CN212403440U - 一种灌装旋盖封装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装旋盖封装一体机，包括外壳、内腔、第一液压缸、步进传输带和第二液压缸，所述外壳的顶表面分别开设有内腔和通孔，且外壳的左侧表面固定设置有第一液压缸，并且第一液压缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿外壳的左侧表面，且第一伸缩杆的末端固定连接有固定板。该灌装旋盖封装一体机，当瓶身通过步进电机移动到喷头下方时，第一液压缸驱动第一伸缩杆收缩通过固定板上的内槽使得材料从喷头中灌入瓶身中，而固定板滑动过程中会通过固定杆拉扯阻隔板，使得阻隔板不再阻隔旋盖主体，旋盖主体则会缓缓向下滑动掉落至瓶身上，达到除旋盖外还具备有放盖和灌装的功能。

Description

一种灌装旋盖封装一体机

技术领域

本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种灌装旋盖封装一体机。

背景技术

机械作为现代工业中不可或缺的一部分，通过机械可代替人工进行生产工作，而该封装装置则是一种对瓶类材料进行旋盖的装置，代替人工旋紧，提高生产效率，但是该封装装置却具有一些缺点：

其一，如上所述，普遍的封装装置只具备有封装功能，不具备有灌装和放盖等功能，需要进行多个工序，不具备有一体化功能，效率较低；

其二，普遍的封装装置需要用到过个电器设备，例如电机和小型电机等，设计复杂，且需要消耗较多的经济支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装旋盖封装一体机，以解决上述背景技术中提出的不具备有灌装放盖一体化的功能；需要使用较多电器设备支持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装旋盖封装一体机，包括外壳、内腔、第一液压缸、步进传输带和第二液压缸，所述外壳的顶表面分别开设有内腔和通孔，且外壳的左侧表面固定设置有第一液压缸，并且第一液压缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿外壳的左侧表面，且第一伸缩杆的末端固定连接有固定板，且外壳的底表面固定设置有喷头，所述固定板的外表面开设有内槽，且固定板的末端底表面固定设置有固定杆，所述固定杆的底表面固定连接有阻隔板，且阻隔板贯穿通孔的内表面，所述通孔的内表面放置有旋盖主体，且旋盖主体的顶端内部固定设置有第一磁力块，所述外壳的底端外表面被步进传输带贯穿，且步进传输带的上表面放置有瓶身，所述外壳的顶表面固定设置有第二液压缸，且第二液压缸的输出端安装有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆贯穿外壳的顶表面，所述第二伸缩杆的底表面固定连接有麻花杆，且麻花杆同时贯穿滚筒的外表面，所述滚筒贯穿外壳的底表面，且滚筒的内表面固定设置有凸块，并且滚筒的底表面被圆环柱贯穿，所述圆环柱的底表面固定设置有固定块，且固定块的底表面固定设置有第二磁力块。

优选的，所述第一伸缩杆和固定板均与外壳构成滑动结构，且固定板和内槽的长度大于喷头的长度。

优选的，所述固定杆和阻隔板均与外壳构成滑动结构，且阻隔板的顶表面与旋盖主体的下表面相贴合，并且旋盖主体通过通孔与外壳构成滑动摩擦结构。

优选的，所述步进传输带的顶表面等间距放置有瓶身，且瓶身与步进传输带为卡合连接，并且瓶身与旋盖主体为螺纹连接。

优选的，所述第二伸缩杆和麻花杆均与外壳构成滑动结构，且麻花杆与凸块为卡合连接，并且凸块关于滚筒的纵向中心线对称分布。

优选的，所述滚筒与外壳构成转动结构，且滚筒与圆环柱构成滑动结构。

优选的，所述固定块与麻花杆构成转动结构，且固定块上的第二磁力块与旋盖主体为卡合连接，并且第二磁力块与第一磁力块构成异性相吸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灌装旋盖封装一体机，

1.当瓶身通过步进电机移动到喷头下方时，第一液压缸驱动第一伸缩杆收缩通过固定板上的内槽使得材料从喷头中灌入瓶身中，而固定板滑动过程中会通过固定杆拉扯阻隔板，使得阻隔板不再阻隔旋盖主体，旋盖主体则会缓缓向下滑动掉落至瓶身上，达到除旋盖外还具备有放盖和灌装的功能；

