по п.1, отличающаяся тем, что на каждом из контейнеров имеется идентификатор, а указанная линия дополнительно содержит один или более позиционных датчиков, расположенных рядом с конвейером с возможностью считывания идентификатора.
11. Линия по п.10, отличающаяся тем, что идентификатор указывает характер продукта, который должен быть розлит в каждый из контейнеров.
12. Линия по п.6, отличающаяся тем, что сопло представляет собой роторное сопло.
13. Линия по п.12, отличающаяся тем, что роторное сопло содержит выступающие радиальные сопла.
14. Линия по п.1, отличающаяся тем, что трасса конвейера содержит одно или более углублений.
15. Линия по п.14, отличающаяся тем, что конвейер содержит расположенные в зоне одного или более углублений захваты для захватывания контейнеров по мере прохождения ими одного или более углублений.
16. Линия по п.14, отличающаяся тем, что единственный или каждый дозатор микроингредиента содержит сопло, установленное в середине одного или более углублений.
17. Линия по п.1, отличающаяся тем, что коэффициент разбавления одного или более микроингредиентов составляет, по меньшей мере, 100:1.
18. Линия по п.1, отличающаяся тем, что микроингредиенты включают неподслащенный концентрат; кислоту и некислотные компоненты неподслащенного концентрата; натуральные и искусственные вкусо-ароматические добавки; натуральные и искусственные красители; искусственные подсластители; добавки для придания "кислинки"; функциональные добавки; нутрицевтики и лекарственные препараты.
19. Линия по п.1, отличающаяся тем, что микроингредиенты составляют не более 10% объема контейнера.
20. Линия по п.1, отличающаяся тем, что одна или более станций макроингредиентов содержит один или более макроингредиентов.
21. Линия по п.20, отличающаяся тем, что коэффициент разбавления одного или более макроингредиентов составляет от более 1:1 до менее 10:1.
22. Линия по п.20, отличающаяся тем, что один или более макроингредиентов включают сахарный сироп, высокофруктозный кукурузный сироп или концентраты соков.
23. Способ изготовления на линии розлива различных продуктов, каждый из которых содержит, по меньшей мере, один микроингредиент, по меньшей мере, один макроингредиент и разбавитель, причем способ включает: установку рядом с конвейером, по меньшей мере, первого и второго дозаторов, каждый из которых содержит микроингредиент с коэффициентом разбавления, по меньшей мере 10:1;
установку рядом с конвейером одной или более станций макроингредиентов;
выдачу команды первому дозатору микроингредиента подать в первый контейнер дозу первого микроингредиента;
выдачу команды второму дозатору микроингредиента подать во второй контейнер дозу второго микроингредиента, при этом выдачу требуемых доз микроингредиентов производят без остановки замкнутого конвейера у каждого из указанных дозаторов, и
заполнение первого и второго контейнеров макроингредиентом и разбавителем на станции макроингредиента, чтобы сформировать первый и второй продукты.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что на первом и втором контейнерах имеются соответственно первый и второй идентификаторы, при этом выдача команды первому дозатору микроингредиента подать в первый контейнер дозу первого микроингредиента включает считывание первого идентификатора, а выдача команды второму дозатору микроингредиента подать во второй контейнер дозу второго микроингредиента включает считывание второго идентификатора.
25. Способ создания индивидуализированных напитков в контейнере, включающий:
установку вдоль заданной трассы дозаторов микроингредиента, содержащих один или более индивидуализированных микроингредиентов с коэффициентом разбавления, по меньшей мере, 10:1, и одной или более станций макроингредиентов и
выбор одного или более из индивидуализированных микроингредиентов и одного или более индивидуализированных макроингредиентов, чтобы создать индивидуализированный напиток;
приведение контейнера посредством конвейера в непрерывное перемещение вдоль заданной трассы и подачу в него без остановки конвейера одного или более выбранных микроингредиентов;
заполнение контейнера на одной или более станций макроингредиентов таким образом, что розлитый в контейнер напиток содержит более 90% одного или более основных ингредиентов и разбавителя и менее 10% выбранных индивидуализированных ингредиентов.
