CN208953446U - 一种原子吸收分光光度计自动进样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原子吸收分光光度计自动进样设备，包括机箱,还包括通过转轴转动设置在机箱上方的输送盘，所述输送盘的下方设置有与机箱顶部固接的承接盘，所述机箱的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接有槽轮机构，槽轮机构的输出端与转轴驱动连接；所述输送盘上开设有若干输送孔，每个输送孔均沿输送盘径向向外贯穿设置有导向槽，所述承接盘上开设有出料口，所述出料口与输送孔转动的起止位置对应；所述承接盘的出料口位置处的下方设置有出料输送带，所述出料口开口方向与出料输送带的输送方向相同。本实用新型的原子吸收分光光度计自动进样设备能够自动定位进样，同时能满足大批量处理样品的需求。

Description

一种原子吸收分光光度计自动进样设备

技术领域

本实用新型涉及元素分析设备技术领域，特别涉及一种原子吸收分光光度计自动进样设备。

背景技术

原子吸收分光光度计是根据物质基态原子蒸汽对特征辐射吸收的作用来进行金属元素分析，它能够灵敏可靠地测定微量或痕量元素。在现有的原子吸收分光光度计中，进样器是能定量地将分析试样送入(石墨炉)进样口的装置，但在实际应用中，需要手动将样品瓶与进样器对应，操作繁琐，当批量处理样品时，还会占据大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原子吸收分光光度计自动进样设备，它能够自动定位进样，同时能满足大批量处理样品的需求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原子吸收分光光度计自动进样设备，原子吸收分光光度计的进样器能够沿高度方向作直线往复运动，自动进样设备设置在进样器的下方，自动进样设备包括机箱,还包括通过转轴转动设置在机箱上方的输送盘，所述输送盘的下方设置有与机箱顶部固接的承接盘，所述机箱的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接有槽轮机构，槽轮机构的输出端与转轴驱动连接；所述输送盘上开设有若干输送孔，每个输送孔均沿输送盘径向向外贯穿设置有导向槽，所述承接盘上开设有出料口，所述出料口与输送孔转动的起止位置对应；所述承接盘的出料口位置处的下方设置有出料输送带，所述出料口开口方向与出料输送带的输送方向相同。

通过采用上述技术方案，原子吸收分光光度计工作时，将样品瓶依次放置在输送孔上，然后启动驱动电机，通过槽轮机构的传动，驱使输送盘转动，使放置有样品瓶的输送孔转动到进样器的下方；然后进样器下降伸入到样品瓶中进行进样，进样完成后进样器复位与样品瓶分离，然后再次启动驱动电机，驱使输送盘转动将样品瓶移动至承接盘的出料口处，样品瓶通过出料口下落到承接盘下方的出料输送带上，使得样品瓶与自动进样设备完全分离，再经过出料输送带输送至下一工序，后续的样品瓶经过相同的步骤依次循环，以此形成流水化作业，满足大批量处理样品的需求，而且整个过程无需人工操作即可自动完成定位进样，使得进样过程更加流畅便捷。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘靠近出料口的位置处设置有出料斜坡。

通过采用上述技术方案，使样品瓶从承接盘滑落至出料口的过程更加平滑流畅，避免发生颠簸，保证样品瓶流转的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘上、与输送孔转动的起止位置相对应的位置处设置有进料斜坡，所述承接盘的下方、与进料斜坡相对应的位置处设置有进料输送带。

通过采用上述技术方案，将样品瓶依次放置在进料输送带上，当样品瓶移动到承接盘处时，进料输送带推动样品瓶通过进料斜坡移动到承接盘上，减少人们额外的劳动，自动化程度更好。

本实用新型进一步设置为：所述进料输送带和出料输送带的输送方向与输送盘的径向平行。

通过采用上述技术方案，以便样品瓶在进料输送带、自动取样设备和出料输送带之间的流畅运转。

本实用新型进一步设置为：所述输送盘与转轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，以便对输送盘进行清洗更换，保证样品瓶运转的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述输送盘的中心处开设有椭圆形的连接孔，所述转轴竖直设置，其上端设置有与其相嵌合的凸台。

通过采用上述技术方案，输送盘的连接孔嵌合在凸台上，以此实现输送盘与转轴的可拆卸连接。连接孔设置为椭圆形，使连接孔与凸台配合后，两者受力更加均匀，提高连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽位于输送盘边沿的端部上、朝着输送盘的转动方向延伸出限位凸缘。

