CN214693221U - 一种可适用不同瓶子大小的旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可适用不同瓶子大小的旋盖机，它包括工作台，在工作台上设有传送装置，在传送装置的左右两侧设有瓶子的导向板，在工作台上设有安装架，在安装架上设有盖子输送装置和第一旋盖装置，所述第一旋盖装置包括旋盖轮Ⅰ和驱动电机，所述驱动电机的转轴与旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ活动相连，在导向板上设有间距调节装置，在盖子输送装置上设有适应盖子大小的输送宽度调节装置，在安装架上设有可根据盖子大小调整旋盖间距的第二旋盖装置，在工作台与安装架之间设有安装架的提升装置；本实用新型能灵活根据瓶子盖子的规格来生产。

Description

一种可适用不同瓶子大小的旋盖机

技术领域

本实用新型涉及一种可适用不同瓶子大小的旋盖机，属于旋盖机技术领域。

背景技术

直线式旋盖机是用于包装生产线上各种包装瓶如药瓶、饮料瓶等的螺纹盖封口，通常设有理盖、上盖、旋盖等主要工位，通过各工作机构的协调配合，完成旋盖封口的相应工作。

旋盖生产时，旋盖作业由同一电机通过齿轮组件来同时驱动各旋盖轮转动，从而实现旋盖效果，但是，在生产时，申请人发现现有的旋盖装置旋盖轮之间的距离和旋盖轮所处的水平位置都是固定的，这意味着现有装置只能旋进同一种尺寸的盖子和瓶子，盖子略大或者瓶子略高都不适用，这对生产造成极大的局限性。

即：现需要一种能适用不同瓶子、盖子尺寸的旋盖机，能灵活根据瓶子盖子的规格来生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适用不同瓶子大小的旋盖机，能灵活根据瓶子盖子的规格来生产；可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种可适用不同瓶子大小的旋盖机，它包括工作台，在工作台上设有传送装置，在传送装置的左右两侧设有瓶子的导向板，在工作台上设有安装架，在安装架上设有盖子输送装置和第一旋盖装置，所述第一旋盖装置包括旋盖轮Ⅰ和驱动电机，所述驱动电机的转轴与旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ活动相连，在导向板上设有间距调节装置，在盖子输送装置上设有适应盖子大小的输送宽度调节装置，在安装架上设有可根据盖子大小调整旋盖间距的第二旋盖装置，在工作台与安装架之间设有安装架的提升装置。

上述的间距调节装置包括在工作台上设有的导轨，导轨位于传送装置的左右两侧，在导轨上设有滑动座，所述的导向板固定在滑动座上，在滑动座上设有与导轨连通的螺孔，在螺孔上设有定位螺钉。

上述的盖子输送装置包括弧形导槽和在弧形导槽下端设有的出料装置，所述的弧形导槽由底板和挡板组成，在底板上设有横向的固定杆，在挡板的下端设有与固定杆相互配合的滑动套。

上述的第二旋盖装置包括在安装架上设有导杆，所述的导杆分别位于传送装置左右两侧，在导杆上设有安装板，在安装板上设有定位装置，在安装板的下端设有轴承连接的轮轴Ⅱ，在轮轴Ⅱ的下端设有旋盖轮Ⅱ，在驱动电机的转轴与轮轴Ⅱ之间设有同步带轮。

上述的定位装置包括在导杆上设有的外螺纹，在安装板两侧设有与外螺纹相互配合的定位螺母。

上述的驱动电机的转轴与旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ之间设有活动连接装置。

上述的连接装置包括在旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ上端设有轴套，在轴套和驱动电机的转轴下端均设有对应的卡孔，在卡孔上设有插杆。

前述的提升装置包括在工作台与安装架之间设有的液压缸。

与现有技术比较，本实用新型可适用不同瓶子大小的旋盖机，所述驱动电机的转轴与旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ活动相连，在导向板上设有间距调节装置，在盖子输送装置上设有适应盖子大小的输送宽度调节装置，在安装架上设有可根据盖子大小调整旋盖间距的第二旋盖装置，在工作台与安装架之间设有安装架的提升装置，这样的结构，通过输送宽度调节装置有利于通过调节适应输送不同尺寸盖子；通过第二旋盖装置可以对不同尺寸盖子进行旋盖；通过间距调节装置装置能调整导向板之间的距离，从而适应不同大小瓶子的导向，避免瓶子过宽或者过小造成无法随着传动带前进或者在前进过程中左右移动，影响旋转效果，而提升装置有利于将安装架向上抬高，有利于将第一旋盖装置或第二旋盖装置调整到瓶子旋盖位置，有利于适应不同高度瓶子的旋盖；

