CN219239206U - 一种塑料瓶生产用压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压盖设备技术领域，且公开了一种塑料瓶生产用压盖装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有槽，所述槽的内部固定安装有电机架。该塑料瓶生产用压盖装置，根据塑料瓶大小，来调节电动导轨和电动伸缩杆二，以及调节两组导向栏杆之间的距离，来实现不同尺寸塑料瓶的导向以及夹持作用，能有效的节省成本，同时导向栏杆可以有效防止塑料瓶的倾倒，大幅度提高了物料输送的稳定性，其次通过十组卡座的设置可以实现多组塑料瓶夹持，提高了加工时的稳定性，提升了工作效率，其次电动伸缩杆一和支撑架二的伸缩，可带动支撑架三的升降，可实现整个传送装置的升降，不仅可以适用不同的的应用环境，同时也可以节省能源，降低生产成本。

Description

一种塑料瓶生产用压盖装置

技术领域

本实用新型涉及压盖设备技术领域，具体为一种塑料瓶生产用压盖装置。

背景技术

在加工过程中，当将食品或饮品盛放到塑料瓶内后，通常需要将容器盖压合到塑料瓶上，从而提高防护效果，往往常用的压盖装置不仅需要手动下压，同时也限制塑料瓶的大小，使用机器来替代人工进行压盖，机器自动化生产，在降低用人成本的同时，提高生产效率，且能够保证压盖密封的质量。

中国实用新型专利公布号：CN214360165U，公开了：一种压盖装置，该压盖装置，工作时仅仅单卡座进行加工，不能实现多卡座夹持，使得加工时只能依次夹持加工，工作效率较低，同时导向杆角度固定，仅能对一种尺寸的加工材料进行加工，且并没有导向栏杆的设置，有可能会导致物料输送过程中散落，同时传送带也不能实现输送角度的调节，无法提高输送效率，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶生产用压盖装置，以解决上述背景中提出的问题便于使用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用压盖装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有槽，所述槽的内部固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴动转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转盘一，所述转盘一的顶部固定安装有转盘二，所述转盘二顶部的设置有卡座，所述箱体的顶部固定安装有挡板一，所述箱体的顶部固定安装有支撑杆一，所述支撑杆一的底部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有冲压头，所述箱体的前侧设置有控制开关，所述箱体的顶部固定安装有支撑杆二，所述支撑杆二的顶部固定安装有挡板二，所述箱体的顶部设置有出料口，所述出料口顶部固定安装有下料板，所述箱体的右侧固定安装有底架，所述底架的顶部转动安装有电动伸缩杆一，所述底架的顶部固定安装有支撑架一，所述支撑架一的内侧固定安装有支撑架二，所述支撑架二顶部固定安装支撑架三，所述支撑架三的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴转动安装有齿轮一，所述支撑架三的内侧转动固定安装滚轮，所述支撑架三侧面固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间设置有齿带，所述电机二固定安装有外罩，所述滚轮的外侧设置有传送带，所述齿轮二与滚轮为固定连接，所述支撑架三顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装电动导轨，所述电动导轨内侧转动安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的外侧固定安装固定块，所述固定块的前侧固定安装有导向栏杆。

优选的，所述冲压头位于卡座上方，所述卡座设置有相同十个，所述卡座沿转动盘二对称分布，通过多组卡座的设置，有利于提高整体的效率，其次通过冲压头位于卡座上方的设置，提高下压的准确度。

优选的，所述固定座、电动导轨、电动伸缩杆二、固定块和导向栏杆设置有相同两组，每组固定座、电动导轨、电动伸缩杆二、固定块和导向栏杆设置有相同两个，通过多组固定座、电动导轨、电动伸缩杆二、固定块和导向栏杆设置不仅起到一个导向的作用，其次可以根据塑料瓶尺寸来调整间距。

优选的，所述下料板与卡座的夹角为30°～40°，所述下料板位于转盘二的上方，通过下料板与卡座的夹角为度的设置，利于塑料瓶的下料起到一个导向的作用。

优选的，所述电动伸缩杆一和支撑架二设置有相同两个，所述电动伸缩杆一和支撑架二对称分布在支撑架三底部的两侧，所述多组电动伸缩杆一和支撑架二的设置，利于传送带调整角度。

