CN218615130U - 一种注塑模具压板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具压板结构，属于注塑模具技术领域，包括模具放置板，所述模具放置板的顶面开设有两个横向滑槽，两个所述横向滑槽的内腔分别转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有横向滑块，所述横向滑块的侧面开设有纵向滑槽。本实用新型中，通过转动双向丝杆带动横向滑块移动，利用横向滑块对注塑模具的侧面进行挤压固定，另外通过转动第二六角柱旋转，通过第二六角柱带动单向丝杆转动，利用单向丝杆和压块之间的配合带动压块向下移动，利用压块对注塑模具的挤压固定，实现了对不同尺寸的注塑模具进行固定的功能，提高了该注塑模具压板结构的实用性和便捷性。

Description

一种注塑模具压板结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具压板结构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，在注塑模具安装时需要利用压板对注塑模具进行挤压固定，但是现有的压板结构不能对不同尺寸的注塑模具进行固定，另外现有压板结构利用螺母螺钉相配合带动压板对注塑模具进行固定，便捷度不高，因此我们提出了一种注塑模具压板结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具压板结构，它可以实现对不同尺寸的注塑模具进行固定。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种注塑模具压板结构，包括模具放置板，所述模具放置板的顶面开设有两个横向滑槽，两个所述横向滑槽的内腔分别转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有横向滑块，所述横向滑块的侧面开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内腔转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外侧螺纹套接有压块，所述压块的一端延伸至横向滑块的外侧，所述压块一端的下部设置有加强机构，所述单向丝杆的顶端延伸至横向滑块的顶部且固定连接有转盘，所述转盘的顶面固定连接有第二六角柱，所述转盘上设置有固定机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压块一端的底面开设有卡槽，所述加强机构包括放置在卡槽内腔的长压板，所述压块的顶面开设有安装孔，所述长压板的顶面设置有第二螺纹孔，所述安装孔的内腔套设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的底端螺纹安装至第二螺纹孔的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向滑块的顶面设置有若干个第一螺纹孔，所述固定机构包括螺纹套接在转盘上的内六角螺钉，所述内六角螺钉的底端螺纹安装至其中一个第一螺纹孔的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向滑槽的内壁开设有限位槽，所述压块的侧面固定连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内腔，所述限位块的侧面与限位槽的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杆的两端分别延伸至模具放置板的两端且固定连接有第一六角柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向滑块的外侧与横向滑槽的内壁相贴合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过转动双向丝杆带动横向滑块移动，利用横向滑块对注塑模具的侧面进行挤压固定，另外通过转动第二六角柱旋转，通过第二六角柱带动单向丝杆转动，利用单向丝杆和压块之间的配合带动压块向下移动，利用压块对注塑模具的挤压固定，实现了对不同尺寸的注塑模具进行固定的功能，提高了该注塑模具压板结构的实用性和便捷性。

(2)本实用新型中，通过卡槽、安装孔、长压板、第二螺纹孔以及紧固螺钉的配合使用，把长压板插入到两个相邻的压块下方的卡槽中，利用紧固螺钉对压块和长压板之间进行连接，加强两个相邻压块之间的强度，提高了该注塑模具压板结构的安装强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横向滑块的结构示意图；

图3为本实用新型长压板的结构示意图。

图中标号说明：

1、模具放置板；2、横向滑槽；3、双向丝杆；4、第一六角柱；5、横向滑块；6、纵向滑槽；7、单向丝杆；8、压块；9、转盘；10、加强机构；11、固定机构；12、长压板；13、第二六角柱；14、紧固螺钉；15、限位槽；16、限位块；17、卡槽；18、安装孔；19、内六角螺钉；20、第二螺纹孔；21、第一螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种注塑模具压板结构，包括模具放置板1，模具放置板1的顶面开设有两个横向滑槽2，两个横向滑槽2的内腔分别转动连接有双向丝杆3，两个双向丝杆3的两端分别螺纹套接有横向滑块5，横向滑块5的侧面开设有纵向滑槽6，纵向滑槽6的内腔转动连接有单向丝杆7，单向丝杆7的外侧螺纹套接有压块8，压块8的一端延伸至横向滑块5的外侧，压块8一端的下部设置有加强机构10，单向丝杆7的顶端延伸至横向滑块5的顶部且固定连接有转盘9，转盘9的顶面固定连接有第二六角柱13，转盘9上设置有固定机构11。

本实施例中，利用双向丝杆3的转动带动横向滑块5移动，使得横向滑块5移动到模具的两侧对模具进行挤压，另外通过转动单向丝杆7带动压块8移动，利用压块8对模具进行挤压固定。

