CN219234846U - 一种液压油缸的内壁抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压缸加工技术领域的一种液压油缸的内壁抛光装置，包括加工台和升降板，加工台上设有加工槽，且加工槽处设有多个定位板，定位板通过移动板和移动块连接有第一螺杆，多个第一螺杆连接有同一个驱动组件，升降板上设有转动环板，转动环板通过调节组件连接有打磨头和电机，本实用新型通过驱动组件使多个第一螺杆转动，使定位板向加工槽的中心方向移动，以便通过多个定位板将缸筒夹紧固定，且多个定位板同时进行调整，使定位更加快速准确；通过调节组件调整打磨头的位置，使其与缸筒内侧壁接触，并通过转动环板使打磨头沿缸筒内壁转动，以便进行打磨，并且能够通过调整组件调整打磨头的位置，适应不同内径的缸筒打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸加工技术领域，具体为一种液压油缸的内壁抛光装置。
背景技术
液压缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等组成，在加工过程中，需要对其缸筒的内壁进行抛光打磨。专利申请号为CN202021842943.6的一种液压油缸生产用缸体抛光装置，其结构包括底板和固定板，底板上设有多个螺杆，并通过螺杆连接有固定块，固定板设有驱动电机、转动轴和磨头，在加工时，将缸筒放置于底板上，并通过旋拧多个螺杆，使多个固定块移动，固定缸筒的位置，以便进行抛光打磨。但是，设置多个螺杆后，需要依次对每个螺杆进行转动，因此，不能确保每个固定块的移动距离，导致定位时可能出现缸筒位置偏移等位置，影响后续打磨。
基于此，本实用新型设计了一种液压油缸的内壁抛光装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压油缸的内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压油缸的内壁抛光装置，包括加工台和升降板，升降板的底面后侧通过两个对称设置的液压伸缩杆与加工台连接，加工台的顶面中心处固定有圆筒状的加工槽，且加工槽的底端伸出加工台，加工槽的底端中心处设有下料管，且加工槽的底面向下料管处倾斜；
加工台上对应加工槽的外侧位置沿圆周方向均匀设有多个移动槽，移动槽中滑动连接有移动块，移动块的顶端固定有水平的移动板，移动板的内侧端穿过加工槽的侧壁，并伸入加工槽中，且伸入段顶部固定有竖直的定位板，定位板上远离加工槽侧壁的一侧设有V型槽，移动块的底端伸出移动槽，并螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与加工台的底面转动连接，且多个第一螺杆的内侧端共同连接有驱动组件；
升降板的底面转动连接有转动环板，转动环板的圆心与加工槽的圆心重合，转动环板的外侧固定有第二锥齿圈，第二锥齿圈的一侧啮合有第三锥齿轮，且第三锥齿轮连接有电机，转动环板中设有调节组件，并通过调节组件连接有转动轴，转动轴的底端固定有圆柱形的打磨头，顶端连接有电机。
优选的，驱动组件包括转动连接于加工槽下部外侧壁的第一锥齿圈，第一锥齿圈的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有电机，多个第一螺杆的内侧端固定有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮均与第一锥齿圈啮合，且第一锥齿轮的位置与第二锥齿轮错开。
优选的，调节组件包括对称且平行设置的两个第二螺杆，第二螺杆的两端与转动环板的侧壁转动连接，其中一端伸出转动环板，并固定有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，其中一个第一齿轮上固定有转柄，连个第二螺杆上共同设有移动座，转动轴的电机固定于移动座的顶部，转动轴的上部与移动座的中心处转动连接，且顶端伸出移动座，并与电机连接。
优选的，转动环板中对称设有两个竖直的刷杆，且刷杆位于第二螺杆的中部外侧，刷杆的上部通过弹簧与转动环板连接，且刷杆上固定有两个水平的导向杆，转动环板的内侧壁上对应固定有导向筒，导向杆滑动连接于导向筒中，刷杆的底端延伸至打磨头处，且下部外侧均布有刷毛，刷杆的上部和转动环板的相对侧分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。
优选的，下料管外侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有废料槽。
优选的，定位板上远离加工槽侧壁的一侧设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动组件使多个第一螺杆转动，从而使多个定位板同时向加工槽的中心方向移动，以便通过多个定位板将缸筒夹紧固定，且多个定位板同时进行调整，使定位更加快速准确；通过调节组件调整打磨头的位置，使打磨头能够与缸筒内侧壁接触，通过电机使打磨头转动的同时，通过转动环板使打磨头沿缸筒内壁转动，以便进行打磨，并且能够通过调整组件调整打磨头的位置，适应不同内径的缸筒打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动槽的结构示意图；
图3为本实用新型转动环板的结构示意图；
图4为本实用新型刷杆的结构示意图；
图5为本实用新型第一锥齿轮和第二锥齿轮的位置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加工台，101-移动槽，102-加工槽，103-废料槽，104-下料管；
