CN214422216U - 全自动高速旋盖机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种全自动高速旋盖机，其包括传送带，传送带的两侧均安装有进瓶挡板，传送带下料端的两侧均安装有气缸一，气缸一的活塞杆的端面固接有连接板一，连接板一上安装有夹板；传送带下料端安装有支撑板，支撑板上开设有工作孔，支撑板上安装有两个气缸二，两个气缸二对称设置于传送带两侧，气缸二的活塞杆安装有连接板二，连接板二上转动连接有两个转杆，转杆一端穿过工作孔，且端部固接有滚轮，连接板二上安装有用于驱动转杆转动的电机；支撑板上安装有气缸三，气缸三位于两个连接板二之间，气缸三的活塞杆穿过工作孔，且端部安装有压板；传送带两侧分别安装有信号发射端和信号接收端。本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及瓶盖旋紧设备技术领域，尤其是涉及一种全自动高速旋盖机。
背景技术
旋盖机是用于塑料瓶、玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，主要是通过将瓶身固定，再通过设备夹紧瓶盖，旋动瓶盖，将瓶盖旋紧或者旋松紧。
目前公告号为CN206720705U的中国实用新型公开了一种高速旋盖机，包括用于送入瓶体的进瓶机构、用于旋进瓶盖的旋盖机构、用于输出瓶体的出瓶机构；所述进瓶机构和出瓶机构之间设有分度轮，旋盖机构设置在分度轮一侧；所述分度轮外周开有多个与瓶适配的凹槽，分度轮的底端设有步进电机，步进电机用于带动分度轮旋转；所述旋盖机构包括悬臂、横臂、立臂组成的机架，所述悬臂一端设有旋转电机和旋盖盘，悬臂另一端铰接在横臂上，横臂铰接在立臂上，立臂固定在分度轮一侧。
针对上述中的相关技术，发明人认为：上述技术方案将瓶体送入分度轮中，在分度轮将瓶体固定，当旋紧瓶盖时，分度轮停止旋转，旋盖机构将瓶盖旋紧后，方可继续转动分度轮，进行下一个瓶盖的旋紧，此过程浪费大量时间，且生产效率不高。
实用新型内容
为了提高生产效率，本申请提供一种全自动高速旋盖机。
本申请提供的一种全自动高速旋盖机采用如下的技术方案：
一种全自动高速旋盖机，包括包括传送带，所述传送带长度方向的两侧均安装有进瓶挡板，所述传送带下料端安装有两个气缸一，两个所述气缸一分别位于所述传送带两侧，所述气缸一的活塞杆的端面固接有连接板一，所述连接板一上安装有夹板；所述传送带下料端安装有支撑板，所述支撑板上开设有贯穿所述支撑板的工作孔，所述支撑板上安装有两个气缸二，两个所述气缸二对称设置于所述传送带长度方向两侧，所述气缸二的活塞杆安装有连接板二，所述连接板二上转动连接有两个转杆，所述转杆一端穿过所述工作孔，且端部固接有滚轮，所述连接板二上安装有用于驱动所述转杆转动的电机；所述支撑板上安装有气缸三，所述气缸三位于两个所述连接板二之间，所述气缸三的活塞杆穿过所述工作孔，且端部安装有压板；所述传送带两侧分别安装有信号发射端和信号接收端。
通过采用上述技术方案，传送带将带有瓶盖的瓶子输送至两个夹板之间，阻断信号发射端和信号接收端间的信号传输，随后两个夹板在气缸一的推动下将瓶子夹紧，传送带继续运动，气缸三推动压板抵紧瓶盖顶面，同时气缸二推动连接板二相互靠近，每个连接板二上两个转杆相互靠近，四个滚轮的周面均与瓶盖周面抵接，在电机的驱动下，滚轮转动将瓶盖旋紧；当旋紧完成后，压板和滚轮均恢复原位置，然后夹板松开，已旋紧瓶盖的瓶子被输送走，传送带将下一个瓶子传送至两个夹板之间，重复上述工作，此过程传送带一直处于输送中，较使用分度轮，采用上述方案可以节省大量时间，有利于提高生产效率。
可选的，所述连接板一靠近另一连接板一一侧的侧面安装有滑轨，所述滑轨竖直设置，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述夹板固接于所述滑板远离所述连接板一一侧的侧面上，所述滑轨上安装有用于固定所述滑板的固定组件。
通过采用上述技术方案，当需要对瓶子不同部位进行夹紧时，解除固定组件对滑板的控制，通过在滑轨内滑动滑板，改变夹板的高度，以用于对瓶子不同部位进行夹紧，从而可以增加夹板夹多种种类的瓶子，有利于旋盖机加工不同种类的产品。
可选的，所述固定组件固定板和螺纹杆，所述固定板固接于所述滑轨的顶端，所述螺纹杆一端转动连接于所述滑板靠近所述固定板一端的端面，所述螺纹杆远离所述滑板的一端穿过所述固定板，且与所述固定板螺纹传动。
通过采用上述技术方案，当需要移动滑板时，旋动螺纹杆带动滑板在滑轨内移动，无需手动移动滑板，利用驱动组件可有节省人力，有利于提高操作人员工作效率。
可选的，所述夹板靠近另一所述夹板一端的端面向内凹陷且水平面截面呈劣弧。
通过采用上述技术方案，由于夹板靠近另一夹板一端的端面向内凹陷且水平面截面呈劣弧，两个夹板将瓶子包裹起来，瓶子很难滑出两个夹板外，有利于将瓶子进一步夹紧。
