CN208561631U - 一种瓶盖紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗涤液的包装设备，公开了一种瓶盖紧固装置，解决了瓶盖外径异常导致无法旋紧于瓶口的问题，包括支架，支架上设置有输送带以及带动输送带转动的输送电机，还包括位于输送上方的安装座、带动安装座沿支架竖直方向移动的驱动组件，安装座上固定有转动电机，转动电机的输出轴沿支架的竖直方向设置并固定有同轴线的转动套，转动套开设有同轴线且与瓶盖配合的转动腔，转动腔的开口沿转动套的轴线方向朝向输送带逐渐增大，输送带上设置有多个用于与洗涤液瓶卡接的固定架，提高瓶盖旋紧于瓶口上的概率。

Description

一种瓶盖紧固装置

技术领域

本实用新型涉及洗涤液的包装设备，更具体地说，它涉及一种瓶盖紧固装置。

背景技术

洗涤用品工业的发展与经济、环境、技术和人口等因素的关联性较大，产品结构随着需求结构的不同发生转变。洗涤液是近几年洗涤用品行业中发展的热点，行业存在着巨大的市场利润和商业空间。目前，我国液体洗涤产品向着人体安全性和环境相容性更高的方向转变，节能、节水、安全、环保型产品将得到较快发展。发展洗涤液将成为洗涤用品行业结构调整和可持续发展的重要内容。

常见的洗涤液包装有袋装以及瓶装，在对瓶装洗涤液的加工过程中，通过输液管使洗涤液灌入洗涤液瓶内，在输送带的作用下输送洗涤液瓶至工作人员附近，然后瓶盖放置于瓶口上，继而输送至瓶盖紧固装置处，对瓶盖进行旋紧。

但是，传统的瓶盖紧固装置通常在支架上设置两个滚轮，滚轮位于瓶盖的两侧，通过滚轮带动瓶盖相对于洗涤液瓶旋转，从而实现瓶盖与洗涤液瓶的瓶口之间的密封，但是，当瓶盖的外径偏大时会导致瓶盖夹紧于两滚轮之间，当瓶盖的外径偏小时，导致瓶盖与滚轮之间摩擦力小，即瓶盖的转动角度小，造成瓶盖无法旋紧于瓶口上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖紧固装置，提高瓶盖旋紧于瓶口上的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶盖紧固装置，包括支架，支架上设置有输送带以及带动输送带转动的输送电机，还包括位于输送上方的安装座、带动安装座沿支架竖直方向移动的驱动组件，安装座上固定有转动电机，转动电机的输出轴沿支架的竖直方向设置并固定有同轴线的转动套，转动套开设有同轴线且与瓶盖配合的转动腔，转动腔的开口沿转动套的轴线方向朝向输送带逐渐增大，输送带上设置有多个用于与洗涤液瓶卡接的固定架。

采用上述技术方案，将洗涤液瓶放置于固定架上，启动输送电机，带动洗涤液瓶移动，当洗涤液瓶的瓶口正对转动腔的开口时，输送带停止转动，在驱动组件的作用下，转动套向下移动并与瓶盖抵接，然后转动电机带动转动套转动，从而带动瓶盖旋转，提高瓶盖旋紧于瓶口上的概率，将转动腔的开口设置为逐渐增大，从而适合多种瓶盖的外径；瓶盖在旋转过程中套设于转动腔内，减少了瓶盖在旋紧过程中掉落的概率。

进一步的，转动腔内壁设置有弹性层，弹性层与转动腔内的瓶盖外壁过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置弹性层，从而在瓶盖与弹性层过盈配合时，减少瓶盖表面的摩擦伤害。

进一步的，转动腔的内壁开设有沿转动套径向设置的凹槽，凹槽设置有仅沿凹槽延伸方向移动的凸块、带动凸块朝向凹槽开口处移动的第一弹簧，瓶盖的外壁设置有若干与凸块配合的抵接槽，转动套上设置有带动凸块滑入凹槽内的限位组件。

