JP5320928B2 - 飲料充填システム - Google Patents
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Description
本発明は、ＰＥＴ樹脂等からなる樹脂製のカップ容器やボトル容器、アルミニウム缶やスチール缶等の金属製容器等に飲料を充填・密封して容器入り飲料を製造するための飲料充填システムに関し、より詳しくは、個々の容器にそれぞれ種類や分量、混合比等の異なる飲料を充填し、注文者、消費者の嗜好に対応した容器入り飲料を効率よく正確かつ迅速に充填することができる飲料充填システムに関する。
一般に、コーヒーや紅茶、緑茶、ミネラルウォーター、ジュース、ビール、コーラ、サイダー等の飲料は、ＰＥＴ樹脂等からなる樹脂製の容器や、アルミニウム缶やスチール缶等の金属製容器に充填・密封されて、容器入り飲料として製造、販売されている。
この種の容器入り飲料の製造工程は、殺菌・洗浄等された空の容器がコンベア等の搬送手段で搬送され、その搬送過程において、所定の飲料が所定量だけ各容器に充填され、その後、容器が蓋材等により密封されて容器入り飲料として出荷される。
この種の容器入り飲料の製造工程は、殺菌・洗浄等された空の容器がコンベア等の搬送手段で搬送され、その搬送過程において、所定の飲料が所定量だけ各容器に充填され、その後、容器が蓋材等により密封されて容器入り飲料として出荷される。
ここで、このような容器入り飲料の製造工程では、製造ラインの効率化を図るために、同一種類・同一分量の容器入り飲料が大量に製造されるようになっている。
すなわち、容器入り飲料の製造ラインでは、搬送されてくる大量の空容器に対して、同じ種類の飲料が同じ分量だけ充填されて密封等され、同一の容器入り飲料が大量に生産されるようになっている。例えばコーヒー飲料であれば、同じ成分のコーヒー飲料が同じ分量だけ各容器に充填・密封されて、例えば１０００個単位で同一種類の容器入り飲料が製造されるようになっている。
すなわち、容器入り飲料の製造ラインでは、搬送されてくる大量の空容器に対して、同じ種類の飲料が同じ分量だけ充填されて密封等され、同一の容器入り飲料が大量に生産されるようになっている。例えばコーヒー飲料であれば、同じ成分のコーヒー飲料が同じ分量だけ各容器に充填・密封されて、例えば１０００個単位で同一種類の容器入り飲料が製造されるようになっている。
このため、例えば、同じコーヒー飲料であっても、ミルク・砂糖の入っていないブラックコーヒー、少量の砂糖が入った微糖コーヒー、ミルク・砂糖が入ったミルクコーヒー、ミルクが多めに入ったカフェオレ等の種類があるが、これらはコーヒー飲料という点では共通しても、それぞれ別の飲料として扱われ、それぞれが例えば１０００個等のオーダーで製造されるようになっている。
従って、この種の容器入り飲料を注文する販売者、消費者も、同一の飲料をまとまった数だけ注文することになり、上記のようなコーヒー飲料としてブラックコーヒー、微糖コーヒー、ミルクコーヒー、カフェオレを注文する場合にも、それぞれ一定数量を同じ数だけ注文しなければならなかった。
従って、この種の容器入り飲料を注文する販売者、消費者も、同一の飲料をまとまった数だけ注文することになり、上記のようなコーヒー飲料としてブラックコーヒー、微糖コーヒー、ミルクコーヒー、カフェオレを注文する場合にも、それぞれ一定数量を同じ数だけ注文しなければならなかった。
なお、カップ容器にその都度コーヒーや紅茶等を注入して販売する自動販売機においては、消費者の好みに応じて、上記のようなブラックコーヒー、微糖コーヒー、ミルクコーヒー、カフェオレ等を適宜選択でき、指定された数量だけ販売することが一般的に行われている。例えば、特許文献１には、消費者が自らのカップにバーコード等を貼付しておき、それを自動販売機が読み取ることで、予め登録されたその消費者の好みの成分のコーヒーを混合してカップに注入する自動販売機に関する発明が提案されている。
しかしながら、このような自動販売機でのコーヒー飲料等の提供・販売は、消費者のボタン操作やバーコード情報等に応じて、一杯ずつ飲料を選択・混合等して提供するものであって、これを大規模な製造ラインにおいて大量の容器入り飲料を製造する工程に当てはめることは不可能であった。
しかしながら、このような自動販売機でのコーヒー飲料等の提供・販売は、消費者のボタン操作やバーコード情報等に応じて、一杯ずつ飲料を選択・混合等して提供するものであって、これを大規模な製造ラインにおいて大量の容器入り飲料を製造する工程に当てはめることは不可能であった。
近年は、消費者の嗜好の多様性やこだわり等により、容器入り飲料に対しても様々なニーズがあり、容器入り飲料の製造者、販売者にきめ細やかな商品提供が望まれる傾向にある。
また、商品販売経路の多様化や、売れ行き情報のリアルタイムな収集・分析等により、地域や季節、時間帯等に応じて、多種類の容器入り飲料を一定数ずつ販売することが要請されるようになっている。
また、商品販売経路の多様化や、売れ行き情報のリアルタイムな収集・分析等により、地域や季節、時間帯等に応じて、多種類の容器入り飲料を一定数ずつ販売することが要請されるようになっている。
例えば、ある地域のコンビニエンスストアにおいて、同じコーヒー飲料であっても、ミルクコーヒーが最も売れ行きが良いが、少量ながらブラックコーヒーや微糖コーヒーも必ず売れる、という傾向があるとする。この場合に、ミルクコーヒーとブラックコーヒーと微糖コーヒーを、同じ数だけ仕入れて販売しては、ブラックコーヒーと微糖コーヒーが常に売れ残ってしまうことになる。一方、コーヒー飲料をすべてミルクコーヒーにしてしまうと、少量ながら確実なニーズのあるブラックコーヒーや微糖コーヒーの消費者の嗜好に対応できないことになる。
また、最終消費者の立場からも、例えば大規模な集会やパーティ向けに、一定のまとまった数の容器入り飲料を注文したい場合があり、その場合に、すべて同一の飲料よりも、参加者・出席者等の要望や嗜好等に応じて、種類の異なる飲料を一定量ずつ注文することができれば、非常に喜ばしいことになる。
また、最終消費者の立場からも、例えば大規模な集会やパーティ向けに、一定のまとまった数の容器入り飲料を注文したい場合があり、その場合に、すべて同一の飲料よりも、参加者・出席者等の要望や嗜好等に応じて、種類の異なる飲料を一定量ずつ注文することができれば、非常に喜ばしいことになる。
しかしながら、容器入り飲料を製造する製造者側からすれば、中身の異なる容器入り飲料を、一定の数だけ誤りなく製造することは非常に煩雑であり、また、そのような個別の注文を受け付け、注文通りの容器入り飲料を製造し、それを注文単位で誤りなく包装・配送等することは現実には至難の業であり、特に容器入り飲料の製造工程は一般に大規模であるため、現実にはそのようなニーズに対応することは不可能であった。
本発明は、以上のような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、樹脂製のカップ容器やボトル容器、缶容器等に飲料を充填・密封して容器入り飲料を製造するための飲料充填システムにおいて、個々の容器にそれぞれ種類や分量、混合比等の異なる飲料を充填し、注文者、消費者の嗜好に対応した容器入り飲料を効率よく正確かつ迅速に充填・製造することができる、少量かつ多種類の注文にも対応可能な飲料充填システムの提供を目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の飲料充填システムは、複数の容器を順次搬送する容器搬送手段と、前記容器搬送手段により搬送される複数の各容器に、所定の飲料を注入する飲料供給手段と、前記複数の各容器に対応する所定の飲料情報が書き込まれた識別タグと、前記識別タグに書き込まれる前記飲料情報に基づき、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させる制御手段と、を備える構成としてある。
より具体的には、本発明の飲料充填システムは、前記識別タグに前記飲料情報を書き込む情報書き込み手段を備え、前記制御手段が、前記情報書き込み手段により前記識別タグに書き込まれる前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させる構成とすることができる。
また、本発明の飲料充填システムは、前記識別タグに書き込まれた前記飲料情報を読み込む情報読み込み手段を備え、前記制御手段が、前記情報読み込み手段により読み込まれた前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させる構成とすることができる。
また、本発明の飲料充填システムは、前記識別タグに書き込まれた前記飲料情報を読み込む情報読み込み手段を備え、前記制御手段が、前記情報読み込み手段により読み込まれた前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させる構成とすることができる。
本発明の飲料充填システムによれば、樹脂製のカップ容器やボトル容器、缶容器等に飲料を充填・密封して容器入り飲料を製造するための飲料充填システムにおいて、個々の容器にそれぞれ種類や分量、混合比等の異なる飲料を充填することができる。
従って、少量かつ多種類の注文にも対応可能となり、注文者、消費者の嗜好に対応した容器入り飲料を効率よく正確かつ迅速に充填・製造することができる。
従って、少量かつ多種類の注文にも対応可能となり、注文者、消費者の嗜好に対応した容器入り飲料を効率よく正確かつ迅速に充填・製造することができる。
以下、本発明に係る飲料充填システムの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第一実施形態］
まず、図１〜図９を参照して、本発明の飲料充填システムの第一実施形態について説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料充填システムの全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示すように、本実施形態の飲料充填システム１は、複数の容器２を順次搬送し、搬送される複数の各容器２に所定の飲料を注入して封印・出荷するための飲料充填システムである。
［第一実施形態］
まず、図１〜図９を参照して、本発明の飲料充填システムの第一実施形態について説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る飲料充填システムの全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示すように、本実施形態の飲料充填システム１は、複数の容器２を順次搬送し、搬送される複数の各容器２に所定の飲料を注入して封印・出荷するための飲料充填システムである。
具体的には、飲料充填システム１は、複数の容器２を順次搬送する容器搬送装置１０と、容器搬送装置１０により搬送される複数の各容器２に、所定の飲料を注入する飲料供給装置２０と、飲料供給装置２０を制御して複数の各容器２に所定の飲料を注入させる制御装置３０、飲料が注入された複数の各容器２に蓋材３を取り付けて密封する容器シール装置４０、密封された容器２を所定の包装単位で包装する包装装置５０（図７〜８参照）等を備えている。
そして、本実施形態の飲料充填システム１では、複数の各容器２に対応して識別タグ４が備えられ、搬送経路の適所に配設された情報書き込み手段６０（リーダライタ装置６１、６２）によって、各識別タグ４に各容器２に対応する所定の飲料情報が書き込まれるようになっており、この識別タグ４に書き込まれる飲料情報に基づいて、制御装置３０が飲料供給装置２０を制御して、複数の各容器２に所定の飲料を注入させるようになっている。
そして、本実施形態の飲料充填システム１では、複数の各容器２に対応して識別タグ４が備えられ、搬送経路の適所に配設された情報書き込み手段６０（リーダライタ装置６１、６２）によって、各識別タグ４に各容器２に対応する所定の飲料情報が書き込まれるようになっており、この識別タグ４に書き込まれる飲料情報に基づいて、制御装置３０が飲料供給装置２０を制御して、複数の各容器２に所定の飲料を注入させるようになっている。
［容器搬送装置］
容器搬送装置１０は、複数の容器２を整列させた状態で順次搬送経路に沿って搬送させる容器搬送手段であり、所定のタイミングで駆動されるベルトコンベア等により構成される。
具体的には、容器搬送装置１０は、図１に示すように、搬送経路の上流側（図面左側）から空の容器２が供給されると、この空の容器２を整列させた状態で順次下流側（図面右側）に搬送させ、搬送経路に沿って配設された飲料供給装置２０、容器シール装置４０、包装装置５０へと容器２を搬送させていく。
本実施形態では、容器搬送装置１０に供給されて搬送される容器２は、カップ型の容器となっており、上面に開口したカップ型の容器２が順次搬送され、容器上面の開口から飲料供給装置２０により所定の飲料が注入され、その後、容器２の上面開口が容器シール装置４０により蓋材３により覆われて封止・密封されるようになっている。
容器搬送装置１０は、複数の容器２を整列させた状態で順次搬送経路に沿って搬送させる容器搬送手段であり、所定のタイミングで駆動されるベルトコンベア等により構成される。
具体的には、容器搬送装置１０は、図１に示すように、搬送経路の上流側（図面左側）から空の容器２が供給されると、この空の容器２を整列させた状態で順次下流側（図面右側）に搬送させ、搬送経路に沿って配設された飲料供給装置２０、容器シール装置４０、包装装置５０へと容器２を搬送させていく。
本実施形態では、容器搬送装置１０に供給されて搬送される容器２は、カップ型の容器となっており、上面に開口したカップ型の容器２が順次搬送され、容器上面の開口から飲料供給装置２０により所定の飲料が注入され、その後、容器２の上面開口が容器シール装置４０により蓋材３により覆われて封止・密封されるようになっている。
［受け台］