RU2009135709/12A 2007-03-15 2008-02-25 Система многоструйного заполнения емкостей RU2474531C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/686,387 US8479784B2 (en) 2007-03-15 2007-03-15 Multiple stream filling system
US11/686,387 2007-03-15
PCT/US2008/054862 WO2008112414A2 (en) 2007-03-15 2008-02-25 Multiple stream filling system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009135709A RU2009135709A (ru) 2011-04-20
RU2474531C2 true RU2474531C2 (ru) 2013-02-10

Family

ID=39760308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009135709/12A RU2474531C2 (ru) 2007-03-15 2008-02-25 Система многоструйного заполнения емкостей

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8479784B2 (ru)
EP (1) EP2152624B1 (ru)
JP (2) JP6157798B2 (ru)
KR (1) KR20090119905A (ru)
CN (1) CN101668695B (ru)
AR (1) AR065689A1 (ru)
AU (1) AU2008226673B2 (ru)
BR (1) BRPI0808818B1 (ru)
CL (1) CL2008000722A1 (ru)
DK (1) DK2152624T3 (ru)
ES (1) ES2780023T3 (ru)
MX (1) MX2009009335A (ru)
PH (1) PH12013502078A1 (ru)
RU (1) RU2474531C2 (ru)
WO (1) WO2008112414A2 (ru)
ZA (1) ZA200906033B (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2252542B1 (en) * 2008-02-04 2015-09-30 The Coca-Cola Company Methods of creating customized beverage products
IT1390999B1 (it) * 2008-08-14 2011-10-27 Weightpack S P A Dispositivo di riempimento di contenitori mediante un prodotto contenente un componente principale ed almeno un componente additivo variabile.
JP5320928B2 (ja) * 2008-09-22 2013-10-23 東洋製罐株式会社 飲料充填システム
CA2977461C (en) 2009-02-11 2020-04-28 Pepsico, Inc. Beverage dispense valve controlled by wireless technology
AU2013205046B2 (en) * 2009-06-30 2015-09-24 The Coca-Cola Company Container filling systems and methods
US8333224B2 (en) 2009-06-30 2012-12-18 The Coca-Cola Company Container filling systems and methods
US8293299B2 (en) 2009-09-11 2012-10-23 Kraft Foods Global Brands Llc Containers and methods for dispensing multiple doses of a concentrated liquid, and shelf stable Concentrated liquids
DE102009040977B4 (de) * 2009-09-11 2022-12-15 Krones Aktiengesellschaft Behältnisbehandlungsanlage und ein Behältnisbehandlungsverfahren zum Behandeln von mit einem Produkt befüllbaren Behältnissen
US9085449B2 (en) * 2010-03-08 2015-07-21 The Coca-Cola Company Aseptic dosing system
DE102010032398A1 (de) * 2010-07-27 2012-02-02 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von mehrkomponentigen Getränken
DE102010033171A1 (de) * 2010-08-03 2012-02-09 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Anlage zum Behandeln von Behältnissen mit übergeordneter Parameteranwahl
DE102010033170A1 (de) * 2010-08-03 2012-02-09 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Anlage zum Behandeln von Behältnissen mit gesteuerter Parameteranwahl
US8973785B2 (en) 2010-09-28 2015-03-10 The Coca-Cola Company Systems and methods for priming or purging a product dispenser
DE102010042165A1 (de) * 2010-10-07 2012-04-12 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zum Behandeln wenigstens eines Behälters in einer Behälterbehandlungsanlage
DE102010062797A1 (de) * 2010-12-10 2012-06-14 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum aseptischen Abfüllen
EP2654658A4 (en) 2010-12-23 2016-04-06 Tailorpill Technologies Llc SYSTEM AND METHOD FOR PERSONALIZED PILLAR CONNECTIONS
US8985396B2 (en) 2011-05-26 2015-03-24 Pepsico. Inc. Modular dispensing system
US8746506B2 (en) 2011-05-26 2014-06-10 Pepsico, Inc. Multi-tower modular dispensing system
JP6167905B2 (ja) * 2011-12-22 2017-07-26 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
US11013248B2 (en) 2012-05-25 2021-05-25 Kraft Foods Group Brands Llc Shelf stable, concentrated, liquid flavorings and methods of preparing beverages with the concentrated liquid flavorings
EP2871979A1 (en) * 2012-07-12 2015-05-20 Nestec S.A. Method and apparatus for aseptically dosing and preparing food materials
