CN206838718U - 一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，特别涉及一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，清洗输送线的输出端与瓶体清洗设备的输入端相接；干燥输送线设置在烘干室的内腔；干燥输送线的输入端伸出到烘干室的外部后与瓶体清洗设备的输出端相接；主轴的输出端与转盘的回转中心相固定连接；转盘的顶表面设置有若干个接瓶机构；接瓶机构在转盘上呈圆周均匀分布；接瓶机构设置在干燥输送线的输出方向上。在使用本实用新型时，在干燥输送线的输出端逐个逐个送入到接瓶机构内部装满空瓶，然后回转电机带动转盘转过一定角度，进行对下一个接瓶机构进行装瓶；该结构无需再人工在输送带上把空瓶一个一个取出，极大限度地降低工作人员的劳动强度。

Description

一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，特别涉及一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置。

背景技术

瓶装物已成为在酱料生产中一种比较常见的包装方式，它具有密封效果好、储存时间长、抗压能力强、可循环利用等特点。为了让酱料的外包装给消费者一种耳目一新的感觉，酱料的外包装一般使用外形比较特别的玻璃瓶，由于这些玻璃瓶的独特性，所以玻璃瓶的单价较高，直接增加了酱料的加工成本。所以现今在酱料生产行业上，一般会对酱料玻璃瓶进行回收后清洗消毒，然后再次投入到生产当中。

现今洗瓶机中包括有瓶体清洗设备和烘干设备，先把回收回来的瓶子放入到输送带内，经过瓶体清洗设备洗净后，进入到烘干设备上进行烘干消毒；然后人工取出瓶子在瓶框内排列；取料过程中依靠人工一个一个地从输送带搬入到框体，由于瓶体清洗设备是持续工作的，所以洗净的瓶子是持续输出的，期间工作人员需要不停地做捡瓶子动作，工作量相当大。

故有必要对现有带烘干功能洗瓶机进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，它包括有清洗输送线、瓶体清洗设备、烘干室、转盘、回转电机和干燥输送线；所述清洗输送线的输出端与瓶体清洗设备的输入端相接；所述干燥输送线设置在烘干室的内腔；所述干燥输送线的输入端伸出到烘干室的外部后与瓶体清洗设备的输出端相接；所述回转电机的输出端设置有主轴；所述主轴的输出端与转盘的回转中心相固定连接；所述转盘的顶表面设置有若干个接瓶机构；所述接瓶机构在转盘上呈圆周均匀分布；所述接瓶机构设置在干燥输送线的输出方向上。

进一步地，所述干燥输送线在烘干室的内部呈“U”字形状设置；所述干燥输送线的输入端和输出端均设置在烘干室的同一侧面处。

进一步地，所述接瓶机构包括有滑动机构；所述滑动机构一端与转盘的上表面相固定连接；滑动机构另一端固定设置有定位框；所述定位框的顶部和定位框的其中一侧面均呈开口状；所述定位框的内部设置有存瓶框架；所述存瓶框架与定位框的内腔相匹配；所述定位框的侧面开口端与干燥输送线的输出端相接。

进一步地，所述滑动机构包括有导向轴、丝杆和电机；所述电机固定在转盘的上表面；所述定位框的底部分别设置有内牙件和导向套；所述内牙件的内螺纹与丝杆相匹配；所述丝杆一端与电机的输出端相固定连接；丝杆另一端与内牙件相螺纹连接；所述导向套与导向轴相匹配；所述导向轴嵌套在导向套的内部；所述导向轴的两端均设置有固定块；所述有固定块均与转盘的上表面相固定连接。

进一步地，所述存瓶框架的顶表面和存瓶框架的其中一个侧表面均设置成开口状；所述存瓶框架的侧向开口表面为开口端面；所述存瓶框架的内腔均布有若干个隔板；所述隔板沿干燥输送线输出端的宽度方向依次排列。

进一步地，所述定位框的侧面开口端设置有翻板；所述翻板设置在定位框的侧向开口端面与干燥输送线的输出端之间；所述翻板的一侧边与定位框的底部相铰接；所述翻板的侧壁设置有翻板固定块；所述定位框的侧壁上设置有框体固定板；所述框体固定板上设置有气缸；所述气缸一端与框体固定板相铰接；气缸另一端与翻板固定块相铰接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，清洗输送线的输出端与瓶体清洗设备的输入端相接；干燥输送线设置在烘干室的内腔；干燥输送线的输入端伸出到烘干室的外部后与瓶体清洗设备的输出端相接；主轴的输出端与转盘的回转中心相固定连接；转盘的顶表面设置有若干个接瓶机构；接瓶机构在转盘上呈圆周均匀分布；接瓶机构设置在干燥输送线的输出方向上。在使用本实用新型时，人工把回收回来的瓶子放入到清洗输送线的输入端，经过瓶体清洗设备对瓶外部和内部清洗后，进入到干燥输送线的输入端，然后干燥输送线上的瓶子进入到烘干室内进行烘干并消毒，在干燥输送线的输出端逐个送入到接瓶机构内部装满空瓶，然后回转电机带动转盘转过一定角度，进行对下一个接瓶机构进行装瓶；该结构无需再人工在输送带上把空瓶一个一个取出，极大限度地降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是接瓶机构的结构示意图；