优选的，所述支撑杆二和挡板二设置有相同两个，所述支撑杆二和挡板二为箱体的顶端的右侧对称分布，多组支撑杆二和挡板二设置有相同两个，可以使得塑料瓶更准确的进入卡座当中，起到一个导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶生产用压盖装置，具备以下有益效果：该塑料瓶生产用压盖装置，工作时，通过塑料瓶大小，来调节电动导轨和电动伸缩杆二，以及调节两组导向栏杆之间的距离，来实现不同尺寸塑料瓶的导向以及夹持作用，能有效的节省成本，同时导向栏杆可以有效防止塑料瓶的倾倒，大幅度提高了物料输送的稳定性，其次通过十组卡座的设置可以实现多组塑料瓶夹持，提高了加工时的稳定性，提升了工作效率，其次电动伸缩杆一和支撑架二的伸缩，可带动支撑架三的升降，可实现整个传送装置的升降，不仅可以适用不同的的应用环境，同时也可以节省能源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构顶面示意图；

图3为本实用新型电机一与转轴安装结构示意图；

图4为本实用新型齿轮一与齿带安装结构示意图；

图5为本实用新型电动伸缩杆一与支撑架二结构示意图。

其中：1、箱体；2、槽；3、电机架；4、电机一；5、转轴；6、转盘一；7、转盘二；8、卡座；9、挡板一；10、支撑杆一；11、气缸；12、冲压头；13、控制开关；14、支撑杆二；15、挡板二；16、出料口；17、下料板；18、底架；19、电动伸缩杆一；20、支撑架一；21、支撑架二；23、支撑架三；24、电机二；25、齿轮一；26、滚轮；27、齿轮二；28、齿带；29、外罩；30、传送带；31、固定座；32、电动导轨；33、电动伸缩杆二；34、固定块；35、导向栏杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用压盖装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有槽2，槽2的内部固定安装有电机架3，电机架3的内部固定安装有电机一4，电机一4的输出轴动转动安装有转轴5，转轴5的顶端固定安装有转盘一6，转盘一6的顶部固定安装有转盘二7，转盘二7顶部的设置有卡座8，箱体1的顶部固定安装有挡板一9，箱体1的顶部固定安装有支撑杆一10，支撑杆一10的底部固定安装有气缸11，气缸11的活动端固定安装有冲压头12，箱体1的前侧设置有控制开关13，箱体1的顶部固定安装有支撑杆二14，支撑杆二14的顶部固定安装有挡板二15，箱体1的顶部设置有出料口16，出料口16顶部固定安装有下料板17，箱体1的右侧固定安装有底架18，底架18的顶部转动安装有电动伸缩杆一19，底架18的顶部固定安装有支撑架一20，支撑架一20的内侧固定安装有支撑架二21，支撑架二21顶部固定安装支撑架三23，支撑架三23的底部固定安装有电机二24，电机二24的输出轴转动安装有齿轮一25，支撑架三23的内侧转动固定安装滚轮26，齿轮一25与齿轮二27之间设置有齿带28，电机二24固定安装有外罩29，滚轮26的外侧设置有传送带30，齿轮二27与滚轮26为固定连接，支撑架三23顶部固定安装有固定座31，固定座31的顶部固定安装电动导轨32，电动导轨32内侧转动安装电动伸缩杆二33，电动伸缩杆二33的外侧固定安装固定块34，固定块34的前侧固定安装有导向栏杆35，冲压头12位于卡座8上方，卡座8设置有相同十个，卡座8沿转盘二7对称分布，多组卡座8的设置提高了工作效率，其次当塑料瓶进入卡座8当中，控制开关13开启电机一4，电机一4传输动力至转轴5，转轴5带动转盘一6和转盘二7，使得卡座8当中的塑料瓶依次进入冲压头12下方，控制开关13开启气缸11，气缸11驱动冲压头12，提高了冲压头12的准确度；

固定座31、电动导轨32、电动伸缩杆二33、固定块34和导向栏杆35设置有相同两组，每组固定座31、电动导轨32、电动伸缩杆二33、固定块34和导向栏杆35设置有相同两个，下料板17与卡座8的夹角为30°～40°，当冲压头12下压完成后，转盘一6和转盘二7继续转动，使得卡座8当中的塑料瓶经过下料板17的滑动，滑入出料口16当中，且多组固定座31、电动导轨32、电动伸缩杆二33、固定块34和导向栏杆35的设置，可以使得工作人员根据塑料瓶尺寸的大小来调整导向栏杆35之间的距离，实现可调节大小；

