CN208561625U - 一种瓶盖的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗涤液的包装设备，公开了一种瓶盖的下料装置，解决工作人员一直守在输送带附近，导致工作人员压力大的问题，包括支架，支架上转动连接有输送带，支架上固定有用于带动输送带转动的输送电机，还包括沿支架竖直方向设置且位于输送带正上方的下料仓，下料仓开设有用于放置瓶盖且开口朝向输送带的下料腔，输送带上固定有若干与洗涤液瓶配合的安装架，下料腔朝向输送带的开口内壁上设置有与瓶盖过盈配合的弹性层，下料腔内设置有用于带动瓶盖朝向输送带移动的驱动组件，支架上固定有气缸，气缸的伸缩轴沿支架的竖直方向设置并与下料仓固定，支架上设置有用于检测瓶口是否正对瓶盖的检测组件，具有减轻工作人员压力的优点。

Description

一种瓶盖的下料装置

技术领域

本实用新型涉及洗涤液的包装设备，更具体地说，它涉及一种瓶盖的下料装置。

背景技术

洗涤用品工业的发展与经济、环境、技术和人口等因素的关联性较大，产品结构随着需求结构的不同发生转变。洗涤液是近几年洗涤用品行业中发展的热点，行业存在着巨大的市场利润和商业空间。目前，我国液体洗涤产品向着人体安全性和环境相容性更高的方向转变，节能、节水、安全、环保型产品将得到较快发展。发展洗涤液将成为洗涤用品行业结构调整和可持续发展的重要内容。

常见的洗涤液包装有袋装以及瓶装，在对瓶装洗涤液的加工过程中，通过输液管使洗涤液灌入洗涤液瓶内，在输送带的作用下输送洗涤液瓶至工作人员附近，然后工作人员将瓶盖放置于瓶口上，继而输送带输送洗涤液瓶至下一工位。

但是，由于通过工作人员放置瓶盖，从而需要工作人员一直守在输送带附近，导致工作人员的工作压力大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖的下料装置，具有减轻工作人员压力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶盖的下料装置，包括支架，支架上转动连接有输送带，支架上固定有用于带动输送带转动的输送电机，还包括沿支架竖直方向设置且位于输送带正上方的下料仓，下料仓开设有用于放置瓶盖且开口朝向输送带的下料腔，输送带上固定有若干与洗涤液瓶配合的安装架，下料腔朝向输送带的开口内壁上设置有与瓶盖过盈配合的弹性层，下料腔内设置有用于带动瓶盖朝向输送带移动的驱动组件，支架上固定有气缸，气缸的伸缩轴沿支架的竖直方向设置并与下料仓固定，支架上设置有用于检测瓶口是否正对瓶盖的检测组件。

采用上述技术方案，将洗涤液瓶放置于安装架上，启动电机，将已经灌满洗涤液的洗涤液瓶朝向下料仓移动，当检测组件检测到瓶口正对瓶盖时，电机断电，然后气缸得电，带动下料仓朝向洗涤液瓶移动，并使瓶盖与瓶口接触，在驱动组件的作用下使瓶盖脱离下料腔并盖设于瓶口上，然后利用气缸带动下料仓向上移动，提高了整体的自动化，且工作人员只需要间断性的向下料腔内补充瓶盖，不需要一直守在输送带附近，从而减轻工作人员的压力；通过设置弹性层，减少瓶盖掉落的概率。

进一步的，下料腔内壁固定有沿支架高度方向设置的限位块，瓶盖外壁开设有与限位杆滑移卡接的限位槽。

采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的滑移卡接，避免了瓶盖翻转的概率，从而提高瓶盖盖设于瓶口上的准确性。

进一步的，限位槽的内壁设置有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，减少瓶盖受到的摩擦伤害，提高了洗涤液瓶和瓶盖结合物的整体美观度。

进一步的，下料仓的内壁开设有凹槽，凹槽位于弹性层的下方，凹槽内滑动连接有凸块，凹槽内设置有带动凸块朝向下料仓内移动的弹簧，凸块设置有便于瓶盖脱离下料仓的导向面。

采用上述技术方案，通过设置凸块，凸块位于弹性层的下方，当驱动组件带动瓶盖向下移动时，在导向面的作用下使凸块滑入凹槽内并挤压弹簧，当驱动组件停止带动瓶盖移动时，在弹簧的作用下，部分凸块滑出凹槽并限制瓶盖向下移动，即对瓶盖起到了双重限位的效果。

进一步的，驱动组件包括驱动电机、连接条以及抵接件，连接条同步套设于下料仓以及驱动电机的输出轴上，位于下料仓内的连接条沿支架的竖直方向设置，抵接件可拆卸连接于连接条上。

采用上述技术方案，当瓶盖与瓶口接触时，启动电机，带动连接条转动，从而使相连接的抵接件推动瓶盖向下移动。

进一步的，抵接件包括第一抵接块、第二抵接块、限位杆以及螺栓，限位杆的两端分别穿过第一抵接块和第二抵接块，螺栓的一端穿过第一抵接块并与第二抵接块螺纹连接，连接条抵紧于第一抵接块和第二抵接块之间。

