CN219004425U - 一种搓牙机原料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原料固定传输装置领域，具体的说是一种搓牙机原料固定装置，包括底板；所述底板顶端设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有固定组件，所述固定组件包括传送带，所述传送带固接在支撑板顶端，所述传送带一侧固接有夹块，所述夹块设置有若干组，并呈平行分布于传送带的外壁；通过旋转螺杆，可带动与其螺纹连接的连接板移动，由于支撑板内壁形状为方形，可将方形的连接板在支撑板内壁进行水平移动，同时可带动配合皮带移动，从而可便于根据不同螺丝胚的大小调整配合皮带和传送带之间的间距，使传送带和配合皮带通过若干组对称的夹块对螺丝胚进行固定传送，解决了传输机构不便于根据螺丝胚的大小进行调节的问题。

Description

一种搓牙机原料固定装置

技术领域

本实用新型涉及原料固定传输装置领域，具体是一种搓牙机原料固定装置。

背景技术

搓牙机是一种用于加工螺丝的装置，搓牙机通过将两块相同的搓丝面相互靠近夹住螺丝胚做往返运动，从而将螺丝胚加工成螺纹，在螺丝胚进行搓丝加工时，需要使用原料固定装置将金属杆从原料盘内传输到搓丝机上进行加工。

原料固定装置包括传输槽、传送带和上料盘，通过上料盘将螺丝胚向上进行传输，直至将螺丝胚传送进行传输槽内，并通过传输槽内设置的传送带将螺丝胚推动至搓牙机的加工处。

现有技术中，而在传输螺丝胚时，由于加工的批次不同，因此螺丝胚的大小也不一致，而现有的传输机构的大小是固定的，无法根据螺丝胚的大小进行调节，因此不便于对不同大小的螺丝胚进行固定和传输；因此，针对上述问题提出一种搓牙机原料固定装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种搓牙机原料固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种搓牙机原料固定装置，包括底板；所述底板顶端设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有固定组件；

所述固定组件包括传送带，所述传送带固接在支撑板顶端，所述传送带一侧固接有夹块，所述夹块设置有若干组，并呈平行分布于传送带的外壁，所述支撑板顶端一侧固接有配合皮带，所述配合皮带外壁也设置有若干组夹块，所述支撑板内壁固接有承接块，所述承接块内壁转动连接有旋转块，所述旋转块一侧伸出承接块，所述旋转块伸出承接块的一侧固接有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有连接板，所述连接板形状为U形，所述连接板顶端伸出支撑板内壁，所述连接板顶端固接在配合皮带的底部，所述螺杆贯穿连接板。

优选的，所述支撑板一侧固接有防护块，所述防护块截面为L形，所述防护块设置在传送带的外壁。

优选的，所述防护块设置有两组，并呈对称分布于支撑板顶端的两侧，所述连接板顶端贯穿一组防护块。

优选的，所述螺杆远离旋转块的一端固接有推片，所述推片形状为弧形，所述推片设置有两组，并呈对称分布于螺杆的顶端和底部。

优选的，所述支撑板一侧固接有进料口，所述进料口远离支撑板的一侧形状为漏斗状。

优选的，所述支撑板远离进料口的一侧固接有托板，所述托板顶端固接有出料口。

优选的，所述夹块内壁固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板形状为弧形，所述垫板数量与夹块一致。

优选的，所述底板顶端一侧固接有液压缸，所述液压缸顶端固接在支撑板底部，所述底板顶端量一侧固接有转轴，所述转轴顶端固接在支撑板底部一侧。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过旋转螺杆，可带动与其螺纹连接的连接板移动，由于支撑板内壁形状为方形，可将方形的连接板在支撑板内壁进行水平移动，同时可带动配合皮带移动，从而可便于根据不同螺丝胚的大小调整配合皮带和传送带之间的间距，使传送带和配合皮带通过若干组对称的夹块对螺丝胚进行固定传送，解决了传输机构不便于根据螺丝胚的大小进行调节的问题。

2.本实用新型通过在底板一侧设置液压缸，可在需要调整传送角度时，可通过启动液压缸，并配合转轴来将支撑板一侧向上顶，从而使支撑板、传送带和配合皮带形成斜角，从而便于螺丝胚通过重力向下方的出料口进行传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的第二立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的传送带立体结构示意图；

