CN108274273A - 一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，属于工件加工辅助机械设备领域。该发明的固定支架下侧沿水平方向依次均匀转动连接有多根工件导辊，调节转板竖直转动连接于固定支架，平移齿轮竖直转动连接于齿轮支架，上固定板沿水平方向滑动设置于上平移杆，下固定板沿水平方向滑动设置于下平移杆，上固定板下侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的上平移齿条，下固定板上侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的下平移齿条，调节转板上下两侧的固定支架上分别水平对称设置有承料支架。本发明结构设计合理，能够高效便捷的将侧壁厚度不同的工件牢固的卡紧固定，满足加工使用的需要。

Description

一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构
技术领域
本发明属于工件加工辅助机械设备领域，尤其涉及一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，主要应用于侧壁厚度不同的工件进行固定。
背景技术
机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行生产加工的过程中，需要将工件采用机床、铣床或磨床分别进行加工，使得工件能够根据后期使用的需要被高效准确的进行加工，为了避免工件在生产加工过程中产生晃动和偏移，需要将工件在生产加工过程中利用夹紧机构将工件夹紧固定，现有的工件在夹紧过程中为了确保将工件夹紧固定，需要从工件的两侧同步将工件夹紧，因此在针对尺寸规格较大的工件进行加工时，所需夹紧机构的尺寸规格也较大，导致在使用过程中，现有的夹紧机构操作复杂，并且在针对尺寸规格较大的工件夹紧工作的过程中时，工件两侧的夹紧机构分别采用不同的驱动机构，使得在将工件夹紧时两侧的驱动机构难以同步高效的驱动夹紧机构，使得工件在被两侧的夹紧机构夹紧的过程中容易推动工件产生偏移，影响工件的固定效率，除了从工件的外侧将工件夹紧固定，现有常用的工件固定机构还有将夹紧杆从工件上设置的孔内水平伸入工件内部，使能将工件的侧壁进行固定从而确保将工件的整体进行夹紧固定，但是在使用过程中，只能针对侧壁厚度相同的工件进行夹紧固定，在针对侧壁厚度不同的工件进行固定时，只能将工件一端的单侧进行固定，导致工件难以被牢固的夹紧固定，影响工件夹紧固定的质量，不能满足加工使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，能够高效便捷的将侧壁厚度不同的工件牢固的卡紧固定。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，其特征在于：所述用于侧壁厚度差异化工件的固定机构包括固定支架、压紧气缸、调节转板、转动电机、平移齿轮、上固定板和下固定板，所述固定支架为Z型结构，固定支架下侧沿水平方向依次均匀转动连接有多根工件导辊，所述调节转板竖直转动连接于固定支架，固定支架上竖直设置有与调节转板相适配的转动通孔，调节转板两侧分别竖直对称设置有转动挡板，调节转板一侧水平同轴设置有转动圆板，转动圆板和调节转板一体成型设置，所述转动电机水平固定设置于固定支架上侧，转动电机输出端竖直设置有驱动主链轮，所述转动圆板外侧竖直设置有转动辅链轮，驱动主链轮和转动辅链轮之间采用转动链条传动连接，所述压紧气缸水平固定设置于转动圆板一侧，压紧气缸水平固定设置于转动圆板的中轴线上，压紧气缸输出端水平滑动设置有平移活塞杆，平移活塞杆一端竖直固定设置有齿轮支架，所述平移齿轮竖直转动连接于齿轮支架，所述平移活塞杆两侧的调节转板上分别水平固定设置有上平移杆和下平移杆，所述上平移杆和下平移杆均设置有两根，所述上固定板沿水平方向滑动设置于上平移杆，下固定板沿水平