2.当第二液压缸驱动第二伸缩杆向下滑动时，麻花杆会挤压凸块，使得滚筒旋转，而麻花杆会挤压圆环柱在滚筒中边旋转边下降对旋盖进行挤压，在挤压过程中并进行旋转，达到旋盖效果，达到只需要使用一个液压缸即完成旋盖封装功能，节省经济支出。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型圆环柱与滚筒连接俯剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、内腔；3、通孔；4、第一液压缸；5、第一伸缩杆；6、固定板；7、内槽；8、固定杆；9、阻隔板；10、喷头；11、旋盖主体；12、第一磁力块；13、步进传输带；14、瓶身；15、第二液压缸；16、第二伸缩杆；17、麻花杆；18、滚筒；19、凸块；20、圆环柱；21、固定块；22、第二磁力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装旋盖封装一体机，包括外壳1、内腔2、通孔3、第一液压缸4、第一伸缩杆5、固定板6、内槽7、固定杆8、阻隔板9、喷头10、旋盖主体11、第一磁力块12、步进传输带13、瓶身14、第二液压缸15、第二伸缩杆16、麻花杆17、滚筒18、凸块19、圆环柱20、固定块21和第二磁力块22，外壳1的顶表面分别开设有内腔2和通孔3，且外壳1的左侧表面固定设置有第一液压缸4，并且第一液压缸4的输出端安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5贯穿外壳1的左侧表面，且第一伸缩杆5的末端固定连接有固定板6，且外壳1的底表面固定设置有喷头10，固定板6的外表面开设有内槽7，且固定板6的末端底表面固定设置有固定杆8，固定杆8的底表面固定连接有阻隔板9，且阻隔板9贯穿通孔3的内表面，通孔3的内表面放置有旋盖主体11，且旋盖主体11的顶端内部固定设置有第一磁力块12，外壳1的底端外表面被步进传输带13贯穿，且步进传输带13的上表面放置有瓶身14，外壳1的顶表面固定设置有第二液压缸15，且第二液压缸15的输出端安装有第二伸缩杆16，并且第二伸缩杆16贯穿外壳1的顶表面，第二伸缩杆16的底表面固定连接有麻花杆17，且麻花杆17同时贯穿滚筒18的外表面，滚筒18贯穿外壳1的底表面，且滚筒18的内表面固定设置有凸块19，并且滚筒18的底表面被圆环柱20贯穿，圆环柱20的底表面固定设置有固定块21，且固定块21的底表面固定设置有第二磁力块22。

第一伸缩杆5和固定板6均与外壳1构成滑动结构，且固定板6和内槽7的长度大于喷头10的长度，当第一伸缩杆5拉扯固定板6滑动时，固定板6会不再对喷头10进行阻隔，材料则会通过内槽7进入到喷头10中。

固定杆8和阻隔板9均与外壳1构成滑动结构，且阻隔板9的顶表面与旋盖主体11的下表面相贴合，并且旋盖主体11通过通孔3与外壳1构成滑动摩擦结构，当固定杆8拉扯阻隔板9滑动时，阻隔板9不再对旋盖主体11进行阻隔，旋盖主体11在受到摩擦力的作用下缓缓从通孔3中落下，达到放盖效果。

步进传输带13的顶表面等间距放置有瓶身14，且瓶身14与步进传输带13为卡合连接，并且瓶身14与旋盖主体11为螺纹连接，当瓶身14卡合放置在步进传输带13中时，瓶身14边受到旋盖主体11旋转的挤压时会进行螺纹卡合。

第二伸缩杆16和麻花杆17均与外壳1构成滑动结构，且麻花杆17与凸块19为卡合连接，并且凸块19关于滚筒18的纵向中心线对称分布，当第二伸缩杆16推动麻花杆17向下滑动时，由于麻花杆17的外表面呈斜面螺旋状，麻花杆17会挤压凸块19进行旋转。

滚筒18与外壳1构成转动结构，且滚筒18与圆环柱20构成滑动结构，当凸块19带动滚筒18旋转时，滚筒18会带动圆环柱20进行旋转。

固定块21与麻花杆17构成转动结构，且固定块21上的第二磁力块22与旋盖主体11为卡合连接，并且第二磁力块22与第一磁力块12构成异性相吸结构，而当圆环柱20旋转时，由于固定块21与麻花杆17构成转动结构，所以麻花杆17不会被圆环柱20带动旋转，但是圆环柱20会被麻花杆17带动进行上下滑动，当圆环柱20带动固定块21向下滑动时，固定块21上的第二磁力块22会通过吸取第一磁力块12与旋盖主体11进行卡合。