图6为本实用新型的夹块立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、传送带；4、夹块；5、配合皮带；6、承接块；7、旋转块；8、螺杆；9、连接板；10、防护块；11、推片；12、进料口；13、托板；14、出料口；15、垫板；16、液压缸；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种搓牙机原料固定装置，包括底板1；所述底板1顶端设置有支撑板2，所述支撑板2顶端设置有固定组件；

所述固定组件包括传送带3，所述传送带3固接在支撑板2顶端，所述传送带3一侧固接有夹块4，所述夹块4设置有若干组，并呈平行分布于传送带3的外壁，所述支撑板2顶端一侧固接有配合皮带5，所述配合皮带5外壁也设置有若干组夹块4，所述支撑板2内壁固接有承接块6，所述承接块6内壁转动连接有旋转块7，所述旋转块7一侧伸出承接块6，所述旋转块7伸出承接块6的一侧固接有螺杆8，所述螺杆8外壁螺纹连接有连接板9，所述连接板9形状为U形，所述连接板9顶端伸出支撑板2内壁，所述连接板9顶端固接在配合皮带5的底部，所述螺杆8贯穿连接板9；

工作时，现有技术中，而在传输螺丝胚时，由于加工的批次不同，因此螺丝胚的大小也不一致，而现有的传输机构的大小是固定的，无法根据螺丝胚的大小进行调节，因此不便于对不同大小的螺丝胚进行固定和传输，为解决传输机构不便于根据螺丝胚的大小进行调节的问题，在需要调节传送带3和配合皮带5之间的间距时，通过旋转螺杆8，使螺杆8产生转动，在螺杆8转动时，螺杆8一侧设置的旋转块7在承接块6内壁转动，因此可为螺杆8提供限位效果，而螺杆8在进行转动时，会带动与其螺纹连接的连接板9进行水平移动，由于支撑板2内壁形状为方形，可将方形的连接板9在支撑板2内壁进行水平移动，而连接板9在进行水平移动时，可带动顶端固接的配合皮带5进行移动，从而可便于根据不同螺丝胚的大小调整配合皮带5和传送带3之间的间距，使传送带3和配合皮带5通过若干组对称的夹块4对螺丝胚进行固定传送。

所述支撑板2一侧固接有防护块10，所述防护块10截面为L形，所述防护块10设置在传送带3的外壁；

工作时，通过在传送带3一侧设置防护块10，可通过防护块10的L形状来为传送带3外部提供保护，防止外力对传送带3产生干扰。

所述防护块10设置有两组，并呈对称分布于支撑板2顶端的两侧，所述连接板9顶端贯穿一组防护块10；

工作时，通过设置两组防护块10，可为配合皮带5外部提供保护效果，而连接板9一侧贯穿防护块10，可使连接板9能够穿过防护块10进行移动。

所述螺杆8远离旋转块7的一端固接有推片11，所述推片11形状为弧形，所述推片11设置有两组，并呈对称分布于螺杆8的顶端和底部；

工作时，通过在螺杆8一侧设置两组弧形的推片11，可在需要旋转螺杆8时，便于通过推片11来将螺杆8进行转动。

所述支撑板2一侧固接有进料口12，所述进料口12远离支撑板2的一侧形状为漏斗状；

工作时，通过在支撑板2一侧设置漏斗状的进料口12，可便于通过进料口12来将上料盘送进的螺丝胚进行调整，便于螺丝胚传送进传送带3和配合皮带5之间进行传送。

所述支撑板2远离进料口12的一侧固接有托板13，所述托板13顶端固接有出料口14；

工作时，通过在支撑板2一侧设置托板13，可便于将出料口14安装在托板13顶端，通过设置出料口14，可便于通过出料口14将螺丝胚传送进搓牙机进行加工。

所述夹块4内壁固接有垫板15，所述垫板15材质为橡胶，所述垫板15形状为弧形，所述垫板15数量与夹块4一致；

工作时，通过在夹块4内壁设置橡胶材质的垫板15，可在夹持螺丝胚时，便于通过垫板15来防止对螺丝胚外部造成损伤。

所述底板1顶端一侧固接有液压缸16，所述液压缸16顶端固接在支撑板2底部，所述底板1顶端量一侧固接有转轴17，所述转轴17顶端固接在支撑板2底部一侧；

工作时，通过在底板1一侧设置液压缸16，可在需要调整传送角度时，可通过启动液压缸16，并配合转轴17来将支撑板2一侧向上顶，从而使支撑板2、传送带3和配合皮带5形成斜角，从而便于螺丝胚通过重力向下方的出料口14进行传输。