采用上述技术方案，当转动腔套设于瓶盖上时，凸块先滑入抵接槽内并挤压第一弹簧，当抵接槽正对凹槽时，凸块部分在弹簧的作用下滑入凹槽内，从而在转动套转动时，凹槽侧壁与凸块侧壁抵接，从而减少转动套空转的概率。

进一步的，限位组件包括电磁铁以及金属块，电磁铁固定于凹槽内壁上且正对凹槽开口，金属块固定于凸块远离瓶盖的一端上。

采用上述技术方案，当完成对瓶盖的旋紧工作后，使电磁铁得电，电磁铁具有磁性并吸引金属块，使凸块脱离凹槽并收纳于抵接槽内，从而便于瓶盖脱离转动套。

进一步的，转动腔内设置有与转动套同轴线的压板以及第二弹簧，第二弹簧的两端分别与压板的顶部以及转动腔的内壁固定。

采用上述技术方案，当瓶盖卡入转动腔内时，瓶盖与压板抵接并挤压弹簧，从而对瓶盖施加向下的作用力，减少了瓶盖在未旋转前掉落的概率。

进一步的，转动腔内壁开设有若干与转动套轴线平行的滑移槽，压板外壁固定有若干与滑移槽配合的滑移块。

采用上述技术方案，通过设置滑移槽以及滑移块，从而减少压板倾斜的概率。

进一步的，驱动组件设置为气缸，气缸的本体固定于支架上，气缸的伸缩轴沿支架的竖直方向设置并与安装座固定连接。

采用上述技术方案，利用气缸，带动安装座上下移动，从而带动转动套上下移动，具有结构简单、操作方便的优点。

进一步的，支架上设置有用于夹持洗涤液瓶的夹持组件，夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、固定于支架上的夹持电机、与夹持电机输出端固定的螺杆，第一夹持块和第二夹持块分别位于输送带的两侧并滑动连接于支架上，螺杆轴线沿输送带的宽度方向设置并穿过第一夹持块和第二夹持块，当螺杆转动时，第一夹持块和第二夹持块反向运动。

采用上述技术方案，当洗涤液瓶的瓶口正对转动仓的开口时，在夹持电机的作用下，螺杆转动，从而带动螺杆反向移动并夹持洗涤液瓶的瓶身，提高在瓶盖旋紧时洗涤液瓶时洗涤液瓶的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过转动套带动瓶盖旋转，提高瓶盖旋紧于瓶口上的概率，将转动腔的开口设置为逐渐增大，从而适合多种瓶盖的外径；

（2）当转动腔套设于瓶盖上时，凸块先滑入抵接槽内并挤压第一弹簧，当抵接槽正对凹槽时，凸块部分在弹簧的作用下滑入凹槽内，从而在转动套转动时，凹槽侧壁与凸块侧壁抵接，从而减少转动套空转的概率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，示出了瓶盖紧固组件与洗涤液瓶的位置关系；

图2为图1的局部示意图，示出了夹持组件；

图3为转动套、转动电机、瓶盖以及洗涤液瓶的局部剖视图，示出了当瓶盖与弹性层抵接时，瓶盖与转动套的位置关系；

图4为实施例二的局部剖视图，示出了当瓶盖与弹性层抵接时，瓶盖与转动套的位置关系；

图5为图4中A部的放大图，示出了凸块和凹槽的位置关系。

附图标记：1、支架；2、转动电机；3、安装座；4、转动套；5、气缸；6、输送带；7、输送电机；8、固定架；9、洗涤液瓶；91、瓶口；10、瓶盖；11、转动腔；12、弹性层；13、第二弹簧；14、压板；15、滑移槽；16、滑移块；17、夹持组件；171、第一夹持块；172、第二夹持块；173、夹持电机；174、螺杆；18、凹槽；19、凸块；20、电磁铁；21、金属块；22、抵接槽；23、第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种瓶盖紧固装置，如图1所示，包括支架1，驱动组件、转动电机2、安装座3以及转动套4，支架1上设置有输送带6以及带动输送带6转动的输送电机7，输送带6上设置有多个固定架8（图中显示有三个）固定架8呈环形设置并与洗涤液瓶9卡接；驱动组件设置为气缸5，气缸5本体固定于支架1上，气缸5的伸缩轴沿支架1的竖直方向设置，安装座3固定于气缸5的伸缩轴上端，安装座3与支架1平行设置；转动电机2固定安装于安装座3的底部，转动电机2的输出轴沿支架1的竖直方向并朝向输送带6设置。