2-移动板，201-定位板，202-移动块，203-第一螺杆，204-第一锥齿轮，205-第一锥齿圈，206-第二锥齿轮，207-橡胶垫；
3-升降板，301-液压伸缩杆，302-打磨头，303-转动轴，304-转动环板，305-第二锥齿圈，306-移动座，307-第二螺杆，308-第一齿轮；
4-刷杆，401-导向杆，402-导向筒，403-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：
一种液压油缸的内壁抛光装置，包括加工台1和升降板3，升降板3的底面后侧通过两个对称设置的液压伸缩杆301与加工台1连接，加工台1的顶面中心处固定有圆筒状的加工槽102，且加工槽102的底端伸出加工台1，加工槽102的底端中心处设有下料管104，且加工槽102的底面向下料管104处倾斜；
加工台1上对应加工槽102的外侧位置沿圆周方向均匀设有多个移动槽101，移动槽101中滑动连接有移动块202，移动块202的顶端固定有水平的移动板2，移动板2的内侧端穿过加工槽102的侧壁，并伸入加工槽102中，且伸入段顶部固定有竖直的定位板201，定位板201上远离加工槽102侧壁的一侧设有V型槽，便于圆柱形的缸筒进行定位，移动块202的底端伸出移动槽101，并螺纹连接有第一螺杆203，第一螺杆203与加工台1的底面转动连接，且多个第一螺杆203的内侧端共同连接有驱动组件；
升降板3的底面转动连接有转动环板304，转动环板304的圆心与加工槽102的圆心重合，转动环板304的外侧固定有第二锥齿圈305，第二锥齿圈305的一侧啮合有第三锥齿轮，且第三锥齿轮连接有电机，转动环板304中设有调节组件，并通过调节组件连接有转动轴303，转动轴303的底端固定有圆柱形的打磨头302，顶端连接有电机。
在对油缸的缸筒进行加工时，通过驱动组件使多个第一螺杆203转动，从而使移动块202带动移动板2和定位板201向加工槽102的中心方向移动，调整定位板201的位置，然后将油缸的缸筒放置于多个定位板201之间，且底端位于移动板2上，再次通过驱动组件使第一螺杆203转动，以便调整多个定位板201的位置，并通过多个定位板201将缸筒夹紧固定，且多个定位板201同时进行调整，使定位更加快速准确。
通过液压伸缩杆301使升降板3带动打磨头302等结构下移，通过调节组件调整打磨头302的位置，且打磨头302能够于缸筒内侧壁接触，启动转动轴303的电机，使电机带动转动轴303和打磨头302快速转动，同时启动第三锥齿轮的电机，使第二锥齿圈305带动转动环板304和打磨头302等结构转动，以便使打磨头302沿缸筒内壁运动，并对其进行打磨，并且能够通过调整组件调整打磨头302的位置，适应不同内径的缸筒打磨。
其中，驱动组件包括转动连接于加工槽102下部外侧壁的第一锥齿圈205，第一锥齿圈205的一侧啮合有第二锥齿轮206，且第二锥齿轮206连接有电机，多个第一螺杆203的内侧端固定有第一锥齿轮204，多个第一锥齿轮204均与第一锥齿圈205啮合，且第一锥齿轮204的位置与第二锥齿轮206错开，当需要调整移动板2和定位板201的位置时，通过电机和第二锥齿轮206使第一锥齿圈205转动，并使多个第一锥齿轮204转动，进而使第一螺杆203转动，调整移动块202和移动板2的位置。
其中，调节组件包括对称且平行设置的两个第二螺杆307，第二螺杆307的两端与转动环板304的侧壁转动连接，其中一端伸出转动环板304，并固定有第一齿轮308，两个第一齿轮308相互啮合，其中一个第一齿轮308上固定有转柄，连个第二螺杆307上共同设有移动座306，转动轴303的电机固定于移动座306的顶部，转动轴303的上部与移动座306的中心处转动连接，且顶端伸出移动座306，并与电机连接，需要调节打磨头302现对于加工槽102中心处的位置时，通过转柄以及两个第一齿轮308的传动，使两个第二螺杆307同时转动，进而使移动座306带动打磨头302等结构移动。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动环板304中对称设有两个竖直的刷杆4，且刷杆4位于第二螺杆307的中部外侧，刷杆4的上部通过弹簧与转动环板304连接，且刷杆4上固定有两个水平的导向杆401，转动环板304的内侧壁上对应固定有导向筒402，导向杆401滑动连接于导向筒402中，刷杆4的底端延伸至打磨头302处，且下部外侧均布有刷毛，在打磨头302伸入油缸中时，刷杆4上的刷毛与缸筒侧壁接触，以便在转动环板304带动打磨头302等结构进行抛光打磨的同时，通过刷毛对缸筒内部进行清理，刷杆4的上部和转动环板304的相对侧分别固定有电磁铁403，电磁铁403电连接有电源和开关，在刷杆4和打磨头302下移进入油缸的缸筒内部之前，电磁铁403通电相斥，使刷杆4拉伸弹簧，向转动环板304的中心处靠近，以便使两个刷杆4能够快速伸入缸筒内部，然后电磁铁403断电，刷杆4在弹簧的回位作用下，与油缸的缸筒内部接触，以便后续清理等。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，下料管104外侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有废料槽103，加工产生的废料等下落，经过下料管104轴，进入废料槽103中收集，在需要对废料槽103中的废料进行处理时，将废料槽103从下料管104上旋拧下来即可。