方向滑动设置于下平移杆，所述上固定板和下固定板均为L型结构，上固定板上端一侧竖直固定设置有上压紧齿板，上固定板下侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的上平移齿条，上平移齿条与平移齿轮啮合连接，下固定板下端一侧竖直固定设置有下压紧齿板，下固定板上侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的下平移齿条，下平移齿条与平移齿轮啮合连接，所述调节转板上下两侧的固定支架上分别水平对称设置有承料支架，承料支架一侧竖直设置有调节挡板。
进一步地，所述固定支架的转动通孔内沿弧形均匀滚动设置有多颗转动滚珠，调节转板外侧沿弧形竖直设置有与转动滚珠相适配的转动导槽。
进一步地，所述调节挡板与承料支架之间水平设置有调节丝杆，调节丝杆沿水平方向滑动设置于承料支架，承料支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母。
进一步地，所述上平移齿条两侧水平对称设置有上平移挡条，所述下平移齿条两侧水平对称设置有下平移挡条。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过固定支架下侧沿水平方向依次均匀转动连接有多根工件导辊，使得工件能够水平平稳的放置在工件导辊上，并且工件能够沿着工件导辊滚动平移，通过调节转板竖直转动连接于固定支架，调节转板一侧水平同轴设置有转动圆板，转动圆板和调节转板一体成型设置，转动电机输出端竖直设置有驱动主链轮，转动圆板外侧竖直设置有转动辅链轮，驱动主链轮和转动辅链轮之间采用转动链条传动连接，利用转动电机驱动转动链条，使得调节转板能够根据工件固定的需要准确转动至所需位置，通过压紧气缸水平固定设置于转动圆板的中轴线上，压紧气缸输出端水平滑动设置有平移活塞杆，平移活塞杆一端竖直固定设置有齿轮支架，平移齿轮竖直转动连接于齿轮支架，上固定板沿水平方向滑动设置于上平移杆，下固定板沿水平方向滑动设置于下平移杆，上固定板下侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的上平移齿条，下固定板上侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的下平移齿条，使得调节转板在转动电机的驱动下调节至所需位置，使得上固定板和下固定板能够在压紧气缸的驱动下从工件一侧设置的通孔内水平伸入工件内部，在利用转动电机驱动调节转板进行转动，使得压紧气缸在驱动平移活塞杆复位的过程中，上固定板和下固定板能够分别将工件的上下两侧壁压紧固定，在压紧气缸驱动平移活塞杆复位过程中，平移齿轮先带动上固定板和下固定板同步平移，当上固定板与工件接触保持静止状态后，压紧气缸继续驱动平移活塞杆复位，使得平移齿轮沿着上平移齿条进行转动，平移齿轮在转动过程中利用下平移齿条驱动下固定板继续平移，直至下固定板与工件接触保持静止，确保能将侧壁厚度不同的工件牢固的压紧固定，通过调节挡板与承料支架之间水平设置有调节丝杆，使能根据工件尺寸的差异便捷的将调节挡板的位置进行调节，通过固定支架的转动通孔内沿弧形均匀滚动设置有多颗转动滚珠，调节转板外侧沿弧形竖直设置有与转动滚珠相适配的转动导槽，使得调节转板能够准确顺畅的高效进行转动，确保侧壁厚度不同的工件能够被高效牢固的压紧固定，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的左视结构示意图。
图3是本发明的调节转板和固定支架的连接剖视结构示意图。