图3是存瓶框架的结构示意图；

图4是图2中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、清洗输送线；2、瓶体清洗设备；3、紫外消毒灯；4、烘干室；5、翻板；

501、翻板固定块；6、存瓶框架；601、隔板；602、开口端面；7、定位框；

701、内牙件；702、框体固定板；703、导向套；8、导向轴；801、固定块；

9、丝杆；10、转盘；11、电机；12、气缸；13、回转电机；14、主轴；

15、干燥输送线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，它包括有清洗输送线1、瓶体清洗设备2、烘干室4、转盘10、回转电机13和干燥输送线15；所述清洗输送线1的输出端与瓶体清洗设备2的输入端相接；所述干燥输送线15设置在烘干室4的内腔；烘干室4的内腔的内侧壁设置有用于对瓶子烘干和消毒的紫外消毒灯3；烘干室4的顶部设置有抽空气设备，用于抽走烘干室4内的水蒸气；所述干燥输送线15的输入端伸出到烘干室4的外部后与瓶体清洗设备2的输出端相接；所述回转电机13的输出端设置有主轴14；所述主轴14的输出端与转盘10的回转中心相固定连接；所述转盘10的顶表面设置有若干个接瓶机构；所述接瓶机构在转盘10上呈圆周均匀分布；所述接瓶机构设置在干燥输送线15的输出方向上；人工把回收回来的瓶子放入到清洗输送线1的输入端，经过瓶体清洗设备2对瓶外部和内部清洗后，进入到干燥输送线15的输入端，然后干燥输送线15上的瓶子进入到烘干室4内进行烘干并消毒，在干燥输送线15的输出端逐个送入到接瓶机构内部装满空瓶，然后回转电机13带动转盘10转过一定角度，进行对下一个接瓶机构进行装瓶；该结构无需再人工在输送带上把空瓶一个一个取出，极大限度地降低工作人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述干燥输送线15在烘干室4的内部呈“U”字形状设置；所述干燥输送线15的输入端和输出端均设置在烘干室4的同一侧面处；干燥输送线15设置成“U”字形状，使输入端与输出端均处于相同的侧面，减少了设备的整体长度，提供厂房空间利用率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述接瓶机构包括有滑动机构；所述滑动机构一端与转盘10的上表面相固定连接；滑动机构另一端固定设置有定位框7；所述定位框7的顶部和定位框7的其中一侧面均呈开口状；所述定位框7的内部设置有存瓶框架6；所述存瓶框架6与定位框7的内腔相匹配；所述定位框7的侧面开口端与干燥输送线15的输出端相接；空的存瓶框架6放在定位框7内，干燥输送线15往存瓶框架6内部输送空瓶，依靠滑动机构控制定位框7的位置，使干燥输送线15往存瓶框架6指定的位置送入空瓶；存瓶框架6装满后，转盘10转动到下一工位，然后工作人员把整个装满空瓶的存瓶框架6取出，放入另一个空的存瓶框架6。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动机构包括有导向轴8、丝杆9和电机11；所述电机11固定在转盘10的上表面；所述定位框7的底部分别设置有内牙件701和导向套703；所述内牙件701的内螺纹与丝杆9相匹配；所述丝杆9一端与电机11的输出端相固定连接；丝杆9另一端与内牙件701相螺纹连接；所述导向套703与导向轴8相匹配；所述导向轴8嵌套在导向套703的内部；所述导向轴8的两端均设置有固定块801；所述有固定块801均与转盘10的上表面相固定连接；通过电机11的驱动，使定位框7沿导向轴8的方向滑动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述存瓶框架6的顶表面和存瓶框架6的其中一个侧表面均设置成开口状；所述存瓶框架6的侧向开口表面为开口端面602；所述存瓶框架6的内腔均布有若干个隔板601；所述隔板601沿干燥输送线15输出端的宽度方向依次排列；存瓶框架6摆放到定位框7时，开口端面602与定位框7的侧面开口放置在相同方向，隔板601的排列方向与滑动机构的运动方向平行，各个隔板601之间形成存瓶槽，瓶子填满一个存瓶槽后，滑动机构移动一段距离，使干燥输送线15的输出端对准另一个空存瓶槽，直至到把瓶子填满存瓶框架6。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位框7的侧面开口端设置有翻板5；所述翻板5设置在定位框7的侧向开口端面与干燥输送线15的输出端之间；所述翻板5的一侧边与定位框7的底部相铰接；所述翻板5的侧壁设置有翻板固定块501；所述定位框7的侧壁上设置有框体固定板702；所述框体固定板702上设置有气缸12；所述气缸12一端与框体固定板702相铰接；气缸12另一端与翻板固定块501相铰接；在干燥输送线15往定位框7方向输送瓶子时，翻板5处于水平状态，此时瓶子由于干燥输送线15的摩擦力经过翻板5过渡后进入到存瓶框架6内，当存瓶框架6内装满瓶子，气缸12启动，翻板5往上翻，进行密封定位框7的侧向开口，防止在转盘10转动时，瓶子甩出到存瓶框架6的外部。

在使用本实用新型时，人工把回收回来的瓶子放入到清洗输送线的输入端，经过瓶体清洗设备对瓶外部和内部清洗后，进入到干燥输送线的输入端，然后干燥输送线上的瓶子进入到烘干室内进行烘干并消毒，干燥输送线设置成“U”字形状，使输入端与输出端均处于相同的侧面，减少了设备的整体长度，提供厂房空间利用率；空的存瓶框架放在定位框内，干燥输送线往存瓶框架内部输送空瓶，通过电机的驱动，使定位框沿导向轴的方向滑动，控制定位框的位置，各个隔板之间形成存瓶槽，瓶子填满一个存瓶槽后，滑动机构移动一段距离，使干燥输送线的输出端对准另一个空存瓶槽，在干燥输送线往定位框方向输送瓶子时，翻板处于水平状态，此时瓶子由于干燥输送线的摩擦力经过翻板过渡后进入到存瓶框架内；直至到把瓶子填满存瓶框架；存瓶框架装满后，气缸启动，翻板往上翻，进行密封定位框的侧向开口，防止在转盘转动时，瓶子甩出到存瓶框架的外部转盘转动到下一工位，然后工作人员把整个装满空瓶的存瓶框架取出，放入另一个空的存瓶框架，进行对下一个接瓶机构进行装瓶；该结构无需再人工在输送带上把空瓶一个一个取出，极大限度地降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，其特征在于：它包括有清洗输送线（1）、瓶体清洗设备（2）、烘干室（4）、转盘（10）、回转电机（13）和干燥输送线（15）；所述清洗输送线（1）的输出端与瓶体清洗设备（2）的输入端相接；所述干燥输送线（15）设置在烘干室（4）的内腔；所述干燥输送线（15）的输入端伸出到烘干室（4）的外部后与瓶体清洗设备（2）的输出端相接；所述回转电机（13）的输出端设置有主轴（14）；所述主轴（14）的输出端与转盘（10）的回转中心相固定连接；所述转盘（10）的顶表面设置有若干个接瓶机构；所述接瓶机构在转盘（10）上呈圆周均匀分布；所述接瓶机构设置在干燥输送线（15）的输出方向上。

2.根据权利要求1所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，其特征在于：所述干燥输送线（15）在烘干室（4）的内部呈“U”字形状设置；所述干燥输送线（15）的输入端和输出端均设置在烘干室（4）的同一侧面处。

3.根据权利要求1所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，其特征在于：所述接瓶机构包括有滑动机构；所述滑动机构一端与转盘（10）的上表面相固定连接；滑动机构另一端固定设置有定位框（7）；所述定位框（7）的顶部和定位框（7）的其中一侧面均呈开口状；所述定位框（7）的内部设置有存瓶框架（6）；所述存瓶框架（6）与定位框（7）的内腔相匹配；所述定位框（7）的侧面开口端与干燥输送线（15）的输出端相接。

4.根据权利要求3所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，其特征在于：所述滑动机构包括有导向轴（8）、丝杆（9）和电机（11）；所述电机（11）固定在转盘（10）的上表面；所述定位框（7）的底部分别设置有内牙件（701）和导向套（703）；所述内牙件（701）的内螺纹与丝杆（9）相匹配；所述丝杆（9）一端与电机（11）的输出端相固定连接；丝杆（9）另一端与内牙件（701）相螺纹连接；所述导向套（703）与导向轴（8）相匹配；所述导向轴（8）嵌套在导向套（703）的内部；所述导向轴（8）的两端均设置有固定块（801）；所述有固定块（801）均与转盘（10）的上表面相固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，其特征在于：所述存瓶框架（6）的顶表面和存瓶框架（6）的其中一个侧表面均设置成开口状；所述存瓶框架（6）的侧向开口表面为开口端面（602）；所述存瓶框架（6）的内腔均布有若干个隔板（601）；所述隔板（601）沿干燥输送线（15）输出端的宽度方向依次排列。

6.根据权利要求3所述的一种带烘干功能洗瓶机的自动接料装置，其特征在于：所述定位框（7）的侧面开口端设置有翻板（5）；所述翻板（5）设置在定位框（7）的侧向开口端面与干燥输送线（15）的输出端之间；所述翻板（5）的一侧边与定位框（7）的底部相铰接；所述翻板（5）的侧壁设置有翻板固定块（501）；所述定位框（7）的侧壁上设置有框体固定板（702）；所述框体固定板（702）上设置有气缸（12）；所述气缸（12）一端与框体固定板（702）相铰接；气缸（12）另一端与翻板固定块（501）相铰接。