US10730024B2 (en) * 2012-08-24 2020-08-04 E&J Gallo Winery System and method for micro dosing
CN104132697B (zh) * 2014-07-28 2018-01-16 中国科学院天津工业生物技术研究所 一种高精度微量定量仪及其定量方法
US9783401B2 (en) * 2015-02-24 2017-10-10 Gd Societa' Per Azioni Filling apparatus for filling containers and related method
CN107531335B (zh) * 2015-04-22 2019-10-25 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于将产品填充到容器中的装置和方法
DE102016112369A1 (de) * 2016-07-06 2018-01-11 Khs Gmbh Verfahren zum Füllen von Behältern
IT201700016823A1 (it) * 2017-02-15 2018-08-15 Gd Spa Metodo e dispositivo per riempire con un liquido una cartuccia per un dispositivo generatore di aerosol.
FR3062333B1 (fr) * 2017-07-31 2021-03-19 Sidel Participations Procede de production d'une succession de recipients comprenant une etape de marquage des recipients
JP7203101B2 (ja) * 2017-10-17 2023-01-12 ザ コカ・コーラ カンパニー 個人向け飲料パッケージミックス用の柔軟な高速充填ライン
US11827507B2 (en) 2017-10-17 2023-11-28 The Coca-Cola Company Flexible high speed filling line for personalized beverage package mixes with dispensing needles
KR102664890B1 (ko) * 2018-05-07 2024-05-09 센트로닉스 인코포레이티드 생성적 향기 설계 시스템
US11053109B2 (en) * 2018-05-16 2021-07-06 Cornelius, Inc. Systems and methods for automatic beverage dispensing according to a recipe linked with a marker
KR102068998B1 (ko) * 2018-06-19 2020-01-22 삼익티에이치케이 주식회사 집진장치용 분진 자동 수거 시스템 및 방법
DE102018132621A1 (de) 2018-12-18 2020-06-18 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
JP2020121793A (ja) * 2019-01-31 2020-08-13 鈴茂器工株式会社 食材供給装置
WO2020180799A1 (en) * 2019-03-01 2020-09-10 L'oreal Custom hair dye dispensing system and intermediate bulk container for storing a bulk hair dye
RU2708505C1 (ru) * 2019-04-15 2019-12-09 Общество с ограниченной ответственностью "Е-Матрешка" Система учета маркированной продукции и формирования групповых упаковок
DE102019118091A1 (de) * 2019-07-04 2021-01-07 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt
DE102019118937A1 (de) 2019-07-12 2021-01-14 Krones Ag Multifunktionsfüllventil
DE102019135256A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Krones Ag Verfahren und Anlage zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt
DE102019135257A1 (de) 2019-12-19 2021-06-24 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
DE102019135261A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
DE102019135259A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
EP4161862A1 (en) * 2020-06-09 2023-04-12 Société des Produits Nestlé S.A. Device for dispensing a small quantity of a liquid product
US11617381B2 (en) * 2020-06-26 2023-04-04 The Coca-Cola Company Systems and methods for bottling still flavored water
KR102521457B1 (ko) * 2020-09-23 2023-04-14 호산테크 주식회사 오토 샘플링 장치
SE2051547A1 (en) * 2020-12-22 2022-06-23 Wayout Int Ab Tracking beverage containers in a filling station
DE102021102669A1 (de) 2021-02-04 2022-08-04 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
CN113636518B (zh) * 2021-07-15 2022-09-13 青岛花帝食品配料有限公司 香精定量灌装装置
DE102022118571A1 (de) 2022-07-25 2024-01-25 Krones Aktiengesellschaft Freistrahlfüllen eines Behälters mit einem mehrkomponentigen Füllprodukt

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4928853A (en) * 1988-08-19 1990-05-29 Fountain Fresh, Inc. End aisle fluid mixing and dispensing system
WO2000058200A1 (en) * 1999-03-26 2000-10-05 Mauro Leoni Automatic bar
US20040250554A1 (en) * 2001-11-02 2004-12-16 Paul Kateman Method and apparatus for dispensing a product from a rotary surface
EP1568611A2 (en) * 2002-01-30 2005-08-31 Ricoh Company, Ltd. Apparatus and method of filing microscopic powder
GB2414015A (en) * 2004-05-10 2005-11-16 * Dibble Edward Automated beverage dispenser

Family Cites Families (130)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US574444A (en) 1897-01-05 Can-filling machine
US952903A (en) 1907-11-09 1910-03-22 Auto Stopper Company Process for charging vessels with carbonated liquid and flavoring-syrup under pressure.
