CN209039026U - 橡胶活化剂灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶活化剂灌装装置，属于化工生产设备技术领域。本实用新型解决了现有橡胶活化剂灌装存在的灌装瓶称重不准、容易倾倒的问题。本实用新型包括输送带，输送带设置在支架上，输送带上等间距设置有多个输送座，灌装瓶可放置在输送座上，支架中部设置有灌装组件，灌装组件顶部设置有进料管，灌装组件后部设置有旋盖组件，旋盖组件固定在支架上，旋盖组件后部设置有取瓶组件。本实用新型主要运用于橡胶活化剂灌装的场所。

Description

橡胶活化剂灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶活化剂灌装装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

橡胶活化剂是一种新型的化学产品，与传统的活化剂存在非常大的区别。橡胶活化剂在一定程度上是橡胶再生的必备品，对于环保有非常大的益处。目前橡胶活化剂灌装时采用普通灌装装置，瓶子使用称重计量，达到设定好的重量时，给料阀门自动关闭，然后输送带将灌装好的活化剂输送到包装平台处，拧盖装箱。

目前的橡胶活化剂灌装装置存在以下问题：

(1)因活化剂粘稠，常温下几近固态，灌装过程中有物料溅出在输送带上容易粘住包装瓶子，输送的时候瓶装物料容易倾倒，尤其在灌装称重时更容易倾倒，造成计量不准确，物料损失；

(2)灌装时采用称重计量，当物料外泄在输送带上时往往会造成计量不准确，影响灌装量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有橡胶活化剂灌装时存在的上述缺陷，提出了橡胶活化剂灌装装置，结构简单、设计合理。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种橡胶活化剂灌装装置，包括输送带，输送带设置在支架上，输送带上等间距设置有多个输送座，灌装瓶可放置在输送座上，支架中部设置有灌装组件，灌装组件顶部设置有进料管，灌装组件后部设置有旋盖组件，旋盖组件固定在支架上，旋盖组件后部设置有取瓶组件；所述的灌装组件包括储料管，储料管顶部与进料管相连，储料管底部通过管路与多组灌装头相连，灌装头底部设置有下料孔，每组灌装头的底部均设置有堵头，堵头的顶部通过活塞杆与堵头驱动相连，灌装头底部灌装瓶的上部一侧设置有液位检测开关。

灌装瓶人工放置在输送座上，在输送带的带动下进入到灌装组件处，灌装组件通过灌装头将活化剂灌装在灌装瓶内，灌装瓶一侧设置了液位检测开关，检测到液位到位后，堵头会关闭灌装头，停止灌装，灌装瓶进入到旋盖组件上旋盖，取瓶组件将旋好盖的灌装瓶取下输送带，储料管可以对进料管进入的液料起到缓冲灌装压力的作用，使灌装更平稳。

进一步的优选，所述的输送座的顶部开槽，槽的形状与灌装瓶的底部相适应，使灌装瓶在输送座上更稳固，利于灌装。

进一步的优选，所述的灌装头底部设置有底大上小的锥形孔，堵头的形状与灌装头底部锥形孔相适应。

进一步的优选，所述的液位检测开关为电容式传感器。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的橡胶活化剂灌装装置，输送带上设置输送座，通过输送座放置灌装瓶，输送座的上部开槽，方便灌装瓶放置，同时防止灌装瓶倾倒；

(2)本实用新型所述的橡胶活化剂灌装装置，通过电容式传感器来检测液位高度，通过储料管、灌装头、堵头和管路来实现灌装，可以精确控制液位，灌装精度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的设计图；

图2是本实用新型实施例灌装头处的放大图；

图中：1、输送带；2、输送座；3、灌装组件；4、旋盖组件；5、取瓶组件；6、支架；7、灌装瓶；8、进料管；3.1、液位检测开关；3.2、堵头；3.3、堵头驱动；3.4、储料管；3.5、灌装头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种橡胶活化剂灌装装置，包括输送带1，输送带1设置在支架6上，输送带1上等间距设置有多个输送座2，灌装瓶7可放置在输送座2上，支架6中部设置有灌装组件3，灌装组件3顶部设置有进料管8，灌装组件3后部设置有旋盖组件4，旋盖组件4固定在支架6上，旋盖组件4后部设置有取瓶组件5；所述的灌装组件3包括储料管3.4，储料管3.4顶部与进料管8相连，储料管3.4底部通过管路与多组灌装头3.5相连，灌装头3.5底部设置有下料孔，每组灌装头3.5的底部均设置有堵头3.2，堵头3.2的顶部通过活塞杆与堵头驱动3.3相连，灌装头3.5底部灌装瓶7的上部一侧设置有液位检测开关3.1。所述的输送座2的顶部开槽，槽的形状与灌装瓶7的底部相适应。所述的灌装头3.5底部设置有底大上小的锥形孔，堵头3.2的形状与灌装头3.5底部锥形孔相适应。所述的液位检测开关3.1为电容式传感器。

本实用新型的输送带1上设置输送座2，通过通过输送座2放置灌装瓶7，输送座2的上部开槽，方便灌装瓶7放置，同时防止灌装瓶7倾倒；通过液位检测开关3.1来检测液位高度，通过储料管3.4、灌装头3.5、堵头3.2和管路来实现灌装，可以精确控制液位，灌装精度更高。

本实用新型的使用过程如下所述：人工将灌装瓶7放置在输送座2上，在输送带1的带动下进入到灌装组件3处，灌装组件3通过灌装头3.5将活化剂灌装在灌装瓶7内，灌装瓶一侧设置了液位检测开关3.1，检测到液位到位后，堵头3.2在堵头驱动3.3的带动下关闭灌装头3.5，停止灌装，灌装瓶7进入到旋盖组件4上旋盖，旋盖完成后进入到取瓶组件5将旋好盖的灌装瓶7取下输送带1，完成灌装。

本实用新型主要运用于化工生产中橡胶活化剂灌装的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种橡胶活化剂灌装装置，其特征在于：包括输送带(1)，输送带(1)设置在支架(6)上，输送带(1)上等间距设置有多个输送座(2)，灌装瓶(7)可放置在输送座(2)上，支架(6)中部设置有灌装组件(3)，灌装组件(3)顶部设置有进料管(8)，灌装组件(3)后部设置有旋盖组件(4)，旋盖组件(4)固定在支架(6)上，旋盖组件(4)后部设置有取瓶组件(5)；

所述的灌装组件(3)包括储料管(3.4)，储料管(3.4)顶部与进料管(8)相连，储料管(3.4)底部通过管路与多组灌装头(3.5)相连，灌装头(3.5)底部设置有下料孔，每组灌装头(3.5)的底部均设置有堵头(3.2)，堵头(3.2)的顶部通过活塞杆与堵头驱动(3.3)相连，灌装头(3.5)底部灌装瓶(7)的上部一侧设置有液位检测开关(3.1)。

2.根据权利要求1所述的橡胶活化剂灌装装置，其特征在于：所述的输送座(2)的顶部开槽，槽的形状与灌装瓶(7)的底部相适应。

3.根据权利要求1所述的橡胶活化剂灌装装置，其特征在于：所述的灌装头(3.5)底部设置有底大上小的锥形孔，堵头(3.2)的形状与灌装头(3.5)底部锥形孔相适应。

4.根据权利要求1所述的橡胶活化剂灌装装置，其特征在于：所述的液位检测开关(3.1)为电容式传感器。