所述的间距调节装置包括在工作台上设有的导轨，导轨位于传送装置的左右两侧，在导轨上设有滑动座，所述的导向板固定在滑动座上，在滑动座上设有与导轨连通的螺孔，在螺孔上设有定位螺钉，这样通过导轨和滑动座能将导向板之间的距离拉开或者缩进，同时，通过定位螺钉可以进行定位；

所述的盖子输送装置包括弧形导槽和在弧形导槽下端设有的出料装置，所述的弧形导槽由底板和挡板组成，在底板上设有横向的固定杆，在挡板的下端设有与固定杆相互配合的滑动套，这样的结构，可以通过滑动套在固定杆上的推进或者外拉即可调节挡板之间的距离，从而适应输送不同尺寸的盖子；

所述的第二旋盖装置包括在安装架上设有导杆，所述的导杆分别位于传送装置左右两侧，在导杆上设有安装板，在安装板上设有定位装置，在安装板的下端设有轴承连接的轮轴Ⅱ，在轮轴Ⅱ的下端设有旋盖轮Ⅱ，在驱动电机的转轴与轮轴Ⅱ之间设有同步带轮，这样的结构，通过利用现有驱动电机的转轴及增设可调节位置的第二旋盖装置，可以适用于不同尺寸的盖子的旋盖作业；具体的，通过的调整安装板在导杆上的位置来实现调整左右两侧的旋盖轮Ⅱ的间距，通过定位装置进行定位，通过驱动电机的转轴与轮轴Ⅱ之间设有同步带轮能利用现有驱动结构来实现同步驱动，不用增设额外的电机，有利于改装。

所述的定位装置包括在导杆上设有的外螺纹，在安装板两侧设有与外螺纹相互配合的定位螺母，这样的结构，通过安装板上的定位螺母即可实现安装板在导杆上的定位；

在驱动电机的转轴与旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ之间设有活动连接装置，所述的连接装置包括在旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ上端设有轴套，在轴套和驱动电机的转轴下端均设有对应的卡孔，在卡孔上设有插杆，这样的结构，便于驱动电机的转轴与旋盖轮Ⅰ的轮轴Ⅰ装卸，有利于在使用第二旋盖装置时，将旋盖轮Ⅰ取下，避免其对第二旋盖装置的旋盖轮Ⅱ造成阻碍；

所述的提升装置包括在工作台与安装架之间设有的液压缸，这样的结构，通过液压缸可以调节工作台与安装架之间的距离。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型的立体连接结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型另一角度的立体连接结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

其中，工作台1；传送装置2；导向板3；安装架4；盖子输送装置5；底板501；挡板502；固定杆503；滑动套504；第一旋盖装置6；旋盖轮Ⅰ601；转轴602；间距调节装置7；导轨701；滑动座702；输送宽度调节装置8；第二旋盖装置9；导杆901；安装板902；轮轴Ⅱ903；旋盖轮Ⅱ904；同步带轮905；提升装置10。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

实施例1.如图1所示，一种可适用不同瓶子大小的旋盖机，它包括工作台1，在工作台1上设有传送装置2，在传送装置2的左右两侧设有瓶子的导向板3，在工作台1上设有安装架4，在安装架4上设有盖子输送装置5和第一旋盖装置6，所述第一旋盖装置6包括旋盖轮Ⅰ601和驱动电机，其特征在于：所述驱动电机的转轴602与旋盖轮Ⅰ601的轮轴Ⅰ活动相连，在导向板3上设有间距调节装置7，在盖子输送装置5上设有适应盖子大小的输送宽度调节装置8，在安装架4上设有可根据盖子大小调整旋盖间距的第二旋盖装置9，在工作台1与安装架4之间设有安装架4的提升装置10；所述的提升装置10包括在工作台1与安装架4之间设有的液压缸。

所述的间距调节装置7包括在工作台1上设有的导轨701，导轨701位于传送装置2的左右两侧，在导轨701上设有滑动座702，所述的导向板3固定在滑动座702上，在滑动座702上设有与导轨701连通的螺孔，在螺孔上设有定位螺钉。

