CN216584123U - 一种直线灌装机的送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装机技术领域，特指一种直线灌装机的送料系统，包括送料轨道，送料轨道上方设有呈左右对称分布的移动挡板，移动挡板上连接有可带动其在送料轨道上方前后移动的第一驱动装置，移动挡板之间设有位于送料轨道上方的挡瓶夹板，挡瓶夹板上连接有可驱动其在送料轨道上方前后移动的第二驱动装置，挡瓶夹板上形成有对称并朝向送料轨道的夹角，夹角之间限定有呈三角形的夹瓶口。该送料系统能够使得瓶具在设备中被平稳地运输，并在被灌装时保持稳定。

Description

一种直线灌装机的送料系统

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，涉及一种直线灌装机的送料系统。

背景技术

直线灌装机是一种用于将呈液体状的物料装入瓶具的设备，在设备的工作过程中，设备中瓶具的运动轨迹呈直线状，使得设备能够高效地将物料装入瓶具中，其常用于批量生产各类液体瓶装产品。

在设备工作时，由于惯性的存在，瓶具在移动过程中难免发生晃动，当瓶具被送至进行灌装的工位时，处于晃动中的瓶具会使得设备难以准确地将物料装入，即在灌装过程中，呈液体状的物料可能会发生洒漏的现象，从而影响设备整体的工作效率，以及生产出来的产品质量。

针对上述问题，可以设计一种能够让瓶具在设备中移动时保持平稳的送料系统。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种直线灌装机的送料系统，通过该系统，设备中的瓶具能够被平稳地运送。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种直线灌装机的送料系统，包括送料轨道，所述送料轨道上方设有呈左右对称分布的移动挡板，移动挡板上连接有可带动其在所述送料轨道上方前后移动的第一驱动装置，所述移动挡板之间设有位于所述送料轨道上方的挡瓶夹板，挡瓶夹板上连接有可驱动其在所述送料轨道上方前后移动的第二驱动装置，所述挡瓶夹板上形成有对称并朝向所述送料轨道所在一侧的夹角，夹角之间限定有呈三角形的夹瓶口。

进一步的，所述送料轨道上方设有位于所述挡瓶夹板相反一侧的挡瓶侧板，挡瓶侧板可相对所述送料轨道前后与上下平移。

进一步的，所述送料轨道上方前后两侧均设有护栏，护栏可相对所述送料轨道前后与上下平移。

进一步的，所述送料轨道前后两侧均连接有固定块，固定块上端连接有可相对其上下平移的升降块，升降块上连接有贯穿所述固定块的第一联杆，所述固定块上连接有与所述第一联杆相抵的第一螺栓拧手，所述护栏上连接有可带动其前后平移的夹块，夹块上连接有贯穿所述升降块的第二联杆，所述升降块上连接有与第二联杆相抵的第二螺栓拧手。

进一步的，所述第一驱动装置位于所述送料轨道的一侧，并连接有第一支撑板，第一支撑板上连接有升降板，升降板上形成有升降导向槽，所述送料轨道侧端连接有穿过所述升降导向槽的导向杆，所述升降板可相对所述导向杆上下移动。

进一步的，所述导向杆在所述送料轨道上相对所述升降板相反的一侧连接有光电传感器，所述第一支撑板上连接有可与所述光电传感器配合的反射板，所述光电传感器与反射板均可相对所述送料轨道前后、左右以及上下平移。

进一步的，所述挡瓶夹板的数量至少为2个，所述挡瓶夹板下端均形成有凹槽，所述挡瓶夹板下端之间连接有贯穿所述凹槽的定位板，所述挡瓶夹板可相对所述定位板左右移动，所述挡瓶夹板上端连接有穿过所述挡瓶夹板，并可与所述定位板相抵的第三螺栓拧手。