US997933A (en) 1911-02-28 1911-07-11 Frank C Musso Measuring and filling machine.
US1262880A (en) 1917-12-28 1918-04-16 Warren E Waller Poultry-perch.
US1483861A (en) 1920-03-19 1924-02-12 Samuel M Heulings Filling machine
US2232273A (en) 1939-09-11 1941-02-18 U S Bottlers Machinery Company Measuring container filling apparatus
US2353519A (en) 1941-02-15 1944-07-11 American Paper Bottle Co Mechanism for charging containers
US3172436A (en) 1963-01-23 1965-03-09 Horix Mfg Company Volumetric filling apparatus
BE632120A (ru) 1963-05-09
US3335767A (en) 1964-12-08 1967-08-15 M R M Company Inc Accurate measure rotary filling machine
US3364959A (en) 1965-12-13 1968-01-23 American Mach & Foundry Beverage dispenser
AR201858A1 (es) 1974-04-15 1975-04-24 Coca Cola Co Una maquina para llevar envases con un liquido carbonatado
DE2622434A1 (de) * 1976-05-20 1977-12-01 Seitz Werke Gmbh Reinigungsmaschine fuer behaelter, insbesondere flaschen
US4346122A (en) * 1980-12-29 1982-08-24 A. E. Staley Manufacturing Company Low-viscosity, high-NSI, heat-gelling soy isolates
CA1239207A (en) 1983-12-30 1988-07-12 Allan F. Falcoff Process and apparatus for precision filling of containers
US4628974A (en) 1984-03-14 1986-12-16 Meyer Ronald K Apparatus for automated assembly of flowable materials
FR2588319B1 (fr) 1985-10-04 1987-12-04 Milton Roy Dosapro Procede pour etablir de maniere precise le debit d'une pompe doseuse et pompe doseuse faisant application
US5000351A (en) * 1986-03-21 1991-03-19 The Coca-Cola Company Concentrate dispensing system for a post-mix beverage dispenser
US4941596A (en) 1986-07-14 1990-07-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mixing system for use with concentrated liquids
US4821925A (en) 1987-05-14 1989-04-18 The Coca-Cola Company Narrow, multiflavor beverage dispenser valve assembly and tower
FR2615845B1 (fr) 1987-05-29 1989-11-17 Perrier Sa Ets Doseuse pour le traitement de boissons en bouteilles
US4871262A (en) 1988-02-04 1989-10-03 Hydrocosmetics, Inc. Cosmetic dispensing system
JPH01199801A (ja) 1988-02-05 1989-08-11 Shikoku Kakoki Co Ltd 往復直線運動または間欠運動装置の制御装置
SE462713B (sv) 1988-04-27 1990-08-20 Drinx Productions Ab Doserings- och blandningsanordning
JPH02210223A (ja) 1988-10-26 1990-08-21 Kurabo Ind Ltd 調液方法、調液装置及び容器送り装置
JP2566456B2 (ja) 1989-02-09 1996-12-25 雪印乳業株式会社 定量充填装置
US5058630A (en) 1989-02-27 1991-10-22 The Coca-Cola Company Automatic beverage dispensing system with programmable cup drop
US5000345A (en) 1989-05-18 1991-03-19 Pepsico Inc. Automated drinkmaker system
US5083591A (en) 1989-11-06 1992-01-28 Dunn Edwards, Corp., & Fluid Management Ltd. Part. Process for dispensing liquid colorants into a paint can, and quality control therefor
US5228594A (en) 1990-11-30 1993-07-20 Aeroquip Corporation Metered liquid dispensing system
FR2679516B1 (fr) 1991-07-23 1993-11-12 Andre Graffin Procede et dispositif de dosage ponderal pour remplissage de recipients.