如图1和图3所示，转动套4固定于套设于转动电机2的输出轴上，且转动套4与转动电机2的输出轴固定连接，转动套4开设有朝向输送带6的转动腔11，转动腔11与转动套4同轴设置，且转动腔11的开口沿转动套4的轴线方向朝向输送带6逐渐增大，即转动腔11呈圆台设置。将洗涤液瓶9卡接于固定架8上，在输送带6的作用下移动洗涤液瓶9，当洗涤液瓶9的瓶口91正对转动腔11时，输送带6停止转动，启动气缸5，使转动套4套设于瓶盖10上，瓶盖10与与转动腔11内壁抵紧，在转动电机2的作用下，带动转动套4以及瓶盖10转动，从而使瓶盖10旋紧于瓶口91上。

如图3所示，转动腔11内壁固定有弹性层12，当瓶盖10卡入转动腔11内时，瓶盖10外壁与弹性层12过盈配合，从而保护瓶盖10的外壁。

如图3所示，转动腔11内设置有压板14以及第二弹簧13，压板14呈圆柱型设置，转动腔11内壁开设有两条滑移槽15，滑移槽15与转动腔11轴线平行设置，压板14侧壁固定有滑移块16，滑移块16与滑移槽15滑移卡接，从而实现压板14仅沿转动腔11的轴线方向移动；第二弹簧13的轴线与转动腔11的轴线平行设置，第二弹簧13的两端分别与压板14以及转动腔11的顶部固定。当瓶盖10卡入转动腔11时，压板14与瓶盖10顶部抵接并压缩第二弹簧13，从而减少瓶盖10掉落的概率并增大瓶盖10受到的摩擦力。

如图1和图2所示，支架1上设置有夹持组件17，夹持组件17用于夹持洗涤液瓶9的瓶身，夹持组件17包括第一夹持块171、第二夹持块172、夹持电机173以及螺杆174，支架1上开设有供第一夹持块171和第二夹持块172移动的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽沿输送带6的宽度方向设置，第一滑槽和第二滑槽分别设置于输送带6的两侧。

如图1和图2所示，第一夹持块171的一端位于输送带6下方，另一端穿过第一滑槽且端部与洗涤液瓶9的瓶身配合，第二夹持块172的一端位于输送带6下方，另一端穿过第二滑槽且端部与洗涤液瓶9的瓶身配合；夹持电机173固定于支架1上，夹持电机173的输出轴沿输送带6的宽度方向设置；螺杆174轴线与夹持电机173的输出轴同轴线设置，螺杆174位于输送带6的下方，螺杆174表面设置有外螺纹一和外螺纹二，外螺纹一和外螺纹二螺距相同且方向相反，外螺纹一首端和外螺纹的尾端连接，第一夹持块171开设有供螺杆174穿过的第一螺纹槽，第一螺纹槽内壁设置有与外螺纹一配合的内螺纹一，第二夹持块172开设有供螺杆174穿过的第二螺纹槽，第二螺纹槽内壁设置有与外螺纹二配合的内螺纹二，通过夹持电机173带动螺杆174转动，从而带动第一夹持块171和第二夹持块172反向移动并夹紧洗涤液瓶9。