具体的，请参阅图1至图3，压块8一端的底面开设有卡槽17，加强机构10包括放置在卡槽17内腔的长压板12，压块8的顶面开设有安装孔18，长压板12的顶面设置有第二螺纹孔20，安装孔18的内腔套设有紧固螺钉14，紧固螺钉14的底端螺纹安装至第二螺纹孔20的内腔。

本实施例中，利用长压板12对两个相邻的压块8进行连接，保证压块8的强度，长压板12的底面与压块8的底面相贴合。

具体的，请参阅图2，横向滑块5的顶面设置有若干个第一螺纹孔21，固定机构11包括螺纹套接在转盘9上的内六角螺钉19，内六角螺钉19的底端螺纹安装至其中一个第一螺纹孔21的内腔。

本实施例中，利用内六角螺钉19与第一螺纹孔21之间的配合对转盘9的位置进行固定，从而对单向丝杆7进行固定。

具体的，请参阅图2，纵向滑槽6的内壁开设有限位槽15，压块8的侧面固定连接有限位块16，限位块16的一端延伸至限位槽15的内腔，限位块16的侧面与限位槽15的内壁相贴合。

本实施例中，利用限位块16和限位槽15之间的配合对压块8进行限位，使得压块8只能上下移动，另外通过限位块16和限位槽15之间的配合对压块8的强度进行加强。

具体的，请参阅图1，双向丝杆3的两端分别延伸至模具放置板1的两端且固定连接有第一六角柱4。

本实施例中，利用第一六角柱4带动双向丝杆3旋转，从而通过横向滑块5与双向丝杆3之间的配合带动横向滑块5进行移动。

具体的，请参阅图1，横向滑块5的外侧与横向滑槽2的内壁相贴合。

本实施例中，利用横向滑块5的内壁对横向滑块5进行限位，使得横向滑块5只能沿着双向丝杆3的轴向进行移动。

工作原理：使用时，首先把注塑模具放置在模具放置板1上两侧横向滑块5的内侧，然后利用扳手扳动第一六角柱4转动，利用第一六角柱4带动双向丝杆3旋转，利用双向丝杆3与横向滑块5之间的配合带动横向滑块5向内侧移动，利用横向滑块5对注塑模具的侧部进行挤压固定，另外旋转内六角螺钉19使得其底端脱离第一螺纹孔21的内腔，利用扳手扳动第二六角柱13转动，从而带动转盘9和单向丝杆7转动，利用单向丝杆7和压块8之间的配合带动压块8向下移动，利用压块8对注塑模具进行挤压固定，再然后把长压板12插入到两个相邻的压块8下方的卡槽17中，把紧固螺钉14穿过安装孔18螺纹安装到第二螺纹孔20中对长压板12进行固定，最后旋转内六角螺钉19带动内六角螺钉19的底端向下移动，使得内六角螺钉19的底端螺纹安装至第一螺纹孔21的内腔对转盘9进行限位，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具压板结构，包括模具放置板(1)，其特征在于：所述模具放置板(1)的顶面开设有两个横向滑槽(2)，两个所述横向滑槽(2)的内腔分别转动连接有双向丝杆(3)，两个所述双向丝杆(3)的两端分别螺纹套接有横向滑块(5)，所述横向滑块(5)的侧面开设有纵向滑槽(6)，所述纵向滑槽(6)的内腔转动连接有单向丝杆(7)，所述单向丝杆(7)的外侧螺纹套接有压块(8)，所述压块(8)的一端延伸至横向滑块(5)的外侧，所述压块(8)一端的下部设置有加强机构(10)，所述单向丝杆(7)的顶端延伸至横向滑块(5)的顶部且固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶面固定连接有第二六角柱(13)，所述转盘(9)上设置有固定机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具压板结构，其特征在于：所述压块(8)一端的底面开设有卡槽(17)，所述加强机构(10)包括放置在卡槽(17)内腔的长压板(12)，所述压块(8)的顶面开设有安装孔(18)，所述长压板(12)的顶面设置有第二螺纹孔(20)，所述安装孔(18)的内腔套设有紧固螺钉(14)，所述紧固螺钉(14)的底端螺纹安装至第二螺纹孔(20)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具压板结构，其特征在于：所述横向滑块(5)的顶面设置有若干个第一螺纹孔(21)，所述固定机构(11)包括螺纹套接在转盘(9)上的内六角螺钉(19)，所述内六角螺钉(19)的底端螺纹安装至其中一个第一螺纹孔(21)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具压板结构，其特征在于：所述纵向滑槽(6)的内壁开设有限位槽(15)，所述压块(8)的侧面固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的一端延伸至限位槽(15)的内腔，所述限位块(16)的侧面与限位槽(15)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具压板结构，其特征在于：所述双向丝杆(3)的两端分别延伸至模具放置板(1)的两端且固定连接有第一六角柱(4)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具压板结构，其特征在于：所述横向滑块(5)的外侧与横向滑槽(2)的内壁相贴合。

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