进一步的，所述定位板与所述第二驱动装置相连接，所述第二驱动装置上连接有第二支撑板，所述第二驱动装置可在所述第二支撑板上前后移动，所述第二支撑板下方设有连接于所述送料轨道一侧的安装座，所述第二支撑板上连接有向下伸入所述安装座的螺纹杆，所述安装座上连接有套于所述螺纹杆上的螺纹套，所述螺纹杆于所述第二支撑板上方连接有调节手轮。

进一步的，所述第二支撑板下端连接有向下伸入安装座的支撑杆，所述安装座内设有套于所述支撑杆上的支撑套，支撑套上连接有与所述支撑杆相抵的第四螺栓拧手。

进一步的，所述第二支撑板上下两端均设有套于所述螺纹杆上的推力球轴承。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在该送料系统中，当瓶具被所述送料轨道送至灌装工位时，所述挡瓶夹板可夹住瓶具的瓶口，使得瓶具不发生晃动，使得设备能够将物料平稳地注入瓶具中，同时通过所述移动挡板可使得设备有序地按批次对瓶具进行灌装，避免灌装顺序发生错乱，设备的工作将更加平稳。

2、所述挡瓶侧板抵于瓶具上，可进一步地避免瓶具发生晃动。

3、所述护栏可根据瓶具的尺寸来调节其高度与宽度，使其能够在防止瓶具从所述送料轨道上掉下的同时，在不影响瓶具移动地前提下夹紧瓶具，使得瓶具能够被平稳地运送。

4、该送料系统中设有光电传感器，可对瓶具的数量与形状做出检测。

5、所述挡瓶侧板可根据瓶具的尺寸在位置上作出调整，使得该送料系统能够适应不同尺寸的瓶具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为图1的局部放大图一。

图3为图1的局部放大图二。

图4为挡瓶夹板的立体示意图。

0-送料轨道，1-移动挡板，11-第一驱动装置，12-第一支撑板，13-升降板，131-升降导向槽，14-导向杆，2-挡瓶夹板，21- 第二驱动装置，22-夹角，221-夹瓶口，23-凹槽，24-定位板， 25-第三螺栓拧手，26-第二支撑板，3-挡瓶侧板，4-护栏，41- 固定块，411-第一螺栓拧手，42-升降块，421-第一联杆，422- 第二螺栓拧手，43-夹块，431-第二联杆，5-光电传感器，51- 反射板，6-安装座，7-螺纹杆，71-螺纹套，72-调节手轮，73- 推力球轴承，8-支撑杆，81-支撑套，82-第四螺栓拧手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-4所示，一种直线灌装机的送料系统，包括送料轨道0，所述送料轨道0上方设有呈左右对称分布的移动挡板1，移动挡板1 上连接有可带动其在所述送料轨道0上方前后移动的第一驱动装置 11，所述移动挡板1之间设有位于所述送料轨道0上方的挡瓶夹板2，挡瓶夹板2上连接有可驱动其在所述送料轨道0上方前后移动的第二驱动装置21，所述挡瓶夹板2上形成有对称并朝向所述送料轨道0 所在一侧的夹角22，夹角之间限定有呈三角形的夹瓶口221。具体的，用户可设置在设备上设置可同时进行灌装的瓶具数量，当符合用户设置数量的瓶具进入设备的灌装工位后，左右两端的所述移动挡板1通过所述第一驱动装置11同时伸至所述送料轨道0的上端，从而使得用户设定数量之外的瓶具被所述移动挡板1挡于灌装工位之外，而已经进入灌装工位的瓶具被所述移动挡板1挡住后也将无法离开灌装工位，直至设备对瓶具完成灌装后，所述移动挡板1通过所述第一驱动装置11从所述送料轨道0的上端离开，已经被注入物料的瓶具从灌装工位离开，下一批瓶具按顺序进入灌装工位，所述移动挡板1再次通过所述第一驱动装置11伸至所述送料轨道0的上端，设备重复进行工作。所述移动挡板1使得设备能够有序成批地对瓶具进行灌装，避免因过多瓶具同时进入灌装工位发生碰撞，造成瓶具在被灌装的过程中发生晃动，从而有效地提高了设备在工作过程中的稳定性。同时在瓶具进入灌装工位后，所述挡瓶夹板2通过所述第二驱动装置21朝向瓶具移动，通过所述夹瓶口221将瓶具的瓶口夹住，使得瓶具在被灌装时能够始终保持平稳。由于所述夹瓶口呈三角形，通过调整所述挡瓶夹板2朝向瓶具移动的距离，即可使得所述夹瓶口221适应瓶口尺寸不同的瓶具，当瓶具瓶口越小时，所述挡瓶夹板2越靠近瓶具，当瓶具瓶口越大时则反之。因此，所述挡瓶夹板2对任意尺寸的瓶具均可起到夹紧效果，始终能够保证设备的灌装工作平稳地进行。所述第一驱动装置11与第二驱动装置22可为气缸，也可为电机，实现相应运动即可。