图中：1.固定支架，2.压紧气缸，3.调节转板，4.转动电机，5.平移齿轮，6.上固定板，7.下固定板，8.工件导辊，9.转动通孔，10.转动挡板，11.转动圆板，12.驱动主链轮，13.转动辅链轮，14.转动链条，15.平移活塞杆，16.齿轮支架，17.上平移杆，18.下平移杆，19.上压紧齿板，20.上平移齿条，21.下压紧齿板，22.下平移齿条，23.承料支架，24.调节挡板，25.转动滚珠，26.转动导槽，27.调节丝杆，28.锁紧螺母，29.上平移挡条，30.下平移挡条。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，包括固定支架1、压紧气缸2、调节转板3、转动电机4、平移齿轮5、上固定板6和下固定板7，固定支架1为Z型结构，固定支架1下侧沿水平方向依次均匀转动连接有多根工件导辊8，本发明的调节转板3竖直转动连接于固定支架1，固定支架1上竖直设置有与调节转板3相适配的转动通孔9，调节转板3两侧分别竖直对称设置有转动挡板10，调节转板3一侧水平同轴设置有转动圆板11，转动圆板11和调节转板3一体成型设置，本发明的转动电机4水平固定设置于固定支架1上侧，转动电机4输出端竖直设置有驱动主链轮12，转动圆板11外侧竖直设置有转动辅链轮13，驱动主链轮12和转动辅链轮13之间采用转动链条14传动连接，本发明的压紧气缸2水平固定设置于转动圆板11一侧，压紧气缸2水平固定设置于转动圆板11的中轴线上，压紧气缸2输出端水平滑动设置有平移活塞杆15，平移活塞杆15一端竖直固定设置有齿轮支架16，平移齿轮5竖直转动连接于齿轮支架16，本发明的平移活塞杆15两侧的调节转板3上分别水平固定设置有上平移杆17和下平移杆18，上平移杆17和下平移杆18均设置有两根，上固定板6沿水平方向滑动设置于上平移杆17，下固定板7沿水平方向滑动设置于下平移杆18，上固定板6和下固定板7均为L型结构，本发明的上固定板6上端一侧竖直固定设置有上压紧齿板19，上固定板6下侧沿水平方向设置有与平移齿轮5相适配的上平移齿条20，上平移齿条20与平移齿轮5啮合连接，本发明的下固定板7下端一侧竖直固定设置有下压紧齿板21，下固定板7上侧沿水平方向设置有与平移齿轮5相适配的下平移齿条22，下平移齿条22与平移齿轮5啮合连接，本发明的调节转板3上下两侧的固定支架1上分别水平对称设置有承料支架23，承料支架23一侧竖直设置有调节挡板24。
如图3所示，本发明的固定支架1的转动通孔9内沿弧形均匀滚动设置有多颗转动滚珠25，调节转板3外侧沿弧形竖直设置有与转动滚珠25相适配的转动导槽26，使得调节转板3能够准确顺畅的高效进行转动。本发明的调节挡板24与承料支架23之间水平设置有调节丝杆27，调节丝杆27沿水平方向滑动设置于承料支架23，承料支架23两侧的调节丝杆27上分别螺纹连接有锁紧螺母28，使能根据工件尺寸的差异便捷的将调节挡板24的位置进行调节。本发明的上平移齿条20两侧水平对称设置有上平移挡条29，下平移齿条22两侧水平对称设置有下平移挡条30，使得平移齿轮5能够保持竖直位置准确的往复进行滚动平移。
采用上述技术方案，本发明一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构在使用的时候，通过固定支架1下侧沿水平方向依次均匀转动连接有多根工件导辊8，使得工件能够水平平稳的放置在工件导辊8上，并且工件能够沿着工件导辊8滚动平移，通过调节转板3竖直转动连接于固定支架1，调节转板3一侧水平同轴设置有转动圆板11，转动圆板11和调节转板3一体成型设置，转动电机4输出端竖直设置有驱动主链轮12，转动圆板11外侧竖直设置有转动辅链轮13，驱动主链轮12和转动辅链轮13之间采用转动链条14传动连接，利用转动电机4驱动转动链条14，使得调节转板3能够根据工件固定的需要准确转动至所需位置，通过压紧气缸2水平固定设置于转动圆板11的中轴线上，压紧气缸2输出端水平滑动设置有平移活塞杆15，平移活塞杆15一端竖直固定设置有齿轮支架16，平移齿轮5竖直转动连接于齿轮支架16，上固定板6沿水平方向滑动设置于上平移杆17，下固定板7沿水平方向滑动设置于下平移杆18，上固定板6下侧沿水平方向设置有与平移齿轮5相适配的上平移齿条20，下固定板7上侧沿水平方向设置有与平移齿轮5相适配的下平移齿条22，使得调节转板3在转