可选的，所述夹板靠近另一所述夹板一端的端面固接有缓冲板。
通过采用上述技术方案，由于夹板靠近另一所述夹板一端的端面固接有缓冲板，利用缓冲板可以减少瓶子与夹板之间的摩擦，有利于保护瓶身。
可选的，所述气缸三的活塞杆与所述压板之间安装有弹性组件，所述气缸三的活塞杆的端面开设有滑槽，所述弹性组件包括滑杆和弹簧，所述滑杆滑动连接于所述滑槽内，所述弹簧位于所述滑杆和滑槽槽底之间，所述滑杆靠近所述弹簧的一端固接有限位板，所述滑槽内壁固接有限位环，所述限位板远离所述弹簧一侧的侧面抵接于所述限位环靠近所述弹簧一侧的侧面。
通过采用上述技术方案，当瓶盖逐渐旋紧时，压板在弹簧的作用下将滑杆向下挤压，滑杆带动压板继续抵紧瓶盖，使得瓶盖能够稳定的向下旋紧，从而可以提升压板工作时的稳定性。
可选的，所述压板远离所述气缸三一侧的侧面固接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，由于压板远离气缸三一侧的侧面固接有橡胶垫，利用橡胶垫一方面可以增大与瓶盖顶面的摩擦力，另一方面可以保护瓶盖免受压板的磨损。
可选的，所述滚轮周面固接有多个凸点。
通过采用上述技术方案，由于滚轮周面固接有多个凸点，利用凸点可以增大滚轮与瓶盖之间的摩擦力，从而可以减少瓶盖与滚轮相对滑动的情况发生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
传送带将带有瓶盖的瓶子输送至两个夹板之间，阻断信号发射端和信号接收端间的信号传输，随后两个夹板在气缸一的推动下将瓶子夹紧，传送带继续运动，气缸三推动压板抵紧瓶盖顶面，同时气缸二推动连接板二相互靠近，每个连接板二上两个转杆相互靠近，四个滚轮的周面均与瓶盖周面抵接，在电机的驱动下，滚轮转动将瓶盖旋紧；当旋紧完成后，压板和滚轮均恢复原位置，然后夹板松开，已旋紧瓶盖的瓶子被输送走，传送带将下一个瓶子传送至两个夹板之间，重复上述工作，此过程传送带一直处于输送中，较使用分度轮，采用上述方案可以节省大量时间，有利于提高生产效率；
当需要对瓶子不同部位进行夹紧时，解除固定组件对滑板的控制，通过在滑轨内滑动滑板，改变夹板的高度，以用于对瓶子不同部位进行夹紧，从而可以增加夹板夹多种种类的瓶子，有利于旋盖机加工不同种类的产品；
当瓶盖逐渐旋紧时，压板在弹簧的作用下将滑杆向下挤压，滑杆带动压板继续抵紧瓶盖，使得瓶盖能够稳定的向下旋紧，从而可以提升压板工作时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的旋盖机的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、传送带；11、进瓶挡板；12、气缸一；13、信号发射端；14、信号接收端；2、连接板一；21、夹板；211、缓冲板；22、滑轨；23、滑板；3、支撑板；31、工作孔；32、气缸二；33、气缸三；331、压板；3311、橡胶垫；332、滑槽；333、限位环；4、连接板二；41、转杆；411、滚轮；4111、凸点；42、电机；5、固定组件；51、固定板；52、螺纹杆；6、弹性组件；61、滑杆；611、限位板；62、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动高速旋盖机。参照图1，旋盖机包括传送带1，传送带1长度方向的两侧均安装有进瓶挡板11，进瓶挡板11呈长方体，传送带1下料端的框架上安装有两个气缸一12，两个气缸一12分别位于传送带1的两侧，两个气缸一12的活塞杆相互指向，气缸一12的活塞杆的端面固接有连接板一2，连接板一2呈长方体平板，气缸一12的活塞杆固接于连接板一2的中间位置，连接板一2竖直设置，连接板一2远离气缸一12一侧的侧面安装有夹板21，夹板21呈长方体，夹板21水平设置，夹板21垂直安装于连接板一2上，夹板21远离连接板一2一端的端面向内凹陷且水平截面呈劣弧，两个夹板21将瓶子包裹起来，瓶子很难滑出两个夹板21外，有利于将瓶子进一步夹紧；夹板21靠近另一夹板21一端的端面固接有缓冲板211，利用缓冲板211可以减少瓶子与夹板21之间的摩擦，有利于保护瓶身。
参照图1，传送带1下料端安装有支撑板3，支撑板3呈长方体平板，支撑板3的长度方向与传送带1的长度方向相垂直，支撑板3水平设置，支撑板3位于传送带1的顶面支撑板3靠近传送带1一侧的侧面开设有贯穿支撑板3的工作孔31，工作孔31呈方形，工作孔31的长度方向与支撑板3的长度方向一致，支撑板3上安装有两个气缸二32，两个气缸二32分别位于支撑板3的两端且位于传送带1长度方向的两侧，两个气缸二32的活塞杆相互指向，气缸二32的活塞杆的端面固接有连接板二4，连接板二4呈长方体，连接板二4长度方向与支撑板3长度方向相垂直，连接板二4的底面滑动连接于支撑板3的顶面，连接板二4底面转动连接有两个转杆41，两个转杆41分别位于连接板二4的两端，连接板二4上安装有用于分别驱动两个转杆41的两个电机42，电机42为伺服电机42，转杆41的一端固接于电机42的输出轴上，转杆41的另一端穿过工作孔31，且端面固接有滚轮411；滚轮411周面一体成型有多个凸点4111，利用凸点4111可以增大滚轮411与瓶盖之间的摩擦力，从而可以减少瓶盖与滚轮411相对滑动的情况发生。