如图1所示，所述送料轨道0上端设有位于所述挡瓶夹板2相反一侧的挡瓶侧板3，挡瓶侧板3可相对所述送料轨道0前后与上下平移。具体的，在所述挡瓶夹板2夹住瓶具瓶口的同时，所述挡瓶侧板 3从瓶具的另一侧靠近瓶具并抵住瓶具，使得瓶具能够整齐平稳地立于灌装工位之中。

如图1-2所示，所述送料轨道0上方前后两侧均设有护栏4，护栏4可相对所述送料轨道0前后与上下平移。具体的，在瓶具在所述送料轨道0上移动的过程中，所述护栏4将起到防止瓶具从所述送料轨道0上掉落的作用，同时根据瓶具高度与宽度尺寸的不同，所述护栏4还可进行前后与上下的调整，使其能够在不影响瓶具移动的前提下平稳地夹住瓶具，避免瓶具发生倾斜。

如图2所示，所述送料轨道0前后两侧均连接有固定块41，固定块41上端连接有可相对其上下平移的升降块42，升降块42上连接有贯穿所述固定块41的第一联杆421，所述固定块41上连接有与所述第一联杆421相抵的第一螺栓拧手411，所述护栏4上连接有可带动其前后平移的夹块43，夹块43上连接有贯穿所述升降块42的第二联杆431，所述升降块42上连接有与第二联杆431相抵的第二螺栓拧手422。具体的，当用户需要上下调节所述护栏4的高度时，通过拧松所述第一螺栓拧手411，即可在所述第一联杆421上将所述升降块42进行上下移动，当所述护栏4调节至合适的高度后，重新拧紧所述第一螺栓拧手411，使其抵于所述第一联杆421上，所述护栏4的高度即可被重新固定。当用户需要前后调节所述护栏4的宽度时，通过拧松所述第二螺栓拧手422，即可在所述第二联杆431上将所述夹块43进行前后平移，当所述护栏4调节至合适的宽度后，重新拧紧所述第二螺栓拧手422，所述护栏4的宽度即可被重新固定。

进一步的，所述第一驱动装置11位于所述送料轨道0的一侧，并连接有第一支撑板12，第一支撑板12上连接有升降板13，升降板13上形成有升降导向槽131，所述送料轨道0侧端连接有穿过所述升降导向槽131的导向杆14，所述升降板13可相对所述导向杆14上下移动。具体的，当设备中需要灌装加工的瓶具高度尺寸发生变化时，瓶具的重心也会发生变化，为使得所述移动挡板1始终保持良好的挡瓶效果，所述移动挡板1相对于所述送料轨道0的高度因根据设备中瓶具的高度进行变化。即根据瓶具的高度，通过上下移动所述升降板13，便可使得所述第一支撑板12带动所述第一驱动装置11与移动挡板1上下移动。在所述升降板13的移动过程中，所述导向杆14与升降导向槽131的配合对所述升降板13的移动起到导向与限位的作用，同时在所述导向杆14上拧紧抵于所述升降板13的螺帽，可对所述升降板13所处的高度进行固定，即所述移动挡板1相对所述送料轨道 0的高度可进行固定。

