CN220245513U - 一种全自动旋盖机 - Google Patents
一种全自动旋盖机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220245513U CN220245513U CN202320628063.6U CN202320628063U CN220245513U CN 220245513 U CN220245513 U CN 220245513U CN 202320628063 U CN202320628063 U CN 202320628063U CN 220245513 U CN220245513 U CN 220245513U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- fully automatic
- capping machine
- automatic capping
- extrusion structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 208000032765 Device extrusion Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Of Jars (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动旋盖机，通过在连接板上设置挤压结构，挤压结构在螺纹杆的转动下实现上下移动，根据所需要加紧瓶子的部位调整挤压结构的位置，避免出现瓶身较薄，挤压使得瓶子变形，达不到加紧的效果，面对瓶身较薄情况，调整挤压结构夹紧瓶颈位置，同时螺纹拆卸挤压板，更换适合夹紧瓶颈接触面积的挤压板，反之调整挤压结构至夹持瓶身位置，同时更换适合夹紧瓶身接触面积的挤压板，设备局限性小，增强设备的适用范围。该装置可根据容器的材质规格改变夹持位置，避免夹持瓶身较薄的容器，造成容器变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋盖机的技术领域，尤其涉及一种全自动旋盖机。
背景技术
目前，在灌装生产领域中，往往需要将不同类型的瓶子进行旋盖封口，通常的做法时依靠人工进行卸盖、旋盖，不仅工作量大，而且效率低下，跟不上自动生产线的速度。
在自动化灌装生产线中，旋盖机是将灌装好的瓶子的盖子旋紧，具体操作是通过传送装置将瓶子移动至旋盖装置，此时通过输送瓶盖装置将瓶盖放置在瓶口，而后通过夹紧装置将瓶身夹紧，并且通过旋盖结构将瓶盖拧紧，但是有些瓶身比较薄，如果夹紧装置挤压瓶身有将瓶身挤压变形的风险，不利于自动化生产，现有技术会为了避免将瓶身挤压变形而选择调节挤压装置挤压瓶颈，但是瓶颈的接触面积有限，也会存在旋盖时出现打滑的现象，设备局限性比较大，适用范围不广。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动旋盖机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座上表面设置支撑架，所述支撑架两侧开设滑槽，所述滑槽内设置有连接板，所述连接板在所述滑槽内移动装置带动下上下移动，根据夹紧工件部位上下调节；
所述连接板上设置挤压结构，所述挤压结构一端可拆卸连接挤压板，根据夹紧工件部位更换不同接触面的挤压板，用于增大接触面积，更好的起到夹持效果。
作为上述技术方案的进一步描述，所述挤压结构一侧设置第三气缸，所述挤压结构包括固定杆，所述固定杆内开设内腔，用于活动杆活动设置在里面。
作为上述技术方案的进一步描述，所述内腔内设置有活动杆，所述活动杆一侧设置挡板，用于起到限制作用。
作为上述技术方案的进一步描述，所述内腔一侧与所述挡板之间设置弹簧，用于起到缓冲作用。
作为上述技术方案的进一步描述，所述内腔一侧开设限位槽，所述挡板设置在所述限位槽中，用于限制挡板在限位槽范围内移动。
作为上述技术方案的进一步描述，所述固定杆在所述挡板另一侧部分内开设螺纹孔，所述挤压板连接在所述螺纹孔内，用于根据夹紧部位不同更换不同接触面的挤压板。
作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑架上表面设置电机与固定块，所述固定块侧面设置第二气缸，所述固定块内设置多个连接杆，每个所述连接杆下端连接旋转块，用于带动连接杆移动，带动多个旋转块贴合瓶盖，所述固定块上表面设置第一气缸，所述第一气缸下方设置压杆，用于带动压杆移动，顶住瓶盖。
作为上述技术方案的进一步描述，所述连接板被螺纹杆穿过连接，所述螺纹杆上端设置电机。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面设置传送带，所述传送带设置在旋转块下方，用于传送瓶子，送至旋盖装置下方。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型为一种全自动旋盖机，通过在支撑架一侧开设滑槽，所述滑槽内设置连接板，在连接板上设置挤压结构，使得挤压结构在螺纹杆的转动下实现上下移动，根据所需要加紧瓶子的部位调整挤压结构的位置，避免出现瓶身较薄，挤压使得瓶子变形，达不到加紧的效果，面对瓶身较薄情况，调整挤压结构夹紧瓶颈位置，同时螺纹拆卸挤压板，更换适合夹紧瓶颈接触面积的挤压板，反之调整挤压结构至夹持瓶身位置，同时更换适合夹紧瓶身接触面积的挤压板，设备局限性小，增强设备的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动旋盖机的主视图；
