CN213500945U - 一种千秋盖加工用双工位组装检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千秋盖加工用双工位组装检测机，包括检测台，所述检测台上端设置有组装中心，所述检测台左侧设置有罗圈料仓，所述罗圈料仓内侧活动连接有出料传送带，所述罗圈料仓右侧设置有一号控制台，所述一号控制台上端前侧设置有一号罗圈震盘，所述一号控制台上端后侧设置有二号罗圈震盘，所述一号罗圈震盘和二号罗圈震盘均设置于出料传送带顶端下方，所述一号罗圈震盘和二号罗圈震盘之间活动连接有罗圈输送带，所述罗圈输送带上端等距分布有塑性罗圈，所述罗圈输送带顶端设置于检测台上方。该一种千秋盖加工用双工位组装检测机，一号罗圈震盘和二号罗圈震盘的双工位结构设计，交互切换分割塑性罗圈的输送机构，提高组装生产效率。

Description

一种千秋盖加工用双工位组装检测机

技术领域

本实用新型涉及秋千盖生产设备技术领域，具体为一种千秋盖加工用双工位组装检测机。

背景技术

秋千盖又名摇摆盖，弹簧瓶盖，起源于1759年的欧洲至今已有二百多年的历史，此盖具有外观新颖，别具一格密封性好，开合方便等诸多优点，在全世界范围内得到了广泛应用。

现在的秋千盖生产需要将3种不同的构件进行组装，各组装机构需要进行精确的差速匹配，其中罗圈的输送装置较为死板，结构单一，不利于提高生产效率，所以设计一种通过双工位的结构提供罗圈的输送装置，方便工作人员对其进行自由切换，加大生产的连续性，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千秋盖加工用双工位组装检测机，以解决上述背景技术中提出秋千盖生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千秋盖加工用双工位组装检测机，包括检测台，所述检测台上端设置有组装中心，所述检测台左侧设置有罗圈料仓，所述罗圈料仓内侧活动连接有出料传送带，所述罗圈料仓右侧设置有一号控制台，所述一号控制台上端前侧设置有一号罗圈震盘，所述一号控制台上端后侧设置有二号罗圈震盘，所述一号罗圈震盘和二号罗圈震盘均设置于出料传送带顶端下方，所述一号罗圈震盘和二号罗圈震盘之间活动连接有罗圈输送带，所述罗圈输送带上端等距分布有塑性罗圈，所述罗圈输送带顶端设置于检测台上方。

优选的，所述检测台右侧设置有二号控制台，所述二号控制台上端设置有上盖震盘，所述上盖震盘左端活动连接有上盖输送带，所述上盖输送带上端等距分布有塑性上盖，所述上盖输送带顶端设置于检测台上方。

优选的，所述检测台后侧设置有铝壳输送带，所述铝壳输送带上端等距分布有氧化铝套，所述铝壳输送带左侧设置有铝壳喷胶机，所述铝壳输送带右侧设置有喷胶机架，所述铝壳喷胶机活动连接于喷胶机架上端，所述上盖输送带和铝壳输送带顶端均设置于组装中心外侧。

优选的，所述检测台前端设置有良品出料通道和次品出料通道，所述次品出料通道设置于良品出料通道左侧。

优选的，所述检测台上端固定安装有罗圈进料检测机和罗圈加油机，所述罗圈进料检测机和罗圈加油机均设置于罗圈输送带和铝壳输送带之间，所述罗圈进料检测机和罗圈加油机均设置于组装中心外侧。

优选的，所述检测台上端固定安装有上盖进料确认检测机和上盖压入到位检测机，所述上盖进料确认检测机和上盖压入到位检测机均设置于罗圈输送带和上盖输送带之间。

优选的，所述检测台上端固定安装有铝壳进料检测机和铝壳压入到位检测机，所述铝壳进料检测机和铝壳压入到位检测机之间设置有铝壳压入机，所述铝壳进料检测机和铝壳压入到位检测机均设置于上盖输送带和铝壳输送带之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该千秋盖加工用双工位组装检测机，采用一号罗圈震盘和二号罗圈震盘的双工位结构设计，交互切换间歇分割塑性罗圈的输送机构，提高组装生产效率；