通过采用上述技术方案，样品瓶输送到承接盘上后，随着输送盘转动时，由于离心力的作用可能会从输送盘上脱出，造成掉落损坏，通过设置限位凸缘，输送盘在转动的过程中，限位凸缘与样品瓶的外周面抵接，对其起到限位的作用，以防止其从导向槽中脱出，从而提高样品瓶在输送盘上运转时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进样器的输入端连通有软管，进样器的一侧设置有输出端竖直向下设置的气缸，气缸的输出端上固接有限位夹，限位夹夹持固定在软管上。

通过采用上述技术方案，气缸启动，活塞杆向下移动带动软管伸入到样品瓶中进行进样，进样完成后活塞杆回缩，使软管与样品瓶分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、样品瓶通过自动进样设备自动对齐到进样器的下方，无需额外的人工操作即可完成定位进样，整个进样过程流畅便捷，满足大批量处理样品的需求；

2、通过在出料口处设置出料斜坡，使样品瓶从承接盘滑落至出料口的过程更加平滑流畅，避免发生颠簸，保证样品瓶流转的稳定性。

附图说明

图1是实施例中原子吸收分光光度计自动进样设备的轴测图；

图2是实施例中槽轮机构的结构示意图。

图中，1、原子吸收分光光度计；11、软管；2、气缸；21、限位夹；3、机箱；31、转轴；32、凸台；4、输送盘；41、连接孔；42、输送孔；43、导向槽；44、限位凸缘；5、承接盘；51、进料斜坡；52、出料口；53、出料斜坡；6、驱动电机；7、槽轮机构；71、主动拨盘；72、从动槽轮；73、拨臂；74、圆杆；75、让位槽；76、弧形槽；77、拨槽；8、进料输送带；9、出料输送带；10、样品瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种原子吸收分光光度计自动进样设备，如图1所示，原子吸收分光光度计1的进样器的输入端连通有软管11，进样器的一侧设置有输出端竖直向下设置的气缸2，气缸2通过安装板固定在原子吸收分光光度计1的外壁上；气缸2的活塞杆上固接有限位夹21，限位夹21夹持固定在软管11上，限位夹21不会对软管11内部的流通造成影响；气缸2启动时，活塞杆在高度方向上作直线往复运动，并通过限位夹21带动软管11同步作直线往复运动。

如图1、图2所示，自动取样设备设置在原子吸收分光光度计1进样器的位置处，自动取样设备包括机箱3，机箱3上转动连接有将其上端竖直贯穿的转轴31，机箱3的上方还设置有从上至下间隔分布的输送盘4和承接盘5，其中承接盘5通过销钉固定在机箱3的顶壁上，输送盘4的中心处开设有椭圆形的连接孔41，转轴31的上端延伸出与其适配的凸台32，输送盘4的连接孔41嵌合在凸台32上，以此实现输送盘4与转轴31的可拆卸连接。

如图2所示，机箱3内安装固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端竖直设置，驱动电机6与转轴31之间设置有槽轮机构7，槽轮机构7包括主动拨盘71和从动槽轮72，其中主动拨盘71与驱动电机6的输出端同轴固定，从动槽轮72与转轴31同轴固定。驱动电机6可以通过螺钉固定，主动拨盘71沿径向设有长条形的拨臂73，拨臂73的末端垂直设有圆杆74，主动拨盘71对应拨臂73位置内凹形成让位槽75。从动槽轮72整体呈圆形，将从动槽轮72等分为三份，从动槽轮72对应等分线的位置内凹形成弧形槽76，弧形槽76的半径与主动拨盘71的半径相同。从动槽轮72沿等分线方向的方向设有拨槽77，弧形槽76的圆心距拨槽77的距离等于拨臂73的长度，使得主动拨盘71每转动一周，从动槽轮72转动三分之一圆周。

如图2所示，输送盘4上开设有三个呈圆周阵列分布的输送孔42，每个输送孔42均沿输送盘4径向向外贯穿设置有导向槽43。承接盘5上间隔设置有进料斜坡51和出料口52，进料斜坡51从边缘向承接盘5中心逐渐升高；进料斜坡51和出料口52分别位于两个输送孔42的正下方，原子吸收分光光度计1的进样器位于最后一个输送孔42的正上方，进料斜坡51、出料口52及进样器均与输送孔42转动的起止位置相对应。承接盘5的下方、与进料斜坡51相对的位置处设置有进料输送带8，进料输送带8与进料斜坡51平滑过渡；承接盘5的下方、与出料口52相对的位置处设置有出料输送带9，出料口52开口方向与出料输送带9的输送方向相同，且进料输送带8和出料输送带9的输送方向均与输送盘4的径向平行，以便样品瓶10在进料输送带8、自动取样设备和出料输送带9之间的流畅运转。

