CN208327370U - 一种美术颜料自动灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品制造技术领域，且公开了一种美术颜料自动灌装机构，包括与运行箱，所述运行箱的顶部固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有颜料箱，所述颜料箱的左侧固定连通有导管，所述导管的另一端贯穿并延伸至支撑板的底部且固定连接有喷头。该美术颜料自动灌装机构，通过滑动板向下运动，使得滑轮推动斜板向右侧运动，斜板推动螺纹套带动丝杆转动，齿轮带动转动杆转动，实现了收集盒对滴落颜料的回收，从而有利于降低产品制造的成本且提高了工作台的整洁性，避免了一般在更换新的灌装瓶后，出料口还会有残留的颜料滴落，不仅造成浪费还容易污染工作台。

Description

一种美术颜料自动灌装机构

技术领域

本实用新型涉及产品制造技术领域，具体为一种美术颜料自动灌装机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装的技术运用广泛，同时也运用在美术颜料的灌装上，一般的美术颜料灌装装置都是通过将灌装瓶放在出料口下方，待灌装瓶盛满之后再进行包装，但是一般在更换新的灌装瓶后，出料口还会有残留的颜料滴落，不仅造成浪费还容易污染工作台，为此我们提出一种美术颜料自动灌装机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种美术颜料自动灌装机构，具备回收滴落的颜料，灌装瓶不易倾倒等优点，解决了一般在更换新的灌装瓶后，出料口还会有残留的颜料滴落，不仅造成浪费还容易污染工作台，且一般的灌装过程中，由于灌装瓶中颜料过多容易晃动，导致颜料倾倒造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述回收滴落的颜料，灌装瓶不易倾倒目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美术颜料自动灌装机构，包括与运行箱，所述运行箱的顶部固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有颜料箱，所述颜料箱的左侧固定连通有导管，所述导管的另一端贯穿并延伸至支撑板的底部且固定连接有喷头，所述导管的外表面与支撑板的内部固定连接，所述支撑箱的内部设有转动杆，所述转动杆的顶端与支撑箱内腔的顶部活动连接，所述转动杆的底端贯穿支撑箱并延伸至运行箱的内部且与运行箱内腔的底部活动连接，所述运行箱的顶部活动套装有位于支撑箱左侧的伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有卡紧箱，所述伸缩柱的底部贯穿并延伸至运行箱的内部且固定连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部与运行箱内腔的顶部固定连接，所述连接杆的底部贯穿并延伸至滑动板的底部且与运行箱内腔的底部固定连接，所述滑动板的右侧固定连接有滑轮，所述运行箱的内部活动套装有位于滑轮右侧的斜板，所述斜板的右侧面固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接有螺纹套，所述运行箱内腔的底部固定安装有位于转动杆两侧的限位块，所述限位块的数量为两个，且两个所述限位块之间活动套装有丝杆，所述丝杆的外表面与螺纹套的内部活动连接，所述丝杆的外表面啮合有齿轮，所述齿轮固定套装在转动杆的外表面。

优选的，所述运行箱内腔的顶部与滑动板的顶部之间通过拉伸弹簧固定连接，所述拉伸弹簧活动套装在连接杆的外表面。

优选的，所述转动杆的外表面固定连接有位于支撑箱内部的移动杆，所述移动杆的左端贯穿并延伸至支撑箱的外部且固定连接有收集盒，所述移动杆的外表面与支撑箱的内部活动连接。

优选的，所述运行箱内腔的顶部固定安装有位于斜板右侧的挡块，所述当板块的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的左端贯穿并延伸至斜板的左侧，所述滑动杆的外表面与斜板的内部活动连接，所述斜板的右侧面与挡块的左侧面之间通过收缩弹簧固定连接，所述收缩弹簧活动套装在滑动杆的外表面。

优选的，所述卡紧箱的内部开设有圆柱槽，圆柱槽的外表面活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿并延伸至卡紧箱的内部，所述伸缩杆的另一端活动连接有限位轮。

优选的，所述伸缩杆的外表面固定套装有挡片，挡片的一侧通过限位弹簧与圆柱槽的外表面固定连接，所述限位弹簧活动套装在伸缩杆的外表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种美术颜料自动灌装机构，具备以下有益效果：

1、该美术颜料自动灌装机构，通过滑动板向下运动，使得滑轮推动斜板向右侧运动，斜板推动螺纹套带动丝杆转动，齿轮带动转动杆转动，实现了收集盒对滴落颜料的回收，从而有利于降低产品制造的成本且提高了工作台的整洁性，避免了一般在更换新的灌装瓶后，出料口还会有残留的颜料滴落，不仅造成浪费还容易污染工作台。

