CN212449458U - 一种主轴生产用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴生产用送料装置，包括传送架、放置架和传动机构，所述传送架包括架体、出料端和传动台，所述出料端焊接在架体的头部，所述传动台固定设置在架体的后端，本实用新型通过对传统的主轴加工生产用送料装置结构加以改进，在主轴加工的过程中有效的实现了多条原料可以同时堆放，使用者只需要在上端加料，下端就可以实现自动将主轴生产用的原料件进行整齐的排列推出去，便于原料件的下一步加工使用，相对于传统的传送带送料，不仅可以大大的增加工作效率，也不会出现原料件滑落的问题，同时也不需要人员大量的去整理原料，有效的减少了操作者的劳动力。

Description

一种主轴生产用送料装置

技术领域

本实用新型涉及主轴生产设备技术领域，具体为一种主轴生产用送料装置。

背景技术

随着电气传动技术、变频调速技术、电动机矢量控制技术的迅速发展和日趋完善，车削用电主轴、高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，车削用电主轴加工，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，所以现在加工主轴的方式也越来越多，由于主轴本身在转速上有严格的要求，所以其加工过程要求比其他低速机械公差配合方面高的多，检测方面，要求具有高精度动平衡机，分贝仪，测振仪，测温仪，转速计，真正的千分尺、千分表等，甚至对于一些较为严格的环境使用还需要使用三坐标、影像仪等高端检测设备，机械加工设备如数控磨床、螺纹磨、高精度数控及加工中心等可以为加工提供方便条件，但是无论是何种加工方式都需要相应的配备有相应的主轴生产用的送料装置，便于及时的给加工机械提供原料。

本申请的发明人发现，现有的主轴生产用的送料装置结构简单，只具有单一原料放置和输送的功能，无法一次放置多条原料来使用，并且送料效率低，无法满足设备快速加工的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴生产用送料装置，旨在改善传统的主轴生产用的送料装置结构简单无法完成单次放置多条原料的目的，并且送料效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种主轴生产用送料装置，包括传送架、放置架和传动机构，所述传送架包括架体、出料端和传动台，所述出料端焊接在架体的头部，所述传动台固定设置在架体的后端，所述放置架固定安装在传送架的上端，且放置架包括斜置板和侧挡板，所述斜置板倾斜固定在架体的头部，所述侧挡板对称固定在架体的两侧，所述传动机构包括凸轮、传动轴和推板，所述凸轮安装在传动台上端面的中心处，凸轮与传动台转动连接，所述传动轴安装在传动台下端面的中心处，且传动轴与凸轮固定连接，所述推板安装在架体的上端，且推板与架体水平滑动连接。

进一步的，所述斜置板之间通过侧挡板来相互固定，且斜置板包括弧形挡板和倾斜滑板，所述弧形挡板设置在倾斜滑板的头部，且弧形挡板与倾斜滑板一体成型，通过对斜置板的设置，来便于使用者可以在上端放置原料来使用，使用者将原料杆放置在最上端的斜置板上，通过两端的侧挡板的阻挡可以很好的保证原料杆从倾斜滑板上滑动到弧形挡板然后到达下端的倾斜滑板上。

进一步的，所述倾斜滑板上端面均匀设置有橡胶条，所述橡胶条与倾斜滑板固定连接，通过对橡胶条的设置，来保证原料杆与倾斜滑板有一定的摩擦力，从而减小原料杆之间的挤压力，避免最下端的原料杆受到的压力过大而出现无法被推板推动的问题。

进一步的，所述凸轮上设置有中心盘和转轴，所述中心盘和转轴对称设置在凸轮的两端，且中心盘与凸轮固定连接，所述转轴与凸轮转动连接，通过对凸轮的结构设置，来保证推板在其他动力源的带动下可以发生反复的左右移动，中心盘的设置用来便于连接凸轮和转轴来使用，在转轴的带动下，可以将转动传递给凸轮，保证凸轮可以转动工作。

进一步的，所述推板包括防磨板、活动板和横向滑槽，所述防磨板通过螺栓固定在活动板的前端面，所述横向滑槽焊接在活动板的下端面，且横向滑槽与转轴滑动配合，通过对推板的结构设置，用来便于在凸轮的带动下对最底层的原料件进行整齐的推出使用，防磨板的设置用来直接与原料件接触使用，活动板用来作为防磨板的动力来使用，横向滑槽用来配合凸轮来实现对活动板左右移动的目的。