本実施形態では、容器搬送装置１０のベルトコンベアには受け台１１が備えられており、複数の容器２が２次元方向に複数整列された状態で搬送されるようになっている。
図２は、本実施形態に係る受け台１１を示す斜視図である。
同図に示すように、受け台１１は、容器２が一つずつ係合・装着される孔が２次元方向に形成された枠体からなり、この受け台１１に装着された容器２は、転倒、脱落等することなく整列された状態で搬送されることになる。
受け台１１の孔は、孔上方からカップ型の容器２が底面側から挿入可能で、容器２の上部が通過不能に係止する大きさに形成されており、この孔が搬送方向（図２に示す矢印方向）に沿った縦横の二次元方向に複数形成されている。
本実施形態では、図２に示すように、受け台１１には、搬送方向に対して横１列に４個の容器２が配設できるように４個の孔が形成され、この１列４個の孔が搬送方向に沿って複数列設されている。
本実施形態では、容器搬送装置１０のベルトコンベアには受け台１１が備えられており、複数の容器２が２次元方向に複数整列された状態で搬送されるようになっている。
図２は、本実施形態に係る受け台１１を示す斜視図である。
同図に示すように、受け台１１は、容器２が一つずつ係合・装着される孔が２次元方向に形成された枠体からなり、この受け台１１に装着された容器２は、転倒、脱落等することなく整列された状態で搬送されることになる。
受け台１１の孔は、孔上方からカップ型の容器２が底面側から挿入可能で、容器２の上部が通過不能に係止する大きさに形成されており、この孔が搬送方向（図２に示す矢印方向）に沿った縦横の二次元方向に複数形成されている。
本実施形態では、図２に示すように、受け台１１には、搬送方向に対して横１列に４個の容器２が配設できるように４個の孔が形成され、この１列４個の孔が搬送方向に沿って複数列設されている。
なお、受け台１１の枠体の構成や容器を装着する孔の配列や数、構成等については、本実施形態で示すものに限られない。
例えば、本実施形態では、受け台１１には横１列４個ずつの孔が形成されているが、孔の数は４個以上であっても４個以下であってもよい。
従って、１列１個の孔を備え、容器２を一次元状に装着・整列されるものであってもよい。
また、受け台１１の孔は、容器２の底面側が突出・露出するようになっているが、孔自体を容器形状に形成することもできる。このようにすると、容器２の底面側が露出することなく受け台１１によって覆われることになり、搬送時の容器２の姿勢をより堅固に維持でき、また、容器２の全体が覆われることで、容器２を保護することができるようになる。
例えば、本実施形態では、受け台１１には横１列４個ずつの孔が形成されているが、孔の数は４個以上であっても４個以下であってもよい。
従って、１列１個の孔を備え、容器２を一次元状に装着・整列されるものであってもよい。
また、受け台１１の孔は、容器２の底面側が突出・露出するようになっているが、孔自体を容器形状に形成することもできる。このようにすると、容器２の底面側が露出することなく受け台１１によって覆われることになり、搬送時の容器２の姿勢をより堅固に維持でき、また、容器２の全体が覆われることで、容器２を保護することができるようになる。
［受け台タグ］
そして、本実施形態では、上記のような受け台１１に、容器２に対応する所定の飲料情報が書き込まれる識別タグ４（受け台タグ４ａ）が備えられている。
具体的には、受け台１１の搬送方向側面に、容器２が配設される横１列毎に、所定の飲料情報が書き込まれていない識別タグ４（受け台タグ４ａ）が備えられている（図２参照）。
そして、この受け台タグ４ａに、各受け台タグ４ａに対応する各列に配設される複数（例えば４個）の容器２についての所定情報（飲料情報）が書き込まれるようになっている。
そして、本実施形態では、上記のような受け台１１に、容器２に対応する所定の飲料情報が書き込まれる識別タグ４（受け台タグ４ａ）が備えられている。
具体的には、受け台１１の搬送方向側面に、容器２が配設される横１列毎に、所定の飲料情報が書き込まれていない識別タグ４（受け台タグ４ａ）が備えられている（図２参照）。
そして、この受け台タグ４ａに、各受け台タグ４ａに対応する各列に配設される複数（例えば４個）の容器２についての所定情報（飲料情報）が書き込まれるようになっている。
これによって、受け台１１の各列に属する容器２について、個々の容器２毎の飲料情報が受け台１１の位置とともに管理・制御されることになる。これにより、例えば、いずれかの容器２の破損や飲料漏れ、飲料不足等の不良が発生した場合、受け台タグ４ａに書き込まれている受け台１１の位置情報を参照することにより、いずれの製造ラインに不具合等が発生したかを直ちに特定することが可能となる。
なお、以上のような受け台１１を備えず、ベルトコンベア等に直接容器２を搭載して搬送することも可能である。その場合には、ベルトコンベア上の各容器２と対応する位置に受け台タグ４ａに相当する識別タグ４を備えるようにする。
なお、以上のような受け台１１を備えず、ベルトコンベア等に直接容器２を搭載して搬送することも可能である。その場合には、ベルトコンベア上の各容器２と対応する位置に受け台タグ４ａに相当する識別タグ４を備えるようにする。
受け台１１に備えられる受け台タグ４ａは、所定のリーダライタ装置との間で無線によるデータの読み書きが可能なＩＣタグにより構成されている。
ＩＣタグは、非接触ＩＣタグ、ＲＦＩＤ（RadioFrequencyIdentification）タグ、ＲＦＩＤチップ、ＲＦタグ等とも呼ばれ、ＩＣチップと無線アンテナを樹脂やガラス等で封止してタグ（荷札）状に形成した超小型（例えば４０ｍｍ×２０ｍｍ等）の通信端末で、ＩＣチップに所定の情報を記録して対象物にタグを取り付け、記録した情報を無線通信により読取装置（リーダ・ライタ）側でピックアップすることにより、ＩＣチップに記録された情報を認識、表示するものである。
ＩＣタグは、非接触ＩＣタグ、ＲＦＩＤ（RadioFrequencyIdentification）タグ、ＲＦＩＤチップ、ＲＦタグ等とも呼ばれ、ＩＣチップと無線アンテナを樹脂やガラス等で封止してタグ（荷札）状に形成した超小型（例えば４０ｍｍ×２０ｍｍ等）の通信端末で、ＩＣチップに所定の情報を記録して対象物にタグを取り付け、記録した情報を無線通信により読取装置（リーダ・ライタ）側でピックアップすることにより、ＩＣチップに記録された情報を認識、表示するものである。
ＩＣタグは、ＩＣチップのメモリに数百バイト〜数キロバイトのデータが記録可能であり、十分な情報等を記録でき、また、読取装置側と非接触であるため接点の磨耗や傷、汚れ等の心配もなく、さらに、タグ自体は無電源にすることができるため対象物に合わせた加工や小型化・薄型化が可能となる。
このようなＩＣタグを用いることで、複数の各容器２に対応する種々の情報、例えば容器２の位置情報や、その容器２に注入する飲料の種類や分量、製造年月日、賞味期限、注文者の氏名・名称、配送先等の種々の情報が記録可能となる。
なお、この種のＩＣタグは、電源を内蔵した能動型（アクティブタイプ）と電源を内蔵しない受動型（パッシブタイプ）があり、また、使用する交信周波数によって、１３５ｋＨｚや１３．５６MＨｚの周波数帯を使用する電磁誘導方式や、ＵＨＦ帯や２．４５ＧＨｚ等の周波数帯を使用する電波方式などに分けられる。
このようなＩＣタグを用いることで、複数の各容器２に対応する種々の情報、例えば容器２の位置情報や、その容器２に注入する飲料の種類や分量、製造年月日、賞味期限、注文者の氏名・名称、配送先等の種々の情報が記録可能となる。
なお、この種のＩＣタグは、電源を内蔵した能動型（アクティブタイプ）と電源を内蔵しない受動型（パッシブタイプ）があり、また、使用する交信周波数によって、１３５ｋＨｚや１３．５６MＨｚの周波数帯を使用する電磁誘導方式や、ＵＨＦ帯や２．４５ＧＨｚ等の周波数帯を使用する電波方式などに分けられる。
本実施形態では、受け台タグ４ａに書き込まれる飲料情報として、受け台１１の各列を特定する情報（例えば１列目、２列目等）、各列における各容器２を特定する識別情報（例えば右から１番目、２番目等）、各容器２に注入される飲料の種類及び分量を示す情報、その飲料の注文者を示す識別情報等が書き込まれるようになっている。
また、この受け台タグ４ａ（及び後述する容器タグ４ｂ）に上記のような飲料情報を書き込むための情報書き込み手段６０として、本実施形態では、搬送経路上の適切な位置にＩＣタグ用のリーダライタ装置６１、６２が配設されている（図１参照）。このリーダライタ装置６１、６２が、制御装置３０の書き込み制御により、各容器２に飲料が注入される前又は注入と同時、あるいは注入された後に、その注入される飲料に対応する所定の飲料情報を識別タグ４（受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂ）に書き込むようになっている。
また、この受け台タグ４ａ（及び後述する容器タグ４ｂ）に上記のような飲料情報を書き込むための情報書き込み手段６０として、本実施形態では、搬送経路上の適切な位置にＩＣタグ用のリーダライタ装置６１、６２が配設されている（図１参照）。このリーダライタ装置６１、６２が、制御装置３０の書き込み制御により、各容器２に飲料が注入される前又は注入と同時、あるいは注入された後に、その注入される飲料に対応する所定の飲料情報を識別タグ４（受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂ）に書き込むようになっている。
具体的には、本実施形態では、図１に示すように、飲料供給装置２０の近傍に、受け台タグ４ａを構成するＩＣタグへのデータの書き込みを行う第一のリーダライタ装置６１が備えられている。この第一のリーダライタ装置６１には、制御装置３０から飲料供給装置２０に出力される制御信号と同様の内容の飲料情報が送出され、各容器２への飲料の注入前後のタイミングで、対応する受け台タグ４ａに書き込まれるようになっている（図１に示す破線参照）。
ここで、この第一のリーダライタ装置６１による受け台タグ４ａへの書き込みは、飲料供給装置２０と同期を取ることにより行われる。例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に第一のリーダライタ装置６１の書き込みタイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報を、当該容器２に対応する受け台タグ４ａに書き込ませることができる。
ここで、この第一のリーダライタ装置６１による受け台タグ４ａへの書き込みは、飲料供給装置２０と同期を取ることにより行われる。例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に第一のリーダライタ装置６１の書き込みタイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報を、当該容器２に対応する受け台タグ４ａに書き込ませることができる。
さらに、図１に示すように、容器シール装置４０の下流に、後述する蓋材３に貼付された容器タグ４ｂを構成するＩＣタグへのデータの書き込みを行う第二のリーダライタ装置６２が備えられている。
この第二のリーダライタ装置６２も、第一のリーダライタ装置６１と同様、制御装置３０から飲料供給装置２０に出力される制御信号と同様の内容の飲料情報が送出され、飲料が注入された各容器が蓋材３により密封・シールされたタイミングで、対応する各容器の蓋材３に貼付された容器タグ４ｂに書き込まれるようになっている（図１に示す一点鎖線参照）。
この第二のリーダライタ装置６２も、第一のリーダライタ装置６１と同様、制御装置３０から飲料供給装置２０に出力される制御信号と同様の内容の飲料情報が送出され、飲料が注入された各容器が蓋材３により密封・シールされたタイミングで、対応する各容器の蓋材３に貼付された容器タグ４ｂに書き込まれるようになっている（図１に示す一点鎖線参照）。
［飲料供給装置］
飲料供給装置２０は、容器搬送装置１０により搬送される複数の各容器２に、所定の飲料を注入する飲料供給手段である。
具体的には、飲料供給装置２０は、空の容器２が供給された容器搬送装置１０の下流側（図１の図面右側）に位置しており、種類の異なる飲料を貯留した複数の飲料タンク２１と、各飲料タンクに対応した複数のノズル２２を備えている。そして、飲料供給装置２０は、制御装置３０の制御により、容器搬送装置１０によって搬送されてくる空の容器２に対して、１又は２以上の飲料タンクの飲料を注入するようになっている。
複数の飲料タンク２１には、コーヒーや紅茶、日本茶、ジュース、コーラ等のそれぞれ種類の異なる飲料が貯留されており、各タンクの飲料が、そのまま、あるいは二以上のタンクの飲料が混合されて、各容器２に注入されるようになっている。
飲料供給装置２０は、容器搬送装置１０により搬送される複数の各容器２に、所定の飲料を注入する飲料供給手段である。
具体的には、飲料供給装置２０は、空の容器２が供給された容器搬送装置１０の下流側（図１の図面右側）に位置しており、種類の異なる飲料を貯留した複数の飲料タンク２１と、各飲料タンクに対応した複数のノズル２２を備えている。そして、飲料供給装置２０は、制御装置３０の制御により、容器搬送装置１０によって搬送されてくる空の容器２に対して、１又は２以上の飲料タンクの飲料を注入するようになっている。
複数の飲料タンク２１には、コーヒーや紅茶、日本茶、ジュース、コーラ等のそれぞれ種類の異なる飲料が貯留されており、各タンクの飲料が、そのまま、あるいは二以上のタンクの飲料が混合されて、各容器２に注入されるようになっている。
本実施形態では、飲料タンク２１に貯留される飲料として、濃度や成分の異なる３種類のコーヒー（例えば、濃いめ、薄め、エスプレッソ）を入れた調合タンク１〜３（調合タンク１：レギュラーコーヒー濃いめ、調合タンク２：レギュラーコーヒー薄め、調合タンク３：エスプレッソ）と、ミルクのタンク、糖液のタンクの５つの飲料タンク２１ａ〜２１ｅが備えられている。