2、该美术颜料自动灌装机构，通过限位轮推动伸缩杆向卡紧箱的内部进行收缩，挡片推动限位弹簧进行收缩，从而实现了限位轮对灌装瓶的紧固，有利于调高灌装瓶的稳定性，避免了在灌装的过程中灌装瓶内容易产生晃动，瓶内的颜料洒落造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型卡紧箱的俯视结构示意图。

图中：1运行箱、2支撑箱、3支撑板、4颜料箱、5导管、6转动杆、7伸缩柱、8卡紧箱、9滑动板、10连接杆、11滑轮、12斜板、13螺纹套、14限位块、15丝杆、16齿轮、17拉伸弹簧、18移动杆、19挡块、20滑动杆、21收缩弹簧、22伸缩杆、23限位轮、24限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种美术颜料自动灌装机构，包括与运行箱1，运行箱1内腔的顶部固定安装有位于斜板12右侧的挡块19，当板块19的左侧固定连接有滑动杆20，滑动杆20的左端贯穿并延伸至斜板12的左侧，滑动杆20的外表面与斜板12的内部活动连接，斜板12的顶部和底部与运行箱1的连接处都开设了滑槽，滑槽的作用主要就是党鞭斜板12的运动，斜板12的右侧面与挡块19的左侧面之间通过收缩弹簧21固定连接，收缩弹簧21活动套装在滑动杆20的外表面，运行箱1内腔的顶部与滑动板9的顶部之间通过拉伸弹簧17固定连接，拉伸弹簧17活动套装在连接杆10的外表面，运行箱1的顶部固定安装有支撑箱2，支撑箱2的左侧开设有通孔，通孔的大小刚好可以让移动杆18绕着转动杆6运动，支撑箱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有颜料箱4，颜料箱4的左侧固定连通有导管5，导管5的另一端贯穿并延伸至支撑板3的底部且固定连接有喷头，导管5的外表面与支撑板3的内部固定连接，支撑箱2的内部设有转动杆6，转动杆6的外表面固定安装有位于支撑箱2内部的圆盘，圆盘的外壁与支撑箱2的内壁活动连接，圆盘的作用就是提高移动杆18运动的稳定性，转动杆6的外表面固定连接有位于支撑箱2内部的移动杆18，移动杆18的左端贯穿并延伸至支撑箱2的外部且固定连接有收集盒，移动杆18的外表面与支撑箱2的内部活动连接，转动杆6的顶端与支撑箱2内腔的顶部活动连接，转动杆6的底端贯穿支撑箱2并延伸至运行箱1的内部且与运行箱1内腔的底部活动连接，运行箱1的顶部活动套装有位于支撑箱2左侧的伸缩柱7，伸缩柱7的顶部固定安装有卡紧箱8，卡紧箱8的内部开设有圆柱槽，圆柱槽的外表面活动套装有伸缩杆22，伸缩杆22的外表面固定套装有挡片，挡片的一侧通过限位弹簧24与圆柱槽的外表面固定连接，限位弹簧24活动套装在伸缩杆22的外表面，伸缩杆22的一端贯穿并延伸至卡紧箱8的内部，伸缩杆22的另一端活动连接有限位轮23，限位轮23推动伸缩杆22向卡紧箱8的内部进行收缩，挡片推动限位弹簧24进行收缩，从而实现了限位轮23对灌装瓶的紧固，有利于调高灌装瓶的稳定性，避免了在灌装的过程中灌装瓶内容易产生晃动，瓶内的颜料洒落造成浪费，伸缩柱7的底部贯穿并延伸至运行箱1的内部且固定连接有滑动板9，滑动板9顶部的两侧均活动安装有连接杆10，连接杆10的顶部与运行箱1内腔的顶部固定连接，连接杆10的底部贯穿并延伸至滑动板10的底部且与运行箱1内腔的底部固定连接，滑动板9的右侧固定连接有滑轮11，运行箱1的内部活动套装有位于滑轮11右侧的斜板12，斜板12推动螺纹套13带动丝杆15转动，齿轮16带动转动杆6转动，实现了收集盒对滴落颜料的回收，从而有利于降低产品制造的成本且提高了工作台的整洁性，避免了一般在更换新的灌装瓶后，出料口还会有残留的颜料滴落，不仅造成浪费还容易污染工作台，斜板12的右侧面固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接有螺纹套13，运行箱1内腔的底部固定安装有位于转动杆6两侧的限位块14，限位块14的数量为两个，且两个限位块14之间活动套装有丝杆15，丝杆15的外表面与螺纹套13的内部活动连接，丝杆15的外表面啮合有齿轮16，齿轮16固定套装在转动杆6的外表面。

工作时，卡紧箱8向下运动，推动伸缩柱7向下运动，此时滑动板9右侧的滑轮11推动斜板12向右侧运动，斜板12推动螺纹套13在丝杆15上滑动，螺纹套13运行带动丝杆15转动，丝杆15转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动转动杆6运行，转动杆6运动带动移动杆18围绕转动杆6的中心轴运动，此时颜料即可由喷头进行到灌装瓶中，待灌装完毕之后，拿走灌装瓶，拉伸弹簧17收缩，带动滑动板9上移，收缩弹簧21收缩推动斜板12回到原位，此时收集盒也回到原位，即可。