2、该千秋盖加工用双工位组装检测机，通过罗圈进料检测机和上盖进料确认检测机分别监控塑性罗圈和塑性上盖的输送连续性，防止设备空机运转，节省生产成本；

3、该千秋盖加工用双工位组装检测机，通过上盖压入到位检测机和铝壳压入到位检测机分别监控塑性上盖和氧化铝套的组装位置，防止工件之间无法驳接造成设备停转。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型罗圈料仓与一号控制台安装结构侧面示意图；

图3为本实用新型罗圈料仓与一号控制台安装结构俯视示意图；

图4为本实用新型二号控制台与上盖震盘安装结构侧面示意图；

图5为本实用新型二号控制台与上盖震盘安装结构俯视示意图。

图中：1、检测台；2、组装中心；3、罗圈料仓；4、出料传送带；5、一号控制台；6、一号罗圈震盘；7、二号罗圈震盘；8、罗圈输送带；9、塑性罗圈；10、二号控制台；11、上盖震盘；12、上盖输送带；13、塑性上盖；14、铝壳输送带；15、氧化铝套；16、铝壳喷胶机；17、喷胶机架；18、良品出料通道；19、次品出料通道；20、罗圈进料检测机；21、罗圈加油机；22、上盖进料确认检测机；23、上盖压入到位检测机；24、铝壳进料检测机；25、铝壳压入机；26、铝壳压入到位检测机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种千秋盖加工用双工位组装检测机，包括检测台1，检测台1上端设置有组装中心2，检测台1左侧设置有罗圈料仓3，罗圈料仓3内侧活动连接有出料传送带4，罗圈料仓3右侧设置有一号控制台5，一号控制台5上端前侧设置有一号罗圈震盘6，一号控制台5上端后侧设置有二号罗圈震盘7，一号罗圈震盘6和二号罗圈震盘7均设置于出料传送带4顶端下方，一号罗圈震盘6和二号罗圈震盘7之间活动连接有罗圈输送带8，罗圈输送带8上端等距分布有塑性罗圈9，罗圈输送带8顶端设置于检测台1上方。

进一步的，检测台1右侧设置有二号控制台10，二号控制台10上端设置有上盖震盘11，上盖震盘11左端活动连接有上盖输送带12，上盖输送带12上端等距分布有塑性上盖13，上盖输送带12顶端设置于检测台1上方，二号控制台10可以根据情况进行升降。

进一步的，检测台1后侧设置有铝壳输送带14，铝壳输送带14上端等距分布有氧化铝套15，铝壳输送带14左侧设置有铝壳喷胶机16，铝壳输送带14右侧设置有喷胶机架17，铝壳喷胶机16活动连接于喷胶机架17上端，上盖输送带12和铝壳输送带14顶端均设置于组装中心2外侧，铝壳喷胶机16在喷胶机架17可以旋转到达铝壳输送带14上方。

进一步的，检测台1前端设置有良品出料通道18和次品出料通道19，次品出料通道19设置于良品出料通道18左侧，良品出料通道18和次品出料通道19分别将合格品和残次品退出组装检测。

进一步的，检测台1上端固定安装有罗圈进料检测机20和罗圈加油机21，罗圈进料检测机20和罗圈加油机21均设置于罗圈输送带8和铝壳输送带14之间，罗圈进料检测机20和罗圈加油机21均设置于组装中心2外侧，罗圈进料检测机20监测塑性罗圈9的输送情况，避免空机运转。

进一步的，检测台1上端固定安装有上盖进料确认检测机22和上盖压入到位检测机23，上盖进料确认检测机22和上盖压入到位检测机23均设置于罗圈输送带8和上盖输送带12之间，上盖压入到位检测机23对上盖的位置进行监测防止设备因对接不准而停转。

进一步的，检测台1上端固定安装有铝壳进料检测机24和铝壳压入到位检测机26，铝壳进料检测机24和铝壳压入到位检测机26之间设置有铝壳压入机25，铝壳进料检测机24和铝壳压入到位检测机26均设置于上盖输送带12和铝壳输送带14之间，铝壳压入机25将氧化铝套15压入组装中心2。