このように複数の飲料タンクを備えることにより、同じコーヒー飲料であっても、味の異なる任意のコーヒーを調合して容器２に注入することができ、注文者の細かい注文内容に対応することができるようになっている。
このように複数の飲料タンクを備えることにより、同じコーヒー飲料であっても、味の異なる任意のコーヒーを調合して容器２に注入することができ、注文者の細かい注文内容に対応することができるようになっている。
図３に、注文内容に対応した飲料タンク２１の調合の具体例を示す。
同図に示すように、同じコーヒー飲料、例えばミルクコーヒーであっても、カフェオレ、ラテ、深炒り、浅炒り・・・と、味や嗜好により濃度や成分が異なる。
ここで、図３に示すように、注文者（Ｉさん）からの注文として、「カフェオレ：３カップ、ブラック：１カップ、エスプレッソ：１カップ、エスプレッソ＋カフェオレ：３カップ」という注文があったとする。
この場合、飲料タンク２１は、調合タンク１（レギュラーコーヒー濃いめ）、調合タンク２（レギュラーコーヒー薄め）、調合タンク３（エスプレッソ）、ミルクタンク、糖液タンクの５つの飲料タンク２１ａ〜２１ｅを備えているので、上記注文に対応する各飲料タンク２１の組み合わせは、図３に示すように以下のようになる。
同図に示すように、同じコーヒー飲料、例えばミルクコーヒーであっても、カフェオレ、ラテ、深炒り、浅炒り・・・と、味や嗜好により濃度や成分が異なる。
ここで、図３に示すように、注文者（Ｉさん）からの注文として、「カフェオレ：３カップ、ブラック：１カップ、エスプレッソ：１カップ、エスプレッソ＋カフェオレ：３カップ」という注文があったとする。
この場合、飲料タンク２１は、調合タンク１（レギュラーコーヒー濃いめ）、調合タンク２（レギュラーコーヒー薄め）、調合タンク３（エスプレッソ）、ミルクタンク、糖液タンクの５つの飲料タンク２１ａ〜２１ｅを備えているので、上記注文に対応する各飲料タンク２１の組み合わせは、図３に示すように以下のようになる。
カフェオレ＋エスプレッソ＝調合タンク２＋調合タンク３＋ミルクタンク
エスプレッソ＝調合タンク３
カフェオレ＝調合タンク２＋ミルクタンク
ブラックコーヒー＝調合タンク１
エスプレッソ＝調合タンク３
カフェオレ＝調合タンク２＋ミルクタンク
ブラックコーヒー＝調合タンク１
以上のようにして、複数の飲料タンク２１の飲料を組み合わせることにより、多種類の飲料を調合・製造することができ、注文者、消費者の多様な嗜好や細かな注文に対応することができるようになる。このような飲料タンク２１の組み合わせ制御は、制御装置３０からの制御信号により行われる。
なお、飲料タンク２１にどのような飲料を貯留・充填しておくか、飲料タンク２１の数をいくつ設けるか等については、注文量や注文内容の傾向等に応じて任意に設定することができる。
例えば、上記図３の例で示すように、コーヒー飲料でカフェオレの注文が多い場合には、調合タンク２に「レギュラーコーヒー薄め＋ミルク」を調合したカフェオレ飲料を貯留しておくことができる。このようにすると、複数タンクの調合を行う必要がなくなり、より簡単な制御・動作により飲料の注入が行えるようにある。
また、この場合、「レギュラーコーヒー薄め＋ミルク」の飲料タンクと、「カフェオレ」の飲料タンクをそれぞれ設けておくことも勿論可能である。
なお、飲料タンク２１にどのような飲料を貯留・充填しておくか、飲料タンク２１の数をいくつ設けるか等については、注文量や注文内容の傾向等に応じて任意に設定することができる。
例えば、上記図３の例で示すように、コーヒー飲料でカフェオレの注文が多い場合には、調合タンク２に「レギュラーコーヒー薄め＋ミルク」を調合したカフェオレ飲料を貯留しておくことができる。このようにすると、複数タンクの調合を行う必要がなくなり、より簡単な制御・動作により飲料の注入が行えるようにある。
また、この場合、「レギュラーコーヒー薄め＋ミルク」の飲料タンクと、「カフェオレ」の飲料タンクをそれぞれ設けておくことも勿論可能である。
各飲料タンク２１に対応するノズル２２は、図１に示すように、制御装置３０と接続されており、制御装置３０から出力される制御信号により開閉制御され、容器搬送装置１０によって搬送される所定の容器２に対して、各飲料タンク２１の飲料を所定量注入するようになっている。
ここで、各ノズル２２を制御する制御信号は、上述した受け台タグ４ａに書き込まれる飲料情報に対応した内容となっており、注文内容に応じた所定の飲料が各容器２に注入されるようになっている。
そして、この飲料供給装置２０から各容器２に注入される飲料の内容・成分・分量等が、その容器２に対応する受け台タグ４ａに飲料情報として書き込まれることになる。これにより、各容器２に注入される飲料と、その飲料の内容を示す飲料情報とを、誤りなく一対一で対応させて管理・制御することが可能となる。
ここで、各ノズル２２を制御する制御信号は、上述した受け台タグ４ａに書き込まれる飲料情報に対応した内容となっており、注文内容に応じた所定の飲料が各容器２に注入されるようになっている。
そして、この飲料供給装置２０から各容器２に注入される飲料の内容・成分・分量等が、その容器２に対応する受け台タグ４ａに飲料情報として書き込まれることになる。これにより、各容器２に注入される飲料と、その飲料の内容を示す飲料情報とを、誤りなく一対一で対応させて管理・制御することが可能となる。
［制御装置］
制御装置３０は、飲料供給装置２０を制御して複数の各容器２に所定の飲料を注入させるための本飲料充填システム１の制御手段である。
具体的には、制御装置３０は、上述した容器搬送経路上の情報書き込み手段６０（リーダライタ装置６１、６２）及び飲料供給装置２０のノズル２２に接続されたコンピュータにより構成されている。
すなわち、制御装置３０は、プロセッサ（ＣＰＵ）、データ記憶手段（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等）、入出力インタフェース、データ入力手段（キーボード、マウス、スキャナ等）、データ出力手段（ディスプレイ、プリンタ等）等を備えたコンピュータ装置により構成されている。
制御装置３０は、飲料供給装置２０を制御して複数の各容器２に所定の飲料を注入させるための本飲料充填システム１の制御手段である。
具体的には、制御装置３０は、上述した容器搬送経路上の情報書き込み手段６０（リーダライタ装置６１、６２）及び飲料供給装置２０のノズル２２に接続されたコンピュータにより構成されている。
すなわち、制御装置３０は、プロセッサ（ＣＰＵ）、データ記憶手段（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等）、入出力インタフェース、データ入力手段（キーボード、マウス、スキャナ等）、データ出力手段（ディスプレイ、プリンタ等）等を備えたコンピュータ装置により構成されている。
そして、制御装置３０は、データ入力部３１から入力される入力データに基づいて、リーダライタ装置６１を介して受け台タグ４ａへの所定の飲料情報の書き込みを行うとともに、飲料供給装置２０のノズル２２の開閉駆動制御を行う。これによって、各容器２に注文内容に応じた所定の飲料を注入させることができるとともに、各容器２に注入される飲料と、その飲料の内容を示す飲料情報とを、誤りなく一対一で対応させて管理することが可能となる。
また、制御装置３０は、リーダライタ装置６２を介して、飲料が注入された蓋材で密閉された容器２に備えられた識別タグ４（容器タグ４ｂ）に、その容器２に対応する受け台タグ４ａに書き込まれているのと同様の飲料情報を書き込む。これによって、注入が完了した飲料情報が容器側に書き込まれることになり、包装・出荷される各容器２について、中身の飲料の内容・成分・分量や注文者等の情報が、容器タグ４ｂの飲料情報が読み込まれることで得られることになる。
また、制御装置３０は、リーダライタ装置６２を介して、飲料が注入された蓋材で密閉された容器２に備えられた識別タグ４（容器タグ４ｂ）に、その容器２に対応する受け台タグ４ａに書き込まれているのと同様の飲料情報を書き込む。これによって、注入が完了した飲料情報が容器側に書き込まれることになり、包装・出荷される各容器２について、中身の飲料の内容・成分・分量や注文者等の情報が、容器タグ４ｂの飲料情報が読み込まれることで得られることになる。
制御装置３０に入力される情報は、図１に示すように、データ入力部３１を介して入力され、制御装置３０に備えられた図示しない記憶手段に記憶・格納される。
ここで、データ入力部３１は、制御装置３０に接続されたキーボードやディスプレイ、スキャナ装置等、コンピュータにデータ入力可能な任意のデータ入力手段により構成することができる。
また、本実施形態では、データ入力部３１として、図３に示すように、飲料情報を含む所定の注文情報をネットワークを介して受信する受信部３１ａを備えている。すなわち、受信部３１ａは、図４に示すように、ネットワーク２００を介して外部の情報処理装置１００とデータ送受信可能に接続されており、外部の任意の装置１００からの情報を受信して、制御装置３０に入力・記憶させるようになっている。
ここで、データ入力部３１は、制御装置３０に接続されたキーボードやディスプレイ、スキャナ装置等、コンピュータにデータ入力可能な任意のデータ入力手段により構成することができる。
また、本実施形態では、データ入力部３１として、図３に示すように、飲料情報を含む所定の注文情報をネットワークを介して受信する受信部３１ａを備えている。すなわち、受信部３１ａは、図４に示すように、ネットワーク２００を介して外部の情報処理装置１００とデータ送受信可能に接続されており、外部の任意の装置１００からの情報を受信して、制御装置３０に入力・記憶させるようになっている。
この受信部３１ａとネットワーク２００を介して通信可能に接続される外部の情報処理装置１００としては、図４に示すように、例えば、コンビニエンスストアやスーパー等の小売り業者のオフィスに設置される情報処理装置（例えばワークステーションやデスクトップコンピュータ）１００ａや、注文者個人の自宅等に設置される情報処理装置（例えばノート型コンピュータ）１００ｂ、また、注文者が携帯・所持する無線通信端末（例えば携帯電話機）１００ｃなどがあり、これら一又は二以上の各装置１００が、インターネット等のネットワーク２００を介して、受信部３１、制御装置３０とデータの送受信可能に接続されている。
このように、本実施形態の飲料充填システム１を、制御装置３０の受信部３１を介して外部の任意の装置１００と通信可能に接続することによって、コンビニエンスストアやスーパー等の小売業者や個人の注文者が、自らのコンピュータや携帯電話機等を使用して、制御装置３０に所定の飲料情報を含む飲料の注文情報を送信することができる。
そして、制御装置３０では、受信部３１ａを介して受信した注文情報から所定の製造条件情報、飲料情報を抽出し、飲料供給装置２０を制御し、また、情報書き込み手段６０を介して識別タグ４（受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂ）に飲料情報の書き込みを行うことができる。
このように、本実施形態の飲料充填システム１を、制御装置３０の受信部３１を介して外部の任意の装置１００と通信可能に接続することによって、コンビニエンスストアやスーパー等の小売業者や個人の注文者が、自らのコンピュータや携帯電話機等を使用して、制御装置３０に所定の飲料情報を含む飲料の注文情報を送信することができる。
そして、制御装置３０では、受信部３１ａを介して受信した注文情報から所定の製造条件情報、飲料情報を抽出し、飲料供給装置２０を制御し、また、情報書き込み手段６０を介して識別タグ４（受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂ）に飲料情報の書き込みを行うことができる。
ここで、ネットワーク２００を介して外部の情報処理装置１００から制御装置３０に入力され、あるいは、データ入力部３１から直接制御装置３０に入力される注文情報は、上述した受け台タグ４ａ（及び容器タグ４ｂ）に書き込まれる飲料情報及び飲料供給装置２０の制御信号のベースとなる情報であり、注文に係る飲料の種類、数量、その飲料の注文者を示す情報等が含まれる。
図５（ａ）に、制御装置３０に対して直接に又はネットワークを介して間接に入力される情報の一例を示す。
同図に示すように、制御装置３０に入力される情報は、注文者（Ａさん）単位で入力・記憶され、注文者単位・飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ｉ−１〜Ｉ−６）、飲料の種類（コーヒーの濃さ、ミルク及び砂糖の有無と程度）、各飲料の数量を示す情報が含まれている。その他、図示しないが、注文者（Ａさん）の住所や連絡先、飲料の配送先、配送日時、支払い方法等、発注及び納品に必要な情報も注文情報に含むことができる。
図５（ａ）に、制御装置３０に対して直接に又はネットワークを介して間接に入力される情報の一例を示す。
同図に示すように、制御装置３０に入力される情報は、注文者（Ａさん）単位で入力・記憶され、注文者単位・飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ｉ−１〜Ｉ−６）、飲料の種類（コーヒーの濃さ、ミルク及び砂糖の有無と程度）、各飲料の数量を示す情報が含まれている。その他、図示しないが、注文者（Ａさん）の住所や連絡先、飲料の配送先、配送日時、支払い方法等、発注及び納品に必要な情報も注文情報に含むことができる。
この図５（ａ）に示す注文情報では、注文者Ａさんが６種類の飲料を合計１８個注文し、その内訳として、Ｉ−１「コーヒー：濃いめ、ミルク：なし、砂糖：無糖」×２個、Ｉ−２「コーヒー：濃いめ、ミルク：なし、砂糖：微糖」×３個、Ｉ−３「コーヒー：薄い、ミルク：少なめ、砂糖：微糖」×１個、Ｉ−４「コーヒー：濃いめ、ミルク：中、砂糖：無糖」×５個、Ｉ−５「コーヒー：濃いめ、ミルク：多め、砂糖：甘め」×４個、Ｉ−６「コーヒー：薄い、ミルク：少なめ、砂糖：甘め」×３個、であることが示されている。
