CN209602055U - 一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，包括电机、气缸和横梁，电机连接有小带轮，横梁下侧固定有支管，气缸的伸缩端贯穿支管，支管外侧设置有大带轮，大带轮与所述小带轮通过传动带连接，大带轮下侧固定连接夹持架，支管下端设置有支撑大带轮和夹持架的水平折边，夹持架内侧铰接若干组第一连杆，每组第一连杆包括两个同一竖直方向的第一连杆，每组第一连杆末端均与固定夹持杆铰接，固定夹持杆上侧设置有驱动板，驱动板绕气缸的伸缩端水平自转，驱动板与固定夹持杆之间均铰接第二连杆，固定夹持杆内侧均竖直滑动连接有活动夹持杆；本实用新型在旋盖时，夹持装置提供足够的竖直方向移动量，避免橄榄油瓶的损坏。

Description

一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机

技术领域

本实用新型属于橄榄油生产包装设备技术领域，特别涉及一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机。

背景技术

橄榄油在生产加工过程中往往需要进行锁盖作业，将橄榄油灌装入瓶体内，锁盖机构需要将瓶盖旋紧，在生产过程中使用人工来完成的化很难保证所有瓶盖被完全旋紧，如果旋紧不够，将会出现漏油现象，给公司带来很大的经济损失和负面影响，现有采用锁盖机结构复杂，使用不方便，占地空间大，不利于工人的操作。

现有技术中的锁盖机在旋紧瓶盖的过程中，瓶盖会产生竖直方向的下降，配合油瓶以旋紧油瓶，但是现有旋紧不能有效的达到向下的微量移动，造成瓶口的损坏甚至锁盖机构 将瓶子向上带起，造成瓶子损坏甚至报废，给生产造成了严重的损失。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，在旋盖时，夹持装置提供足够的竖直方向移动量，避免橄榄油瓶的损坏，具有自动复位、成本较低、经济效益良好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，包括输送装置和机架，输送装置设置于机架前侧，机架上侧设置有立柱，立柱上端固定有横梁，横梁上侧设置有电机和气缸，电机的输出端和气缸的伸缩端均向下贯穿横梁，所述电机的输出轴连接有小带轮，横梁下侧固定有支管，气缸的伸缩端贯穿支管，支管外侧设置有绕支管水平自转的大带轮，大带轮与所述小带轮通过传动带连接，大带轮下侧固定连接夹持架，支管下端设置有支撑大带轮和夹持架的水平折边，夹持架内侧铰接若干组第一连杆，每组第一连杆包括两个同一竖直方向的第一连杆，每组第一连杆末端均与固定夹持杆铰接，固定夹持杆上侧设置有驱动板，驱动板绕气缸的伸缩端水平自转，驱动板与固定夹持杆之间均铰接第二连杆，固定夹持杆内侧均竖直滑动连接有活动夹持杆。

优选的，所述输送装置为皮带输送机。

优选的，所述大带轮和夹持架均设置与支管相配合的通孔。

优选的，所述第一连杆至少为2组。

优选的，所述活动夹持杆固定连接有滑块，固定夹持杆内侧设置有与滑块相配合的滑槽，滑块下侧与滑槽内壁之间连接有弹簧。

优选的，所述滑块与滑槽截面为相同形状，截面形状为T形或燕尾形。

优选的，所述固定夹持杆位于输送装置中部上方。

优选的，所述气缸的伸缩端下端设置有与驱动板相配合的环形凹槽，驱动板设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型瓶盖夹持装置在夹持并旋紧瓶盖的过程中，瓶盖位置会随着旋转向下移动，夹持装置夹持瓶盖，随着瓶盖向下移动，有效防止在旋紧瓶盖过程中造成瓶子的损坏，通过平行四边机构的夹持装置，便于夹持装置夹持瓶盖的均匀受力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的夹持装置的结构示意图。

图3为本实用新型的滑槽结构示意图。

图中：1、输送装置，2、机架，3、立柱，4、横梁， 5、电机，6、小带轮，7、气缸，8、支管，9、大带轮，10、夹持架，11、第一连杆,12、固定夹持杆，13、驱动板，14、第二连杆，15、活动夹持杆，16、滑块，17、滑槽，18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-3，本实施例提供一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，包括输送装置1和机架2，输送装置1设置于机架2前侧，机架2上侧设置有立柱3，立柱3上端固定有横梁4，横梁4上侧设置有电机5和气缸7，电机5的输出端和气缸7的伸缩端均向下贯穿横梁4，所述电机5的输出轴连接有小带轮6，横梁4下侧固定有支管8，气缸7的伸缩端贯穿支管8，支管8外侧设置有绕支管8水平自转的大带轮9，大带轮9与所述小带轮6通过传动带连接，大带轮9下侧固定连接夹持架10，支管8下端设置有支撑大带轮9和夹持架10的水平折边，夹持架10内侧铰接若干组第一连杆11，每组第一连杆11包括两个同一竖直方向的第一连杆11，每组第一连杆11末端均与固定夹持杆12铰接，固定夹持杆12上侧设置有驱动板13，驱动板13绕气缸7的伸缩端水平自转，驱动板13与固定夹持杆12之间均铰接第二连杆14，固定夹持杆12内侧均竖直滑动连接有活动夹持杆15。

