CN112430101A - 一种粉体原料生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种粉体原料生产线，包括第一配料系统、第一混料研磨系统、第一干燥系统、烧结熟料系统、第二配料混料研磨系统、第二干燥系统和包装系统，第一配料系统、第一混料研磨系统、第一干燥系统、烧结熟料系统、第二配料混料研磨系统、第二干燥系统、包装系统依次通过管道串联，第一配料系统用于将不同种类的原料同时配送到第一混料研磨系统中，第一混料研磨系统用于将不同种类的原料混合后进行研磨。该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。此外还提供了一种粉体原料生产线的生产工艺，以提高其工作的稳定性和效率。

Description

一种粉体原料生产线及其生产工艺
技术领域
本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种粉体原料生产线及其生产工艺。
背景技术
在电子原料加工生产时需要对粉体原料进行混合、研磨、烧结等动作，而现有生产电子材料的装置难以保证固相原料和液相原料混合的均匀性和细化程度，这无疑会影响到电子材料的性能和质量。
综上可知，相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种粉体原料生产线，能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉体原料生产线，包括第一配料系统、第一混料研磨系统、第一干燥系统、烧结熟料系统、第二配料混料研磨系统、第二干燥系统和包装系统，所述第一配料系统、所述第一混料研磨系统、所述第一干燥系统、所述烧结熟料系统、所述第二配料混料研磨系统、所述第二干燥系统、所述包装系统依次通过管道串联，所述第一配料系统用于将不同种类的原料同时配送到第一混料研磨系统中，所述第一混料研磨系统用于将不同种类的原料混合后进行研磨，所述第一干燥系统用于对研磨后的原料进行干燥，所述烧结熟料系统用于对干燥后的原料进行烧制，所述第二配料混料研磨系统用于对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨，所述第二干燥系统用于对研磨后的原料进行干燥，所述包装系统用于对干燥后的原料进行包装。在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统1中，接着第一混料研磨系统将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统对干燥后的原料进行包装，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第一配料系统包括多个第一储料罐，多个所述第一储料罐并排设置，多个所述第一储料罐并联设置。在实际应用中，将多种原材料分别投入到不同的第一储料罐中以完成配料工作。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第一混料研磨系统包括多个第一搅拌罐和多个第一研磨罐，多个所述第一搅拌罐与多个所述第一研磨罐交错串联设置。这种结构设计有利于对物料进行充分研磨和搅拌。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第一干燥系统包括多个第一干燥罐和多个第二储料罐，多个所述第一干燥罐串联设置，多个所述第二储料罐并联设置，多个所述第二储料罐串联在相邻的两个所述第一干燥罐之间。第一干燥罐对物料进行干燥后，将物料储存在第二储料罐，从第二储存罐中出来的物料再次经过第一干燥罐的干燥，之后流入到下一工序中，这种结构设计有利于对物料干燥充分。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述烧结熟料系统包括焚烧罐和多个第三储料罐，多个所述第三储料罐均与所述焚烧罐串联设置。在工作中，焚烧罐对物料进行焚烧后，将物料储存在第三储料罐中。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第二配料混料研磨系统包括第四储料罐、多个第二搅拌罐和多个第二研磨罐，所述第四储料罐、多个所述第二搅拌罐、多个所述第二研磨罐串联设置，其中多个所述第二搅拌罐与多个所述第二研磨罐交替串联设置。在工作中，将需要添加的原料通过第四储料罐添加到生产线中，接着多个第二搅拌罐和多个第二研磨罐对物料进行充分混合和搅拌。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第二干燥系统为第二干燥罐。在实际应用中，第二干燥系统对物料进行干燥。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述包装系统包括辊筒输送机、灌装机、塑料桶压盖机、桶装涂料封盖机、喷码装置和搬运装置，所述灌装机、所述塑料桶压盖机、所述桶装涂料封盖机、所述喷码装置、所述搬运装置依次与所述辊筒输送机对应设置。在工作中，辊筒输送机用于运输料桶，灌装机用于将生产线上的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置用于对桶盖进行喷码标识，搬运装置用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机，并放在储料区进行码垛。
作为本发明所述的粉体原料生产线的一种改进，所述搬运装置包括机器人、固定板和多个机械爪，所述固定板与所述机器人的输出端连接，多个所述机械爪均设置于所述固定板。在实际工作中，多个机械爪呈圆形分布或方形分布围设在料桶周围，多个机械爪同时工作对料桶进行夹持，以便于将料桶进行转移码垛。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种粉体原料生产线的生产工艺，以提高生产工作的稳定性和效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉体原料生产线的生产工艺，包括如下步骤：
S1、第一配料系统将不同种类的原料同时配送到生产线中；
S2、第一混料研磨系统将不同种类的原料混合后进行研磨；
S3、第一干燥系统对研磨后的原料进行干燥；
S4、烧结熟料系统对干燥后的原料进行烧制；
S5、第二配料混料研磨系统对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨；
S6、第二干燥系统对研磨后的原料进行再次干燥；
S7、包装系统对干燥后的原料进行包装。
本发明的有益效果是：在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统中，，接着第一混料研磨系统将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统对干燥后的原料进行包装，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的结构示意图；
其中：1-第一配料系统；11-第一储料罐；2-第一混料研磨系统；21-第一搅拌罐；22-第一研磨罐；3-第一干燥系统；31-第一干燥罐；32-第二储料罐；4-烧结熟料系统；41-焚烧罐；42-第三储料罐；5-第二配料混料研磨系统；51-第四储料罐；52-第二搅拌罐；53-第二研磨罐；6-第二干燥系统；7-包装系统；71-输送机；72-灌装机；73-塑料桶压盖机；74-桶装涂料封盖机；75-喷码装置；76-搬运装置；761-机器人；762-固定板；763-机械爪。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为系统分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为系统分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种粉体原料生产线，包括第一配料系统1、第一混料研磨系统2、第一干燥系统3、烧结熟料系统4、第二配料混料研磨系统5、第二干燥系统6和包装系统7，第一配料系统1、第一混料研磨系统2、第一干燥系统3、烧结熟料系统4、第二配料混料研磨系统5、第二干燥系统6、包装系统7依次通过管道串联，第一配料系统1用于将不同种类的原料同时配送到生产线的第一混料研磨系统2中，第一混料研磨系统2用于将不同种类的原料混合后进行研磨，第一干燥系统3用于对研磨后的原料进行干燥，烧结熟料系统4用于对干燥后的原料进行烧制，第二配料混料研磨系统5用于对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨，第二干燥系统6用于对研磨后的原料进行干燥，包装系统7用于对干燥后的原料进行包装。在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统1中，接着第一混料研磨系统2将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统3对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统4对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统5对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统6对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统7对干燥后的原料进行包装，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
优选的，第一配料系统1包括多个第一储料罐11，多个第一储料罐11并排设置，多个第一储料罐11并联设置。在实际应用中，将多种原材料分别投入到不同的第一储料罐11中以完成配料工作。
优选的，第一混料研磨系统2包括多个第一搅拌罐21和多个第一研磨罐22，多个第一搅拌罐21与多个第一研磨罐22交替串联设置。这种结构设计有利于对物料进行充分研磨和搅拌。
优选的，第一干燥系统3包括多个第一干燥罐31和多个第二储料罐32，多个第一干燥罐31串联设置，多个第二储料罐32并联设置，多个第二储料罐32串联在相邻的两个第一干燥罐31之间。第一干燥罐31对物料进行干燥后，将物料储存在第二储料罐32，从第二储料罐32中出来的物料再次经过第一干燥罐31的干燥，之后流入到下一工序中，这种结构设计有利于对物料干燥充分。
优选的，烧结熟料系统4包括焚烧罐41和多个第三储料罐42，多个第三储料罐42均与焚烧罐41串联设置。在工作中，焚烧罐41对物料进行焚烧后，将物料储存在第三储料罐42中。
优选的，第二配料混料研磨系统5包括第四储料罐51、多个第二搅拌罐52和多个第二研磨罐53，第四储料罐51、多个第二搅拌罐52、多个第二研磨罐53串联设置，其中多个第二搅拌罐52与多个第二研磨罐53交替串联设置。在工作中，将需要添加的原料添加到第四储料罐51，接着多个第二搅拌罐52和多个第二研磨罐53对物料进行充分混合和搅拌。
优选的，第二干燥系统6为第二干燥罐。在实际应用中，第二干燥系统6对充分混合和搅拌后的物料进行干燥。
优选的，包装系统7包括辊筒输送机71、灌装机72、塑料桶压盖机73、桶装涂料封盖机74、喷码装置75和搬运装置76，灌装机72、塑料桶压盖机73、桶装涂料封盖机74、喷码装置75、搬运装置76依次与辊筒输送机71对应设置。在工作中，辊筒输送机71用于运输料桶，灌装机72用于将生产线上第二干燥系统6所输出的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机73用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机74用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置75用于对桶盖进行喷码标识，搬运装置76用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机71，并放在储料区进行码垛。
优选的，搬运装置76包括机器人761、固定板762和多个机械爪763，固定板762与机器人761的输出端连接，多个机械爪763均设置于固定板762。在实际工作中，多个机械爪763呈圆形分布或方形分布围设在料桶周围，一个机械爪763对应一个料桶，多个机械爪763同时工作以对多个料桶进行夹持，以便于将料桶进行转移码垛，提高了转移料桶的效率。
本发明的工作原理是：在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统1中，接着第一混料研磨系统2将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统3对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统4对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统5对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统6对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统7在工作中，辊筒输送机71用于运输料桶，灌装机72用于将生产线上第二干燥系统6所输出的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机73用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机74用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置75用于对桶盖进行喷码标识，搬运装置76用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机71，并放在储料区进行码垛，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
实施例2
如图1所示，一种实施例1粉体原料生产线的生产工艺，包括如下步骤：
S1、第一配料系统1将不同种类的原料同时配送到生产线中；在实际应用中，将多种原材料分别投入到不同的第一储料罐11中以完成配料工作。
S2、第一混料研磨系统2将不同种类的原料混合后进行研磨；这种结构设计有利于对物料进行充分研磨和搅拌。
S3、第一干燥系统3对研磨后的原料进行干燥；第一干燥罐31对物料进行干燥后，将物料储存在第二储料罐32，从第二储料罐32中出来的物料再次经过第一干燥罐31的干燥，之后流入到下一工序中，这种结构设计有利于对物料干燥充分。
S4、烧结熟料系统4对干燥后的原料进行烧制；在工作中，焚烧罐41对物料进行焚烧后，将物料储存在第三储料罐42中。
S5、第二配料混料研磨系统5对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨；在工作中，将需要添加的原料添加到第四储料罐51中，接着多个第二搅拌罐52和多个第二研磨罐53对物料进行充分混合和搅拌。
S6、第二干燥系统6对研磨后的原料进行再次干燥；在实际应用中，第二干燥系统6对物料进行干燥。
S7、包装系统7对干燥后的原料进行包装。在工作中，辊筒输送机71用于运输料桶，灌装机72用于将来自第二干燥系统6的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机73用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机74用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置75用于对桶盖进行喷码标识，搬运装置76用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机71，并放在储料区进行码垛。在实际工作中，多个机械爪763呈圆形分布或方形分布围设在料桶周围，一个机械爪763对应一个料桶，多个机械爪763同时工作以对多个料桶进行夹持，以便于将料桶进行转移码垛。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体原料生产线，其特征在于：包括第一配料系统(1)、第一混料研磨系统(2)、第一干燥系统(3)、烧结熟料系统(4)、第二配料混料研磨系统(5)、第二干燥系统(6)和包装系统(7)，所述第一配料系统(1)、所述第一混料研磨系统(2)、所述第一干燥系统(3)、所述烧结熟料系统(4)、所述第二配料混料研磨系统(5)、所述第二干燥系统(6)、所述包装系统(7)依次通过管道串联，所述第一配料系统(1)用于将不同种类的原料同时配送到第一混料研磨系统(2)中，所述第一混料研磨系统(2)用于将不同种类的原料混合后进行研磨，所述第一干燥系统(3)用于对研磨后的原料进行干燥，所述烧结熟料系统(4)用于对干燥后的原料进行烧制，所述第二配料混料研磨系统(5)用于对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨，所述第二干燥系统(6)用于对研磨后的原料进行干燥，所述包装系统(7)用于对干燥后的原料进行包装。
2.如权利要求1所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述第一配料系统(1)包括多个第一储料罐(11)，多个所述第一储料罐(11)并排设置，多个所述第一储料罐(11)并联设置。
3.如权利要求1所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述第一混料研磨系统(2)包括多个第一搅拌罐(21)和多个第一研磨罐(22)，多个所述第一搅拌罐(21)与多个所述第一研磨罐(22)交错串联设置。
4.如权利要求1所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述第一干燥系统(3)包括多个第一干燥罐(31)和多个第二储料罐(32)，多个所述第一干燥罐(31)串联设置，多个所述第二储料罐(32)并联设置，多个所述第二储料罐(32)串联在相邻的两个所述第一干燥罐(31)之间。
5.如权利要求1所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述烧结熟料系统(4)包括焚烧罐(41)和多个第三储料罐(42)，多个所述第三储料罐(42)均与所述焚烧罐(41)串联设置。
6.如权利要求1所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述第二配料混料研磨系统(5)包括第四储料罐(51)、多个第二搅拌罐(52)和多个第二研磨罐(53)，所述第四储料罐(51)、多个所述第二搅拌罐(52)、多个所述第二研磨罐(53)串联设置，其中多个所述第二搅拌罐(52)与多个所述第二研磨罐(53)交替串联设置。
7.如权利要求1所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述第二干燥系统(6)为第二干燥罐。
8.如权利要求1所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述包装系统(7)包括辊筒输送机(71)、灌装机(72)、塑料桶压盖机(73)、桶装涂料封盖机(74)、喷码装置(75)和搬运装置(76)，所述灌装机(72)、所述塑料桶压盖机(73)、所述桶装涂料封盖机(74)、所述喷码装置(75)、所述搬运装置(76)依次与所述辊筒输送机(71)对应设置。
9.如权利要求8所述的粉体原料生产线，其特征在于：所述搬运装置(76)包括机器人(761)、固定板(762)和多个机械爪(763)，所述固定板(762)与所述机器人(761)的输出端连接，多个所述机械爪(763)均设置于所述固定板(762)。
10.一种粉体原料生产线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、第一配料系统(1)将不同种类的原料同时配送到生产线中；
S2、第一混料研磨系统(2)将不同种类的原料混合后进行研磨；
S3、第一干燥系统(3)对研磨后的原料进行干燥；
S4、烧结熟料系统(4)对干燥后的原料进行烧制；
S5、第二配料混料研磨系统(5)对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨；
S6、第二干燥系统(6)对研磨后的原料进行再次干燥；
S7、包装系统(7)对干燥后的原料进行包装。
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