以上のような注文情報が、例えば、注文者Ａさんが経営するコンビニエンスストアやスーパー等のコンピュータや自宅のコンピュータ、携帯電話機からインターネットを介して送信され、制御装置３０に受信・入力されて記憶手段に記憶される。
また、以上のような注文情報が記載された文書（注文書）がＦＡＸや郵便で制御装置３０側に送られ、その注文書の記載内容がオペレータ等によってキーボード入力されたり、スキャナ装置等で読み取られてテキスト変換されて、制御装置３０に入力・記憶される。
このようにして、飲料の注文者は、自分の店の売れ筋飲料や好みの飲料を注文情報として細かく指定して注文することができ、少量多種類の注文であっても容易かつ正確に本飲料充填システム１に対して飲料の発注をすることができる。
また、以上のような注文情報が記載された文書（注文書）がＦＡＸや郵便で制御装置３０側に送られ、その注文書の記載内容がオペレータ等によってキーボード入力されたり、スキャナ装置等で読み取られてテキスト変換されて、制御装置３０に入力・記憶される。
このようにして、飲料の注文者は、自分の店の売れ筋飲料や好みの飲料を注文情報として細かく指定して注文することができ、少量多種類の注文であっても容易かつ正確に本飲料充填システム１に対して飲料の発注をすることができる。
制御装置３０では、以上のような注文情報が受信・入力されると、その注文情報に基づいて、飲料の製造条件を示す所定の製造条件情報が生成され、記憶手段に記憶されるようになっている。
図５（ｂ）に、入力された図５（ａ）に示した注文情報に基づいて制御装置３０で生成・保持される飲料の製造条件情報の一例を示す。
同図に示すように、制御装置３０で生成される製造条件情報は、注文者（Ａさん）単位で生成・記憶され、注文者単位・飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ｉ−１〜Ｉ−６）、飲料の種類（コーヒーの濃さ、ミルク及び砂糖の有無と程度）に応じた各飲料タンクの指定と注入分量、各飲料の数量を示す情報が含まれている。
図５（ｂ）に、入力された図５（ａ）に示した注文情報に基づいて制御装置３０で生成・保持される飲料の製造条件情報の一例を示す。
同図に示すように、制御装置３０で生成される製造条件情報は、注文者（Ａさん）単位で生成・記憶され、注文者単位・飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ｉ−１〜Ｉ−６）、飲料の種類（コーヒーの濃さ、ミルク及び砂糖の有無と程度）に応じた各飲料タンクの指定と注入分量、各飲料の数量を示す情報が含まれている。
この図５（ｂ）に示す製造条件情報では、注文者Ａさんの注文飲料６種類合計１８個についての製造条件が示されており、Ｉ−１「調合タンク１：１８０ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：０ｍｌ」×２個、Ｉ−２「調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：５ｍｌ」×３個、Ｉ−３「調合タンク１：１７３ｍｌ、ミルクタンク：２ｍｌ、糖液タンク：５ｍｌ」×１個、Ｉ−４「調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：５ｍｌ、糖液タンク：０ｍｌ」×５個、Ｉ−５「調合タンク１：１５０ｍｌ、ミルクタンク：１０ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ」×４個、Ｉ−６「調合タンク１：１５８ｍｌ、ミルクタンク：２ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ」×３個、となっている。
以上のような注文情報及びそれに対応する飲料の製造条件情報に基づいて、制御装置３０は、リーダライタ装置６１を介して受け台タグ４ａへの所定の飲料情報の書き込みを行うとともに、飲料供給装置２０のノズル２２の開閉駆動制御を行う。また、制御装置３０は、リーダライタ装置６２を介して、飲料が注入された蓋材で密閉された容器２に備えられた容器タグ４ｂに、その容器２に対応する受け台タグ４ａに書き込まれているのと同様の飲料情報を書き込む。
さらに、制御装置３０は、以上のような飲料の注文情報及び製造条件情報を、例えば、日単位や月単位、飲料の種類単位、注文者単位等の任意の項目に基づいて集計・編集等できるようになっている。
さらに、制御装置３０は、以上のような飲料の注文情報及び製造条件情報を、例えば、日単位や月単位、飲料の種類単位、注文者単位等の任意の項目に基づいて集計・編集等できるようになっている。
図６に、製造条件情報を集計・編集した一例を示す。
同図に示す例では、本飲料充填システム１のある一日における製造結果を集計したもので、飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ａ−１〜Ｂ−１０）、飲料の種類に応じた各飲料タンクの注入分量、各飲料の製造数量を示す情報が含まれている。
この図６に示す集計情報では、ある日の１日の製造結果として、飲料Ａ−１（調合タンク１：１８０ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：０ｍｌ）は総数１００５個、飲料Ａ−２（調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：５ｍｌ）は総数２６４個・・・、飲料Ｂ−１０（調合タンク２：１５５ｍｌ、ミルクタンク：５ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ）は総数４６４３個が製造されたことがわかる。
このようにして、制御装置３０では、製造された飲料について、任意の項目でデータを集計・編集等することができ、本飲料充填システム１の管理・運営等に有用な情報を得ることができる。
同図に示す例では、本飲料充填システム１のある一日における製造結果を集計したもので、飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ａ−１〜Ｂ−１０）、飲料の種類に応じた各飲料タンクの注入分量、各飲料の製造数量を示す情報が含まれている。
この図６に示す集計情報では、ある日の１日の製造結果として、飲料Ａ−１（調合タンク１：１８０ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：０ｍｌ）は総数１００５個、飲料Ａ−２（調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：５ｍｌ）は総数２６４個・・・、飲料Ｂ−１０（調合タンク２：１５５ｍｌ、ミルクタンク：５ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ）は総数４６４３個が製造されたことがわかる。
このようにして、制御装置３０では、製造された飲料について、任意の項目でデータを集計・編集等することができ、本飲料充填システム１の管理・運営等に有用な情報を得ることができる。
［容器シール装置］
容器シール装置４０は、飲料が注入された複数の各容器２に蓋材３を取り付けて封止・密封する容器封止手段である。
具体的には、密封シール装置４０は、図１に示すように、飲料供給装置２０の搬送経路下流側（図１の図面右側）に備えられ、飲料の注入・充填が完了した各容器２に、１個ずつ蓋材３を取り付けて容器を密封・封止するようになっている。
密封シール装置４０は、図１に示すように、蓋材３となるロール状に巻かれた樹脂製フィルム材が搬送経路に沿って掛け渡されており、搬送されてくる容器２の上端面にフィルム上の蓋材３が熱溶着等によって固着・シールされた後、フィルム材が各容器２の外形に合わせて裁断されて容器２を１つずつ密封・封止するようになっている。
また、この密封シール装置４０により密封された各容器２は、図１に示すように、搬送経路の最下流に備えられたピックアップ装置４１によって搬送経路（受け台１１）から取り上げられ、さらに下流の包装装置５０（図７参照）へと送られることになる。
容器シール装置４０は、飲料が注入された複数の各容器２に蓋材３を取り付けて封止・密封する容器封止手段である。
具体的には、密封シール装置４０は、図１に示すように、飲料供給装置２０の搬送経路下流側（図１の図面右側）に備えられ、飲料の注入・充填が完了した各容器２に、１個ずつ蓋材３を取り付けて容器を密封・封止するようになっている。
密封シール装置４０は、図１に示すように、蓋材３となるロール状に巻かれた樹脂製フィルム材が搬送経路に沿って掛け渡されており、搬送されてくる容器２の上端面にフィルム上の蓋材３が熱溶着等によって固着・シールされた後、フィルム材が各容器２の外形に合わせて裁断されて容器２を１つずつ密封・封止するようになっている。
また、この密封シール装置４０により密封された各容器２は、図１に示すように、搬送経路の最下流に備えられたピックアップ装置４１によって搬送経路（受け台１１）から取り上げられ、さらに下流の包装装置５０（図７参照）へと送られることになる。
［容器タグ］
本実施形態では、以上のような蓋材３に、飲料が注入された各容器２に対応する所定の飲料情報が書き込まれる識別タグ４（容器タグ４ｂ）が備えられている。
具体的には、上述したロール状に巻かれた蓋材３には、所定間隔、すなわち、搬送経路上の各容器の間隔毎に、所定の飲料情報が書き込まれていない識別タグ４（容器タグ４ｂ）が備えられている（図１参照）。
そして、この容器タグ４ｂに、対応する容器２の受け台タグ４ａに書き込まれたのと同様の飲料情報が書き込まれるようになっている。
本実施形態では、以上のような蓋材３に、飲料が注入された各容器２に対応する所定の飲料情報が書き込まれる識別タグ４（容器タグ４ｂ）が備えられている。
具体的には、上述したロール状に巻かれた蓋材３には、所定間隔、すなわち、搬送経路上の各容器の間隔毎に、所定の飲料情報が書き込まれていない識別タグ４（容器タグ４ｂ）が備えられている（図１参照）。
そして、この容器タグ４ｂに、対応する容器２の受け台タグ４ａに書き込まれたのと同様の飲料情報が書き込まれるようになっている。
このように蓋材３に識別タグ４（容器タグ４ｂ）が備えられることにより、容器２の天面部に識別タグ４が配設されることになり、タグとリーダライタ装置との間の無線通信が確実に行われ、読み取りエラー等のない確実なタグの読み書きが行えるようになる。
但し、容器タグ４ｂの配設位置は、蓋材３に限定されず、容器２の他の部位であってもよい。例えば、容器タグ４ｂを空の容器２の底面部や側面部に貼付しておくことも可能である。すなわち、容器タグ４ｂは、容器２の飲料の注入等に影響を与えず、リーダライタ装置との間で確実な無線通信が行える限り、容器２のどのような部分に取り付けることも可能である。
このような容器タグ４ｂを備えることによって、飲料が注入され封止・密封された各容器２について、その容器２の内容物や注文者、製造ライン、製造履歴等を示す飲料情報が付与されることになり、後述する包装装置５０による包装工程や出荷工程、検品工程等の際に、容器タグ４ｂの情報が読み出されて作業が行われることになる。
但し、容器タグ４ｂの配設位置は、蓋材３に限定されず、容器２の他の部位であってもよい。例えば、容器タグ４ｂを空の容器２の底面部や側面部に貼付しておくことも可能である。すなわち、容器タグ４ｂは、容器２の飲料の注入等に影響を与えず、リーダライタ装置との間で確実な無線通信が行える限り、容器２のどのような部分に取り付けることも可能である。
このような容器タグ４ｂを備えることによって、飲料が注入され封止・密封された各容器２について、その容器２の内容物や注文者、製造ライン、製造履歴等を示す飲料情報が付与されることになり、後述する包装装置５０による包装工程や出荷工程、検品工程等の際に、容器タグ４ｂの情報が読み出されて作業が行われることになる。
ここで、蓋材３に備えられる容器タグ４ｂは、上述した受け台タグ４ａと同様の構成となっており、所定のリーダライタ装置との間で無線によるデータの読み書きが可能なＩＣタグにより構成されている。
本実施形態では、容器タグ４ｂに書き込まれる飲料情報は、上述した受け台タグ４ａに書き込まれた情報と同様となっており、受け台１１の各列を特定する情報、各列における各容器２を特定する識別情報、各容器２に注入される飲料の種類及び分量を示す情報、その飲料の注文者を示す識別情報等が書き込まれるようになっている。
本実施形態では、容器タグ４ｂに書き込まれる飲料情報は、上述した受け台タグ４ａに書き込まれた情報と同様となっており、受け台１１の各列を特定する情報、各列における各容器２を特定する識別情報、各容器２に注入される飲料の種類及び分量を示す情報、その飲料の注文者を示す識別情報等が書き込まれるようになっている。
また、この容器タグ４ｂに飲料情報を書き込むための情報書き込み手段６０として、上述したように、搬送経路上の適切な位置にＩＣタグ用のリーダライタ装置６２が配設されており（図１参照）、制御装置３０の書き込み制御により、各容器２に飲料が注入された後に、その注入される飲料に対応する所定の飲料情報が容器タグ４ｂに書き込まれるようになっている。
具体的には、本実施形態では、図１に示すように、容器シール装置４０の下流に、蓋材３に貼付された容器タグ４ｂを構成するＩＣタグへのデータの書き込みを行う第二のリーダライタ装置６２が備えられている。この第二のリーダライタ装置６２は、第一のリーダライタ装置６１と同様、制御装置３０から飲料供給装置２０に出力される制御信号と同様の内容の飲料情報が送出され、飲料が注入された各容器が蓋材３により密封・シールされた後のタイミングで、対応する各容器２の蓋材３に貼付された容器タグ４ｂに書き込まれるようになっている（図１に示す一点鎖線参照）。