进一步的，所述导向杆14在所述送料轨道0上相对所述升降板 13相反的一侧连接有光电传感器5，所述第一支撑板12上连接有可与所述光电传感器5配合的反射板51，所述光电传感器5与反射板 51均可相对所述送料轨道0前后、左右以及上下平移。具体的，在瓶具在所述送料轨道0上移动的过程中，当瓶具通过所述光电传感器 5时，所述光电传感器5对所述瓶具进行计数，同时检测瓶具的形状是否正常，当通过的瓶具数量达到用户设定的值时，所述第一驱动装置11驱动所述移动挡板1运动，当出现异形瓶时，设备报警。所述反射板51可将光源发出的光线反射至所述光电传感器5，当瓶具经过所述光电传感器5与反射板51之间时，光线的反射被部分阻挡，所述光电传感器51根据被阻挡部分的光线对瓶具进行计数与形状检测。为适应设备中瓶具尺寸的变化，所述光电传感器5与反射板51 均能够进行移动调节其所处的位置，以保证所述光电传感器5能够准确地检测到通过的瓶具。所述光电传感器5与反射板51可通过能进行平移的连接件进行安装，实现相应效果即可。

如图3-4所示，所述挡瓶夹板2的数量至少为2个，所述挡瓶夹板2下端均形成有凹槽23，所述挡瓶夹板2下端之间连接有贯穿所述凹槽23的定位板24，所述挡瓶夹板2可相对所述定位板24左右移动，所述挡瓶夹板2上端连接有穿过所述挡瓶夹板2，并可与所述定位板24相抵的第三螺栓拧手25。具体的，当设备中瓶具的尺寸发生变化时，根据瓶具的尺寸不同，瓶具之间的距离可能也会发生变化，为使得所述挡瓶夹板2能够始终对齐瓶具的瓶口，所述挡瓶夹板2通过所述凹槽23在所述定位板24上可进行左右平移，当所述第三螺栓拧手25被拧松时，所述挡瓶夹板2即可进行移动，当所述第三螺栓拧手25被拧紧时，所述挡瓶夹板2相对于所述定位板24的位置被固定。

如图3所示，所述定位板24与所述第二驱动装置21相连接，所述第二驱动装置21上连接有第二支撑板26，所述第二驱动装置21 可在所述第二支撑板26上前后移动，所述第二支撑板26下方设有连接于所述送料轨道0一侧的安装座6，所述第二支撑板26上连接有向下伸入所述安装座6的螺纹杆7，所述安装座6上连接有套于所述螺纹杆7上的螺纹套71，所述螺纹杆7于所述第二支撑板26上方连接有调节手轮72。具体的，当设备中瓶具的尺寸发生变化时，瓶具的高度也可能发生变化，为使得所述挡瓶夹板2能够始终对准瓶具的瓶口，在设备工作前，用户可通过转动所述调节手轮72来调节所述第二支撑板26的高度，从而改变所述挡瓶夹板2与第二驱动装置21 的高度，所述螺纹杆7与螺纹套71的配合使得所述螺纹杆7转动时可带动所述第二支撑板26升降。

进一步的，所述第二支撑板26下端连接有向下伸入安装座6的支撑杆8，所述安装座6内设有套于所述支撑杆8上的支撑套81，支撑套81上连接有与所述支撑杆8相抵的第四螺栓拧手82。具体的，所述支撑杆8起到对所述第二支撑板26的支撑作用，通过拧紧所述第四螺栓拧手82，可起到对所述第二支撑板26高度的固定作用，当用户需要调节所述第二支撑板26的高度时，需先拧送所述第四螺栓拧手82。