工作原理，为解决传输机构不便于根据螺丝胚的大小进行调节的问题，在需要调节传送带3和配合皮带5之间的间距时，通过旋转两组推片11，可带动螺杆8转动，在螺杆8转动时，螺杆8一侧设置的旋转块7在承接块6内壁转动，因此可为螺杆8提供限位效果，而螺杆8在进行转动时，会带动与其螺纹连接的连接板9进行水平移动，由于支撑板2内壁形状为方形，可将方形的连接板9在支撑板2内壁进行水平移动，而连接板9在进行水平移动时，可带动顶端固接的配合皮带5进行移动，从而可便于根据不同螺丝胚的大小调整配合皮带5和传送带3之间的间距，使传送带3和配合皮带5通过若干组对称设置的夹块4对螺丝胚进行固定传送，通过在夹块4内壁设置橡胶材质的垫板15，可通过垫板15来防止对螺丝胚外部造成损伤，通过在支撑板2一侧设置漏斗状的进料口12，可便于通过进料口12来将上料盘送进的螺丝胚进行调整，便于螺丝胚传送进传送带3和配合皮带5之间进行传送，在需要调整传送角度时，可通过启动液压缸16，并配合转轴17来将支撑板2一侧向上顶，从而使支撑板2、传送带3和配合皮带5形成斜角，从而便于螺丝胚通过重力向下方的出料口14进行传输，通过在支撑板2一侧设置托板13，可便于将出料口14安装在托板13顶端，通过设置出料口14，可便于通过出料口14将螺丝胚传送进搓牙机进行加工，通过在传送带3和配合皮带5的外壁设置防护块10，可通过防护块10的L形状来为传送带3和配合皮带5外部提供保护，防止外力产生干扰，而连接板9一侧贯穿防护块10，可使连接板9能够穿过防护块10进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种搓牙机原料固定装置，包括底板(1)；所述底板(1)顶端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端设置有固定组件，其特征在于；

所述固定组件包括传送带(3)，所述传送带(3)固接在支撑板(2)顶端，所述传送带(3)一侧固接有夹块(4)，所述夹块(4)设置有若干组，并呈平行分布于传送带(3)的外壁，所述支撑板(2)顶端一侧固接有配合皮带(5)，所述配合皮带(5)外壁也设置有若干组夹块(4)，所述支撑板(2)内壁固接有承接块(6)，所述承接块(6)内壁转动连接有旋转块(7)，所述旋转块(7)一侧伸出承接块(6)，所述旋转块(7)伸出承接块(6)的一侧固接有螺杆(8)，所述螺杆(8)外壁螺纹连接有连接板(9)，所述连接板(9)形状为U形，所述连接板(9)顶端伸出支撑板(2)内壁，所述连接板(9)顶端固接在配合皮带(5)的底部，所述螺杆(8)贯穿连接板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种搓牙机原料固定装置，其特征在于：所述支撑板(2)一侧固接有防护块(10)，所述防护块(10)截面为L形，所述防护块(10)设置在传送带(3)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种搓牙机原料固定装置，其特征在于：所述防护块(10)设置有两组，并呈对称分布于支撑板(2)顶端的两侧，所述连接板(9)顶端贯穿一组防护块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种搓牙机原料固定装置，其特征在于：所述螺杆(8)远离旋转块(7)的一端固接有推片(11)，所述推片(11)形状为弧形，所述推片(11)设置有两组，并呈对称分布于螺杆(8)的顶端和底部。

5.根据权利要求4所述的一种搓牙机原料固定装置，其特征在于：所述支撑板(2)一侧固接有进料口(12)，所述进料口(12)远离支撑板(2)的一侧形状为漏斗状。

6.根据权利要求5所述的一种搓牙机原料固定装置，其特征在于：所述支撑板(2)远离进料口(12)的一侧固接有托板(13)，所述托板(13)顶端固接有出料口(14)。

7.根据权利要求6所述的一种搓牙机原料固定装置，其特征在于：所述夹块(4)内壁固接有垫板(15)，所述垫板(15)材质为橡胶，所述垫板(15)形状为弧形，所述垫板(15)数量与夹块(4)一致。

8.根据权利要求7所述的一种搓牙机原料固定装置，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固接有液压缸(16)，所述液压缸(16)顶端固接在支撑板(2)底部，所述底板(1)顶端量一侧固接有转轴(17)，所述转轴(17)顶端固接在支撑板(2)底部一侧。

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