具体的には、本実施形態では、図１に示すように、容器シール装置４０の下流に、蓋材３に貼付された容器タグ４ｂを構成するＩＣタグへのデータの書き込みを行う第二のリーダライタ装置６２が備えられている。この第二のリーダライタ装置６２は、第一のリーダライタ装置６１と同様、制御装置３０から飲料供給装置２０に出力される制御信号と同様の内容の飲料情報が送出され、飲料が注入された各容器が蓋材３により密封・シールされた後のタイミングで、対応する各容器２の蓋材３に貼付された容器タグ４ｂに書き込まれるようになっている（図１に示す一点鎖線参照）。
なお、この第二のリーダライタ装置６２による対応する容器２への書き込みは、飲料供給装置２０と同期を取ることにより行われる。
例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に第二のリーダライタ装置６２の書き込みタイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報を、当該容器２に付された容器タグ４ｂに書き込ませることができる。
例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に第二のリーダライタ装置６２の書き込みタイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報を、当該容器２に付された容器タグ４ｂに書き込ませることができる。
また、上記のような第二のリーダライタ装置６２による容器タグ４ｂへのデータの書き込みは、容器２への飲料の注入が完了した後に行われるので、書き込み情報として、各容器２に正しく飲料の注入が行われたことを示す情報を含めることができる。
例えば、飲料供給装置２０や容器シール装置４０の搬送経路下流側に、飲料の注入が終わった各容器の重量を検出する重量検出手段と、この重量検出手段で検出された重量と、当該容器２に対応する飲料情報に基づいて、当該容器２に注入された飲料の分量を照合する照合手段を備えることで、各容器２に正しく飲料の注入が行われたか否かを判定・検出することができる。
例えば、飲料供給装置２０や容器シール装置４０の搬送経路下流側に、飲料の注入が終わった各容器の重量を検出する重量検出手段と、この重量検出手段で検出された重量と、当該容器２に対応する飲料情報に基づいて、当該容器２に注入された飲料の分量を照合する照合手段を備えることで、各容器２に正しく飲料の注入が行われたか否かを判定・検出することができる。
具体的には、本実施形態では、容器シール装置４０の下流側に備えられる上述したピックアップ装置４１に、密封が完了した容器２の重量を計測する図示しない計量手段を備え、この計量手段で計量された重量が制御装置３０に入力されるようになっている。
そして、制御装置３０では、入力された容器２の重量を、その容器２に注入されるべき飲料の分量と比較・照合し、所定の範囲で一致していれば各容器２に正しく飲料の注入が行われたと判定し、それ以外の場合には不良と判定することができる。このようにして、制御装置３０を照合手段として機能させることで、各容器２への飲料の供給エラーや、容器２の飲料漏れなどの不具合を出荷前の工程で発見することができる。
そして、制御装置３０では、入力された容器２の重量を、その容器２に注入されるべき飲料の分量と比較・照合し、所定の範囲で一致していれば各容器２に正しく飲料の注入が行われたと判定し、それ以外の場合には不良と判定することができる。このようにして、制御装置３０を照合手段として機能させることで、各容器２への飲料の供給エラーや、容器２の飲料漏れなどの不具合を出荷前の工程で発見することができる。
これにより、不良のある製品が出荷されるのを防止できるとともに、包装工程や出荷工程等において、製品の破損や飲料漏れ等が発見された場合に、少なくとも容器タグ４ｂへのデータ書き込みの段階ではそのような不良がなかったことが分かり、不良の発生原因等の調査に有用な情報となる。
また、不良と判定された製品は、容器搬送装置１０から取り上げられて良品とは別に分別することができ、これによって、不良品が出荷されることが未然に防止することができる。
また、不良と判定された製品は、容器搬送装置１０から取り上げられて良品とは別に分別することができ、これによって、不良品が出荷されることが未然に防止することができる。
［包装装置］
包装装置５０は、密封された容器２を所定の包装単位で包装する包装手段である。
具体的には、図７に示すように、本実施形態の包装装置５０は、容器搬送路５１、タグ読み取り機５２、分配装置５３及び集合包装装置５４を備えている。
容器搬送路５１は、密封済みの容器２を所定の搬送方向に沿って搬送する搬送手段であり、上述した容器搬送装置１０を構成するベルトコンベア等と同様の構成となっている。
本実施形態では、容器搬送路５１は、図７に示すように、密封済みの容器２を一列に整列させた状態で搬送させるようになっており、その搬送経路上にタグ読み取り機５２が配置され、さらに、その下流には複数の分岐路５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・が備えられ、各分岐路に対応して分配装置５３及び集合包装装置５４が備えられている。
包装装置５０は、密封された容器２を所定の包装単位で包装する包装手段である。
具体的には、図７に示すように、本実施形態の包装装置５０は、容器搬送路５１、タグ読み取り機５２、分配装置５３及び集合包装装置５４を備えている。
容器搬送路５１は、密封済みの容器２を所定の搬送方向に沿って搬送する搬送手段であり、上述した容器搬送装置１０を構成するベルトコンベア等と同様の構成となっている。
本実施形態では、容器搬送路５１は、図７に示すように、密封済みの容器２を一列に整列させた状態で搬送させるようになっており、その搬送経路上にタグ読み取り機５２が配置され、さらに、その下流には複数の分岐路５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・が備えられ、各分岐路に対応して分配装置５３及び集合包装装置５４が備えられている。
なお、図７では、三つの分岐路５１ａ、５１ｂ、５１ｃと、それに対応するそれぞれ三つの分配装置５３及び集合包装装置５４を示してあるが、分岐路及び分配装置、集合包装装置の数は三つに限定されず、四つ以上であっても二つ以下であっても良い。
また、容器搬送路５１に分岐路を設けず、単一の集合包装装置５４を備えるようにしても良い。その場合には、分配装置５３も省略することができる。
また、容器搬送路５１に分岐路を設けず、単一の集合包装装置５４を備えるようにしても良い。その場合には、分配装置５３も省略することができる。
タグ読み取り機５２は、上述した容器シール装置４０のピックアップ装置４１を介して容器搬送路５１上を搬送・移動する密封済みの容器２に付された識別タグ４（容器タグ４ｂ）に書き込まれた飲料情報を読み込む情報読み取り手段である。
具体的には、タグ読み取り機５２は、容器搬送路５１の上方に配設され、容器搬送路５１によって移動・通過する容器２の蓋材３に貼付された容器タグ４ｂの書き込まれた飲料情報を読み取るようになっている。そして、このタグ読み取り機５２で読み取られた飲料情報に含まれる注文者の情報に基づいて、同じ注文者に属する容器２が同じ分岐路で分岐して同じ集合包装装置５４に集められるように、分配装置５３に信号が出力される。
具体的には、タグ読み取り機５２は、容器搬送路５１の上方に配設され、容器搬送路５１によって移動・通過する容器２の蓋材３に貼付された容器タグ４ｂの書き込まれた飲料情報を読み取るようになっている。そして、このタグ読み取り機５２で読み取られた飲料情報に含まれる注文者の情報に基づいて、同じ注文者に属する容器２が同じ分岐路で分岐して同じ集合包装装置５４に集められるように、分配装置５３に信号が出力される。
分配装置５３は、タグ読み取り機５２の読み取り結果に応じて、各容器２を所定の出荷単位（包装単位）に振り分ける容器振り分け手段である。
具体的には、本実施形態の分配装置５３は、容器搬送路５１の複数の分岐路５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・に対応して、各分岐路上に位置するアームを備えており、このアームの駆動により、容器搬送路５１上を移動・搬送される各容器２が、いずれかの分岐路５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・に振り分けられ、各分岐路の先にある各集合包装装置５４に搬送される。
具体的には、本実施形態の分配装置５３は、容器搬送路５１の複数の分岐路５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・に対応して、各分岐路上に位置するアームを備えており、このアームの駆動により、容器搬送路５１上を移動・搬送される各容器２が、いずれかの分岐路５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・に振り分けられ、各分岐路の先にある各集合包装装置５４に搬送される。
このような分配装置５３を備えることで、タグ読み取り機５２で読み取られた各容器２の情報に基づいて、複数の容器２を所定の出荷単位、包装単位に自動的に振り分けることができ、誤りなく正確な包装・製品出荷を効率よく行うことができる。
なお、分配装置５３の構成としては、搬送される容器２を所定の分岐路や集合包装装置に分配できる限り、どのような構成であってもよい。
例えば、本実施形態で示したアーム方式のもの以外にも、例えば、ロール自体が左右に移動して容器を振り分けるチャネライザーにより構成することもできる。
なお、分配装置５３の構成としては、搬送される容器２を所定の分岐路や集合包装装置に分配できる限り、どのような構成であってもよい。
例えば、本実施形態で示したアーム方式のもの以外にも、例えば、ロール自体が左右に移動して容器を振り分けるチャネライザーにより構成することもできる。
集合包装装置５４は、分配装置５３により振り分けられた容器２を所定の出荷単位で包装する包装手段である。
具体的には、集合包装装置５４は、分配装置５３によって集められた一又は二以上の密封済みの容器２を、集められた単位で一括して集合包装する装置であり、例えば、複数の容器２を二次元状に整列させて全体に透明な樹脂フィルム等を被せて包装し、熱溶着等により包装フィルムをシールするようになっている。
具体的には、集合包装装置５４は、分配装置５３によって集められた一又は二以上の密封済みの容器２を、集められた単位で一括して集合包装する装置であり、例えば、複数の容器２を二次元状に整列させて全体に透明な樹脂フィルム等を被せて包装し、熱溶着等により包装フィルムをシールするようになっている。
図８に、このような複数の容器２が集合包装装置５４で包装された集合包装品２ａの外観を示す。
同図に示す例では、６個の密封済み容器２が２列３個ずつに整列された状態で透明な樹脂フィルムによって包装されている。
この状態で飲料製品は完成し、集合包装品２ａは出荷可能となる。
このような集合包装装置５４により、所定の出荷単位に分配された容器２は、その出荷単位で自動的に包装されるので、誤りなく正確な包装及び製品出荷を効率よく行うことができる。
同図に示す例では、６個の密封済み容器２が２列３個ずつに整列された状態で透明な樹脂フィルムによって包装されている。
この状態で飲料製品は完成し、集合包装品２ａは出荷可能となる。
このような集合包装装置５４により、所定の出荷単位に分配された容器２は、その出荷単位で自動的に包装されるので、誤りなく正確な包装及び製品出荷を効率よく行うことができる。
［出荷製品タグ］
また、本実施形態では、以上のように集合包装装置５４により集合包装された集合包装品２ａには、識別タグ４（出荷製品タグ４ｃ）が付されるようになっている。
出荷製品タグ４ｃは、集合包装された集合包装品２ａの包装表面等に付される識別タグ４であり、出荷単位を示す所定の出荷情報が書き込まれるようになっている。
この出荷製品タグ４ｃは、上述した受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂと同様、所定のリーダライタ装置との間で無線によるデータの読み書きが可能なＩＣタグにより構成されている。
また、本実施形態では、以上のように集合包装装置５４により集合包装された集合包装品２ａには、識別タグ４（出荷製品タグ４ｃ）が付されるようになっている。
出荷製品タグ４ｃは、集合包装された集合包装品２ａの包装表面等に付される識別タグ４であり、出荷単位を示す所定の出荷情報が書き込まれるようになっている。
この出荷製品タグ４ｃは、上述した受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂと同様、所定のリーダライタ装置との間で無線によるデータの読み書きが可能なＩＣタグにより構成されている。
この出荷製品タグ４ｃに書き込まれる出荷情報としては、集合包装された集合包装品２ａの注文者、集合包装品２ａに含まれる各容器２の飲料の種類、数量、価格等の情報が含まれ、また、上述した受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂに書き込まれたのと同様の飲料情報を書き込むことができる。
また、この出荷製品タグ４ｃへの出荷情報の書き込みは、集合包装品２ａに情報の書き込まれていない識別タグ４を貼付し、その後にリーダライタ装置によって情報の書き込みを行ってもよく、また、予め所定の出荷情報を書き込んだ出荷製品タグ４ｃを用意しておき、該当する集合包装品２ａに貼付するようにしてもよい。
また、出荷製品タグ４ｃの集合包装品２ａへの貼付は、集合包装装置５４により容器２の集合包装工程において行ってもよく、また、集合包装品２ａが出来上がった後に、集合包装工程より後の工程（例えば出荷工程）において行ってもよい。
また、この出荷製品タグ４ｃへの出荷情報の書き込みは、集合包装品２ａに情報の書き込まれていない識別タグ４を貼付し、その後にリーダライタ装置によって情報の書き込みを行ってもよく、また、予め所定の出荷情報を書き込んだ出荷製品タグ４ｃを用意しておき、該当する集合包装品２ａに貼付するようにしてもよい。
