CN210855206U - 一种油漆桶封盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油漆桶封盖系统，涉及油漆桶密封设备领域，包括机架、传送机构以及封盖机构，封盖机构包括气缸、套筒、滑杆、滑套、盖板以及多组连杆组件，其中，本实用新型的传送机构将油漆桶和桶盖传送至封盖机构处，气缸推动套筒以及盖板等部件同步下压，直至盖板压在桶盖上；气缸继续推动套筒下压，此时连杆组件的上连杆推动下连杆，下连杆带动锁块挤压桶盖的边缘，从而实现了自动、高效的对油漆桶进行封盖。

Description

一种油漆桶封盖系统

技术领域

本实用新型涉及油漆桶密封设备领域，尤其涉及一种油漆桶封盖系统。

背景技术

众所周知，油漆就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料；随着我国经济的发展，油漆应用在各行各业，但是油漆生产加工过程中气味较大，工作人员长期从事油漆生产过程，长时间呼吸带有浓烈油漆味的空气，难免会增大工作人员的患病概率，因此我国现在正在逐步实施油漆行业的无人生产，对于油漆涂料的生产厂家而言，油漆桶的密封作为油漆灌装的最后一道工序，需安排专门的工作人员作为单独工种进行加工，封装时，工作人员手持将近10公斤重的封盖器进行封盖，不仅劳动强度大，而且对身体造成严重伤害，随着企业产量不断加大，为了保证工作人员的身体健康，因此如何能够自动、高效的对油漆桶进行封盖成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动、高效的油漆桶封盖系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种油漆桶封盖系统，包括机架、传送机构以及封盖机构，传送机构将油漆桶和桶盖传送至封盖机构处，封盖机构将桶盖密封在油漆桶上，其中，

封盖机构包括气缸、套筒、滑杆、滑套、盖板以及多组连杆组件，气缸与机架固定连接，套筒与气缸的自由端固定连接，滑套与套筒下端固定连接，滑套上开设有与套筒相适配的通孔，盖板通过连杆组件与滑套铰接连接，滑杆的下端与盖板的中部竖直固定连接，滑杆的上端穿过通孔插入套筒内，滑杆与套筒滑动连接，连杆组件环绕滑套侧壁等间距布置，连杆组件包括上连杆、下连杆以及锁块，上连杆的两端分别与滑套以及下连杆的上部铰接连接，下连杆的下部与盖板铰接连接，锁块与下连杆的下端固定连接。

根据上述技术方案，优选地，还包括压盖机构，压盖机构包括多组与机架转动连接的第一滚筒，第一滚筒的中心轴线相平行，沿传送机构的运动方向，第一滚筒与传送机构的竖向距离不断减小，直至位于最末端的第一滚筒将桶盖压紧在油漆桶上端。

根据上述技术方案，优选地，传送机构包括驱动电机、主动滚筒、多组从动滚筒以及传送带，主动滚筒以及从动滚筒均与机架转动连接，驱动电机驱动主动滚筒转动，主动滚筒以及从动滚筒相配合带动传送带转动。

根据上述技术方案，优选地，机架上位于封盖机构处设有接近开关，接近开关与驱动电机以及气缸电连接。

根据上述技术方案，优选地，滑杆位于滑套与盖板之间设有伸缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型传送机构将油漆桶和桶盖传送至封盖机构处，气缸推动套筒以及盖板等部件同步下压，直至盖板压在桶盖上；气缸继续推动套筒下压，此时上连杆推动下连杆，下连杆带动锁块挤压桶盖的边缘，从而实现了自动、高效的对油漆桶进行封盖。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例封盖时的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例挤压桶盖时的结构示意图。

图3示出了图1中封盖机构封盖时的结构示意图。

图中：1、机架；2、传送机构；3、封盖机构；4、油漆桶；5、桶盖；6、气缸；7、套筒；701、滑孔；8、连杆组件；801、上连杆；802、下连杆；803、锁块；9、滑套；10、盖板；11、滑杆；12、压盖机构；13、第一滚筒；14、从动滚筒；15、传送带；16、接近开关；17、伸缩弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种油漆桶封盖系统，包括机架1、传送机构2以及封盖机构3，传送机构2将油漆桶4和桶盖5匀速传送至封盖机构3处，封盖机构3将桶盖5密封在油漆桶4上，其中，

封盖机构3包括气缸6、套筒7、滑杆11、滑套9、盖板10以及多组连杆组件8，气缸6与机架1固定连接，气缸6优选为双轴气缸，双轴气缸运动更加稳定，套筒7与气缸6的导杆的自由端固定连接，滑套9与套筒7下端固定连接，套筒7中部开设有滑孔701，滑套9上开设有与套筒7的滑孔701相适配的通孔，盖板10位于滑套9的正下方，并且盖板10通过连杆组件8与滑套9铰接连接，滑杆11的下端与盖板10的中部竖直固定连接，滑杆11的上端穿过通孔插入套筒7的滑孔701内，滑杆11与套筒7的滑孔701滑动连接，连杆组件8环绕滑套9侧壁等间距布置，连杆组件8包括上连杆801、下连杆802以及锁块803，上连杆801的两端分别与滑套9以及下连杆802的上部铰接连接，下连杆802的下部与盖板10的环周铰接连接，锁块803与下连杆802的下端固定连接。