JP3078631B2 (ja) 1991-12-26 2000-08-21 広栄化学工業株式会社 クロロメチルハロゲノピリジン類の製造方法
JPH08600B2 (ja) * 1991-12-26 1996-01-10 靜甲株式会社 液体の充填包装装置
JPH08599B2 (ja) * 1992-02-20 1996-01-10 靜甲株式会社 液体の充填包装装置
CN2148758Y (zh) * 1993-02-05 1993-12-08 庾志春 一种饮料灌装阀
JPH06241172A (ja) 1993-02-12 1994-08-30 Osaka Kiko Co Ltd 液体充填機の定量供給機構
WO1994021554A1 (en) 1993-03-23 1994-09-29 Fluid Management Limited Partnership Improved dispensing apparatus
CA2161954A1 (en) 1993-05-05 1994-11-10 Allan Frohm Falcoff Precision liquid addition device
DE4326601A1 (de) * 1993-08-07 1995-02-09 Kronseder Maschf Krones Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Abfüllen von Getränken in Flaschen
JP2514158B2 (ja) * 1993-09-29 1996-07-10 株式会社メイワ 計量充填システム
JP2715242B2 (ja) 1993-10-14 1998-02-18 鹿島建設株式会社 液体の充填方法
JPH07187102A (ja) 1993-12-27 1995-07-25 Toppan Printing Co Ltd 流動体充填装置
DE4403824A1 (de) * 1994-02-08 1995-08-10 Kronseder Maschf Krones Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen eines Flüssigkeitsvolumens in Gefäße
BR9509113A (pt) 1994-09-29 1998-07-14 Tetra Laval Holdings & Finance Sistema de máquina de embalagem para encher produtos primários e secundários em um contentor
US5803320A (en) * 1995-03-27 1998-09-08 Abc Dispensing Technologies Carbonated coffee beverage dispenser
JP3507577B2 (ja) 1995-04-17 2004-03-15 東製株式会社 液体の充填量補正方法と装置
US5707212A (en) 1995-05-12 1998-01-13 Matthews; Ernest L. Apparatus for precisely controlling the feeding of viscous and non-viscous liquid products into a packaging machine
JP3124230B2 (ja) 1995-08-11 2001-01-15 株式会社沖データ 駆動装置
US5865226A (en) 1996-08-23 1999-02-02 Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. Servo motor driven fill system
US5996650A (en) 1996-11-15 1999-12-07 Oden Corporation Net mass liquid filler
US5931343A (en) 1996-12-24 1999-08-03 Grindmaster Corporation Beverage dispensing apparatus having consistent mix delivery of beverage to container
JP4172830B2 (ja) * 1997-01-08 2008-10-29 四国化工機株式会社 高速液体充填機械
JPH11313634A (ja) * 1998-03-12 1999-11-16 Internatl Flavors & Fragrances Inc <Iff> 呈味剤とその製造方法
US6170540B1 (en) 1998-04-14 2001-01-09 Stephen Gilbert Romero High speed depositor with positive displacement pump and stepping motor
US6119434A (en) 1998-04-21 2000-09-19 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Multi-product packaging machine with bar code reader
GB9813192D0 (en) 1998-06-18 1998-08-19 Imi Cornelius Uk Ltd Dispensing means
JP2000006907A (ja) 1998-06-24 2000-01-11 Furukawa Mfg Co Ltd 液性物の充填方法及びその装置
JP2000159202A (ja) 1998-11-25 2000-06-13 Komatsu Ltd 充填装置及び充填方法
JP2000168703A (ja) 1998-12-11 2000-06-20 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 粘性流体の充填装置及び充填方法
JP2000238703A (ja) 1999-02-22 2000-09-05 Sanko Kikai Kk 自動包装機用充填材料供給装置
GB9910607D0 (en) 1999-05-08 1999-07-07 Imi Cornelius Uk Ltd Beverage dispenser
US7597922B2 (en) * 1999-05-18 2009-10-06 Nestec S.A. System for dispensing a liquid beverage concentrate