また、出荷製品タグ４ｃの集合包装品２ａへの貼付は、集合包装装置５４により容器２の集合包装工程において行ってもよく、また、集合包装品２ａが出来上がった後に、集合包装工程より後の工程（例えば出荷工程）において行ってもよい。
［容器入り飲料の製造方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法について、図９を参照しつつ説明する。
図９は、本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法を示すフローチャートである。
同図に示すように、まず、データ入力部３１を介して、制御装置３０に注文者の注文情報が入力される（ステップ９０１）。
この注文情報の入力は、制御装置３０に接続されたキーボードやディスプレイ、スキャナ装置等を介して行われ、また、図４に示したように、制御装置３０にネットワーク２００を介して外部の情報処理装置１００から送信される。
次に、以上のような構成からなる本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法について、図９を参照しつつ説明する。
図９は、本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法を示すフローチャートである。
同図に示すように、まず、データ入力部３１を介して、制御装置３０に注文者の注文情報が入力される（ステップ９０１）。
この注文情報の入力は、制御装置３０に接続されたキーボードやディスプレイ、スキャナ装置等を介して行われ、また、図４に示したように、制御装置３０にネットワーク２００を介して外部の情報処理装置１００から送信される。
この注文情報は、例えば、図５（ａ）に示すように、注文者（Ａさん）単位で入力・記憶され、注文者単位・飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ｉ−１〜Ｉ−６）、飲料の種類（コーヒーの濃さ、ミルク及び砂糖の有無と程度）、各飲料の数量を示す情報が含まれ、注文者Ａさんが６種類の飲料を合計１８個注文し、その内訳として、Ｉ−１「コーヒー：濃いめ、ミルク：なし、砂糖：無糖」×２個、Ｉ−２「コーヒー：濃いめ、ミルク：なし、砂糖：微糖」×３個、Ｉ−３「コーヒー：薄い、ミルク：少なめ、砂糖：微糖」×１個、Ｉ−４「コーヒー：濃いめ、ミルク：中、砂糖：無糖」×５個、Ｉ−５「コーヒー：濃いめ、ミルク：多め、砂糖：甘め」×４個、Ｉ−６「コーヒー：薄い、ミルク：少なめ、砂糖：甘め」×３個、であることを示す注文情報が制御装置３０に入力される。
次に、制御装置３０では、入力された注文情報に基づいて、注文に係る飲料の製造条件を示す製造条件情報が生成される（ステップ９０２）。
この製造条件情報は、例えば、図５（ｂ）に示すように、注文者（Ａさん）単位で生成・記憶され、注文者単位・飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ｉ−１〜Ｉ−６）、飲料の種類（コーヒーの濃さ、ミルク及び砂糖の有無と程度）に応じた各飲料タンクの指定と注入分量、各飲料の数量を示す情報が含まれる。
具体的には、図５（ｂ）の例では、注文者Ａさんの注文飲料６種類合計１８個について、Ｉ−１「調合タンク１：１８０ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：０ｍｌ」×２個、Ｉ−２「調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：５ｍｌ」×３個、Ｉ−３「調合タンク１：１７３ｍｌ、ミルクタンク：２ｍｌ、糖液タンク：５ｍｌ」×１個、Ｉ−４「調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：５ｍｌ、糖液タンク：０ｍｌ」×５個、Ｉ−５「調合タンク１：１５０ｍｌ、ミルクタンク：１０ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ」×４個、Ｉ−６「調合タンク１：１５８ｍｌ、ミルクタンク：２ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ」×３個、の製造条件が生成される。
この製造条件情報は、例えば、図５（ｂ）に示すように、注文者（Ａさん）単位で生成・記憶され、注文者単位・飲料の種類単位で与えられる識別情報（Ｉ−１〜Ｉ−６）、飲料の種類（コーヒーの濃さ、ミルク及び砂糖の有無と程度）に応じた各飲料タンクの指定と注入分量、各飲料の数量を示す情報が含まれる。
具体的には、図５（ｂ）の例では、注文者Ａさんの注文飲料６種類合計１８個について、Ｉ−１「調合タンク１：１８０ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：０ｍｌ」×２個、Ｉ−２「調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：なし、糖液タンク：５ｍｌ」×３個、Ｉ−３「調合タンク１：１７３ｍｌ、ミルクタンク：２ｍｌ、糖液タンク：５ｍｌ」×１個、Ｉ−４「調合タンク１：１７５ｍｌ、ミルクタンク：５ｍｌ、糖液タンク：０ｍｌ」×５個、Ｉ−５「調合タンク１：１５０ｍｌ、ミルクタンク：１０ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ」×４個、Ｉ−６「調合タンク１：１５８ｍｌ、ミルクタンク：２ｍｌ、糖液タンク：２０ｍｌ」×３個、の製造条件が生成される。
次いで、制御装置３０は、上記製造条件情報に基づいて飲料供給装置２０に制御信号を出力し、また、上記製造条件情報に基づく所定の飲料情報をリーダライタ装置６１に出力する。
まず、制御装置３０から制御信号が入力された飲料供給装置２０は、容器搬送手段１０によって搬送されてくる空の容器２に、上記製造条件情報に従った所定の飲料を所定分量だけ注入する（ステップ９０３）。
また、リーダライタ装置６１は、受け台タグ４ａに所定の飲料情報を書き込む（ステップ９０４）。この受け台タグ４ａに書き込まれる飲料情報は、各容器２が搭載される受け台１１の各列を特定する情報（例えば１列目、２列目等）、各列における各容器２を特定する識別情報（例えば右から１番目、２番目等）、各容器２に注入される飲料の種類及び分量を示す情報、その飲料の注文者を示す識別情報等が書き込まれる。
まず、制御装置３０から制御信号が入力された飲料供給装置２０は、容器搬送手段１０によって搬送されてくる空の容器２に、上記製造条件情報に従った所定の飲料を所定分量だけ注入する（ステップ９０３）。
また、リーダライタ装置６１は、受け台タグ４ａに所定の飲料情報を書き込む（ステップ９０４）。この受け台タグ４ａに書き込まれる飲料情報は、各容器２が搭載される受け台１１の各列を特定する情報（例えば１列目、２列目等）、各列における各容器２を特定する識別情報（例えば右から１番目、２番目等）、各容器２に注入される飲料の種類及び分量を示す情報、その飲料の注文者を示す識別情報等が書き込まれる。
次いで、容器シール装置４０は、飲料が注入された各容器２に、識別タグ４（容器タグ４ｂ）を備えた蓋材３を配設し、ヒートシール等によって蓋材３で容器２を密封・封止する（ステップ９０５）。
その後、リーダライタ装置６２が、容器タグ４ｂに所定の飲料情報を書き込む（ステップ９０６）。
この容器タグ４ｂに書き込まれる飲料情報は、対応する受け台タグ４ａに書き込まれているのと同様の飲料情報が書き込まれる。
その後、リーダライタ装置６２が、容器タグ４ｂに所定の飲料情報を書き込む（ステップ９０６）。
この容器タグ４ｂに書き込まれる飲料情報は、対応する受け台タグ４ａに書き込まれているのと同様の飲料情報が書き込まれる。
また、容器タグ４ｂに書き込まれる情報には、飲料の注入が正しく行われたか否かの判定結果を含めることができる。すなわち、飲料の注入が終わった各容器の重量を検出し、その重量と当該容器２に注入されるべき飲料の分量を照合することで、各容器２に正しく飲料の注入が行われたか否かを判定することができ、その結果を容器タグ４ｂに書き込むことができる。
そして、容器タグ４ｂに飲料情報が書き込まれた密封済みの容器２は、ピックアップ装置４１により容器搬送装置１０から取り上げられ、包装装置５０へと送られる（ステップ９０７）。
なお、容易重量の照合により不良と判定された容器２は、容器搬送装置１０から取り上げられて良品と判定された容器２とは分別され、包装装置５０へは送られない。
そして、容器タグ４ｂに飲料情報が書き込まれた密封済みの容器２は、ピックアップ装置４１により容器搬送装置１０から取り上げられ、包装装置５０へと送られる（ステップ９０７）。
なお、容易重量の照合により不良と判定された容器２は、容器搬送装置１０から取り上げられて良品と判定された容器２とは分別され、包装装置５０へは送られない。
包装装置５０に送られた容器２は、まず、容器搬送路５１上を搬送されながら、タグ読み取り機５２により密封済みの容器２に付された容器タグ４ｂに書き込まれた飲料情報が読み取られる（ステップ９０８）。
次いで、タグ読み取り機５２で読み取られた飲料情報に含まれる注文者の情報に基づいて分配装置５３が駆動制御され、同じ注文者に属する容器２が同じ集合包装装置５４に集められるように分配される（ステップ９０９）。
分配された容器２は、集合包装装置５４に集められ、集められた単位で一括して集合包装される（ステップ９１０）。この集合包装は、例えば、複数の容器２を二次元状に整列させた状態で全体に透明な樹脂フィルム等を被せて包装し、熱溶着等により包装フィルムをシールすることで行われる（図８参照）。
次いで、タグ読み取り機５２で読み取られた飲料情報に含まれる注文者の情報に基づいて分配装置５３が駆動制御され、同じ注文者に属する容器２が同じ集合包装装置５４に集められるように分配される（ステップ９０９）。
分配された容器２は、集合包装装置５４に集められ、集められた単位で一括して集合包装される（ステップ９１０）。この集合包装は、例えば、複数の容器２を二次元状に整列させた状態で全体に透明な樹脂フィルム等を被せて包装し、熱溶着等により包装フィルムをシールすることで行われる（図８参照）。
最後に、集合包装された集合包装品２ａに、所定の出荷情報が書き込まれた出荷製品タグ４ｃが付される（ステップ９１１）。
この出荷製品タグ４ｃに書き込まれる出荷情報は、例えば、集合包装された集合包装品２ａの注文者、集合包装品２ａに含まれる各容器２の飲料の種類、数量、価格等の情報が含まれる。
これにより、集合包装品２ａは出荷可能な状態となる（図８参照）。
この出荷製品タグ４ｃに書き込まれる出荷情報は、例えば、集合包装された集合包装品２ａの注文者、集合包装品２ａに含まれる各容器２の飲料の種類、数量、価格等の情報が含まれる。
これにより、集合包装品２ａは出荷可能な状態となる（図８参照）。
以上説明したように、本実施形態に係る飲料充填システム１によれば、各容器２に注入すべき飲料情報を制御装置３０に入力し、その飲料情報に基づいて飲料供給装置２０を制御し、かつ、その飲料情報を各容器２に対応する識別タグ４（受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂ）に書き込むようにしてあるので、個々の容器２と一対一で備えられる識別タグ４によって当該容器２に注入される飲料の情報を管理することが可能となる。
これによって、一つ一つの容器単位で飲料の注入・封止・包装について正確な管理が可能となり、個々の容器にそれぞれ種類や分量、混合比等の異なる飲料を充填し、それを注文別に包装・出荷することが可能となる。
これによって、一つ一つの容器単位で飲料の注入・封止・包装について正確な管理が可能となり、個々の容器にそれぞれ種類や分量、混合比等の異なる飲料を充填し、それを注文別に包装・出荷することが可能となる。
また、個々の容器に注入すべき飲料情報は、ネットワークを介して制御装置３０にダイレクトに注文情報として送信・入力することができるので、例えば、コンビニエンスストア等の販売業者や個人の消費者が、自らの店舗や自宅に居ながらにして注文情報を送信し、本飲料充填システム１に発注することが可能となる。
従って、本実施形態に係る飲料充填システム１によれば、少量かつ多種類の注文にも対応可能となり、注文者、消費者の嗜好の多様性やリアルタイムな売れ筋情報等に対応した容器入り飲料を効率よく正確かつ迅速に製造・供給することが可能となる。
従って、本実施形態に係る飲料充填システム１によれば、少量かつ多種類の注文にも対応可能となり、注文者、消費者の嗜好の多様性やリアルタイムな売れ筋情報等に対応した容器入り飲料を効率よく正確かつ迅速に製造・供給することが可能となる。
［第二実施形態］
次に、図１０〜図１２を参照して、本発明の飲料充填システムの第二実施形態について説明する。
図１０は、本発明の第二実施形態に係る飲料充填システムの全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示す本実施形態の飲料充填システムは、上述した第一実施形態の変形実施形態であり、第一実施形態において搬送工程で飲料情報を書き込んでいた識別タグ４（受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂ）に代えて、予め所定の飲料情報を書き込んだ識別タグ４（容器タグ４ｄ）と、その識別タグ４（容器タグ４ｄ）から飲料情報を読み込む情報読み込み手段７０を備えその情報読み込み手段７０で読み込んだ飲料情報に基づいて飲料供給装置２０を制御するようにしたものである。
従って、その他の構成部分は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構成部分については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