进一步的，所述第二支撑板26上下两端均设有套于所述螺纹杆 7上的推力球轴承73。具体的，所述推力球轴承73可承受所述螺纹杆7在升降过程中的存在的轴向载荷，使得所述螺纹杆7的升降更为平稳。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线灌装机的送料系统，包括送料轨道(0)，其特征在于，所述送料轨道(0)上方设有呈左右对称分布的移动挡板(1)，移动挡板(1)上连接有可带动其在所述送料轨道(0)上方前后移动的第一驱动装置(11)，所述移动挡板(1)之间设有位于所述送料轨道(0)上方的挡瓶夹板(2)，挡瓶夹板(2)上连接有可驱动其在所述送料轨道(0)上方前后移动的第二驱动装置(21)，所述挡瓶夹板(2)上形成有对称并朝向所述送料轨道(0)所在一侧的夹角(22)，夹角之间限定有呈三角形的夹瓶口(221)。

2.根据权利要求1所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述送料轨道(0)上方设有位于所述挡瓶夹板(2)相反一侧的挡瓶侧板(3)，挡瓶侧板(3)可相对所述送料轨道(0)前后与上下平移。

3.根据权利要求1所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述送料轨道(0)上方前后两侧均设有护栏(4)，护栏(4)可相对所述送料轨道(0)前后与上下平移。

4.根据权利要求3所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述送料轨道(0)前后两侧均连接有固定块(41)，固定块(41)上端连接有可相对其上下平移的升降块(42)，升降块(42)上连接有贯穿所述固定块(41)的第一联杆(421)，所述固定块(41)上连接有与所述第一联杆(421)相抵的第一螺栓拧手(411)，所述护栏(4)上连接有可带动其前后平移的夹块(43)，夹块(43)上连接有贯穿所述升降块(42)的第二联杆(431)，所述升降块(42)上连接有与第二联杆(431)相抵的第二螺栓拧手(422)。

5.根据权利要求1所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述第一驱动装置(11)位于所述送料轨道(0)的一侧，并连接有第一支撑板(12)，第一支撑板(12)上连接有升降板(13)，升降板(13)上形成有升降导向槽(131)，所述送料轨道(0)侧端连接有穿过所述升降导向槽(131)的导向杆(14)，所述升降板(13)可相对所述导向杆(14)上下移动。

6.根据权利要求5所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述导向杆(14)在所述送料轨道(0)上相对所述升降板(13)相反的一侧连接有光电传感器(5)，所述第一支撑板(12)上连接有可与所述光电传感器(5)配合的反射板(51)，所述光电传感器(5)与反射板(51)均可相对所述送料轨道(0)前后、左右以及上下平移。

7.根据权利要求1所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述挡瓶夹板(2)的数量至少为2个，所述挡瓶夹板(2)下端均形成有凹槽(23)，所述挡瓶夹板(2)下端之间连接有贯穿所述凹槽(23)的定位板(24)，所述挡瓶夹板(2)可相对所述定位板(24)左右移动，所述挡瓶夹板(2)上端连接有穿过所述挡瓶夹板(2)，并可与所述定位板(24)相抵的第三螺栓拧手(25)。

8.根据权利要求7所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述定位板(24)与所述第二驱动装置(21)相连接，所述第二驱动装置(21)上连接有第二支撑板(26)，所述第二驱动装置(21)可在所述第二支撑板(26)上前后移动，所述第二支撑板(26)下方设有连接于所述送料轨道(0)一侧的安装座(6)，所述第二支撑板(26)上连接有向下伸入所述安装座(6)的螺纹杆(7)，所述安装座(6)上连接有套于所述螺纹杆(7)上的螺纹套(71)，所述螺纹杆(7)于所述第二支撑板(26)上方连接有调节手轮(72)。

9.根据权利要求8所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述第二支撑板(26)下端连接有向下伸入安装座(6)的支撑杆(8)，所述安装座(6)内设有套于所述支撑杆(8)上的支撑套(81)，支撑套(81)上连接有与所述支撑杆(8)相抵的第四螺栓拧手(82)。

10.根据权利要求8所述的直线灌装机的送料系统，其特征在于，所述第二支撑板(26)上下两端均设有套于所述螺纹杆(7)上的推力球轴承(73)。

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