CN213865367U - 自动充绒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装轻工设备技术领域,公开了一种自动充绒机,包括壳体和壳体内设置的储料上箱和储料下箱,所述储料上箱上设置吸绒口,所述储料下箱内设置储料舱和称重料斗,所述储料舱与储料上箱之间设置下料板,所述储料舱通过进料输送器接通至称重料斗,所述称重料斗通过物料输送器连通至出绒口。本实用新型自动定量充绒,充绒过程无需人工干预,充绒效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装轻工设备技术领域,尤其涉及一种自动充绒机。
背景技术
充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备。是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物,灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械。
但是目前现有的充绒机的结构设计复杂,占地空间大,充绒效率较低,无法进行自主设定,需要人工干预。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种自动充绒机,自动定量充绒,充绒过程无需人工干预,充绒效率高。
本实用新型采取的技术方案是:
一种自动充绒机,其特征是,包括壳体和壳体内设置的储料上箱和储料下箱,所述储料上箱上设置吸绒口,所述储料下箱内设置储料舱和称重料斗,所述储料舱与储料上箱之间设置下料板,所述储料舱通过进料输送器接通至称重料斗,所述称重料斗通过物料输送器连通至出绒口。
进一步,所述进料输送器、称重料斗、物料输送器出绒口均为两个,两个进料输送器分别连通至两个称重料斗,称重料斗分别通过物料输送器连至各种的出绒口。
进一步,所述下料板为两个,均连接在储料舱与储料上箱之间。
进一步,所述储料上箱内设置搅拌机构。
进一步,所述储料舱内设置位置传感器。
进一步,所述称重料斗为锥形,底部设置重量传感器。
进一步,所述吸绒口通过管道连接至储料上箱内,管道连接风机。
进一步,所述出绒口连接至出绒管,所述出绒管伸出壳体外。
本实用新型的有益效果是:
(1)结构设计简洁,占地面积小;
(2)自动定量充绒,过程无需人工干预,充绒效率高;
(3)多组进料、称重单元不仅可以提高工作双倍效率,还可以应对设备故障。
附图说明
附图1是本实用新型的整体外观结构示意图;
附图2是去除部分门和面板的结构示意图;
附图3是外壳透明化后的内部结构示意图。
附图中的标号分别为:
1.壳体; 2.吸绒口;
3.出绒口; 4.脚轮;
5.门窗; 6.储料上箱;
7.储料下箱; 8.搅拌机构;
9.储料舱; 10.称重料斗;
11.下料板; 12.进料输送器;
13.物料输送器; 14.出绒管;
15.位置传感器; 16.控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型自动充绒机的具体实施方式作详细说明。
参见附图1,自动充绒机的壳体1上设置吸绒口2和出绒口3,羽绒从吸绒口2进入后,经处理,最后从出绒口3输出,充入衣物中。在壳体1上设置控制面板16,对设备进行操作。壳体1下方设置脚轮4,壳体1上还开设门窗5,方便操作。
参见附图2、3,壳体1内设置的储料上箱6和储料下箱7,吸绒口2设置在储料上箱6上,吸绒口2通过管道连接至储料上箱6内,管道连接风机,通过风机将箱外的羽绒吸入到储料上箱6内。
储料上箱6内设置搅拌机构8,搅拌机构8由电机驱动旋转,将羽绒打乱混合。搅拌机构8为设置在转轴上的多个金属环,随转轴一起转动。
在储料下箱7内设置储料舱9和锥形称重料斗10,储料舱9与储料上箱6之间设置下料板11,储料舱9通过进料输送器12接通至称重料斗10,称重料斗10通过物料输送器13连通至出绒口3。出绒口3连接至出绒管14,出绒管14伸出壳体1外。
在储料舱9内设置位置传感器15,在称重料斗10底部设置重量传感器。
下料板11为两个,均连接在储料舱9与储料上箱6之间。进料输送器12、称重料斗10、物料输送器13出绒口3也均为两个,两个进料输送器12分别连通至两个称重料斗10,称重料斗10分别通过物料输送器13连至各种的出绒口3。两套设备可同时工作也可根据需要单独工作,不仅可以增加工作效率,也可以防止一套设备故障,而不影响正常工作生产。
本实用新型通过控制单元控制各部件协同作业,通过设置在壳体1上的控制面板进行交互操作。工作流程是,羽绒通过管道从吸绒口2被吸入存储到储料上箱6内,搅拌机构8一边搅拌,同时下料板11打开,羽绒落入储料舱9内,当羽绒堆积到位置传感器15的位置高度,位置传感器15被激发,控制单元控制下料板11关闭。然后进料输送器12工作,将羽绒从进料口排入称重料斗10,称重料斗10底部的重量传感器实时称重,当达到设定重量后,进料输送器12停止工作,物料输送器13开始工作,将羽绒有出绒口3排出,充入目标衣物内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动充绒机,其特征在于:包括壳体和壳体内设置的储料上箱和储料下箱,所述储料上箱上设置吸绒口,所述储料下箱内设置储料舱和称重料斗,所述储料舱与储料上箱之间设置下料板,所述储料舱通过进料输送器接通至称重料斗,所述称重料斗通过物料输送器连通至出绒口。
2.根据权利要求1所述的自动充绒机,其特征在于:所述进料输送器、称重料斗、物料输送器出绒口均为两个,两个进料输送器分别连通至两个称重料斗,称重料斗分别通过物料输送器连至各自的出绒口。
3.根据权利要求2所述的自动充绒机,其特征在于:所述下料板为两个,均连接在储料舱与储料上箱之间。
4.根据权利要求1所述的自动充绒机,其特征在于:所述储料上箱内设置搅拌机构。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机,其特征在于:所述储料舱内设置位置传感器。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机,其特征在于:所述称重料斗为锥形,底部设置重量传感器。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机,其特征在于:所述吸绒口通过管道连接至储料上箱内,管道连接风机。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的自动充绒机,其特征在于:所述出绒口连接至出绒管,所述出绒管伸出壳体外。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN213865367U true CN213865367U (zh) | 2021-08-03 |
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ID=77055480
Family Applications (1)
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CN202022613288.3U Active CN213865367U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 自动充绒机 |
Country Status (1)
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2020
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