CN213474662U - 一种电路板抗氧化工艺的自动收板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其包括机架，水平安装在机架上的承载板，所述承载板两侧机架上安装有带动承载板竖直方向滑动的升降装置，所述机架上沿垂直于电路板输送方向滑动连接有用于推动承载板的推板，所述机架上安装有用于驱动推板沿预定方向移动、以将承载板上的电路板推出的第二驱动组件，本申请具有实现自动收板，从而提高降低电路板表面缺陷检测精度的效果。

Description

一种电路板抗氧化工艺的自动收板机

技术领域

本申请涉及电路板加工的设备领域，尤其是涉及一种电路板抗氧化工艺的自动收板机。

背景技术

近年来我国消费类电子和汽车电子的飞速发展为电子电路产业提供了广阔的前景，而电路板抗氧化工艺机器就是其中之一的电路板工艺处理设备。

传统电路板抗氧化工艺机器包括进料口，出料口以及工作台，当电路板抗氧化工艺的机器完成最后一项工序时，电路板从工作台被输送至出料口，此时需要有工作人员站在出料口两侧，人工拿起电路板并将其放至预定的放货区。

针对上述中的相关技术，发明人认为缺陷存在于：传统的电路板抗氧化工艺机器需要人工协助放置电路板，不仅会造成工作效率低下，也容易造成线路板板面的刮花，从而降低电路板表面缺陷检测精度，影响成品率，因此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了改善传统电路板抗氧化工艺机器需要人工放置电路板的缺陷，本申请提供一种可以提高电路板表面缺陷检测精度的电路板抗氧化工艺的自动收板机。

本申请提供的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机采用如下的技术方案：

一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，包括机架，水平安装在机架上的承载板，所述承载板两侧机架上安装有带动承载板沿竖直方向滑动的升降装置，所述机架上沿垂直于电路板输送方向滑动连接有用于推动承载板的推板，所述机架上安装有用于驱动推板沿预定方向移动、以将承载板上的电路板推出的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，升降装置可以将电路板从顶部输送至机架上，推板与第二驱动组件的设置则将整齐排放在机架上的电路板转移到机架远离升降装置的一侧，使得升降装置可以继续工作，运输待放置的电路板，通过此方案，可以得到一种无需人工抓取和放置，从而提高电路板表面缺陷检测精度的自动放板机通过采用上述技术方案。

可选的，所述升降装置包括两组安装在机架两侧的用于带动承载板滑动的输送组件，以及安装在机架上用于驱动输送组件转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，电路板从电路板抗氧化工艺机器的出料口运输至输送组件上的承载板上，当启动驱动组件时，驱动组件可以带动承载板在机架上沿竖直方向上滑动。

可选的，所述输送组件包括安装在机架顶部两侧的主转轴，安装在机架底部两侧且与主转轴同一竖直方向的从动转轴，以及连接主转轴与从动转轴的皮带，所述驱动组件包括安装在机架顶部的第一电机，所述第一电机输出轴端部与主转轴相连接。

通过采用上述技术方案，转轴与皮带形成的皮带输送机相比于其他升降装置，操作简单且更加平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够减少对电路板的损坏。

可选的，两所述皮带上安装有多个相对应的用于支撑承载板的支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板固定在皮带上，承载板放置在支撑板上，以便后续推板能够转移支撑板以及支撑板上的电路板到机架远离输送组件的一侧。

可选的，所述机架底部的工作台上开设有延伸方向与电路板的出料方向相垂直的滑槽，所述推板滑动连接在所述滑槽上。

通过采用上述技术方案，推板在滑槽上滑动，从而可以推动承载板以及承载板上的电路板到机架远离升降装置的一侧，使得支撑板可以继续运输待处理的电路板，从而实现自动收板机的不间歇的在进行工作。

可选的，所述第二驱动组件包括安装在推板背面的从动齿条，安装在机架上的电机以及安装在所述电机输出轴上的圆板，所述圆板上均匀安装有多个与从动齿条相嵌合的圆柱块。

通过采用上述技术方案，当启动电机时，输出轴带动圆板转动，而圆柱块与从动齿条相嵌合，从而带动从动齿条在滑槽上水平滑动。

可选的，所述承载板远离推板的一侧通过紧固件安装有延伸板。

通过采用上述技术方案，当固定紧固件使得延伸板水平与承载板铰接时，延伸板可以起到延长承载板的作用，承载更多的电路板，而当延伸板竖直与承载板铰接时，延伸板可以限制电路板在转动过程中的位置，减少电路板从承载板上滑落出去的情况。

可选的，所述圆柱块与圆板均采用螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于长期运行过程中容易磨损圆柱块，从而影响圆柱块与从动齿条之间的啮合关系，因此螺纹连接的方式，可以及时更换磨损严重的圆柱块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将电路板放置在承载板上，升降装置可以带动承载板在机架上眼竖直方向滑动，而推板的设置可以将支撑板上的承载板与电路板转移到机架远离升降装置的一侧，使得升降装置可以继续运输其他待处理的电路板，从而收集并放置更多的电路板；

2.第一驱动组件与第二驱动组件的设置，可以实现全自动的收集并放置电路板的过程，从而可以提高收集电路板的效率，增加操作人员的使用体验感。

附图说明

图1是本申请实施例1整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中升降装置的结构示意图。

图3是本申请实施例1中第二驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、工作台；2、承载板；21、紧固件；22、延伸板；3、主转轴；31、从动转轴；32、皮带；33、支撑板；34、第一电机；4、滑槽；41、推板；5、从动齿条；51、第二电机；52、圆板；53、圆柱块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电路板抗氧化工艺的自动收板机。参照图1，自动收板机包括机架1以及承载板2，承载板2可拆卸式安装在机架1顶部，其中，承载板2与电路板抗氧化工艺机器的出料口位于同一水平线上，当电路板从路板抗氧化工艺机器的出料口输出时，立即掉落在承载板2上。

而在机架1的两侧安装有升降装置，升降装置包括输送组件以及驱动组件，输送组件主要用于带动承载板2在机架1上竖直滑动，而驱动组件主要用于驱动输送组件在竖直方向上的滑动。

在本实施例中，输送组件包括安装在机架1顶部的主转轴3，安装在机架1底部的从动转轴31以及套设在主转轴3与从动转轴31上的皮带32，驱动组件包括安装在机架1上的第一电机34，第一电机34的输出轴与主转轴3相连接。为了能够带动承载板2在竖直方向上滑动，在皮带32上设置有多个相对应的支撑板33，承载板2的端部水平放置在支撑板33上。

在本实施例中，两侧的皮带32各设置有一个支撑板33，且支撑板33只在皮带42的内侧做竖直方向上的滑动。

当操作人员调节升降装置的下降速度，使得升降装置的下降速度与电路板抗氧化工艺机器的出料速度相适配时，随着承载板2上的电路板越来越多，第一电机34带动主转轴3转动，而主转轴3与皮带32之间的摩擦力使得皮带32沿竖直方向运动，使得支撑板33上的承载板2向下滑动，直至承载板2下降至机架1的底部。

其中，在机架1底部的工作台10上设置有滑槽4，滑槽4的延伸方向与电路板的输送方向相垂直，在工作台10上安装有推板41，推板41用于推动承载板2且底部与滑槽4滑动连接，此外，在推板41远离承载板2的一侧设置有第二驱动组件。

当承载板2下降至机架1的底部时，启动第二驱动组件，第二驱动组件推动推板41在滑槽4上滑动，使得承载板2以及承载板2上的电路板转移到机架1远离升降装置一侧的工作台10上，此时操作人员将未经使用的承载板2放置在支撑板43上，并启动第一电机34，使得承载板2上升到机架1顶部，即可继续收集电路板抗氧化工艺机器的出料口处待放置的电路板。

在本实施例中，第二驱动组件包括从动齿条5，第二电机51以及圆板52，其中，从动齿条5与滑槽4滑动连接，第二电机51安装在机架1上，且第二电机51的输出轴与圆板52相连接，而圆板52上均匀安装有多个圆柱块53，圆柱块53与从动齿条5相啮合。

由于长期运行会导致圆柱块53的磨损，从而影响圆柱块53与从动齿条5的正常啮合关系，因此圆柱块53与圆板52通过螺纹连接，以便及时更换磨损严重的圆柱块53。

当启动第二电机51时，圆板52带着圆柱块53做圆周运动，而与圆柱块53相嵌合的从动齿条5在圆柱块53的带动下在滑槽4上水平滑动，从而使得推板41能够推动支撑板33上的承载板2以及在承载板2上叠成一沓的电路板。

其中，在承载板2远离推板41的一侧设置有延伸板22，延伸板22通过紧固件21与承载板2相连接，在本实施例中，紧固件21包括螺纹穿插在延伸板22与承载板2边缘的螺杆以及螺纹连接在螺杆上的螺母。

当推板41在推动承载板2以及承载板2上的电路板时，扭紧螺母，使得延伸板22与承载板2相垂直，从而可以限制电路板在转移过程从承载板2上滑落出去。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：包括机架(1)，水平安装在机架(1)上的承载板(2)，所述承载板(2)两侧机架（1）上安装有带动承载板(2)沿竖直方向滑动的升降装置，所述机架（1）上沿垂直于电路板输送方向滑动连接有用于推动承载板（2）的推板（41），所述机架(1)上安装有用于驱动推板（41）沿预定方向移动、以将承载板（2）上的电路板推出的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：所述升降装置包括两组安装在机架(1)两侧的用于带动承载板(2)滑动的输送组件，以及安装在机架(1)上用于驱动输送组件转动的第一驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：所述输送组件包括安装在机架(1)顶部两侧的主转轴（3），安装在机架(1)底部两侧且与主转轴（3）同一竖直方向的从动转轴（31），以及连接主转轴（3）与从动转轴（31）的皮带（32），所述第一驱动组件包括安装在机架(1)顶部的第一电机（34），所述第一电机（34）输出轴端部与主转轴（3）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：两所述皮带（32）上安装有多个相对应的用于支撑承载板(2)的支撑板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：所述机架(1)底部的工作台（10）上开设有延伸方向与电路板的出料方向相垂直的滑槽（4），所述推板（41）滑动连接在所述滑槽（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：所述第二驱动组件包括安装在推板（41）背面的从动齿条（5），安装在机架(1)上的第二电机（51），以及安装在所述第二电机（51）输出轴上的圆板（52），所述圆板（52）上均匀安装有多个与从动齿条（5）相啮合的圆柱块（53）。

7.根据权利要求1所述的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：所述承载板（2）远离推板（41）的一侧通过紧固件（21）安装有延伸板（22）。

8.根据权利要求6所述的一种电路板抗氧化工艺的自动收板机，其特征在于：所述圆柱块（53）与圆板（52）均采用螺纹连接。

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