JP2000335541A (ja) 1999-05-27 2000-12-05 Sanyo Electric Co Ltd 飲料供給装置
US6263923B1 (en) 1999-05-28 2001-07-24 James A. Castillo Device for maintaining separate ingredients in liquid food products
US7014068B1 (en) 1999-08-23 2006-03-21 Ben Z. Cohen Microdispensing pump
US6523328B1 (en) * 1999-09-13 2003-02-25 Gilbert L. De Cardenas System and apparatus for an automated container filling production line
US6302161B1 (en) 2000-01-11 2001-10-16 Larry D. Heller Process for mixing, diluting and dispensing water dilutable formulations of insecticides utilizing an injector system
US6892959B1 (en) 2000-01-26 2005-05-17 Dl Technology Llc System and method for control of fluid dispense pump
EP1132337A1 (de) 2000-02-24 2001-09-12 Ismatec SA, Laboratoriumstechnik Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten
JP2001287703A (ja) 2000-04-07 2001-10-16 Furukawa Mfg Co Ltd 計量充填包装方法及び装置
WO2001081238A1 (en) 2000-04-25 2001-11-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process and machine for mixing liquids
FR2809377B1 (fr) * 2000-05-25 2002-11-22 Serac Group Procede de conditionnement dans un recipient d'un produit comprenant differents ingredients miscibles
US6751525B1 (en) 2000-06-08 2004-06-15 Beverage Works, Inc. Beverage distribution and dispensing system and method
US6761191B2 (en) 2000-11-03 2004-07-13 Robert A. Rosen Liquid filling system with improved fluid displacement, nozzle and container handling, cleaning, and calibration/set-up capabilities
US6883685B2 (en) * 2001-03-19 2005-04-26 Pepsico, Inc. Brewed iced tea or non-carbonated drink dispenser with quiet operation
JP4718035B2 (ja) 2001-04-18 2011-07-06 東洋自動機株式会社 充填物充填装置
EP1404609B1 (en) 2001-05-23 2011-08-31 Cohen, Ben Z. Accurate dosing pump
DE10159272A1 (de) 2001-12-03 2003-06-12 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Dosierung von Flüssigkeiten
JP2003175997A (ja) 2001-12-12 2003-06-24 Seiko Corp 液体充填装置
DE10162773A1 (de) 2001-12-20 2003-07-10 Knf Flodos Ag Sursee Dosierpumpe
JP2003212295A (ja) * 2002-01-22 2003-07-30 Goshu Yakuhin Kk 液体充填方法と付加成分充填体
US6588466B1 (en) 2002-01-23 2003-07-08 Johnsondiversey, Inc. Liquid mixing and dispensing apparatus
FR2835807B1 (fr) 2002-02-12 2004-05-28 Serac Group Installation de remplissage de recipients selon des compositions de produit variables
JP2005520145A (ja) 2002-03-12 2005-07-07 スコット， シー． ピーラー， 流体の液圧式かつ容積測定式吐出及び充填
JP4154275B2 (ja) 2002-04-23 2008-09-24 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 薬剤容器を秤量するための装置
US7243818B2 (en) 2002-05-14 2007-07-17 Jones Charles H System and method for dispensing beverages
US7077290B2 (en) 2002-05-17 2006-07-18 Pepsico, Inc. Beverage forming and dispensing system
GB2388585A (en) 2002-05-17 2003-11-19 Unilever Plc Dosing system with multi-spout nozzle
GB0211422D0 (en) 2002-05-17 2002-06-26 Unilever Plc Dosing system
DE10246061B4 (de) 2002-10-02 2012-09-06 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Befüllen von pharmazeutischen Behältnissen wie Ampullen, Vials o.ä.