具体工作流程如下：

传送机构2将油漆桶4和桶盖5传送至封盖机构3处，运动过程中，桶盖5位于油漆桶4的正上端；当油漆桶4运动至盖板10的正下方时，传送机构2暂停运动，气缸6推动套筒7、滑杆11、滑套9、盖板10以及多组连杆组件8同时下压；直至盖板10压在桶盖5上端，此时气缸6继续推动套筒7下压，上连杆801推动下连杆802，下连杆802带动锁块803挤压桶盖5边缘，从而实现将桶盖5密封在油漆桶4上。

根据上述技术方案，优选地，还包括位于封盖机构3前侧的压盖机构12，压盖机构12包括多组与机架1转动连接的第一滚筒13，所有的第一滚筒13的中心轴线相平行，并与传送机构2的运动方向相垂直，沿传送机构2的运动方向，第一滚筒13与传送机构2的竖向距离不断减小，所以随着传送机构2带动油漆桶4和桶盖5向前传送过程中，第一滚筒13不断挤压桶盖5，直至位于最末端的第一滚筒13将桶盖5压紧在油漆桶4上。

根据上述技术方案，优选地，传送机构2包括驱动电机、主动滚筒、多组从动滚筒14以及传送带15，主动滚筒以及从动滚筒14均与机架1转动连接，驱动电机驱动主动滚筒转动，主动滚筒以及从动滚筒14相配合带动传送带15转动，由于装满油漆的油漆桶4重量较大，所以从动滚筒14在传送油漆桶4的过程中起还起到支撑的作用。

根据上述技术方案，优选地，机架1上位于封盖机构3处设有用于感应油漆桶4的接近开关16，接近开关16与驱动电机以及气缸6电连接，当油漆桶4即将运动至盖板10正下方时，接近开关16将电信号传递至驱动电机和气缸6，驱动电机停止运动，油漆桶此时正位于盖板的正下方，然后气缸6启动。

根据上述技术方案，优选地，滑杆11位于滑套9与盖板10之间设有伸缩弹簧17，便于滑台及时复位，并且及时打开锁块803。

本实用新型的有益效果是：本实用新型传送机构2将油漆桶4和桶盖5传送至封盖机构3处，气缸6推动套筒7以及盖板10等部件同步下压，当盖板10压在桶盖5上时，气缸6继续推动套筒7下压，此时上连杆801推动下连杆802，下连杆802带动锁块803挤压桶盖5的边缘，从而实现了自动、高效的对油漆桶4进行封盖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种油漆桶封盖系统，其特征在于，包括机架、传送机构以及封盖机构，所述传送机构将油漆桶和桶盖传送至封盖机构处，所述封盖机构将桶盖密封在油漆桶上，其中，

所述封盖机构包括气缸、套筒、滑杆、滑套、盖板以及多组连杆组件，所述气缸与机架固定连接，所述套筒与气缸的自由端固定连接，所述滑套与套筒下端固定连接，所述滑套上开设有与套筒相适配的通孔，所述盖板通过连杆组件与滑套铰接连接，所述滑杆的下端与盖板的中部竖直固定连接，所述滑杆的上端穿过所述通孔插入套筒内，所述滑杆与套筒滑动连接，所述连杆组件环绕滑套侧壁等间距布置，所述连杆组件包括上连杆、下连杆以及锁块，所述上连杆的两端分别与滑套以及下连杆的上部铰接连接，所述下连杆的下部与盖板铰接连接，所述锁块与下连杆的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油漆桶封盖系统，其特征在于，还包括压盖机构，所述压盖机构包括多组与机架转动连接的第一滚筒，所述第一滚筒位于传送机构上方，所述第一滚筒的中心轴线相平行，沿传送机构的运动方向，所述第一滚筒与传送机构的竖向距离不断减小，直至位于最末端的第一滚筒将桶盖压紧在油漆桶上端。

3.根据权利要求2所述的一种油漆桶封盖系统，其特征在于，所述传送机构包括驱动电机、主动滚筒、多组从动滚筒以及传送带，所述主动滚筒以及从动滚筒均与机架转动连接，所述驱动电机驱动主动滚筒转动，所述主动滚筒以及从动滚筒相配合带动传送带转动。

4.根据权利要求3所述的一种油漆桶封盖系统，其特征在于，所述机架上位于封盖机构处设有接近开关，所述接近开关与驱动电机以及气缸电连接。

5.根据权利要求4所述的一种油漆桶封盖系统，其特征在于，所述滑杆位于滑套与盖板之间设有伸缩弹簧。

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