次に、図１０〜図１２を参照して、本発明の飲料充填システムの第二実施形態について説明する。
図１０は、本発明の第二実施形態に係る飲料充填システムの全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示す本実施形態の飲料充填システムは、上述した第一実施形態の変形実施形態であり、第一実施形態において搬送工程で飲料情報を書き込んでいた識別タグ４（受け台タグ４ａ、容器タグ４ｂ）に代えて、予め所定の飲料情報を書き込んだ識別タグ４（容器タグ４ｄ）と、その識別タグ４（容器タグ４ｄ）から飲料情報を読み込む情報読み込み手段７０を備えその情報読み込み手段７０で読み込んだ飲料情報に基づいて飲料供給装置２０を制御するようにしたものである。
従って、その他の構成部分は、第一実施形態とほぼ同様となっており、同様の構成部分については、図中で第一実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
すなわち、本実施形態では、上述した第一実施形態における容器タグ４ｂと同様に、容器２を密封・封止する蓋材３に、所定の飲料情報を書き込み可能な識別タグ４として容器タグ４ｄが備えられている。
そして、本実施形態では、この容器タグ４ｄには、予め各容器２に注入する飲料に対応する飲料情報が書き込まれており、この容器タグ４ｄの飲料情報が情報読み込み手段（リーダライタ装置）７０で読み取られ、その読み取られて飲料情報に基づいて、制御装置３０を介して飲料供給装置２０が制御されるようになっている。
そして、本実施形態では、この容器タグ４ｄには、予め各容器２に注入する飲料に対応する飲料情報が書き込まれており、この容器タグ４ｄの飲料情報が情報読み込み手段（リーダライタ装置）７０で読み取られ、その読み取られて飲料情報に基づいて、制御装置３０を介して飲料供給装置２０が制御されるようになっている。
具体的には、第一実施形態の場合と同様、ロール状に巻かれた蓋材３には、所定間隔、すなわち、搬送経路上の各容器の間隔毎に、識別タグ４として容器タグ４ｄが備えられている（図１０参照）。
この容器タグ４ｄは、第一実施形態で示した受け台タグ４ａや容器タグ４ｂと同様の構成となっており、所定のリーダライタ装置との間で無線によるデータの読み書きが可能なＩＣタグにより構成されている。
そして、この容器タグ４ｄには、予め各容器２に注入すべき飲料についての所定の飲料情報が書き込まれるようになっている。容器タグ４ｄに書き込まれる飲料情報については、上述した第一実施形態と同様である。
この容器タグ４ｄは、第一実施形態で示した受け台タグ４ａや容器タグ４ｂと同様の構成となっており、所定のリーダライタ装置との間で無線によるデータの読み書きが可能なＩＣタグにより構成されている。
そして、この容器タグ４ｄには、予め各容器２に注入すべき飲料についての所定の飲料情報が書き込まれるようになっている。容器タグ４ｄに書き込まれる飲料情報については、上述した第一実施形態と同様である。
ここで、ロール状の蓋材３に予め所定の飲料情報が書き込まれた容器タグ４ｄを貼付するには、例えば、図１１に示すような装置を用いることができる。
図１１は、本実施形態に係る飲料充填システムで用いられる識別タグの書き込み装置の全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示すように、識別タグの書き込み装置８０は、所定の飲料情報を識別タグ４（容器タグ４ｄ）に書き込み可能な情報書き込み手段（リーダライタ装置）８１が備えられている。リーダライタ装置８１には、制御装置３０に入力・受信される飲料情報が入力され、このリーダライタ装置８１に、ロール状に巻かれた情報が書き込まれていない容器タグ４ｄが順次送られ、所定の飲料情報が書き込まれていく。情報が書き込まれた容器タグ４ｄは、裁断装置（カッター）８２で裁断されて、ロール状に巻かれた蓋材３に順次配設・貼付されていき、最終的に、飲料情報が書き込まれた容器タグ４ｄが貼付された蓋材３が、ロール状に巻き取られて形成される。
図１１は、本実施形態に係る飲料充填システムで用いられる識別タグの書き込み装置の全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示すように、識別タグの書き込み装置８０は、所定の飲料情報を識別タグ４（容器タグ４ｄ）に書き込み可能な情報書き込み手段（リーダライタ装置）８１が備えられている。リーダライタ装置８１には、制御装置３０に入力・受信される飲料情報が入力され、このリーダライタ装置８１に、ロール状に巻かれた情報が書き込まれていない容器タグ４ｄが順次送られ、所定の飲料情報が書き込まれていく。情報が書き込まれた容器タグ４ｄは、裁断装置（カッター）８２で裁断されて、ロール状に巻かれた蓋材３に順次配設・貼付されていき、最終的に、飲料情報が書き込まれた容器タグ４ｄが貼付された蓋材３が、ロール状に巻き取られて形成される。
そして、この蓋材ロールが、図１０に示す容器シール装置４０にセットされ、飲料を注入された容器２に蓋材３として溶着・封止されることになる。
また、このような容器タグ４ｄを備えたロール状の蓋材３が配設される容器シール装置４０の近傍には、図１０に示すように、容器タグ４ｄに書き込まれている飲料情報を読み取り可能な情報読み取り手段（リーダライタ装置）７０が備えられている。
リーダライタ装置７０は、制御装置３０と接続されており、容器２に取り付けられる前の段階のロール状の蓋材３に貼付されている各容器タグ４ｄから所定の飲料情報を読み出すようになっている。
また、このような容器タグ４ｄを備えたロール状の蓋材３が配設される容器シール装置４０の近傍には、図１０に示すように、容器タグ４ｄに書き込まれている飲料情報を読み取り可能な情報読み取り手段（リーダライタ装置）７０が備えられている。
リーダライタ装置７０は、制御装置３０と接続されており、容器２に取り付けられる前の段階のロール状の蓋材３に貼付されている各容器タグ４ｄから所定の飲料情報を読み出すようになっている。
このリーダライタ装置７０で読み出された飲料情報が制御装置３０に入力され、その飲料情報に基づいて飲料供給装置２０が制御されて、各容器２に飲料情報に対応した所定の飲料が注入されるようになっている。
そして、飲料供給装置２０により所定の飲料が注入された容器２には、その容器２に対応する飲料情報が書き込まれている容器タグ４ｄを備えた蓋材３が取り付けられ、密封・封止されるようになっている。
なお、容器タグ４ｄを備えた蓋材３の対応する容器２への装着・封止は、飲料供給装置２０と同期を取ることにより行われる。
例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に容器シール装置４０の蓋材３の封止タイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報が書き込まれた容器タグ４ｄを備えた蓋材３を、当該容器２に装着・封止することができる。
そして、飲料供給装置２０により所定の飲料が注入された容器２には、その容器２に対応する飲料情報が書き込まれている容器タグ４ｄを備えた蓋材３が取り付けられ、密封・封止されるようになっている。
なお、容器タグ４ｄを備えた蓋材３の対応する容器２への装着・封止は、飲料供給装置２０と同期を取ることにより行われる。
例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に容器シール装置４０の蓋材３の封止タイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報が書き込まれた容器タグ４ｄを備えた蓋材３を、当該容器２に装着・封止することができる。
ここで、本実施形態においては、上述した第一実施形態と同様に、容器２の天面部となる蓋材３の表面に識別タグ４（容器タグ４ｄ）を配設して、タグとリーダライタ装置との間の無線通信が確実に行われるようにしてあるが、容器タグ４ｄの配設位置は、蓋材３に限定されず、容器２の他の部位であってもよい。
例えば、容器タグ４ｄを空の容器２の底面部や側面部に貼付しておくことも可能である。
この場合には、容器タグ４ｄの書き込み情報を読み取るリーダライタ装置７０も、容器底面側に配設されることになる（図１０参照）。
例えば、容器タグ４ｄを空の容器２の底面部や側面部に貼付しておくことも可能である。
この場合には、容器タグ４ｄの書き込み情報を読み取るリーダライタ装置７０も、容器底面側に配設されることになる（図１０参照）。
また、本実施形態では、容器タグ４ｄに予め飲料情報が書き込まれるため、第一実施形態で示したような、飲料注入後に飲料情報を書き込むための容器タグ４ｂ及びリーダライタ装置６２は必ずしも必要ない。
但し、本実施形態においても、第一実施形態で示したように、容器２への飲料の注入が正しく行われたか否かを判定し、その判定結果を容器タグ４ｄに書き込むことができ、その場合には、第一実施形態と同様の第二のリーダライタ装置６２を備えることができる。
但し、本実施形態においても、第一実施形態で示したように、容器２への飲料の注入が正しく行われたか否かを判定し、その判定結果を容器タグ４ｄに書き込むことができ、その場合には、第一実施形態と同様の第二のリーダライタ装置６２を備えることができる。
次に、以上のような構成からなる本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法について、図１２を参照しつつ説明する。
図１２は、本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法を示すフローチャートである。
同図において、ステップ１２０１、１２０２は、第一実施形態におけるステップ９０１、９０２と同様である。
図１２は、本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法を示すフローチャートである。
同図において、ステップ１２０１、１２０２は、第一実施形態におけるステップ９０１、９０２と同様である。
次に、制御装置３０に入力・受信され生成された所定の注文情報・製造条件情報に基づいて、容器タグ４ｄへの飲料情報の書き込みが行われる（ステップ１２０３）。この容器タグ４ｄへの飲料情報の書き込みは、容器入り飲料の製造工程とは別に、上述した図１１に示す識別タグの書き込み装置８０などで行われ、書き込みが行われた容器タグ４ｄを備えた蓋材ロールが、容器シール装置４０にセットされて容器入り飲料の製造工程に使用される。
そして、この蓋材ロールに貼付された各容器タグ４ｄの飲料情報がリーダライタ装置７０で読み込まれ（ステップ１２０４）、制御装置３０に入力される。
そして、この蓋材ロールに貼付された各容器タグ４ｄの飲料情報がリーダライタ装置７０で読み込まれ（ステップ１２０４）、制御装置３０に入力される。
制御装置３０では、リーダライタ装置７０で読み込まれた各容器タグ４ｄの飲料情報に基づいて飲料供給装置２０に制御信号を出力し、各容器２に所定の飲料を注入させる（ステップ１２０５）。
次いで、容器シール装置４０が、飲料が注入された各容器２に、対応する容器タグ４ｄを備えた蓋材３を配設し、ヒートシール等によって蓋材３で容器２を密封・封止し（ステップ１２０６）、容器入り飲料が完成する。
その後の包装装置５０での包装・出荷工程（ステップ１２０７〜１２１１）は、第一実施形態におけるステップ９０７〜９１１と同様である。
次いで、容器シール装置４０が、飲料が注入された各容器２に、対応する容器タグ４ｄを備えた蓋材３を配設し、ヒートシール等によって蓋材３で容器２を密封・封止し（ステップ１２０６）、容器入り飲料が完成する。
その後の包装装置５０での包装・出荷工程（ステップ１２０７〜１２１１）は、第一実施形態におけるステップ９０７〜９１１と同様である。
以上説明したように、本実施形態に係る飲料充填システムによれば、所定の飲料情報を、容器２に貼付する前の識別タグ４に書き込んで、その識別タグ４の飲料情報を読み込んで飲料の注入を実行させるようにしてあるので、タグへの情報書き込み工程を容器入り飲料の製造工程と分離することができ、容器入り飲料の製造工程におけるタグへの情報書き込みを不要とし、製造工程を簡素化・高速化することができる。
また、本実施形態では、第一実施形態で示した受け台タグ４ａについても省略することが可能となり、受け台タグ４ａへの情報書き込みも不要とすることができ、これによる製造工程の簡素化・高速化を図ることもできる。
また、本実施形態では、第一実施形態で示した受け台タグ４ａについても省略することが可能となり、受け台タグ４ａへの情報書き込みも不要とすることができ、これによる製造工程の簡素化・高速化を図ることもできる。
［第三実施形態］
さらに、図１３を参照して、本発明の飲料充填システムの第三実施形態について説明する。
図１３は、本発明の第三実施形態に係る飲料充填システムの全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示す本実施形態の飲料充填システムは、上述した第二実施形態の変形実施形態であり、第二実施形態において所定の飲料情報が予め書き込まれていた識別タグ４（容器タグ４ｄ）に代えて、飲料情報が書き込まれていない識別タグ４（容器タグ４ｅ）を備え、その識別タグ４（容器タグ４ｅ）に容器２の搬送工程で飲料情報を書き込み、飲料供給装置２０にもその書き込み情報に対応した制御信号を出力するようにしたものである。
従って、その他の構成部分は、第一、第二実施形態とほぼ同様となっており、同様の構成部分については、図中で第一、第二実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
さらに、図１３を参照して、本発明の飲料充填システムの第三実施形態について説明する。
図１３は、本発明の第三実施形態に係る飲料充填システムの全体構成を模式的に示す説明図である。