工作原理：在使用该灌装旋盖封装一体机时，给该装置接上外接电源后，根据图1和图3，当瓶身14均放置在步进传输带13上时，步进传输带13会逐步运动将瓶身14移动至喷头10、通孔3和第二磁力块22的下方，由于第一液压缸4会驱动第一伸缩杆5来回进行滑动，当第一伸缩杆5通过固定板6和固定杆8推动阻隔板9时会对通孔3中的旋盖主体11进行阻隔，而当第一伸缩杆5拉扯固定板6时，固定板6不再对槽口进行阻隔，内腔2中的材料则会从内槽7中进入到喷头10，从喷头10进入到瓶身14中，而由于固定板6会通过固定杆8拉扯阻隔板9，阻隔板9则不再对旋盖主体11进行阻隔，旋盖主体11会在重力的作用下缓缓从通孔3中落下，落入到以及灌装好材料的瓶身14上，达到自动灌装材料和放盖的效果；

而当放好盖的瓶身14通过步进传输带13被运输到第二磁力块22的下方时，根据图1、图2和图4，打开外壳1上的第二液压缸15，第二液压缸15会驱动第二伸缩杆16带动麻花杆17向下滑动，麻花杆17会挤压凸块19使得滚筒18旋转，而滚筒18会带动圆环柱20和固定块21旋转，由于固定块21会被麻花杆17带动向下滑动，所以固定块21会边向下滑动边旋转，当固定块21上的第二磁力块22吸取旋盖主体11上的第一磁力块12时，第二磁力块22与旋盖主体11卡合，由于第二磁力块22会通过旋盖主体11挤压瓶身14，瓶身14在步进传输带13中被挤压无法旋转，所以旋盖主体11挤压第二磁力块22边旋转边向下滑动时会螺纹旋入到瓶身14中，达到封装的效果，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灌装旋盖封装一体机，包括外壳(1)、内腔(2)、第一液压缸(4)、步进传输带(13)和第二液压缸(15)，其特征在于：所述外壳(1)的顶表面分别开设有内腔(2)和通孔(3)，且外壳(1)的左侧表面固定设置有第一液压缸(4)，并且第一液压缸(4)的输出端安装有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)贯穿外壳(1)的左侧表面，且第一伸缩杆(5)的末端固定连接有固定板(6)，且外壳(1)的底表面固定设置有喷头(10)，所述固定板(6)的外表面开设有内槽(7)，且固定板(6)的末端底表面固定设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底表面固定连接有阻隔板(9)，且阻隔板(9)贯穿通孔(3)的内表面，所述通孔(3)的内表面放置有旋盖主体(11)，且旋盖主体(11)的顶端内部固定设置有第一磁力块(12)，所述外壳(1)的底端外表面被步进传输带(13)贯穿，且步进传输带(13)的上表面放置有瓶身(14)，所述外壳(1)的顶表面固定设置有第二液压缸(15)，且第二液压缸(15)的输出端安装有第二伸缩杆(16)，并且第二伸缩杆(16)贯穿外壳(1)的顶表面，所述第二伸缩杆(16)的底表面固定连接有麻花杆(17)，且麻花杆(17)同时贯穿滚筒(18)的外表面，所述滚筒(18)贯穿外壳(1)的底表面，且滚筒(18)的内表面固定设置有凸块(19)，并且滚筒(18)的底表面被圆环柱(20)贯穿，所述圆环柱(20)的底表面固定设置有固定块(21)，且固定块(21)的底表面固定设置有第二磁力块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖封装一体机，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)和固定板(6)均与外壳(1)构成滑动结构，且固定板(6)和内槽(7)的长度大于喷头(10)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖封装一体机，其特征在于：所述固定杆(8)和阻隔板(9)均与外壳(1)构成滑动结构，且阻隔板(9)的顶表面与旋盖主体(11)的下表面相贴合，并且旋盖主体(11)通过通孔(3)与外壳(1)构成滑动摩擦结构。

4.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖封装一体机，其特征在于：所述步进传输带(13)的顶表面等间距放置有瓶身(14)，且瓶身(14)与步进传输带(13)为卡合连接，并且瓶身(14)与旋盖主体(11)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖封装一体机，其特征在于：所述第二伸缩杆(16)和麻花杆(17)均与外壳(1)构成滑动结构，且麻花杆(17)与凸块(19)为卡合连接，并且凸块(19)关于滚筒(18)的纵向中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖封装一体机，其特征在于：所述滚筒(18)与外壳(1)构成转动结构，且滚筒(18)与圆环柱(20)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖封装一体机，其特征在于：所述固定块(21)与麻花杆(17)构成转动结构，且固定块(21)上的第二磁力块(22)与旋盖主体(11)为卡合连接，并且第二磁力块(22)与第一磁力块(12)构成异性相吸结构。

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