采用上述技术方案，当需要补充瓶盖时，将第一抵接块和第二抵接块拆下，然后将瓶盖放入下料腔内，然后将连接条放置于第一抵接块和第二抵接块之间，且第一抵接块和第二抵接块与最高处的瓶盖抵接，继而旋紧螺栓，实现第一抵接块和第二抵接块的固定，从而便于适应不同数量的瓶盖。

进一步的，瓶盖朝向瓶口的内壁设置有粘连层。

采用上述技术方案，通过设置粘连层，从而当瓶盖盖设于瓶口上时，粘连层与瓶口相粘连，从而减少了瓶盖掉落的概率。

进一步的，检测组件包括固定于安装架外壁上的挡板、固定于支架上红外线发射器、固定于支架上且与红外线发射器配合的红外线接收器，红外线发射器发射的红外线沿支架的竖直方向设置，当挡板阻隔红外线接收器接收红外线时，瓶口正对瓶盖。

采用上述技术方案，在输送带带动洗涤液瓶移动的过程中，当挡板移动至红外线发射器和红外线接收器之间，从而阻隔红外线接收器接收红外线，即表明瓶盖正对瓶口，实现了快速定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置气缸、下料仓、定位组件以及驱动组件，提高了整体的自动化，且工作人员只需要间断性的向下料腔内补充瓶盖，不需要一直守在输送带附近，从而提高了减轻了工作人员的压力；

（2）通过限位块与限位槽的滑移卡接，避免了瓶盖翻转的概率，从而提高瓶盖盖设与瓶口上的准确性；

（3）通过设置第一抵接块、第二抵接块、螺栓以及限位块，从而便于适应不同数量的瓶盖。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出下料装置与洗涤液瓶的连接关系；

图2为图1中A部的放大图，示出了检测组件；

图3为图1中B部的放大图，示出了耐磨层；

图4为本实施例的局部剖视图，示出了下料仓的内部结构；

图5为图4中C部的放大图，示出了凸块和凹槽为连接关系；

图6为图4中D部的放大图，示出了抵接件。

附图标记：1、支架；2、输送带；3、输送电机；4、下料仓；5、抵接件；51、第一抵接块；52、第二抵接块；53、螺栓；54、限位杆；6、检测组件；61、红外线发射器；62、红外线接收器；63、挡板；7、安装架；8、气缸；9、洗涤液瓶；91、瓶口；10、瓶盖；11、下料腔；12、限位块；13、限位槽；14、弹性层；15、凹槽；16、凸块；17、弹簧；18、耐磨层；19、驱动电机；20、连接条；21、粘连层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种瓶盖的下料装置，如图1和图2所示，包括支架1、输送带2、输送电机3、下料仓4、驱动组件以及检测组件6。支架1上转动连接有主动轮以及从动轮，输送电机3固定于支架1上，主动轮固定套设于输送电机3的输出轴上，输送带2同步套设于主动轮以及从动轮上，输送带2上固定有多个安装架7，安装架7呈环形设置，安装架7与洗涤液瓶9的底座配合，安装架7沿输送带2周向均匀分布，将洗涤液瓶9卡接于安装架7上，启动输送电机3，带动洗涤液瓶9移动。

如图1所示，支架1上固定有气缸8，气缸8的伸缩轴的轴线沿支架1的竖直方向设置，气缸8的伸缩轴与下料仓4固定连接，通过气缸8得电，从而带动下料仓4沿支架1的竖直方向上下移动。

如图1和图3所示，下料仓4开设有下料腔11，下料腔11的横截面设置为圆形，下料腔11沿支架1的竖直方向贯穿下料仓4，下料腔11用于放置瓶盖10，下料仓4的下端开口正对输送带2，且在洗涤液瓶9的移动过程中，瓶盖10正对瓶口91；如图4所示，下料仓4的内壁固定有限位块12，限位块12沿支架1的竖直方向设置且与下料仓4一体化，如图3所示，瓶盖10的外壁开设有限位槽13，限位槽13与限位块12滑移卡接且限位槽13内壁固定有耐磨层18，耐磨层18设置为聚乙烯涂层，将瓶盖10放置于下料腔11内且限位块12卡接于限位槽13内，从而避免瓶盖10翻转。

如图4和图5所示，下料腔11的下端开口处设置有弹性层14、凹槽15以及凸块16，凹槽15开设于下料腔11的下端开口处，凹槽15沿下料腔11的径向设置，凸块16滑动连接于凹槽15内，凹槽15内设置有弹簧17，弹簧17的两端分别与凸块16以及凹槽15内壁固定，凸块16远离凹槽15的一端设置有半球形的导向面。当驱动组件带动瓶盖10向下移动时，凸块16滑入凹槽15内，并挤压弹簧17，当最下方的瓶盖10脱离下料腔11时，凸块16部分滑出凹槽15并限制上方的瓶盖10脱离下料腔11。弹性层14设置凸块16上方，弹性层14与正对的瓶盖10过盈配合，弹性层14设置为橡胶材料，从而对瓶盖10起到限位作用。