定位板201上远离加工槽102侧壁的一侧设有橡胶垫207，定位板201对油缸进行定位时，通过橡胶垫207对缸筒外壁接触，增大摩擦，提高定位效果，并且避免缸筒外壁直接与定位板201硬质面接触，避免加紧时对缸筒外壁或定位板201造成损伤等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种液压油缸的内壁抛光装置，包括加工台(1)和升降板(3)，升降板(3)的底面后侧通过两个对称设置的液压伸缩杆(301)与加工台(1)连接，加工台(1)的顶面中心处固定有圆筒状的加工槽(102)，且加工槽(102)的底端伸出加工台(1)，加工槽(102)的底端中心处设有下料管(104)，且加工槽(102)的底面向下料管(104)处倾斜，其特征在于：
所述加工台(1)上对应加工槽(102)的外侧位置沿圆周方向均匀设有多个移动槽(101)，移动槽(101)中滑动连接有移动块(202)，移动块(202)的顶端固定有水平的移动板(2)，移动板(2)的内侧端穿过加工槽(102)的侧壁，并伸入加工槽(102)中，且伸入段顶部固定有竖直的定位板(201)，所述移动块(202)的底端伸出移动槽(101)，并螺纹连接有第一螺杆(203)，所述第一螺杆(203)与加工台(1)的底面转动连接，且多个第一螺杆(203)的内侧端共同连接有驱动组件；
所述升降板(3)的底面转动连接有转动环板(304)，转动环板(304)的圆心与加工槽(102)的圆心重合，所述转动环板(304)的外侧固定有第二锥齿圈(305)，第二锥齿圈(305)的一侧啮合有第三锥齿轮，且第三锥齿轮连接有电机，所述转动环板(304)中设有调节组件，并通过调节组件连接有转动轴(303)，所述转动轴(303)的底端固定有圆柱形的打磨头(302)，顶端连接有电机。
2.根据权利要求1所述的液压油缸的内壁抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于加工槽(102)下部外侧壁的第一锥齿圈(205)，第一锥齿圈(205)的一侧啮合有第二锥齿轮(206)，且第二锥齿轮(206)连接有电机，多个所述第一螺杆(203)的内侧端固定有第一锥齿轮(204)，多个第一锥齿轮(204)均与第一锥齿圈(205)啮合，且第一锥齿轮(204)的位置与第二锥齿轮(206)错开。
3.根据权利要求1所述的液压油缸的内壁抛光装置，其特征在于：所述调节组件包括对称且平行设置的两个第二螺杆(307)，第二螺杆(307)的两端与转动环板(304)的侧壁转动连接，其中一端伸出转动环板(304)，并固定有第一齿轮(308)，两个第一齿轮(308)相互啮合，其中一个第一齿轮(308)上固定有转柄，连个所述第二螺杆(307)上共同设有移动座(306)，转动轴(303)的电机固定于移动座(306)的顶部，转动轴(303)的上部与移动座(306)的中心处转动连接，且顶端伸出移动座(306)，并与电机连接。
4.根据权利要求1所述的液压油缸的内壁抛光装置，其特征在于：所述转动环板(304)中对称设有两个竖直的刷杆(4)，且刷杆(4)位于第二螺杆(307)的中部外侧，所述刷杆(4)的上部通过弹簧与转动环板(304)连接，且刷杆(4)上固定有两个水平的导向杆(401)，所述转动环板(304)的内侧壁上对应固定有导向筒(402)，导向杆(401)滑动连接于导向筒(402)中，所述刷杆(4)的底端延伸至打磨头(302)处，且下部外侧均布有刷毛。
5.根据权利要求1所述的液压油缸的内壁抛光装置，其特征在于：所述下料管(104)外侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有废料槽(103)。
6.根据权利要求1所述的液压油缸的内壁抛光装置，其特征在于：所述定位板(201)上远离加工槽(102)侧壁的一侧设有橡胶垫(207)。
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| CN202223387283.9U CN219234846U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种液压油缸的内壁抛光装置 |
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| CN202223387283.9U Active CN219234846U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种液压油缸的内壁抛光装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117001516A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-07 | 江苏海洲液压件制造有限公司 | 一种液压油缸生产加工用高效抛光设备 |
| CN117884925A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 瑞希精工装备制造(山东)有限公司 | 一种液压活塞加工定位工装 |
| CN117961670A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-05-03 | 潍坊卓宇新材料科技有限公司 | 一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置 |
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