进一步的，所述架体上还设置有凹槽和电机安装架，所述凹槽设置在架体外侧面上，且凹槽与架体一体成型，所述电机安装架焊接在架体下端面的中心处，通过对凹槽的设置用来便于配合限位卡条来使用，便于控制推板的滑动方向，电机安装架的设置便于安装驱动电机来使用，来作为传动轴的动力。

进一步的，所述防磨板前端设置有卡接槽，所述活动板外侧面上设置有与凹槽滑动配合的限位卡条，且活动板与限位卡条一体成型，通过对卡接槽的设置用来便于在推板推动原料件的时候提高稳定性，保证推板可以整齐的将一排原料件推出，完成送料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理、操作简单的特点，本实用新型通过对传统的主轴加工生产用送料装置结构加以改进，在主轴加工的过程中有效的实现了多条原料可以同时堆放，使用者只需要在上端加料，下端就可以实现自动将主轴生产用的原料件进行整齐的排列推出去，便于原料件的下一步加工使用，相对于传统的传送带送料，不仅可以大大的增加工作效率，也不会出现原料件滑落的问题，同时也不需要人员大量的去整理原料，有效的减少了操作者的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示传送架的结构示意图；

图3是图2所示传送架的正视图；

图4是图1所示放置架的结构示意图；

图5是图4所示放置架的正视图；

图6是图5所示放置架沿A-A方向的剖视图；

图7是图1所示传动机构的结构示意图；

图8是图7所示传动机构的仰视图。

图中：1、传送架；11、架体；111、凹槽；112、电机安装架；12、出料端；13、传动台；2、放置架；21、斜置板；211、弧形挡板；212、倾斜滑板；213、橡胶条；22、侧挡板；3、传动机构；31、凸轮；311、中心盘；312、转轴；32、传动轴；33、推板；331、防磨板；332、活动板；333、横向滑槽；334、卡接槽；335、限位卡条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种主轴生产用送料装置，包括传送架1、放置架2和传动机构3，传送架1包括架体11、出料端12和传动台13，出料端12焊接在架体11的头部，传动台13固定设置在架体11的后端，通过对传统的主轴加工生产用送料装置结构加以改进，在主轴加工的过程中有效的实现了多条原料可以同时堆放，使用者只需要在上端加料，下端就可以实现自动将主轴生产用的原料件进行整齐的排列推出去，便于原料件的下一步加工使用，相对于传统的传送带送料，不仅可以大大的增加工作效率，也不会出现原料件滑落的问题，同时也不需要人员大量的去整理原料，有效的减少了操作者的劳动力，架体11上还设置有凹槽111和电机安装架112，凹槽111设置在架体11外侧面上，且凹槽111与架体11一体成型，电机安装架112焊接在架体11下端面的中心处，通过对凹槽111的设置用来便于配合限位卡条335来使用，便于控制推板33的滑动方向，电机安装架112的设置便于安装驱动电机来使用，来作为传动轴32的动力来使用，放置架2固定安装在传送架1的上端，且放置架2包括斜置板21和侧挡板22，斜置板21倾斜固定在架体11的头部，侧挡板22对称固定在架体11的两侧，斜置板21之间通过侧挡板22来相互固定，且斜置板21包括弧形挡板211和倾斜滑板212，弧形挡板211设置在倾斜滑板212的头部，且弧形挡板211与倾斜滑板212一体成型，通过对斜置板21的设置，来便于使用者可以在上端放置原料来使用，使用者将原料杆(即主轴生产用的原料，图中未标出)放置在最上端的斜置板21上，通过两端的侧挡板22的阻挡可以很好的保证原料杆从倾斜滑板212上滑动到弧形挡板211然后到达下端的倾斜滑板212上，倾斜滑板212上端面均匀设置有橡胶条213，橡胶条213与倾斜滑板212固定连接，通过对橡胶条213的设置，来保证原料杆与倾斜滑板212有一定的摩擦力，从而减小原料杆之间的挤压力，避免最下端的原料杆受到的压力过大而出现无法被推板33推动的问题，传动机构3包括凸轮31、传动轴32和推板33，凸轮31安装在传动台13上端面的中心处，凸轮31与传动台13转动连接，传动轴32安装在传动台13下端面的中心处，且传动轴32与凸轮31固定连接，推板33安装在架体11的上端，且推板33与架体11水平滑动连接，凸轮31上设置有中心盘311和转轴312，中心盘311和转轴312对称设置在凸轮31的两端，且中心盘311与凸轮31固定连接，转轴312与凸轮31转动连接，通过对凸轮31的结构设置，来保证推板33在动力源(比如驱动电机)的带动下可以发生反复的左右移动，中心盘311的设置用来便于连接凸轮31和转轴312来使用，在转轴312的带动下，可以将转动传递给凸轮31，保证凸轮31可以转动工作，推板33包括防磨板331、活动板332和横向滑槽333，防磨板331通过螺栓固定在活动板332的前端面，横向滑槽333焊接在活动板332的下端面，且横向滑槽333与转轴312滑动配合，通过对推板33的结构设置，用来便于在凸轮31的带动下对最底层的原料件进行整齐的推出使用，防磨板331的设置用来直接与原料件接触使用，活动板332用来作为防磨板的动力来使用，横向滑槽333用来配合凸轮31来实现对活动板332左右移动的目的，防磨板331前端设置有卡接槽334，活动板332外侧面上设置有与凹槽111滑动配合的限位卡条335，且活动板332与限位卡条335一体成型，通过对卡接槽的设置用来便于在推板33推动原料件的时候提高稳定性，保证推板33可以整齐的将一排原料件推出，完成送料的目的。

通过上述设计得到的装置已基本能满足主轴生产用送料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种主轴生产用送料装置，包括传送架(1)、放置架(2)和传动机构(3)，其特征在于：所述传送架(1)包括架体(11)、出料端(12)和传动台(13)，所述出料端(12)焊接在架体(11)的头部，所述传动台(13)固定设置在架体(11)的后端，所述放置架(2)固定安装在传送架(1)的上端，且放置架(2)包括斜置板(21)和侧挡板(22)，所述斜置板(21)倾斜固定在架体(11)的头部，所述侧挡板(22)对称固定在架体(11)的两侧，所述传动机构(3)包括凸轮(31)、传动轴(32)和推板(33)，所述凸轮(31)安装在传动台(13)上端面的中心处，且凸轮(31)与传动台(13)转动连接，所述传动轴(32)安装在传动台(13)下端面的中心处，且传动轴(32)与凸轮(31)固定连接，所述推板(33)安装在架体(11)的上端，且推板(33)与架体(11)水平滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种主轴生产用送料装置，其特征在于，所述斜置板(21)之间通过侧挡板(22)来相互固定，且斜置板(21)包括弧形挡板(211)和倾斜滑板(212)，所述弧形挡板(211)设置在倾斜滑板(212)的头部，且弧形挡板(211)与倾斜滑板(212)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种主轴生产用送料装置，其特征在于，所述倾斜滑板(212)上端面均匀设置有橡胶条(213)，所述橡胶条(213)与倾斜滑板(212)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种主轴生产用送料装置，其特征在于，所述凸轮(31)上设置有中心盘(311)和转轴(312)，所述中心盘(311)和转轴(312)对称设置在凸轮(31)的两端，且中心盘(311)与凸轮(31)固定连接，所述转轴(312)与凸轮(31)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种主轴生产用送料装置，其特征在于，所述推板(33)包括防磨板(331)、活动板(332)和横向滑槽(333)，所述防磨板(331)通过螺栓固定在活动板(332)的前端面，所述横向滑槽(333)焊接在活动板(332)的下端面，且横向滑槽(333)与转轴(312)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种主轴生产用送料装置，其特征在于，所述架体(11)上还设置有凹槽(111)和电机安装架(112)，所述凹槽(111)设置在架体(11)外侧面上，且凹槽(111)与架体(11)一体成型，所述电机安装架(112)焊接在架体(11)下端面的中心处。

7.根据权利要求6所述的一种主轴生产用送料装置，其特征在于，所述防磨板(331)前端设置有卡接槽(334)，所述活动板(332)外侧面上设置有与凹槽(111)滑动配合的限位卡条(335)，且活动板(332)与限位卡条(335)一体成型。

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