US6863092B2 (en) 2002-10-28 2005-03-08 Specialty Equipment Conveyor Company Apparatus and method for filling liquid containers
US6742552B2 (en) * 2002-11-05 2004-06-01 Stokely-Van-Camp, Inc. In-line and in-container flavor/additive dosing method and system for beverage manufacturing
US6889603B2 (en) 2002-12-24 2005-05-10 Nestec S.A. Clean-in-place automated food or beverage dispenser
DE10314634A1 (de) 2003-04-01 2004-10-14 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag, Patentabteilung Spülbares Huborgan
GB0314277D0 (en) 2003-06-19 2003-07-23 Whitlenge Drink Equipment Ltd Beverage dispensing system
WO2005017356A1 (en) 2003-08-12 2005-02-24 Eveready Battery Company, Inc. Dispensing pump having servo driven linear actuator
DE10337484B4 (de) 2003-08-14 2005-05-25 Zengerle, Roland, Prof. Dr. Mikrodosiervorrichtung und Verfahren zur dosierten Abgabe von Flüssigkeiten
US7114535B2 (en) 2003-08-28 2006-10-03 Hartness International, Inc. Circular motion filling machine and method
US7451015B2 (en) 2003-10-23 2008-11-11 Buy The Pound, Inc. System and method for dispensing bulk products
US7347344B2 (en) 2003-10-27 2008-03-25 Fluid Management Operation Llc Apparatus for dispensing a plurality of fluids and container for use in the same
US6991004B2 (en) 2003-10-30 2006-01-31 Fluid Management, Inc. Combination gravimetric and volumetric dispenser for multiple fluids
NZ549321A (en) 2004-02-13 2010-11-26 Intelligent Coffee Company L L C A beverage dispenser with replaceable cartridge having an electromagnetic pump
US7353080B2 (en) 2004-02-19 2008-04-01 Walker Digital, Llc Products and processes for controlling access to vending machine products
ES2346983T3 (es) 2004-02-27 2010-10-22 The Waterboys Pty Ltd Procedimiento de distribucion para distribuir y dispensar bebidas y productos alimentarios liquidos.
US7337920B2 (en) 2004-04-23 2008-03-04 A.C. Dispensing Equipment, Inc. Fluid dispensing apparatus
JP2005350096A (ja) * 2004-06-09 2005-12-22 Satoru Nishihara 個別化溶液の製造方法及びその製造システム
CN101786589B (zh) 2004-07-09 2012-08-08 斯米克辛股份有限公司 用由基础液体和稀释剂制成的混合物制备和输出产品的系统和设备
GB2416757A (en) 2004-08-06 2006-02-08 Imi Vision Ltd Apparatus for dispensing a flowable foodstuff
EP1626375A1 (en) 2004-08-10 2006-02-15 Tuttoespresso S.p.a. Apparatus and method for dispensing machine control
JP4133966B2 (ja) 2004-08-11 2008-08-13 池田機械産業株式会社 粉粒体の充填包装装置
US7331483B2 (en) 2004-08-26 2008-02-19 Imi Vision Limited Beverage dispenser
DE102004053265A1 (de) 2004-11-04 2006-05-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Adaption eines Anschlags eines elektrisch angesteuerten Stellgliedes
US20070251260A1 (en) 2005-01-14 2007-11-01 Baxter James R Systems and methods for dispensing product
JP2006206101A (ja) 2005-01-28 2006-08-10 Shiga Yamashita:Kk 液体輸送装置
US7320416B2 (en) 2005-04-26 2008-01-22 Fluid Management Operations Llc Shelving systems and holders for flexible bags for containing fluid for use in fluid dispensing systems
US7690405B2 (en) 2005-07-18 2010-04-06 Fluid Management, Inc. Multiple fluid dispenser
US20070114243A1 (en) 2005-11-22 2007-05-24 Britvic Soft Drinks Limited Beverage dispense
US8689677B2 (en) 2005-12-12 2014-04-08 Carrier Corporation Data input system in postmix dispenser