实施例一的具体实施方法：将洗涤液瓶9卡接于固定架8上并在输送带6的作用下移动，当洗涤液瓶9的瓶口91正对转动腔11的开口，夹持电机173带动螺杆174转动，从而使第一夹持块171和第二夹持块172夹持洗涤液瓶9，然后气缸5带动转动套4套设与瓶盖10上，在转动电机2的作用下带动转动套4转动，从而使瓶盖10旋紧于洗涤液瓶9上。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图4和图5所示，转动腔11内壁开设有两组凹槽18，凹槽18呈长方体设置，凹槽18沿转动腔11的径向设置，转动腔11内设置有凸块19以及第一弹簧23，凸块19设置为与凹槽18配合的长方体，第一弹簧23的两端与凸块19以及转动腔11内壁固定，并带动凸块19朝向瓶盖10移动，瓶盖10外壁开设有抵接槽22，抵接槽22与瓶盖10的轴线平行设置，转动套4上设置有限位组件，限位组件用于带动凸块19滑入凹槽18。

如图4和图5所示，限位组件包括电磁铁20以及金属块21，金属块21固定于凸块19远离瓶盖10的一端；电磁铁20固定于凹槽18内壁上且正对凹槽18开口。

实施例二的具体实施方法：电磁铁20得电并吸引金属块21，使凸块19全部收纳于凹槽18内并挤压第一弹簧23，从而便于瓶盖10卡入转动腔11内，然后电磁铁20断电凸块19与瓶盖10外壁抵接，在转动套4的转动过程中，凹槽18正对抵接槽22，使凸块19部分卡入抵接槽22内，即凸块19与第抵接槽22内侧壁抵接，从而便于带动转动套4转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓶盖紧固装置，包括支架(1)，支架(1)上设置有输送带(6)以及带动输送带(6)转动的输送电机(7)，其特征在于，还包括位于输送上方的安装座(3)、带动安装座(3)沿支架(1)竖直方向移动的驱动组件，安装座(3)上固定有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴沿支架(1)的竖直方向固定有同轴线的转动套(4)，转动套(4)开设有同轴线且与瓶盖(10)配合的转动腔(11)，转动腔(11)的开口沿转动套(4)的轴线方向朝向输送带(6)逐渐增大，输送带(6)上设置有多个用于与洗涤液瓶(9)卡接的固定架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖紧固装置，其特征在于，转动腔(11)内壁设置有弹性层(12)，弹性层(12)与转动腔(11)内的瓶盖(10)外壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖紧固装置，其特征在于，转动腔(11)的内壁开设有沿转动套(4)径向设置的凹槽(18)，凹槽(18)设置有仅沿凹槽(18)延伸方向移动的凸块(19)、带动凸块(19)朝向凹槽(18)开口处移动的第一弹簧(23)，瓶盖(10)的外壁设置有若干与凸块(19)配合的抵接槽(22)，转动套(4)上设置有带动凸块(19)滑入凹槽(18)内的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖紧固装置，其特征在于，限位组件包括电磁铁(20)以及金属块(21)，电磁铁(20)固定于凹槽(18)内壁上且正对凹槽(18)开口，金属块(21)固定于凸块(19)远离瓶盖(10)的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖紧固装置，其特征在于，转动腔(11)内设置有与转动套(4)同轴线的压板(14)以及第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的两端分别与压板(14)的顶部以及转动腔(11)的内壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖紧固装置，其特征在于，转动腔(11)内壁开设有若干与转动套(4)轴线平行的滑移槽(15)，压板(14)外壁固定有若干与滑移槽(15)配合的滑移块(16)。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖紧固装置，其特征在于，驱动组件设置为气缸(5)，气缸(5)的本体固定于支架(1)上，气缸(5)的伸缩轴沿支架(1)的竖直方向设置并与安装座(3)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖紧固装置，其特征在于，支架(1)上设置有用于夹持洗涤液瓶(9)的夹持组件(17)，夹持组件(17)包括第一夹持块(171)、第二夹持块(172)、固定于支架(1)上的夹持电机(173)、与夹持电机(173)输出端固定的螺杆(174)，第一夹持块(171)和第二夹持块(172)分别位于输送带(6)的两侧并滑动连接于支架(1)上，螺杆(174)轴线沿输送带(6)的宽度方向设置并穿过第一夹持块(171)和第二夹持块(172)，当螺杆(174)转动时，第一夹持块(171)和第二夹持块(172)反向运动。