电动伸缩杆一19、支撑架二21和螺丝22设置有相同两个，电动伸缩杆一19和支撑架二21对称分布在支撑架三23底部的两侧，多组电动伸缩杆一19和支撑架二21的设置，支撑杆二14和挡板二15为箱体1的顶端的右侧对称分布，当塑料瓶放入传送带30的上方电机二24，电机二24传输动力至齿轮一25，齿轮一25通过齿带28传输动力至齿轮二27，齿轮二27带动滚轮26进行转动，滚轮26带动传送带30进行转动，支撑杆二14和挡板二15设置的设置使得塑料瓶更准确地进入卡座8当中，其次多组电动伸缩杆一19、支撑架二21和螺丝22的设置，通过电动伸缩杆一19进行伸缩，可使得传送装置整体的一个伸缩，更利于调节角度。

工作原理：在使用时，工作人员通过控制开关13开启电机二24，电机二24传输动力至齿轮一25，齿轮一25通过齿带28传输动力至齿轮二27，齿轮二27带动滚轮26进行转动，滚轮26带动传送带30进行转动，其次工作人员根据塑料瓶大小来调整电动导轨32和电动伸缩杆二33以及固定块34和导向栏杆35之间的距离，随后通过控制开关13开启电机一4，电机一4传输动力带动转轴5进行转动，转轴5传输动力至转盘一6和转盘二7进行转动，当塑料瓶从传输带进入转盘二7的卡座8当中，工作人员通过控制开关开启气缸11，当塑料瓶到达气缸11的底部，冲压头12进行下压，随后卡座8的塑料的到达下料板17，塑料瓶经过下料板17的导向进入出料口16，随后工作人员通过工作开关13关闭气缸11、电机一4和电机二24，即可完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产用压盖装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有槽(2)，所述槽(2)的内部固定安装有电机架(3)，所述电机架(3)的内部固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴动转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端固定安装有转盘一(6)，所述转盘一(6)的顶部固定安装有转盘二(7)，所述转盘二(7)顶部的设置有卡座(8)，所述箱体(1)的顶部固定安装有挡板一(9)，所述箱体(1)的顶部固定安装有支撑杆一(10)，所述支撑杆一(10)的底部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活动端固定安装有冲压头(12)，所述箱体(1)的前侧设置有控制开关(13)，所述箱体(1)的顶部固定安装有支撑杆二(14)，所述支撑杆二(14)的顶部固定安装有挡板二(15)，所述箱体(1)的顶部设置有出料口(16)，所述出料口(16)顶部固定安装有下料板(17)，所述箱体(1)的右侧固定安装有底架(18)，所述底架(18)的顶部转动安装有电动伸缩杆一(19)，所述底架(18)的顶部固定安装有支撑架一(20)，所述支撑架一(20)的内侧固定安装有支撑架二(21)，所述支撑架二(21)顶部固定安装支撑架三(23)，所述支撑架三(23)的底部固定安装有电机二(24)，所述电机二(24)的输出轴转动安装有齿轮一(25)，所述支撑架三(23)的内侧转动固定安装滚轮(26)，所述支撑架三(23)侧面固定安装有齿轮二(27)，所述齿轮一(25)与齿轮二(27)之间设置有齿带(28)，所述电机二(24)固定安装有外罩(29)，所述滚轮(26)的外侧设置有传送带(30)，所述齿轮二(27)与滚轮(26)为固定连接，所述支撑架三(23)顶部固定安装有固定座(31)，所述固定座(31)的顶部固定安装电动导轨(32)，所述电动导轨(32)内侧转动安装电动伸缩杆二(33)，所述电动伸缩杆二(33)的外侧固定安装固定块(34)，所述固定块(34)的前侧固定安装有导向栏杆(35)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用压盖装置，其特征在于：所述冲压头(12)位于卡座(8)上方，所述卡座(8)设置有相同十个，所述卡座(8)沿转盘二(7)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用压盖装置，其特征在于：所述固定座(31)、电动导轨(32)、电动伸缩杆二(33)、固定块(34)和导向栏杆(35)设置有相同两组，每组固定座(31)、电动导轨(32)、电动伸缩杆二(33)、固定块(34)和导向栏杆(35)设置有相同两个。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用压盖装置，其特征在于：所述下料板(17)与卡座(8)的夹角为30°～40°，所述下料板(17)位于转盘二(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用压盖装置，其特征在于：所述电动伸缩杆一(19)和支撑架二(21)设置有相同两个，所述电动伸缩杆一(19)和支撑架二(21)对称分布在支撑架三(23)底部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用压盖装置，其特征在于：所述支撑杆二(14)和挡板二(15)设置有相同两个，所述支撑杆二(14)和挡板二(15)为箱体(1)的顶端的右侧对称分布。

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