所述的盖子输送装置5包括弧形导槽和在弧形导槽下端设有的出料装置，所述的弧形导槽由底板501和挡板502组成，在底板501上设有横向的固定杆503，在挡板502的下端设有与固定杆503相互配合的滑动套504。

所述的第二旋盖装置9包括在安装架4上设有导杆901，所述的导杆901分别位于传送装置2左右两侧，在导杆901上设有安装板902，在安装板902上设有定位装置，在安装板902的下端设有轴承连接的轮轴Ⅱ903，在轮轴Ⅱ903的下端设有旋盖轮Ⅱ904，在驱动电机的转轴602与轮轴Ⅱ903之间设有同步带轮905；所述的定位装置包括在导杆901上设有的外螺纹，在安装板902两侧设有与外螺纹相互配合的定位螺母。

在驱动电机的转轴602与旋盖轮Ⅰ601的轮轴Ⅰ之间设有活动连接装置；所述的连接装置包括在旋盖轮Ⅰ601的轮轴Ⅰ上端设有轴套，在轴套和驱动电机的转轴602下端均设有对应的卡孔，在卡孔上设有插杆。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可适用不同瓶子大小的旋盖机，它包括工作台（1），在工作台（1）上设有传送装置（2），在传送装置（2）的左右两侧设有瓶子的导向板（3），在工作台（1）上设有安装架（4），在安装架（4）上设有盖子输送装置（5）和第一旋盖装置（6），所述第一旋盖装置（6）包括旋盖轮Ⅰ（601）和驱动电机，其特征在于：所述驱动电机的转轴（602）与旋盖轮Ⅰ（601）的轮轴Ⅰ活动相连，在导向板（3）上设有间距调节装置（7），在盖子输送装置（5）上设有适应盖子大小的输送宽度调节装置（8），在安装架（4）上设有可根据盖子大小调整旋盖间距的第二旋盖装置（9），在工作台（1）与安装架（4）之间设有安装架（4）的提升装置（10）。

2.根据权利要求1所述的可适用不同瓶子大小的旋盖机，其特征在于：所述的间距调节装置（7）包括在工作台（1）上设有的导轨（701），导轨（701）位于传送装置（2）的左右两侧，在导轨（701）上设有滑动座（702），所述的导向板（3）固定在滑动座（702）上，在滑动座（702）上设有与导轨（701）连通的螺孔，在螺孔上设有定位螺钉。

3.根据权利要求1所述的可适用不同瓶子大小的旋盖机，其特征在于：所述的盖子输送装置（5）包括弧形导槽和在弧形导槽下端设有的出料装置，所述的弧形导槽由底板（501）和挡板（502）组成，在底板（501）上设有横向的固定杆（503），在挡板（502）的下端设有与固定杆（503）相互配合的滑动套（504）。

4.根据权利要求1所述的可适用不同瓶子大小的旋盖机，其特征在于：所述的第二旋盖装置（9）包括在安装架（4）上设有导杆（901），所述的导杆（901）分别位于传送装置（2）左右两侧，在导杆（901）上设有安装板（902），在安装板（902）上设有定位装置，在安装板（902）的下端设有轴承连接的轮轴Ⅱ（903），在轮轴Ⅱ（903）的下端设有旋盖轮Ⅱ（904），在驱动电机的转轴（602）与轮轴Ⅱ（903）之间设有同步带轮（905）。

5.根据权利要求4所述的可适用不同瓶子大小的旋盖机，其特征在于：所述的定位装置包括在导杆（901）上设有的外螺纹，在安装板（902）两侧设有与外螺纹相互配合的定位螺母。

6.根据权利要求1所述的可适用不同瓶子大小的旋盖机，其特征在于：在驱动电机的转轴（602）与旋盖轮Ⅰ（601）的轮轴Ⅰ之间设有活动连接装置。

7.根据权利要求6所述的可适用不同瓶子大小的旋盖机，其特征在于：所述的连接装置包括在旋盖轮Ⅰ（601）的轮轴Ⅰ上端设有轴套，在轴套和驱动电机的转轴（602）下端均设有对应的卡孔，在卡孔上设有插杆。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的可适用不同瓶子大小的旋盖机，其特征在于：所述的提升装置（10）包括在工作台（1）与安装架（4）之间设有的液压缸。

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