如图4和图6所示，驱动组件包括驱动电机19、连接条20、抵接件5，抵接件5包括第一抵接块51、第二抵接块52、螺栓53以及限位杆54。驱动电机19固定于下料仓4的外壁上，连接条20同步套设于驱动电机19的输出轴以及下料仓4。螺栓53设置为六角螺栓，限位杆54以及螺栓均穿过第一抵接块51和第二抵接块52，螺栓53远离螺帽的一端与第二抵接块52螺纹连接，第一抵接块51设置于螺帽和第二抵接块52之间，连接条20位于第一抵接块51和第二抵接块52之间。当在下料腔11内放置好瓶盖10后，转动螺栓53并使第一抵接块51和第二抵紧块夹紧连接条20，且第一抵接块51和第二抵接块52与最上方的瓶盖10抵接，启动驱动电机19，带动瓶盖10向下移动。

如图4和图5所示，瓶盖10内壁设置有粘连层21，当瓶口91与粘连层21接触时，瓶盖10粘连于瓶口91上，减少瓶盖10脱离瓶口91的概率。

如图1和图2所示，检测组件6包括红外线发射器61、红外线接收器62以及挡板63，红外线发射器61和红外线接收器62固定于支架1上，红外线发射器61发射红外线，红外线沿支架1的竖直方向设置，挡板63固定于安装架7上，当输送带2带动洗涤液瓶9移动时，挡板63阻隔红外线接收器62接收红外线，即瓶口91正对瓶盖10。

本实施例的具体实施方法：将洗涤液瓶9卡接于安装架7上，启动输送电机3，带动洗涤液瓶9移动，当挡板63隔离红外线时，输送电机3断电，气缸8得电，带动下料仓4朝向瓶口91移动，启动驱动电机19，使最下方的瓶盖10盖设于瓶盖10上，然后驱动电机19断电，气缸8带动下料仓4远离瓶口91，输送电机3得电，将洗涤液瓶9和瓶盖10的结合物输送至下一工位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓶盖的下料装置，包括支架(1)，支架(1)上转动连接有输送带(2)，支架(1)上固定有用于带动输送带(2)转动的输送电机(3)，其特征在于，还包括沿支架(1)竖直方向设置且位于输送带(2)正上方的下料仓(4)，下料仓(4)开设有用于放置瓶盖(10)且开口朝向输送带(2)的下料腔(11)，输送带(2)上固定有若干与洗涤液瓶(9)配合的安装架(7)，下料腔(11)朝向输送带(2)的开口内壁上设置有与瓶盖(10)过盈配合的弹性层(14)，下料腔(11)内设置有用于带动瓶盖(10)朝向输送带(2)移动的驱动组件，支架(1)上固定有气缸(8)，气缸(8)的伸缩轴沿支架(1)的竖直方向设置并与下料仓(4)固定，支架(1)上设置有用于检测瓶口(91)是否正对瓶盖(10)的检测组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖的下料装置，其特征在于，下料腔(11)内壁固定有沿支架(1)高度方向设置的限位块(12)，瓶盖(10)外壁开设有与限位杆(54)滑移卡接的限位槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖的下料装置，其特征在于，限位槽(13)的内壁设置有耐磨层(18)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖的下料装置，其特征在于，下料仓(4)的内壁开设有凹槽(15)，凹槽(15)位于弹性层(14)的下方，凹槽(15)内滑动连接有凸块(16)，凹槽(15)内设置有带动凸块(16)朝向下料仓(4)内移动的弹簧(17)，凸块(16)设置有便于瓶盖(10)脱离下料仓(4)的导向面。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖的下料装置，其特征在于，驱动组件包括驱动电机(19)、连接条(20)以及抵接件(5)，连接条(20)同步套设于下料仓(4)以及驱动电机(19)的输出轴上，位于下料仓(4)内的连接条(20)沿支架(1)的竖直方向设置，抵接件(5)可拆卸连接于连接条(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖的下料装置，其特征在于，抵接件(5)包括第一抵接块(51)、第二抵接块(52)、限位杆(54)以及螺栓(53)，限位杆(54)的两端分别穿过第一抵接块(51)和第二抵接块(52)，螺栓(53)的一端穿过第一抵接块(51)并与第二抵接块(52)螺纹连接，连接条(20)抵紧于第一抵接块(51)和第二抵接块(52)之间。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖的下料装置，其特征在于，瓶盖(10)朝向瓶口(91)的内壁设置有粘连层(21)。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖的下料装置，其特征在于，检测组件(6)包括固定于安装架(7)外壁上的挡板(63)、固定于支架(1)上红外线发射器(61)、固定于支架(1)上且与红外线发射器(61)配合的红外线接收器(62)，红外线发射器(61)发射的红外线沿支架(1)的竖直方向设置，当挡板(63)阻隔红外线接收器(62)接收红外线时，瓶口(91)正对瓶盖(10)。