图2为本实用新型提出的全自动旋盖机的挤压结构示意图；
图3为本实用新型提出的全自动旋盖机的挤压结构剖视图；
图4为本实用新型提出的全自动旋盖机的侧视图。
图例说明：
1、底座；2、滑槽；3、支撑架；4、电机；5、连接杆；6、固定块；7、第一气缸；8、压杆；9、第二气缸；10、旋转块；11、第三气缸；12、连接板；13、挤压结构；131、固定杆；132、活动杆；133、挤压板；134、弹簧；135、限位槽；136、螺纹孔；137、挡板；138、内腔；14、传送带；15、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种全自动旋盖机做进一步详细的描述。
参照图1-4，一种全自动旋盖机，包括底座1，底座1上表面设置支撑架3，支撑架3两侧开设滑槽2，滑槽2内设置有连接板12，连接板12在滑槽2内移动装置带动下上下移动，根据夹紧工件部位上下调节，连接板12上设置挤压结构13，挤压结构13一端可拆卸连接挤压板133，根据夹紧工件部位更换不同接触面的挤压板133，用于增大接触面积，更好的起到夹持效果。
在支撑架3一侧开设滑槽2，滑槽2内设置连接板12，在连接板12上设置挤压结构13，使得挤压结构13在螺纹杆15的转动下实现上下移动，根据所需要加紧瓶子的部位调整挤压结构13的位置，避免出现瓶身较薄，挤压使得瓶子变形，达不到加紧的效果，面对瓶身较薄情况，调整挤压结构13夹紧瓶颈位置，同时螺纹拆卸挤压板133，更换适合夹紧瓶颈接触面积的挤压板133，反之调整挤压结构13至夹持瓶身位置，同时更换适合夹紧瓶身接触面积的挤压板133，设备局限性小，增强设备的适用范围。
进一步地，挤压结构13一侧设置第三气缸11，挤压结构13包括固定杆131，固定杆131内开设内腔138，用于活动杆132活动设置在里面，内腔138内设置有活动杆132，活动杆132一侧设置挡板137，内腔138一侧开设限位槽135，挡板137设置在限位槽135中，用于起到限制作用，在两个挤压板133挤压工件时，活动杆132在内腔138里移动，挡板137在限位槽135内移动，限制活动杆132活动范围，避免过度挤压瓶子等工件，造成损坏。
进一步地，内腔138一侧与挡板137之间设置弹簧134，用于起到缓冲作用，在挤压板133挤压瓶子等工件时，活动杆132移动收到弹簧134限制，起到缓冲作用，避免直接挤压瓶子等工件。
进一步地，固定杆131在挡板137另一侧部分内开设螺纹孔136，挤压板133连接在螺纹孔136内，用于根据夹紧部位不同更换不同接触面的挤压板133，增加设备的适用范围，能适应各种不同类型的瓶子等工件。
进一步地，支撑架3上表面设置电机4与固定块6，固定块6侧面设置第二气缸9，固定块6内设置多个连接杆5，每个连接杆5下端连接旋转块10，用于带动连接杆5移动，带动多个旋转块10贴合瓶盖，在瓶子移动带旋转块10内，旋转块10移动与瓶盖贴合，启动电机4转动旋转块10，使得瓶盖紧固，固定块6上表面设置第一气缸7，用于带动压杆8移动，在瓶盖拧紧过程中一直顶住瓶盖，避免瓶盖发生倾斜，造成瓶盖安装失败。
进一步地，底座1上表面设置传送带14，传送带14设置在旋转块10下方，用于传送瓶子，送至旋盖装置下方。
工作原理：在设备启动前工作人员检测设备是否正常，在设备拧紧瓶身较薄的工件时，调节移动板使得挤压结构13对准工件的瓶颈位置，通过夹紧瓶颈使得工件紧固，从而进行旋盖工作，同时对应更换瓶颈接触面的挤压板133，使得挤压板133与瓶颈更贴合，反之调节移动板至工件瓶身位置，同时更换对应挤压板133，夹紧瓶子时瓶盖在旋转块10内，通过旋转块10转动带动瓶盖转动，从而拧紧瓶盖。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动旋盖机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置支撑架(3)，所述支撑架(3)两侧开设滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有连接板(12)，所述连接板(12)在所述滑槽(2)内移动装置带动下上下移动，根据夹紧工件部位上下调节；
所述连接板(12)上设置挤压结构(13)，所述挤压结构(13)一端可拆卸连接挤压板(133)，根据夹紧工件部位更换不同接触面的挤压板(133)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述挤压结构(13)一侧设置第三气缸(11)，所述挤压结构(13)包括固定杆(131)，所述固定杆(131)内开设内腔(138)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述内腔(138)内设置有活动杆(132)，所述活动杆(132)一侧设置挡板(137)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述内腔(138)一侧与所述挡板(137)之间设置弹簧(134)。
5.根据权利要求3所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述内腔(138)一侧开设限位槽(135)，所述挡板(137)设置在所述限位槽(135)中。