参照图1，支撑板3顶面中间位置安装有气缸三33，气缸三33的活塞杆指向传送带1，并穿过工作孔31，气缸三33的活塞杆端面固接有压板331，压板331呈圆板状；压板331远离气缸三33一侧的侧面固接有橡胶垫3311，利用橡胶垫3311一方面可以增大与瓶盖顶面的摩擦力，另一方面可以保护瓶盖免受压板331的磨损；传送带1两侧分别安装有信号发射端13和信号接收端14，信号发射端13和信号接收端14均位于夹板21的底面。
传送带1将带有瓶盖的瓶子输送至两个夹板21之间，阻断信号发射端13和信号接收端14间的信号传输，随后两个夹板21在气缸一12的推动下将瓶子夹紧，传送带1继续运动，气缸三33推动压板331抵紧瓶盖顶面，同时气缸二32推动连接板二4相互靠近，每个连接板二4上两个转杆41相互靠近，四个滚轮411的周面均与瓶盖周面抵接，在电机42的驱动下，滚轮411转动将瓶盖旋紧；当旋紧完成后，压板331和滚轮411均恢复原位置，然后夹板21松开，已旋紧瓶盖的瓶子被输送走，传送带1将下一个瓶子传送至两个夹板21之间，重复上述工作，此过程传送带1一直处于输送中，较使用分度轮，采用上述方案可以节省大量时间，有利于提高生产效率。
参照图1，连接板一2靠近另一连接板一2一侧的侧面中间位置安装有滑轨22，滑轨22竖直设置，滑轨22内滑动连接有滑板23，滑板23呈长方体平板，夹板21固接于滑板23远离远离连接板一2一侧侧面的中间位置上，滑轨22的顶端安装有用于固定滑板23的固定组件5，固定组件5包括固定板51和螺纹杆52，固定板51呈长方体平板，固定板51固接于滑轨22的顶端，螺纹杆52一端转动连接于滑板23靠近固定板51一端的端面，螺纹杆52远离滑板23的一端穿过固定板51，且与固定板51螺纹传动。
当需要对瓶子不同部位进行夹紧时，旋动螺纹杆52带动滑板23在滑轨22内移动，改变夹板21的高度，达到瓶子的合适高度，以用于对瓶子不同部位进行夹紧，从而可以增加夹板21夹多种种类的瓶子，有利于旋盖机加工不同种类的产品。
参照图1和图2，气缸三33的活塞杆与压板331之间安装有弹性组件6，气缸三33的活塞杆端面开设有滑槽332，滑槽332呈圆柱状，弹性组件6包括滑杆61和弹簧62，滑杆61呈圆柱状，滑杆61滑动连接于滑槽332内，弹簧62位于滑杆61和滑槽332底面之间，弹簧62一端固接于滑杆61靠近滑槽332的底面，弹簧62另一端固接于滑槽332的底面，滑杆61靠近滑槽332槽底一端的端面固接有限位板611，限位板611呈圆板状，限位板611周面滑动连接于滑槽332的内壁，滑槽332内壁固接有限位环333，限位环333靠近滑槽332的槽口，限位板611远离滑槽332槽底一侧的侧面抵接于限位环333靠近弹簧62一侧的侧面。
当瓶盖逐渐旋紧时，压板331在弹簧62的作用下将滑杆61向下挤压，滑杆61带动压板331继续抵紧瓶盖，使得瓶盖能够稳定的向下旋紧，从而可以提升压板331工作时的稳定性。
本申请实施例一种全自动高速旋盖机的实施原理为：瓶子经过信号发射端13和信号接收端14时，信号被截断，随后两个夹板21在气缸一12的推动下将瓶子夹紧，传送带1继续运动，气缸三33推动压板331抵紧瓶盖顶面，同时气缸二32推动连接板二4相互靠近，每个连接板二4上两个转杆41相互靠近，四个滚轮411的周面均与瓶盖周面抵接，在电机42的驱动下，滚轮411转动将瓶盖旋紧；当旋紧完成后，压板331和滚轮411均恢复原位置，然后夹板21松开，已旋紧瓶盖的瓶子被输送走，传送带1将下一个瓶子传送至两个夹板21之间，重复上述工作，此过程传送带1一直处于输送中，较使化，均应涵盖于本用分度轮，采用上述方案可以节省大量时间，有利于提高生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动高速旋盖机，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)长度方向的两侧均安装有进瓶挡板(11)，所述传送带(1)下料端安装有两个气缸一(12)，两个所述气缸一(12)分别位于所述传送带(1)两侧，所述气缸一(12)的活塞杆的端面固接有连接板一(2)，所述连接板一(2)上安装有夹板(21)；所述传送带(1)下料端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