为了橄榄油灌装的连续性，本实施例中，优选的，所述输送装置1为皮带输送机。

为了大带轮9与夹持架10水平转动，本实施例中，优选的，所述大带轮9和夹持架10均设置与支管8相配合的通孔。

为了瓶盖夹持结构的稳定，本实施例中，优选的，所述第一连杆11至少为2组。

为了夹持装置能够随瓶盖向下移动并且保持足够的夹持力度，本实施例中，优选的，所述活动夹持杆15固定连接有滑块16，固定夹持杆12内侧设置有与滑块16相配合的滑槽17，滑块16下侧与滑槽17内壁之间连接有弹簧18。

为了滑块16滑槽17的配合，本实施例中，优选的，所述滑块16与滑槽17截面为相同形状，截面形状为T形或燕尾形。

为了便于旋紧瓶盖，本实施例中，优选的，所述固定夹持杆12位于输送装置1中部上方。

为了避免夹持装置的旋转对气缸7伸缩端产生干涉，本实施例中，优选的，所述气缸7的伸缩端下端设置有与驱动板13相配合的环形凹槽，驱动板13设置有通孔。

本实用新型的工作原理：每组第一连杆11与夹持架10、固定夹持杆12形成平行四边形机构，可设置2-4组第一连杆11，使瓶盖的夹持旋转更加稳定，对瓶盖的夹持更加稳定受力面更大，降低瓶盖损坏的可能；气缸7收缩，驱动板13向上运动，第二连杆14带动固定夹持杆12向上提，固定夹持杆12均向中间移动，从而稳定的夹持瓶盖，由固定夹持杆12内侧的活动夹持杆13夹持瓶盖，电机5带动小带轮6和大带轮9的传动，带动夹持架和夹持杆的旋转，不会对固定的气缸7伸缩端产生干涉，在旋紧瓶盖的过程中，随着瓶盖的旋紧、瓶盖向下移动，活动夹持杆13压缩弹簧18向下同步移动，完成瓶盖旋紧后，气缸7伸缩端向下移动，固定夹持杆12相互远离并松开瓶盖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，包括输送装置和机架，输送装置设置于机架前侧，机架上侧设置有立柱，立柱上端固定有横梁，横梁上侧设置有电机和气缸，电机的输出端和气缸的伸缩端均向下贯穿横梁，其特征在于：所述电机的输出轴连接有小带轮，横梁下侧固定有支管，气缸的伸缩端贯穿支管，支管外侧设置有绕支管水平自转的大带轮，大带轮与所述小带轮通过传动带连接，大带轮下侧固定连接夹持架，支管下端设置有支撑大带轮和夹持架的水平折边，夹持架内侧铰接若干组第一连杆，每组第一连杆包括两个同一竖直方向的第一连杆，每组第一连杆末端均与固定夹持杆铰接，固定夹持杆上侧设置有驱动板，驱动板绕气缸的伸缩端水平自转，驱动板与固定夹持杆之间均铰接第二连杆，固定夹持杆内侧均竖直滑动连接有活动夹持杆。

2.根据权利要求1所述的用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，其特征在于：所述输送装置为皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，其特征在于：所述大带轮和夹持架均设置与支管相配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，其特征在于：所述第一连杆至少为2组。

5.根据权利要求1所述的用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，其特征在于：所述活动夹持杆固定连接有滑块，固定夹持杆内侧设置有与滑块相配合的滑槽，滑块下侧与滑槽内壁之间连接有弹簧。

6.根据权利要求5所述的用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，其特征在于：所述滑块与滑槽截面为相同形状，截面形状为T形或燕尾形。

7.根据权利要求1所述的用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，其特征在于：所述固定夹持杆位于输送装置中部上方。

8.根据权利要求1所述的用于橄榄油灌装工艺的锁盖机，其特征在于：所述气缸的伸缩端下端设置有与驱动板相配合的环形凹槽，驱动板设置有通孔。