动电机4的驱动下调节至所需位置，使得上固定板6和下固定板7能够在压紧气缸2的驱动下从工件一侧设置的通孔内水平伸入工件内部，在利用转动电机4驱动调节转板3进行转动，使得压紧气缸2在驱动平移活塞杆15复位的过程中，上固定板6和下固定板7能够分别将工件的上下两侧壁压紧固定，在压紧气缸2驱动平移活塞杆15复位过程中，平移齿轮5先带动上固定板6和下固定板7同步平移，当上固定板6与工件接触保持静止状态后，压紧气缸2继续驱动平移活塞杆15复位，使得平移齿轮5沿着上平移齿条20进行转动，平移齿轮5在转动过程中利用下平移齿条22驱动下固定板7继续平移，直至下固定板7与工件接触保持静止，确保能将侧壁厚度不同的工件牢固的压紧固定，通过调节挡板24与承料支架23之间水平设置有调节丝杆27，使能根据工件尺寸的差异便捷的将调节挡板24的位置进行调节，通过固定支架1的转动通孔内沿弧形均匀滚动设置有多颗转动滚珠25，调节转板3外侧沿弧形竖直设置有与转动滚珠25相适配的转动导槽26，使得调节转板3能够准确顺畅的高效进行转动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效便捷的将侧壁厚度不同的工件牢固的卡紧固定，提高了工件加工的效率和质量，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，其特征在于：所述用于侧壁厚度差异化工件的固定机构包括固定支架、压紧气缸、调节转板、转动电机、平移齿轮、上固定板和下固定板，所述固定支架为Z型结构，固定支架下侧沿水平方向依次均匀转动连接有多根工件导辊，所述调节转板竖直转动连接于固定支架，固定支架上竖直设置有与调节转板相适配的转动通孔，调节转板两侧分别竖直对称设置有转动挡板，调节转板一侧水平同轴设置有转动圆板，转动圆板和调节转板一体成型设置，所述转动电机水平固定设置于固定支架上侧，转动电机输出端竖直设置有驱动主链轮，所述转动圆板外侧竖直设置有转动辅链轮，驱动主链轮和转动辅链轮之间采用转动链条传动连接，所述压紧气缸水平固定设置于转动圆板一侧，压紧气缸水平固定设置于转动圆板的中轴线上，压紧气缸输出端水平滑动设置有平移活塞杆，平移活塞杆一端竖直固定设置有齿轮支架，所述平移齿轮竖直转动连接于齿轮支架，所述平移活塞杆两侧的调节转板上分别水平固定设置有上平移杆和下平移杆，所述上平移杆和下平移杆均设置有两根，所述上固定板沿水平方向滑动设置于上平移杆，下固定板沿水平方向滑动设置于下平移杆，所述上固定板和下固定板均为L型结构，上固定板上端一侧竖直固定设置有上压紧齿板，上固定板下侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的上平移齿条，上平移齿条与平移齿轮啮合连接，下固定板下端一侧竖直固定设置有下压紧齿板，下固定板上侧沿水平方向设置有与平移齿轮相适配的下平移齿条，下平移齿条与平移齿轮啮合连接，所述调节转板上下两侧的固定支架上分别水平对称设置有承料支架，承料支架一侧竖直设置有调节挡板。
2.根据权利要求1所述的一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，其特征在于：所述固定支架的转动通孔内沿弧形均匀滚动设置有多颗转动滚珠，调节转板外侧沿弧形竖直设置有与转动滚珠相适配的转动导槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，其特征在于：所述调节挡板与承料支架之间水平设置有调节丝杆，调节丝杆沿水平方向滑动设置于承料支架，承料支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的一种用于侧壁厚度差异化工件的固定机构，其特征在于：所述上平移齿条两侧水平对称设置有上平移挡条，所述下平移齿条两侧水平对称设置有下平移挡条。
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