JP2009519970A (ja) * 2005-12-15 2009-05-21 アキュスフィア， インコーポレイテッド 粒子ベースの経口投与用製薬剤形の製造方法
US10631558B2 (en) 2006-03-06 2020-04-28 The Coca-Cola Company Methods and apparatuses for making compositions comprising an acid and an acid degradable component and/or compositions comprising a plurality of selectable components
US9821992B2 (en) 2006-03-06 2017-11-21 The Coca-Cola Company Juice dispensing system
US7757896B2 (en) * 2006-03-06 2010-07-20 The Coca-Cola Company Beverage dispensing system
US20070275125A1 (en) 2006-05-26 2007-11-29 Catani Steven J Method of delivering an active component to a liquid foodstuff in a container with a narrow opening
US20080023488A1 (en) 2006-07-31 2008-01-31 Nestec S.A. Additive dispensing units
US20080041876A1 (en) 2006-08-18 2008-02-21 Frank Jimmy I Multi-ingredient food dispensing machine
GB2442223B (en) 2006-09-26 2011-03-16 Mars Inc Customised vending control
GB0619355D0 (en) 2006-09-30 2006-11-08 Imi Cornelius Uk Ltd Beverage dispense
US20080142548A1 (en) 2006-12-13 2008-06-19 Frozen Beverage Services Of California, Inc. Method and Apparatus for Combination and Delivery of Beverages for Consumption
JP5032292B2 (ja) 2007-12-17 2012-09-26 パナソニック株式会社 引掛シーリング
JP5223627B2 (ja) 2008-11-27 2013-06-26 富士通株式会社 データ復元回路、データ復元方法、及びデータ受信装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4928853A (en) * 1988-08-19 1990-05-29 Fountain Fresh, Inc. End aisle fluid mixing and dispensing system
WO2000058200A1 (en) * 1999-03-26 2000-10-05 Mauro Leoni Automatic bar
US20040250554A1 (en) * 2001-11-02 2004-12-16 Paul Kateman Method and apparatus for dispensing a product from a rotary surface
EP1568611A2 (en) * 2002-01-30 2005-08-31 Ricoh Company, Ltd. Apparatus and method of filing microscopic powder
GB2414015A (en) * 2004-05-10 2005-11-16 * Dibble Edward Automated beverage dispenser

Also Published As

Publication number Publication date
CL2008000722A1 (es) 2009-07-03
BRPI0808818A2 (pt) 2014-08-19
CN101668695B (zh) 2015-01-21
US8479784B2 (en) 2013-07-09
MX2009009335A (es) 2009-10-05
US20080271809A1 (en) 2008-11-06
RU2009135709A (ru) 2011-04-20
AR065689A1 (es) 2009-06-24
JP2010521380A (ja) 2010-06-24
WO2008112414A3 (en) 2009-03-26
ZA200906033B (en) 2010-05-26
AU2008226673A1 (en) 2008-09-18
EP2152624A2 (en) 2010-02-17
PH12013502078A1 (en) 2014-08-27
AU2008226673B2 (en) 2012-07-05
EP2152624B1 (en) 2019-12-25
JP6157798B2 (ja) 2017-07-05
CN101668695A (zh) 2010-03-10
JP2016193764A (ja) 2016-11-17
BRPI0808818B1 (pt) 2019-08-13
KR20090119905A (ko) 2009-11-20
ES2780023T3 (es) 2020-08-21
DK2152624T3 (da) 2020-03-30
WO2008112414A2 (en) 2008-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2474531C2 (ru) Система многоструйного заполнения емкостей
US10099911B2 (en) Multiple stream filling system
KR102625187B1 (ko) 개인화된 음료 패키지 혼합물을 위한 가요성 고속 충전 라인
JP5878878B2 (ja) 無菌投入システム
EP3386903B1 (en) Bottling machine comprising at least two micro-carousels for additive fluids, and related method
KR102625186B1 (ko) 개인화된 음료 패키지 혼합물을 위한 분배 바늘을 갖는 가요성 고속 충전 라인

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20120625

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20120712