有贯穿所述支撑板(3)的工作孔(31)，所述支撑板(3)上安装有两个气缸二(32)，两个所述气缸二(32)对称设置于所述传送带(1)长度方向两侧，所述气缸二(32)的活塞杆安装有连接板二(4)，所述连接板二(4)上转动连接有两个转杆(41)，所述转杆(41)一端穿过所述工作孔(31)，且端部固接有滚轮(411)，所述连接板二(4)上安装有用于驱动所述转杆(41)转动的电机(42)；所述支撑板(3)上安装有气缸三(33)，所述气缸三(33)位于两个所述连接板二(4)之间，所述气缸三(33)的活塞杆穿过所述工作孔(31)，且端部安装有压板(331)；所述传送带(1)两侧分别安装有信号发射端(13)和信号接收端(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速旋盖机，其特征在于：所述连接板一(2)靠近另一连接板一(2)一侧的侧面安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)竖直设置，所述滑轨(22)内滑动连接有滑板(23)，所述夹板(21)固接于所述滑板(23)远离所述连接板一(2)一侧的侧面上，所述滑轨(22)上安装有用于固定所述滑板(23)的固定组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高速旋盖机，其特征在于：所述固定组件(5)固定板(51)和螺纹杆(52)，所述固定板(51)固接于所述滑轨(22)的顶端，所述螺纹杆(52)一端转动连接于所述滑板(23)靠近所述固定板(51)一端的端面，所述螺纹杆(52)远离所述滑板(23)的一端穿过所述固定板(51)，且与所述固定板(51)螺纹传动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速旋盖机，其特征在于：所述夹板(21)靠近另一所述夹板(21)一端的端面向内凹陷且水平面截面呈劣弧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速旋盖机，其特征在于：所述夹板(21)靠近另一所述夹板(21)一端的端面固接有缓冲板(211)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速旋盖机，其特征在于：所述气缸三(33)的活塞杆与所述压板(331)之间安装有弹性组件(6)，所述气缸三(33)的活塞杆的端面开设有滑槽(332)，所述弹性组件(6)包括滑杆(61)和弹簧(62)，所述滑杆(61)滑动连接于所述滑槽(332)内，所述弹簧(62)位于所述滑杆(61)和滑槽(332)槽底之间，所述滑杆(61)靠近所述弹簧(62)的一端固接有限位板(611)，所述滑槽(332)内壁固接有限位环(333)，所述限位板(611)远离所述弹簧(62)一侧的侧面抵接于所述限位环(333)靠近所述弹簧(62)一侧的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高速旋盖机，其特征在于：所述压板(331)远离所述气缸三(33)一侧的侧面固接有橡胶垫(3311)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动高速旋盖机，其特征在于：所述滚轮(411)周面固接有多个凸点(4111)。
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Cited By (2)
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| CN113955691A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-21 | 扬州汇江塑胶包装有限公司 | 一种高可靠性化妆品包装瓶用锁盖装置 |
| CN114436182A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 马鞍山康福塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法 |
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| CN114436182A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 马鞍山康福塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211019 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |