CN211055426U - 一种微生物菌肥分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌肥分装机，包括防护箱和搅拌单元；防护箱：所述防护箱为中空结构，所述防护箱的下表面中部设有通槽，所述防护箱的下表面四角均设有支撑柱，所述防护箱的内腔下表面设有分装桶，所述分装桶为中空结构，所述分装桶的上表面对称设有两个进料口，所述分装桶内腔上表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧面固定连接有下料板，所述下料板为螺旋下料板，所述分装桶的内腔侧面滑动连接有承重板，本微生物菌肥分装机，通过下料板对其进行有序下料，通过搅拌单元可使分装桶内不同的微生物菌肥进行较好的搅拌混合，通过称重传感器和电磁阀的配合工作可使本分装机进行智能化的分装工作。

Description

一种微生物菌肥分装机

技术领域

本实用新型涉及微生物菌肥技术领域，具体为一种微生物菌肥分装机。

背景技术

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备，目前，在微生物菌肥生产过程中，需要用到分装机进行分装，但是绝大多数的分装机设备都不够完善，混合时搅拌不充分，并且分装的量不同，操作过于麻烦，使工人的工作强度大大提高，存在工作效率低、生产成本高、不能自动化生产等缺点，生产出来的产品重量差别大，会对产品的质量或销售有影响，以至于降低了微生物菌肥生产线的生产要求。

现有的微生物菌肥分装机在进行分装工作时，对于微生物菌肥在分装前的不同比例进行混合的过程中常产生混合不均匀就进行分装的现象，且在分装过程中无法较好的对分装机每次分装的量进行控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微生物菌肥分装机，通过下料板对其进行有序下料，通过搅拌单元可使分装桶内不同的微生物菌肥进行较好的搅拌混合，通过称重传感器和电磁阀的配合工作可使本分装机进行智能化的分装工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物菌肥分装机，包括防护箱和搅拌单元；

防护箱：所述防护箱为中空结构，所述防护箱的下表面中部设有通槽，所述防护箱的下表面四角均设有支撑柱，所述防护箱的内腔下表面设有分装桶，所述分装桶为中空结构，所述分装桶的上表面对称设有两个进料口，所述分装桶内腔上表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧面固定连接有下料板，所述下料板为螺旋下料板，所述分装桶的内腔侧面滑动连接有承重板，所述承重板的下表面设有排料孔，所述排料孔的下端固定连接有排料管，所述排料管与排料孔连通处设有电磁阀，所述排料管的底端穿过分装桶的下表面且穿过通槽延伸至防护箱的下端，所述分装桶的内腔下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面设有称重传感器，所述称重传感器与承重板的下表面配合接触安装；

搅拌单元：所述搅拌单元包括搅拌电机、控制轴和搅拌杆，所述搅拌电机设于防护箱的内腔侧面，所述控制轴的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述控制轴的另一端穿过分装桶的外侧面延伸至分装桶的内部，所述控制轴延伸至分装桶内部的一端与分装桶的外侧面转动连接且其转动连接处设有密封垫，所述控制轴位于分装桶内部一端的外侧面均匀设有搅拌杆；

其中，还包括单片机，所述单片机设于防护箱的前侧面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输入端与称重传感器的输出端电连接，所述单片机的输出端与搅拌电机和电磁阀的输入端电连接，通过两个进料口将不同的微生物菌肥按一定比例投入分装箱的内部，然后使其经过下料板进行有序下料，之后通过单片机使搅拌电机工作，使搅拌电机带动其输出轴固定连接的控制轴进行转动，进而通过控制轴的转动来带动其外侧面固定连接的搅拌杆对分装桶内部的微生物菌肥进行搅拌，使不同的微生物菌肥进行较好的搅拌混合，待搅拌结束后，通过称重传感器可对承重板上的微生物菌肥进行称重，然后通过单片机设定每次分装的重量，之后通过单片机使电磁阀工作，从而使电磁阀对排料孔取消封闭，使微生物菌肥通过排料管排出，同时，通过称重传感器进行实时称重，待排料分装重量达标后，通过单片机使电磁阀关闭，从而结束排料，直至下次分装。

进一步的，还包括伸缩杆和限位环，所述限位环设于分装桶的外侧面中部，所述伸缩杆共四个，四个伸缩杆的固定端分别与防护箱的四个内腔侧面固定连接，四个伸缩杆的伸缩端均与限位环的外侧面固定连接，通过伸缩杆和限位环可对位于限位环内部的分装桶进行位置限制，从而避免其在搅拌过程中产生偏移和倾倒。

进一步的，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧共四个，四个压缩弹簧分别固定套接于四个伸缩杆的外侧面，通过压缩弹簧可对伸缩杆在受力压缩时提供缓冲作用，从而延长伸缩杆的使用寿命。

进一步的，还包括进料漏斗和排料漏斗，所述进料漏斗共两个，两个进料漏斗均设于分装桶的上表面，两个进料漏斗的底端分别与两个进料口连通，所述排料漏斗设于排料管位于防护箱下方的一端，通过进料漏斗和排料漏斗可使本分装机在进行投料工作和排料工作时更为便捷，从而可避免菌肥洒落至外界。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于防护箱的前侧面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对称重传感器的称重数据进行实时显示，从而使工作者在使用时能够直观的得到数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微生物菌肥分装机，具有以下好处：本微生物菌肥分装机通过下料板对其进行有序下料，可避免不同比例的微生物菌肥在分装桶内产生堆积，通过搅拌单元可使分装桶内不同的微生物菌肥进行较好的搅拌混合，从而可避免混合不均影响其效果，通过称重传感器和电磁阀的配合工作可使本分装机进行智能化的分装工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1防护箱、2单片机、3分装桶、4搅拌单元、41搅拌电机、42控制轴、43搅拌杆、5伸缩杆、6压缩弹簧、7限位环、8进料漏斗、9进料口、 10下料板、11固定柱、12承重板、13称重传感器、14支撑杆、15支撑柱、16排料孔、17电磁阀、18排料管、19排料漏斗、20显示器、21通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物菌肥分装机，包括防护箱1和搅拌单元4；

防护箱1：防护箱1为中空结构，防护箱1的下表面中部设有通槽21，防护箱1的下表面四角均设有支撑柱15，防护箱1的内腔下表面设有分装桶 3，分装桶3为中空结构，分装桶3的上表面对称设有两个进料口9，分装桶 3内腔上表面中部固定连接有固定柱11，固定柱11的外侧面固定连接有下料板10，下料板10为螺旋下料板，分装桶3的内腔侧面滑动连接有承重板12，承重板12的下表面设有排料孔16，排料孔16的下端固定连接有排料管18，排料管18与排料孔16连通处设有电磁阀17，排料管18的底端穿过分装桶3 的下表面且穿过通槽21延伸至防护箱1的下端，分装桶3的内腔下表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的上表面设有称重传感器13，称重传感器13与承重板12的下表面配合接触安装；

搅拌单元4：搅拌单元4包括搅拌电机41、控制轴42和搅拌杆43，搅拌电机41设于防护箱1的内腔侧面，控制轴42的一端与搅拌电机41的输出轴固定连接，控制轴42的另一端穿过分装桶3的外侧面延伸至分装桶3的内部，控制轴42延伸至分装桶3内部的一端与分装桶3的外侧面转动连接且其转动连接处设有密封垫，控制轴42位于分装桶3内部一端的外侧面均匀设有搅拌杆43；

其中，还包括单片机2，单片机2设于防护箱1的前侧面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输入端与称重传感器13的输出端电连接，单片机2的输出端与搅拌电机41和电磁阀17的输入端电连接，通过两个进料口9将不同的微生物菌肥按一定比例投入分装箱3的内部，然后使其经过下料板10进行有序下料，之后通过单片机2使搅拌电机41工作，使搅拌电机41带动其输出轴固定连接的控制轴42进行转动，进而通过控制轴42的转动来带动其外侧面固定连接的搅拌杆43对分装桶3内部的微生物菌肥进行搅拌，使不同的微生物菌肥进行较好的搅拌混合，待搅拌结束后，通过称重传感器13可对承重板12上的微生物菌肥进行称重，然后通过单片机2设定每次分装的重量，之后通过单片机2使电磁阀17工作，从而使电磁阀17对排料孔16取消封闭，使微生物菌肥通过排料管18排出，同时，通过称重传感器13进行实时称重，待排料分装重量达标后，通过单片机2使电磁阀13关闭，从而结束排料，直至下次分装。

其中，还包括伸缩杆5和限位环7，限位环7设于分装桶3的外侧面中部，伸缩杆5共四个，四个伸缩杆5的固定端分别与防护箱1的四个内腔侧面固定连接，四个伸缩杆5的伸缩端均与限位环7的外侧面固定连接，通过伸缩杆5和限位环7可对位于限位环7内部的分装桶3进行位置限制，从而避免其在搅拌过程中产生偏移和倾倒。

其中，还包括压缩弹簧6，压缩弹簧6共四个，四个压缩弹簧分别固定套接于四个伸缩杆5的外侧面，通过压缩弹簧6可对伸缩杆5在受力压缩时提供缓冲作用，从而延长伸缩杆5的使用寿命。

其中，还包括进料漏斗8和排料漏斗19，进料漏斗8共两个，两个进料漏斗8均设于分装桶3的上表面，两个进料漏斗8的底端分别与两个进料口9 连通，排料漏斗19设于排料管18位于防护箱1下方的一端，通过进料漏斗8 和排料漏斗19可使本分装机在进行投料工作和排料工作时更为便捷，从而可避免菌肥洒落至外界。

其中，还包括显示器20，显示器20设于防护箱1的前侧面，显示器20 的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器20可对称重传感器13的称重数据进行实时显示，从而使工作者在使用时能够直观的得到数据。

在使用时：通过两个进料漏斗8和进料口9将不同的微生物菌肥按一定比例投入分装箱3的内部，然后使其经过下料板10进行有序下料，之后通过单片机2使搅拌电机41工作，使搅拌电机41带动与其输出轴固定连接的控制轴42进行转动，进而通过控制轴42的转动来带动其外侧面固定连接的搅拌杆43对分装桶3内部的微生物菌肥进行搅拌，使不同的微生物菌肥进行较好的搅拌混合，待搅拌结束后，通过称重传感器13可对承重板12上的微生物菌肥进行称重，然后通过单片机2设定每次分装的重量，之后通过单片机2 使电磁阀17工作，从而使电磁阀17对排料孔16取消封闭，使微生物菌肥通过排料管18和排料漏斗19排出，同时，通过称重传感器13进行实时称重，待排料分装重量达标后，通过单片机2使电磁阀13关闭，从而结束排料，直至下次分装。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，称重传感器13可选用深圳市博纳德精密仪器有限公司公司的BND-CGQ-300g 型号，搅拌电机41可选用深圳市宏升盈机电工程有限公司的SGDM-15ADA型号，电磁阀17可选用深圳市宏升盈机电工程有限公司的ZUDBJAT2Z07K型号，单片机2控制搅拌电机41和电磁阀17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微生物菌肥分装机，其特征在于：包括防护箱(1)和搅拌单元(4)；

防护箱(1)：所述防护箱(1)为中空结构，所述防护箱(1)的下表面中部设有通槽(21)，所述防护箱(1)的下表面四角均设有支撑柱(15)，所述防护箱(1)的内腔下表面设有分装桶(3)，所述分装桶(3)为中空结构，所述分装桶(3)的上表面对称设有两个进料口(9)，所述分装桶(3)内腔上表面中部固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的外侧面固定连接有下料板(10)，所述下料板(10)为螺旋下料板，所述分装桶(3)的内腔侧面滑动连接有承重板(12)，所述承重板(12)的下表面设有排料孔(16)，所述排料孔(16)的下端固定连接有排料管(18)，所述排料管(18)与排料孔(16)连通处设有电磁阀(17)，所述排料管(18)的底端穿过分装桶(3)的下表面且穿过通槽(21)延伸至防护箱(1)的下端，所述分装桶(3)的内腔下表面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上表面设有称重传感器(13)，所述称重传感器(13)与承重板(12)的下表面配合接触安装；

搅拌单元(4)：所述搅拌单元(4)包括搅拌电机(41)、控制轴(42)和搅拌杆(43)，所述搅拌电机(41)设于防护箱(1)的内腔侧面，所述控制轴(42)的一端与搅拌电机(41)的输出轴固定连接，所述控制轴(42)的另一端穿过分装桶(3)的外侧面延伸至分装桶(3)的内部，所述控制轴(42)延伸至分装桶(3)内部的一端与分装桶(3)的外侧面转动连接且其转动连接处设有密封垫，所述控制轴(42)位于分装桶(3)内部一端的外侧面均匀设有搅拌杆(43)；

其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于防护箱(1)的前侧面，所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(2)的输入端与称重传感器(13)的输出端电连接，所述单片机(2)的输出端与搅拌电机(41)和电磁阀(17)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥分装机，其特征在于：还包括伸缩杆(5)和限位环(7)，所述限位环(7)设于分装桶(3)的外侧面中部，所述伸缩杆(5)共四个，四个伸缩杆(5)的固定端分别与防护箱(1)的四个内腔侧面固定连接，四个伸缩杆(5)的伸缩端均与限位环(7)的外侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种微生物菌肥分装机，其特征在于：还包括压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)共四个，四个压缩弹簧分别固定套接于四个伸缩杆(5)的外侧面。

4.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥分装机，其特征在于：还包括进料漏斗(8)和排料漏斗(19)，所述进料漏斗(8)共两个，两个进料漏斗(8)均设于分装桶(3)的上表面，两个进料漏斗(8)的底端分别与两个进料口(9)连通，所述排料漏斗(19)设于排料管(18)位于防护箱(1)下方的一端。

5.根据权利要求1所述的一种微生物菌肥分装机，其特征在于：还包括显示器(20)，所述显示器(20)设于防护箱(1)的前侧面，所述显示器(20)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

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