原子吸收分光光度计1工作时，将样品瓶10依次放置在进料输送带8上，当样品瓶10移动到承接盘5处时，进料输送带8推动样品瓶10通过进料斜坡51移动到承接盘5上，然后驱动电机6启动，带动主动拨盘71转动一周，通过拨臂73与拨槽77配合，驱使从动槽轮72和转轴31同步转动三分之一圆周，输送盘4随之转动，最终带动样品瓶10转动到进样器的下方；然后气缸2启动，活塞杆向下移动带动软管11伸入到样品瓶10中进行进样，进样完成后活塞杆回缩，将软管11与样品瓶10分离，然后驱动电机6再次启动，驱使输送盘4转动三分之一圆周，将样品瓶10移动至承接盘5的出料口52处，样品瓶10通过出料口52下落到承接盘5下方的出料输送带9上，使得样品瓶10与自动进样设备完全分离，再经过出料输送带9输送至下一工序，后续的样品瓶10经过相同的步骤依次循环，以此形成流水化作业，满足大批量处理样品的需求，而且整个过程无需人工操作即可自动完成定位进样，使得进样过程更加流畅便捷。

如图2所示，在承接盘5靠近出料口52的位置处设置有出料斜坡53，以使样品瓶10从承接盘5滑落至出料口52的过程更加平滑流畅，避免发生颠簸，保证样品瓶10流转的稳定性。

如图2所示，导向槽43位于输送盘4边沿的端部上、朝着输送盘4的转动方向延伸出限位凸缘44；样品瓶10输送到承接盘5上后，随着输送盘4转动时，由于离心力的作用可能会从输送盘4上脱出，造成掉落损坏，通过设置限位凸缘44，输送盘4在转动的过程中，限位凸缘44与样品瓶10的外周面抵接，对其起到限位的作用，以防止其从导向槽43中脱出，从而提高样品瓶10在输送盘4上运转时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种原子吸收分光光度计自动进样设备，原子吸收分光光度计(1)的进样器能够沿高度方向作直线往复运动，自动进样设备设置在进样器的下方，自动进样设备包括机箱(3),其特征在于：还包括通过转轴(31)转动设置在机箱(3)上方的输送盘(4)，所述输送盘(4)的下方设置有与机箱(3)顶部固接的承接盘(5)，所述机箱(3)的内部安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端驱动连接有槽轮机构(7)，槽轮机构(7)的输出端与转轴(31)驱动连接；所述输送盘(4)上开设有若干输送孔(42)，每个输送孔(42)均沿输送盘(4)径向向外贯穿设置有导向槽(43)，所述承接盘(5)上开设有出料口(52)，所述出料口(52)与输送孔(42)转动的起止位置对应；所述承接盘(5)的出料口(52)位置处的下方设置有出料输送带(9)，所述出料口(52)开口方向与出料输送带(9)的输送方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种原子吸收分光光度计自动进样设备，其特征在于：所述承接盘(5)靠近出料口(52)的位置处设置有出料斜坡(53)。

3.根据权利要求2所述的一种原子吸收分光光度计自动进样设备，其特征在于：所述承接盘(5)上、与输送孔(42)转动的起止位置相对应的位置处设置有进料斜坡(51)，所述承接盘(5)的下方、与进料斜坡(51)相对应的位置处设置有进料输送带(8)。

4.根据权利要求3所述的一种原子吸收分光光度计自动进样设备，其特征在于：所述进料输送带(8)和出料输送带(9)的输送方向与输送盘(4)的径向平行。

5.根据权利要求1所述的原子吸收分光光度计自动进样设备，其特征在于：所述输送盘(4)与转轴(31)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种原子吸收分光光度计自动进样设备，其特征在于：所述输送盘(4)的中心处开设有椭圆形的连接孔(41)，所述转轴(31)竖直设置，其上端设置有与其相嵌合的凸台(32)。

7.根据权利要求1所述的一种原子吸收分光光度计自动进样设备，其特征在于：所述导向槽(43)位于输送盘(4)边沿的端部上、朝着输送盘(4)的转动方向延伸出限位凸缘(44)。

8.根据权利要求1所述的一种原子吸收分光光度计自动进样设备，其特征在于：所述进样器的输入端连通有软管(11)，进样器的一侧设置有输出端竖直向下设置的气缸(2)，气缸(2)的输出端上固接有限位夹(21)，限位夹(21)夹持固定在软管(11)上。