6.根据权利要求3所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：固定杆(131)在所述挡板(137)另一侧部分内开设螺纹孔(136)，所述挤压板(133)连接在所述螺纹孔(136)内。
7.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述支撑架(3)上表面设置电机(4)与固定块(6)，所述固定块(6)侧面设置第二气缸(9)，所述固定块(6)上表面设置第一气缸(7)，所述第一气缸(7)下方设置压杆(8)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述固定块(6)内设置多个连接杆(5)，每个所述连接杆(5)下端连接旋转块(10)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述连接板(12)通过螺纹杆(15)连接。
10.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述底座(1)上表面设置传送带(14)，所述传送带(14)设置在旋转块(10)下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320628063.6U CN220245513U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种全自动旋盖机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320628063.6U CN220245513U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种全自动旋盖机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220245513U true CN220245513U (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89226722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320628063.6U Active CN220245513U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种全自动旋盖机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220245513U (zh) |
-
2023
- 2023-03-27 CN CN202320628063.6U patent/CN220245513U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210795705U (zh) | 一种用于眼药水灌装的旋盖装置 | |
| CN220245513U (zh) | 一种全自动旋盖机 | |
| CN209139586U (zh) | 一种易拉罐罐体旋压装置 | |
| CN214422216U (zh) | 全自动高速旋盖机 | |
| CN213324075U (zh) | 带颈瓶一次成型装箱机构 | |
| CN213321288U (zh) | 一种塑料制品自动成型装置 | |
| CN219171583U (zh) | 汽车零部件注塑机械手吸取机构 | |
| CN111940688A (zh) | 一种金属铸造造型机用压头机构 | |
| CN211869867U (zh) | 一种便于固定封口位置的生产用封口机 | |
| CN214421670U (zh) | 一种保温材料生产用送料装置 | |
| CN214000319U (zh) | 一种高强度塑料瓶加工用可快速更换的注塑模具 | |
| CN209350346U (zh) | 一种聚四氟乙烯盘根加工工装 | |
| CN217458131U (zh) | 一种高速分条机用便携式上料装置 | |
| CN111283904A (zh) | 塑料瓶分离压缩装置 | |
| CN218615130U (zh) | 一种注塑模具压板结构 | |
| CN219730499U (zh) | 一种多头直线式旋盖机 | |
| CN220661763U (zh) | 一种白酒瓶盖用加垫装置 | |
| CN215750856U (zh) | 一种便捷高效的塑料制品压盖机 | |
| CN210451878U (zh) | 一种机械零部件加工固定装置 | |
| CN218371670U (zh) | 一种压盖机 | |
| CN217494271U (zh) | 一套包装桶上桶机提桶气缸装置 | |
| CN217837760U (zh) | 具有快捷更换纸筒结构的数字印刷装置 | |
| CN220520093U (zh) | 一种质控品生产分装用旋盖设备 | |
| CN220882064U (zh) | 一种治具压紧装置 | |
| CN212193822U (zh) | 一种便于调节的鞋模夹紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |