CN207877228U - 一种灌装生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种灌装生产线，包括传送带，传送带设置有真空桶、吸盘以及连通管，真空桶的连杆部一端位于所述桶体外并连接压杆部，另一端位于桶体内并连接所述活塞部，吸盘包括盘体以及空腔，连通管一端连通桶体，另一端连通空腔。当灌装桶放到传送带上时，使得盘体向下运动，并挤压盘体中的空气，然后与压杆部接触并使其向下运动，从而推动活塞部将桶体内的空气被推入大气中，由于连通管连通了桶体与空腔，所以空腔内的空气会流向桶体，因此空腔的气压会进一步降低，使得盘体吸附住灌装桶从而固定在传送带上，不会发生滑动或倾倒的现象，使得植物油液体灌装机容易进行灌装工作，也防止了灌装桶倾倒的状况，使得灌装生产线稳定安全的运行。
Description
技术领域
本申请属于灌装领域，具体涉及一种灌装生产线。
背景技术
灌装生产线是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工的生产线，可灌装各种液体、膏体类产品，如粮油、桶装水、牙膏、药膏等物品，从而减少人力，因此是一种优化作业流程并提高生产效率的机电装置。
目前的灌装生产线，例如图1的植物油液体灌装线，包括传送带1、植物油液体灌装机2、上盖机3、压盖机4、喷码机5、贴标机6以及包装机7，工作时当灌装桶放到传送带1的上表面后，灌装桶沿着传送带1运动方向进行运动，依次经过灌装线上的单机设备，完成灌装工作，实现灌装、上盖、贴标、喷码以及包装的联动生产。
上述的灌装生产线，当灌装桶放到传送带1的上表面后，由于植物油液体灌装机2进行灌装时，传送带1停止运行，因此传送带1上表面的灌装桶也是处于静止状态，当植物油液体灌装机2灌装完毕后，传送带1运行，将下一组空灌装桶运输至植物油液体灌装机2下，进行下一组灌装工作，因此灌装桶为间歇式运行。因而由于灌装桶底部不可能完全一致，所以摩擦力也会不同，在走走停停的过程中灌装桶极易发生滑动或倾倒。此外若空灌装桶发生滑动将会出现空灌装桶的桶口会偏离所对应的植物油液体灌装机2，进行灌装会比较困难；若发生灌装桶倾倒状况，会导致灌装生产线停机，导致降低灌装生产线的灌装速度与工作效率。
实用新型内容
本申请提供一种灌装生产线，以解决现有空灌装桶在传送带上易发生滑动或倾倒，从而导致降低灌装生产线的灌装速度与工作效率。
一种灌装生产线，包括传送带，所述传送带设置有真空桶、吸盘以及连通管；
所述真空桶包括桶体、压杆部、连杆部、弹簧以及活塞部；
所述连杆部一端位于所述桶体外，并连接所述压杆部，所述连杆部另一端位于所述桶体内，并连接所述活塞部；
所述弹簧套在所述连杆部外围，并位于所述桶体和所述压杆部之间；
所述吸盘包括盘体以及空腔，所述盘体固定在所述空腔的顶端，所述盘体与所述空腔连通；
所述连通管一端连通所述桶体，所述连通管另一端连通所述空腔。
优选地，所述真空桶至少设置有两个，并围绕所述吸盘对称设置。
优选地，所述吸盘相对于所述连通管的高度大于所述真空桶相对于所述连通管的高度。
优选地，还包括植物油液体灌装机，所述植物油液体灌装机包括支撑部、移动部、称量部、固定架、容积部、灌装部以及连杆；
所述移动部可上下移动的与所述支撑部连接；
所述连杆中部装设所述称量部，所述连杆的一端连接所述移动部，所述连杆的另一端连接所述固定架的一端；
所述固定架的另一端连接所述容积部；
所述容积部底端装设所述灌装部。
优选地，所述支撑部包括凹槽、螺杆以及套筒；
所述套筒套在所述螺杆；
所述套筒与所述螺杆上设有相互匹配的螺纹；
所述螺杆位于凹槽内，所述套筒位于凹槽内；
所述移动部连接所述套筒。
由以上技术方案可知，本申请提供的灌装生产线的传送带设置有真空桶、吸盘以及连通管，真空桶的连杆部一端位于所述桶体外并连接压杆部，另一端位于桶体内并连接所述活塞部，吸盘包括盘体以及空腔，盘体与空腔连通，连通管一端连通桶体，另一端连通空腔。当灌装桶放到传送带上时，首先与灌装桶底部接触的是盘体，使得盘体向下运动，并挤压盘体中的空气，然后与灌装桶底部接触的是压杆部，使得压杆部向下运动，从而推动活塞部向下运动，从而桶体内的空气被推入大气中，导致桶体内的气压降低。由于连通管连通了桶体与空腔，所以空腔内的空气会流向桶体，因此空腔的气压也会降低。使得盘体中处于低压环境，并吸附灌装桶，因此灌装桶会固定在传送带上，不会发生滑动或倾倒的现象，使得植物油液体灌装机容易进行灌装工作，也防止了灌装桶倾倒的状况，使得灌装生产线稳定安全的运行，提高了灌装生产线的灌装速度与工作效率。
附图说明
图1，为现有的灌装生产线结构示意图；
图2，为本实用新型灌装生产线结构示意图；
图3，为本实用新型传送带结构示意图；
图4，为本实用新型图3的a处结构放大示意图；
图5，为本实用新型灌装结构正视图；
图6，为本实用新型灌装结构左视图；
图7，为本实用新型支撑部结构正视图；
图8，为本实用新型支撑部结构俯视图。
其中，1-传送带，101-真空桶,1011-桶体，1012-压杆部,1013-连杆部,1014-弹簧,1015-活塞部,102-吸盘，1021-盘体，1022-空腔，103-连通管；2-植物油液体灌装机，201-支撑部，2011-凹槽，2012-螺杆，2013-套筒，202-移动部，203-称量部，204-固定架，205-容积部，206-灌装部，207-连杆；3-上盖机；4-压盖机；5-喷码机；6-贴标机；7-包装机。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图2至图4，一种灌装生产线，包括传送带1，传送带1设置有真空桶101、吸盘102以及连通管103，真空桶101包括桶体1011、压杆部1012、连杆部1013、弹簧1014以及活塞部1015，连杆部1013一端位于桶体1011外，并连接压杆部1012，连杆部1013另一端位于桶体1011内，并连接活塞部1015。
具体而言，压杆部1012可以是圆盘、圆环或者半圆环，用来支撑灌装桶，因此压杆部1012会承载一部分灌装桶的重力，因此在重力的作用下压杆部1012向下运动。此外连杆部1013一部分在桶体1011内，一部分在桶体1011外部，连杆部1013的轴线与桶体的轴线在一条直线上，并且连杆部1013一端连接在压杆部1012的中心位置，另一端连接在活塞部1015的中心位置，可使得压杆部1012上的力均匀的传递到活塞部1015，使得活塞部1015受力均匀，有利于活塞部1015在桶体1011内上下移动。
弹簧1014套在连杆部1013外围，并位于桶体1011和压杆部1012之间，弹簧1014用于支撑压杆部1012，压杆部1012会受到灌装桶的压力，除了受灌装桶的压力外，本身也有自重，若没有弹簧1014，压杆部1012向下运动后将不能复位，真空桶101就会失去抽真空的功能。更具体的是，弹簧1014的长度可以使得活塞部1015的顶端刚好回弹至连通管103的下方。
吸盘102包括盘体1021以及空腔1022，盘体1021固定在空腔1022的顶端，盘体1021与空腔1022连通。具体而言，盘体1021为开口的喇叭状，用于吸附灌装桶；空腔1022为空心圆柱形，上端敞口处连接盘体1021。
连通管103一端连通桶体1011，连通管103另一端连通空腔1022，具体而言连通管103位于桶体1011上部，连通管103位于空腔1022上部，这样较轻的灌装桶，压杆部1012受到的压力较小，压杆部1012向下运动的幅度较小，若连通管103位于桶体1011中下部，由于活塞部1015会堵住连通管103的管口，因此抽真空效果很差。所以连通管103位于桶体1011上部效果最好。
因此，本申请的灌装生产线，当灌装桶放到传送带1上时，灌装桶底部与盘体1021接触，使得盘体1021向下运动，并挤压盘体1021中的空气，此时灌装桶底部也与压杆部1012接触，使得压杆部1012向下运动，从而推动活塞部1015向下运动，从而桶体1011内的空气被推入大气中，导致桶体1011内的气压降低。由于连通管103连通了桶体1011与空腔1022，所以空腔1022内的空气会流向桶体1011，因此空腔1022的气压也会降低。使得盘体1021中处于低压环境，并吸附灌装桶，因此灌装桶会固定在传送带1上，不会发生滑动或倾倒的现象，使得植物油液体灌装机2容易进行灌装工作，也防止了灌装桶倾倒的状况，使得灌装生产线稳定安全的运行。
具体而言，请参阅图3，真空桶101至少设置有两个，并围绕吸盘102对称设置，换句话说，每个真空桶101到吸盘102中心的距离都相等，相邻的真空桶101圆心之间的距离也相等，也就是说真空桶101均匀分布在吸盘102四周。真空桶101均匀的设置在吸盘102四周，也就是说真空桶101上的压杆部1012均匀的设置在吸盘102的四周，由于灌装桶的底部大多为圆形，所以均匀设置，一方面灌装桶放置在上面更加稳定，受力均匀，从而容易使得灌装桶底部中心放置在吸盘102上，有利于灌装桶的重心更加稳定，从而吸盘102更好的吸住灌装桶，使得灌装桶在传送过程中更加的稳定；另一方面，由于灌装桶的中心位置被吸盘102吸住，桶底四周被压杆部1012均匀的支撑着，受力非常均匀，灌装桶不会发生倾斜，因此不会导致吸盘102漏气，从而不会失去对灌装桶的吸附力。
具体而言，请参阅图3，吸盘102相对于连通管103的高度大于真空桶101相对于连通管103的高度，这样当灌装桶传送带1上时，灌装桶底部首先与盘体1021接触，使得盘体1021向下运动，并挤压盘体1021中的空气，此时盘体1021完全覆盖在灌装桶底部，当盘体1021被向下挤压一定距离后，灌装桶底部开始与压杆部1012接触，使得压杆部1012向下运动，从而推动活塞部1015向下运动，这时，由于盘体1021已经完全覆盖在灌装桶底部，灌装桶与盘体1021之间的密封性就会得到保障，从而保障了吸盘102每次都能成功吸附住灌装桶，从而提高了设备的可靠性。
请参阅图5和图6，本申请的灌装生产线还包括植物油液体灌装机2，植物油液体灌装机2包括支撑部201、移动部202、称量部203、固定架204、容积部205、灌装部206以及连杆207。
移动部202可上下移动的与支撑部201连接，移动部202可以沿着支撑部201的轴线方向上下移动，具体而言，支撑部201内部设置有电机驱动装置，带动移动部202上下移动，从而实现灌装部206的上下移动，因此灌装部206的底端可以伸入或伸出灌装桶的桶口，避免了灌装液体的洒出，从而提高了灌装的速度和效率。
连杆207中部装设称量部203，连杆207的一端连接移动部202，连杆207的另一端连接固定架204的一端，固定架204的另一端连接容积部205，容积部205底端装设灌装部206。容积部205为一圆柱形筒体，具有固定的体积，同体内有容积感应器，当灌装液灌装到需要的容积时，停止灌装工作。
当灌装液的体积对温度不敏感时可以直接灌入容积部205中，达到灌装液快速定量的目的，容积法比称量法的效率高。但当灌装液体对温度敏感时，在温度变化较大的情况下，只利用容积法称量就会不准确。现有的做法是在传送带上设置有称量装置，结合容积法与称量法进行灌装，这种称量方法虽然比较准确，但是灌装时间较长，效率低。
本申请首先利用称量部203称量固定架204、容积部205以及灌装部206的重量，然后利用容积法，在容积部205中灌入一定容积的灌装液，增加的重量即为灌装液的重量。当灌装一定容积的液体，称量的重量不符合设定的重量时，这时由称量部203控制容积部205中灌装液体增加或减少，以致灌装液体达到设定的重量。
另外植物油液体灌装机2在对某一批空灌装桶进行灌装结束后，直到下一次对下一批空灌装桶进行灌装，这中间植物油液体灌装机2停止灌装的等待时间可以近似等于一批灌满的灌装桶依次移开工位、同时一批空灌装桶依次到达工位所需要花费的时间。也就是说植物油液体灌装机2在每个灌装循环内有等待时间。本申请的植物油液体灌装机2可利用灌装的等待时间，完成下一批灌装工作的液体精准的称量，这时由于称量部203设置在植物油液体灌装机2中，当容积部205灌装一定量的灌装液后，这时质量即使有误差也会很接近设置的质量，然后随即进行质量校对，因此上述称量在利用植物油液体灌装机2可利用灌装的等待时间，完成灌装液体的准确称量，达到快速灌装的目的，提高了灌装生产线的灌装速度与工作效率。
请参阅图7和图8，支撑部201包括凹槽2011、螺杆2012以及套筒2013，套筒2013套在螺杆2012，套筒2013与螺杆2012上设有相互匹配的螺纹，螺杆2012位于凹槽2011内，套筒2013位于凹槽2011内，移动部202连接套筒2013。
具体而言，套筒2013与螺杆2012配合，螺杆2012有电机带动，螺杆2012的正转和反转决定了套筒2013的升或降，又由于螺纹升降结构简单耐用、升降速度快且精度高，所以灌装部206可以准确、快速的伸入灌装桶中。灌装工作开始时，灌装部206伸入灌装桶下端位置，开始灌装后，灌装部206一边灌装一边上升，一方面可防止灌装液起泡或喷洒出灌装桶，另一方面若灌装部206处于较高的位置开始进行灌装，会使得灌装到灌装桶内的液体晃动，使得灌装桶也会发生晃动，导致吸附在灌装桶底部的盘体1021变形扭曲，可能会使吸盘102漏气，导致灌装桶脱离吸盘102的吸附，从而也可能会出现灌装桶在传送带上易发生滑动或倾倒，从而导致降低灌装生产线的灌装速度与工作效率。
因此，本申请的灌装生产线不仅设置有盘体1021可以吸附灌装桶，使得灌装桶固定在传送带1上，不会发生滑动或倾倒的现象，而且植物油液体灌装机2的灌装部206一边灌装一边上升，所有灌装液体不会发生晃动，灌装桶底部的吸盘102不会发生漏气现象，从而有利于吸盘102的吸附效果，因此本申请的灌装生产线效果好，速度快，效率高。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种灌装生产线，包括传送带(1)，其特征在于：
所述传送带(1)设置有真空桶(101)、吸盘(102)以及连通管(103)；
所述真空桶(101)包括桶体(1011)、压杆部(1012)、连杆部(1013)、弹簧(1014)以及活塞部(1015)；
所述连杆部(1013)一端位于所述桶体(1011)外，并连接所述压杆部(1012)，所述连杆部(1013)另一端位于所述桶体(1011)内，并连接所述活塞部(1015)；
所述弹簧(1014)套在所述连杆部(1013)外围，并位于所述桶体(1011)和所述压杆部(1012)之间；
所述吸盘(102)包括盘体(1021)以及空腔(1022)，所述盘体(1021)固定在所述空腔(1022)的顶端，所述盘体(1021)与所述空腔(1022)连通；
所述连通管(103)一端连通所述桶体(1011)，所述连通管(103)另一端连通所述空腔(1022)。
2.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：所述真空桶(101)至少设置有两个，并围绕所述吸盘(102)对称设置。
3.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：所述吸盘(102)相对于所述连通管(103)的高度大于所述真空桶(101)相对于所述连通管(103)的高度。
4.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：还包括植物油液体灌装机(2)，所述植物油液体灌装机(2)包括支撑部(201)、移动部(202)、称量部(203)、固定架(204)、容积部(205)、灌装部(206)以及连杆(207)；
所述移动部(202)可上下移动的与所述支撑部(201)连接；
所述连杆(207)中部装设所述称量部(203)，所述连杆(207)的一端连接所述移动部(202)，所述连杆(207)的另一端连接所述固定架(204)的一端；
所述固定架(204)的另一端连接所述容积部(205)；
所述容积部(205)底端装设所述灌装部(206)。
5.根据权利要求4所述的灌装生产线，其特征在于：所述支撑部(201)包括凹槽(2011)、螺杆(2012)以及套筒(2013)；
所述套筒(2013)套在所述螺杆(2012)；
所述套筒(2013)与所述螺杆(2012)上设有相互匹配的螺纹；
所述螺杆(2012)位于凹槽(2011)内，所述套筒(2013)位于凹槽(2011)内；
所述移动部(202)连接所述套筒(2013)。
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