同図に示す本実施形態の飲料充填システムは、上述した第二実施形態の変形実施形態であり、第二実施形態において所定の飲料情報が予め書き込まれていた識別タグ４（容器タグ４ｄ）に代えて、飲料情報が書き込まれていない識別タグ４（容器タグ４ｅ）を備え、その識別タグ４（容器タグ４ｅ）に容器２の搬送工程で飲料情報を書き込み、飲料供給装置２０にもその書き込み情報に対応した制御信号を出力するようにしたものである。
従って、その他の構成部分は、第一、第二実施形態とほぼ同様となっており、同様の構成部分については、図中で第一、第二実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
すなわち、本実施形態では、容器シール装置４０に備えられるロール状の蓋材３に備えられる容器タグ４ｅを備えており、この容器タグ４ｅは、第一実施形態で示した容器タグ４ｂと同様、飲料情報が書き込まれていないブランクの識別タグとなっている。
制御装置３０は、このブランクの容器タグ４ｅに、第一実施形態と同様のリーダライタ装置６１を介して、注文内容に対応した所定の飲料情報を書き込ませるとともに、容器タグ４ｅに書き込まれる飲料情報に対応した制御信号を飲料供給装置２０に出力し、当該飲料情報に対応した飲料を各容器２に注入させるようにしてある。
その他の構成については、第一、第二実施形態と同様である。
制御装置３０は、このブランクの容器タグ４ｅに、第一実施形態と同様のリーダライタ装置６１を介して、注文内容に対応した所定の飲料情報を書き込ませるとともに、容器タグ４ｅに書き込まれる飲料情報に対応した制御信号を飲料供給装置２０に出力し、当該飲料情報に対応した飲料を各容器２に注入させるようにしてある。
その他の構成については、第一、第二実施形態と同様である。
そして、飲料供給装置２０により所定の飲料が注入された容器２には、その容器２に対応する飲料情報が書き込まれている容器タグ４ｅを備えた蓋材３が取り付けられ、密封・封止されるようになっている。
なお、容器タグ４ｅを備えた蓋材３の対応する容器２への装着・封止は、上述した第一、第二実施形態と同様、飲料供給装置２０と同期を取ることにより行われる。
例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に容器シール装置４０の蓋材３の封止タイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報が書き込まれた容器タグ４ｅを備えた蓋材３を、当該容器２に装着・封止することができる。
なお、容器タグ４ｅを備えた蓋材３の対応する容器２への装着・封止は、上述した第一、第二実施形態と同様、飲料供給装置２０と同期を取ることにより行われる。
例えば、飲料供給装置２０により飲料が供給された容器２が、何サイクル目（何番目）に容器シール装置４０の蓋材３の封止タイミングに搬送されるかをカウントすることで、その容器２に注入された飲料に対応する飲料情報が書き込まれた容器タグ４ｅを備えた蓋材３を、当該容器２に装着・封止することができる。
次に、以上のような構成からなる本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法について、図１４を参照しつつ説明する。
図１４は、本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法を示すフローチャートである。
同図において、ステップ１４０１、１４０２は、第一実施形態におけるステップ９０１、９０２と同様である。
図１４は、本実施形態の飲料充填システムにおける容器入り飲料の製造方法を示すフローチャートである。
同図において、ステップ１４０１、１４０２は、第一実施形態におけるステップ９０１、９０２と同様である。
次に、制御装置３０に入力・受信され生成された所定の注文情報・製造条件情報に基づいて、第一実施形態と同様のリーダライタ装置６１を介して容器タグ４ｅへの飲料情報の書き込みが行われる（ステップ１４０３）。この容器タグ４ｅへの飲料情報の書き込みは、容器シール装置４０にセットされたロール状の蓋材３に貼付された容器タグ４ｅに対して、各容器２に蓋材３が装着される前に行われる。
同時に、制御装置３０は、容器タグ４ｅに書き込まれる飲料情報に基づいて飲料供給装置２０に制御信号を出力し、各容器２に所定の飲料を注入させる（ステップ１４０４）。
次いで、容器シール装置４０が、飲料が注入された各容器２に、対応する容器タグ４ｅを備えた蓋材３を配設し、ヒートシール等によって蓋材３で容器２を密封・封止し（ステップ１４０５）、容器入り飲料が完成する。
その後の包装装置５０での包装・出荷工程（ステップ１４０６〜１４１０）は、第一実施形態におけるステップ９０７〜９１１と同様である。
同時に、制御装置３０は、容器タグ４ｅに書き込まれる飲料情報に基づいて飲料供給装置２０に制御信号を出力し、各容器２に所定の飲料を注入させる（ステップ１４０４）。
次いで、容器シール装置４０が、飲料が注入された各容器２に、対応する容器タグ４ｅを備えた蓋材３を配設し、ヒートシール等によって蓋材３で容器２を密封・封止し（ステップ１４０５）、容器入り飲料が完成する。
その後の包装装置５０での包装・出荷工程（ステップ１４０６〜１４１０）は、第一実施形態におけるステップ９０７〜９１１と同様である。
以上説明したように、本実施形態に係る飲料充填システムによれば、所定の飲料情報を、容器２に貼付する前の識別タグ４に書き込み、かつ、書き込まれる飲料情報に基づいて飲料の注入を実行させるようにしてあるので、タグへの情報の書き込みと飲料の注入を同時並行して行うことができ、容器入り飲料の製造工程を簡素化・高速化することができる。
また、本実施形態では、上述した第二実施形態と同様、第一実施形態で示した受け台タグ４ａについても省略することが可能となり、受け台タグ４ａへの情報書き込みも不要とすることができ、これによる製造工程の簡素化・高速化を図ることもできる。
また、本実施形態では、上述した第二実施形態と同様、第一実施形態で示した受け台タグ４ａについても省略することが可能となり、受け台タグ４ａへの情報書き込みも不要とすることができ、これによる製造工程の簡素化・高速化を図ることもできる。
以上、本発明の飲料充填システムについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る飲料充填システムは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明の飲料充填システムで製造される飲料容器として、樹脂製のカップ容器を例にとって説明したが、本発明の飲料充填システムを適用できる飲料容器としては、特に樹脂製のカップ型容器に限定されるものではなく、樹脂製や金属製の容器であって、飲料を充填・密封できるようきであれば、どのような材質、形状、大きさ等の容器であってもよく、また、容器に充填される飲料はどのようなものであってもよい。
例えば、上述した実施形態では、本発明の飲料充填システムで製造される飲料容器として、樹脂製のカップ容器を例にとって説明したが、本発明の飲料充填システムを適用できる飲料容器としては、特に樹脂製のカップ型容器に限定されるものではなく、樹脂製や金属製の容器であって、飲料を充填・密封できるようきであれば、どのような材質、形状、大きさ等の容器であってもよく、また、容器に充填される飲料はどのようなものであってもよい。
また、上述した実施形態では、本発明の飲料充填システムで用いられる識別タグとして、ＵＨＦ帯や２．４５ＧＨｚ帯を使用する電波方式のＩＣタグを例にとって説明したが、本発明で用いられる識別タグは、所定の飲料情報が読み書き可能なタグであれば、どのようなタグ構成であってもよく、例えば、上記実施形態で示した以外の周波数帯を使用するＩＣタグや、電波方式以外の方式のＩＣタグ等であっても好適に使用できることは言うまでもない。
以上説明した本発明の飲料充填システムは、例えば、ＰＥＴボトル容器、アルミニウム缶やスチール缶等の金属缶（ラベル缶）、パウチ容器等の任意の樹脂容器、金属容器に充填・密封される容器入り飲料の製造に好適に利用することができる。
１ 飲料充填システム
２ 容器
３ 蓋材
４ 識別タグ
１０ 容器搬送手段
１１ 受け台
２０ 飲料供給手段
２１ 飲料タンク
２２ ノズル
３０ 制御手段
３１ データ入力部
４０ 容器シール手段
５０ 包装手段
６０ 情報書き込み手段
７０ 情報読み込み手段
２ 容器
３ 蓋材
４ 識別タグ
１０ 容器搬送手段
１１ 受け台
２０ 飲料供給手段
２１ 飲料タンク
２２ ノズル
３０ 制御手段
３１ データ入力部
４０ 容器シール手段
５０ 包装手段
６０ 情報書き込み手段
７０ 情報読み込み手段
Claims (3)
- 複数の容器を順次搬送する容器搬送手段と、
前記容器搬送手段により搬送される複数の各容器に、所定の飲料を注入する飲料供給手段と、
前記複数の各容器に対応する所定の飲料情報が書き込まれた識別タグと、
前記識別タグに前記飲料情報を書き込む情報書き込み手段と、
前記識別タグに書き込まれる前記飲料情報に基づき、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させる制御手段と、を備え、
前記飲料供給手段が、種類の異なる飲料を貯留した複数の飲料タンクを備え、
前記制御手段の制御により、前記複数の各容器に、１又は２以上の前記飲料タンクの飲料を注入し、
前記制御手段が、前記情報書き込み手段により前記識別タグに書き込まれる前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させるとともに、
前記複数の容器を一次元又は二次元に配列させる受け台と、
飲料が注入された前記複数の各容器を蓋材により封止する容器封止手段を備え、
前記識別タグが、前記飲料情報が書き込まれていない第一及び第二の識別タグからなり、前記第一の識別タグが前記受け台に備えられるとともに、前記第二の識別タグが前記蓋材に備えられ、
前記情報書き込み手段が、前記受け台に備えられた前記第一の識別タグに、前記複数の各容器に対応する前記飲料情報を書き込むとともに、
前記制御手段が、前記情報書き込み手段により書き込まれる前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させ、
前記情報書き込み手段が、前記蓋材に備えられた前記第二の識別タグに、対応する前記第一の識別タグに書き込まれた前記飲料情報を書き込む
ことを特徴とする飲料充填システム。 - 複数の容器を順次搬送する容器搬送手段と、
前記容器搬送手段により搬送される複数の各容器に、所定の飲料を注入する飲料供給手段と、
前記複数の各容器に対応する所定の飲料情報が書き込まれた識別タグと、
前記識別タグに前記飲料情報を書き込む情報書き込み手段と、
前記識別タグに書き込まれる前記飲料情報に基づき、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させる制御手段と、を備え、
前記飲料供給手段が、種類の異なる飲料を貯留した複数の飲料タンクを備え、
前記制御手段の制御により、前記複数の各容器に、１又は２以上の前記飲料タンクの飲料を注入し、
前記制御手段が、前記情報書き込み手段により前記識別タグに書き込まれる前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させるとともに、
前記複数の容器を一次元又は二次元に配列させる受け台を備え、
前記識別タグが、前記飲料情報が書き込まれていない第一及び第二の識別タグからなり、前記第一の識別タグが前記受け台に備えられるとともに、前記第二の識別タグが前記複数の各容器に備えられ、
前記情報書き込み手段が、前記受け台に備えられた前記第一の識別タグに、前記複数の各容器に対応する前記飲料情報を書き込むとともに、
前記制御手段が、前記情報書き込み手段により書き込まれる前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させ、
前記情報書き込み手段が、所定の飲料が注入された前記複数の各容器に備えられた前記第二の識別タグに、対応する前記第一の識別タグに書き込まれた前記飲料情報を書き込む
ことを特徴とする飲料充填システム。 - 複数の容器を順次搬送する容器搬送手段と、
前記容器搬送手段により搬送される複数の各容器に、所定の飲料を注入する飲料供給手段と、
前記複数の各容器に対応する所定の飲料情報が書き込まれた識別タグと、
前記識別タグに前記飲料情報を書き込む情報書き込み手段と、
前記識別タグに書き込まれた前記飲料情報を読み込む情報読み込み手段と、
前記識別タグに書き込まれる前記飲料情報に基づき、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させる制御手段と、を備え、
前記飲料供給手段が、種類の異なる飲料を貯留した複数の飲料タンクを備え、
前記制御手段の制御により、前記複数の各容器に、１又は２以上の前記飲料タンクの飲料を注入し、
前記制御手段が、前記情報書き込み手段により前記識別タグに書き込まれ、前記情報読み込み手段により前記識別タグから読み込まれた前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させるとともに、
飲料が注入された前記複数の各容器を蓋材により封止する容器封止手段を備え、
前記識別タグが、前記蓋材に備えられた、前記飲料情報が書き込まれた識別タグからなり、
前記情報読み込み手段が、前記複数の各容器に取り付けられる前の前記蓋材に備えられた前記識別タグから前記飲料情報を読み込むとともに、
前記制御手段が、前記情報読み込み手段により読み込まれた前記飲料情報に基づいて、前記飲料供給手段を制御して、前記複数の各容器に所定の飲料を注入させ、
前記容器封止手段が、飲料が注入された前記複数の各容器に、当該容器に対応する前記識別タグを備えた蓋材を取り付ける
ことを特徴とする飲料充填システム。
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