综上所述，该美术颜料自动灌装机构，通过滑动板9向下运动，使得滑轮11推动斜板12向右侧运动，斜板12推动螺纹套13带动丝杆15转动，齿轮16带动转动杆6转动，实现了收集盒对滴落颜料的回收，从而有利于降低产品制造的成本且提高了工作台的整洁性，避免了一般在更换新的灌装瓶后，出料口还会有残留的颜料滴落，不仅造成浪费还容易污染工作台；通过限位轮23推动伸缩杆22向卡紧箱8的内部进行收缩，挡片推动限位弹簧24进行收缩，从而实现了限位轮23对灌装瓶的紧固，有利于调高灌装瓶的稳定性，避免了在灌装的过程中灌装瓶内容易产生晃动，瓶内的颜料洒落造成浪费；解决了一般在更换新的灌装瓶后，出料口还会有残留的颜料滴落，不仅造成浪费还容易污染工作台，且一般的灌装过程中，由于灌装瓶中颜料过多容易晃动，导致颜料倾倒造成浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种美术颜料自动灌装机构，包括与运行箱（1），其特征在于：所述运行箱（1）的顶部固定安装有支撑箱（2），所述支撑箱（2）的顶部固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定安装有颜料箱（4），所述颜料箱（4）的左侧固定连通有导管（5），所述导管（5）的另一端贯穿并延伸至支撑板（3）的底部且固定连接有喷头，所述导管（5）的外表面与支撑板（3）的内部固定连接，所述支撑箱（2）的内部设有转动杆（6），所述转动杆（6）的顶端与支撑箱（2）内腔的顶部活动连接，所述转动杆（6）的底端贯穿支撑箱（2）并延伸至运行箱（1）的内部且与运行箱（1）内腔的底部活动连接，所述运行箱（1）的顶部活动套装有位于支撑箱（2）左侧的伸缩柱（7），所述伸缩柱（7）的顶部固定安装有卡紧箱（8），所述伸缩柱（7）的底部贯穿并延伸至运行箱（1）的内部且固定连接有滑动板（9），所述滑动板（9）顶部的两侧均活动安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶部与运行箱（1）内腔的顶部固定连接，所述连接杆（10）的底部贯穿并延伸至滑动板（9）的底部且与运行箱（1）内腔的底部固定连接，所述滑动板（9）的右侧固定连接有滑轮（11），所述运行箱（1）的内部活动套装有位于滑轮（11）右侧的斜板（12），所述斜板（12）的右侧面固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接有螺纹套（13），所述运行箱（1）内腔的底部固定安装有位于转动杆（6）两侧的限位块（14），所述限位块（14）的数量为两个，且两个所述限位块（14）之间活动套装有丝杆（15），所述丝杆（15）的外表面与螺纹套（13）的内部活动连接，所述丝杆（15）的外表面啮合有齿轮（16），所述齿轮（16）固定套装在转动杆（6）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种美术颜料自动灌装机构，其特征在于：所述运行箱（1）内腔的顶部与滑动板（9）的顶部之间通过拉伸弹簧（17）固定连接，所述拉伸弹簧（17）活动套装在连接杆（10）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种美术颜料自动灌装机构，其特征在于：所述转动杆（6）的外表面固定连接有位于支撑箱（2）内部的移动杆（18），所述移动杆（18）的左端贯穿并延伸至支撑箱（2）的外部且固定连接有收集盒，所述移动杆（18）的外表面与支撑箱（2）的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种美术颜料自动灌装机构，其特征在于：所述运行箱（1）内腔的顶部固定安装有位于斜板（12）右侧的挡块（19），所述挡块（19）的左侧固定连接有滑动杆（20），所述滑动杆（20）的左端贯穿并延伸至斜板（12）的左侧，所述滑动杆（20）的外表面与斜板（12）的内部活动连接，所述斜板（12）的右侧面与挡块（19）的左侧面之间通过收缩弹簧（21）固定连接，所述收缩弹簧（21）活动套装在滑动杆（20）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种美术颜料自动灌装机构，其特征在于：所述卡紧箱（8）的内部开设有圆柱槽，圆柱槽的外表面活动套装有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的一端贯穿并延伸至卡紧箱（8）的内部，所述伸缩杆（22）的另一端活动连接有限位轮（23）。

6.根据权利要求5所述的一种美术颜料自动灌装机构，其特征在于：所述伸缩杆（22）的外表面固定套装有挡片，挡片的一侧通过限位弹簧（24）与圆柱槽的外表面固定连接，所述限位弹簧（24）活动套装在伸缩杆（22）的外表面。