工作原理：首先，出料传送带4将塑性罗圈9从罗圈料仓3内传递到一号罗圈震盘6，经过一号罗圈震盘6的再加工后经由罗圈输送带8输送到检测台1上，于此同时上盖震盘11和铝壳输送带14同步进行工作，上盖震盘11将塑性上盖13经过再加工后通过上盖输送带12输送到检测台1上，铝壳输送带14将氧化铝套15向检测台1输送，到达喷胶机架17位置时，铝壳喷胶机16旋转到氧化铝套15上方对相应的氧化铝套15表面进行喷胶，然后塑性罗圈9、塑性上盖13和氧化铝套15同时到达组装中心2进行组装形成秋千盖，在组装的过程中，罗圈进料检测机20对塑性罗圈9的输送状态进行监控，防止塑性罗圈9断供而其他部件持续运输，上盖进料确认检测机22和铝壳进料检测机24同样的起到上述作用，最后组装成型的秋千盖通过良品出料通道18离开检测台1，残次品通过次品出料通道19离开，当罗圈料仓3内的塑性罗圈9输送完毕后，设备自动切换到另一罗圈料仓3进行供料，二号罗圈震盘7开始工作，其他步骤均如上所述。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种千秋盖加工用双工位组装检测机，包括检测台，其特征在于：所述检测台上端设置有组装中心，所述检测台左侧设置有罗圈料仓，所述罗圈料仓内侧活动连接有出料传送带，所述罗圈料仓右侧设置有一号控制台，所述一号控制台上端前侧设置有一号罗圈震盘，所述一号控制台上端后侧设置有二号罗圈震盘，所述一号罗圈震盘和二号罗圈震盘均设置于出料传送带顶端下方，所述一号罗圈震盘和二号罗圈震盘之间活动连接有罗圈输送带，所述罗圈输送带上端等距分布有塑性罗圈，所述罗圈输送带顶端设置于检测台上方。

2.根据权利要求1所述的一种千秋盖加工用双工位组装检测机，其特征在于：所述检测台右侧设置有二号控制台，所述二号控制台上端设置有上盖震盘，所述上盖震盘左端活动连接有上盖输送带，所述上盖输送带上端等距分布有塑性上盖，所述上盖输送带顶端设置于检测台上方。

3.根据权利要求2所述的一种千秋盖加工用双工位组装检测机，其特征在于：所述检测台后侧设置有铝壳输送带，所述铝壳输送带上端等距分布有氧化铝套，所述铝壳输送带左侧设置有铝壳喷胶机，所述铝壳输送带右侧设置有喷胶机架，所述铝壳喷胶机活动连接于喷胶机架上端，所述上盖输送带和铝壳输送带顶端均设置于组装中心外侧。

4.根据权利要求1所述的一种千秋盖加工用双工位组装检测机，其特征在于：所述检测台前端设置有良品出料通道和次品出料通道，所述次品出料通道设置于良品出料通道左侧。

5.根据权利要求3所述的一种千秋盖加工用双工位组装检测机，其特征在于：所述检测台上端固定安装有罗圈进料检测机和罗圈加油机，所述罗圈进料检测机和罗圈加油机均设置于罗圈输送带和铝壳输送带之间，所述罗圈进料检测机和罗圈加油机均设置于组装中心外侧。

6.根据权利要求2所述的一种千秋盖加工用双工位组装检测机，其特征在于：所述检测台上端固定安装有上盖进料确认检测机和上盖压入到位检测机，所述上盖进料确认检测机和上盖压入到位检测机均设置于罗圈输送带和上盖输送带之间。

7.根据权利要求3所述的一种千秋盖加工用双工位组装检测机，其特征在于：所述检测台上端固定安装有铝壳进料检测机和铝壳压入到位检测机，所述铝壳进料检测机和铝壳压入到位检测机之间设置有铝壳压入机，所述铝壳进料检测机和铝壳压入到位检测机均设置于上盖输送带和铝壳输送带之间。

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