CN211193318U - 一种凸轮轴用加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴用加工打磨装置，包括底板、侧板和顶板，底板的底部左右两端对称设有固定板，固定板上开设有固定孔，底板的顶部左右两端对称设有侧板，侧板的上端设有顶板，底板的中部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上端设有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，本实用新型提供了一种凸轮轴用加工打磨装置，通过上述结构的设计和使用，进而达到了对凸轮轴的全面打磨，进而提高了打磨的效率；同时提高了本装置在打磨时的稳定性，进而提高了打磨的效果；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴用加工打磨装置。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支撑在凸轮轴轴承孔内的，因此凸轮轴轴颈数目的多少是影响凸轮轴支撑刚度的重要因素。如果凸轮轴刚度不足，工作时将发生弯曲变形，影响配气定时。在对凸轮轴进行制备时，需要进行加工处理。然而现有的凸轮轴加工打磨装置在对凸轮轴进行加工打磨时，存在打磨效率低下的缺点，而且打磨时装置不稳定，因此亟需研发一种凸轮轴用加工打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴用加工打磨装置，通过上述结构的设计和使用，进而达到了对凸轮轴的全面打磨，进而提高了打磨的效率；同时提高了本装置在打磨时的稳定性，进而提高了打磨的效果；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种凸轮轴用加工打磨装置，包括底板、侧板和顶板，所述底板的底部左右两端对称设有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述底板的顶部左右两端对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述底板的中部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在转轴上，所述转轴的底部通过轴承座与所述底板相连，所述转轴的上端设有旋转框，所述旋转框上设有固定机构，所述顶板的底部左右两侧对称设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有固定件，两组所述固定件之间设有打磨机构，且所述打磨机构位于所述旋转框的正上方。
优选的，所述固定板设置的数量至少为四组，且每组分布于所述底板的底部四角。
优选的，所述固定机构包括螺纹套、螺杆和定位块，所述旋转框的四周侧壁中部均插接有所述螺纹套，所述螺纹套内配合有所述螺杆，所述螺杆的内侧端设有所述定位块。
优选的，所述定位块上设有防滑橡胶垫。
优选的，所述打磨机构包括外固定环、弹簧和弧形打磨盘，两组所述固定件之间设有所述外固定环，所述外固定环的两侧均匀设有所述弹簧，所述弹簧的另一端设有所述弧形打磨盘。
优选的，所述驱动电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、轴承座、旋转框、固定机构、驱动气缸、固定件和打磨机构的相互配合使用下，进而达到了对凸轮轴的全面打磨，进而提高了打磨的效率。
2、通过设有固定机构，达到了对不同口径的凸轮轴进行固定夹紧的目的，而且通过设有四组定位块，进一步地提高了固定夹紧的效果，提高了凸轮轴在转动时的稳定性。
3、通过设有打磨机构，进而弧形打磨盘可适应不同口径的凸轮轴进行打磨，而且通过设有弧形打磨盘，可以提高其与凸轮轴的打磨面积，进而提高打磨效率。
4、通过设有固定板和固定孔，可以提高本装置在打磨时的稳定性，进而提高了打磨的效果。
5、本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中固定机构的结构示意图；
图3是本实用新型中打磨机构的结构示意图。
图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-固定板、5-固定孔、6-驱动电机、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-转轴、10-轴承座、11-旋转框、12-固定机构、121-螺纹套、122-螺杆、123-定位块、13-驱动气缸、14-固定件、15-打磨机构、151-外固定环、152-弹簧、153-弧形打磨盘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种凸轮轴用加工打磨装置，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1的底部左右两端对称设有固定板4，固定板4上开设有固定孔5，底板1的顶部左右两端对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，底板1的中部右侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上端设有主动齿轮7，主动齿轮7左侧啮合有从动齿轮8，从动齿轮8设置在转轴9上，转轴9的底部通过轴承座10与底板1相连，转轴9的上端设有旋转框11，旋转框11上设有固定机构12，顶板3的底部左右两侧对称设有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆端设有固定件14，两组固定件14之间设有打磨机构15，且打磨机构15位于旋转框11的正上方。
具体的，固定板4设置的数量至少为四组，且每组分布于底板1的底部四角。
具体的，固定机构12包括螺纹套121、螺杆122和定位块123，旋转框11的四周侧壁中部均插接有螺纹套121，螺纹套121内配合有螺杆122，螺杆122的内侧端设有定位块123。
具体的，定位块123上设有防滑橡胶垫。
具体的，打磨机构15包括外固定环151、弹簧152和弧形打磨盘153，两组固定件14之间设有外固定环151，外固定环151的两侧均匀设有弹簧152，弹簧152的另一端设有弧形打磨盘153。
具体的，驱动电机6为伺服电机。
本实用新型进行使用时，当需要对凸轮轴加工打磨时，首先将凸轮轴下端放置在旋转框11的内腔底部，且通过固定机构12将其进行固定夹紧，然后同时控制驱动电机6和驱动气缸13工作，驱动电机6带动输出轴转动，输出轴带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动转轴9转动，进而带动旋转框11及其上装置进行转动，即带动固定夹紧的凸轮轴进行转动，而且此时驱动气缸13的活塞杆进行伸长或缩短，带动打磨机构15进行向下或向上运动，进而对凸轮轴的外壁进行上下打磨，在凸轮轴转动的相互配合下，进而达到了对凸轮轴的全面打磨，进而提高了打磨的效率。
其中固定机构12在使用时，通过手动正反转动螺杆122，在螺纹套121的配合下，螺杆122带动定位块123进行相互靠近或远离，进而达到了对不同口径的凸轮轴进行固定夹紧的目的，而且通过设有四组定位块123，进一步地提高了固定夹紧的效果，提高了凸轮轴在转动时的稳定性。
其中打磨机构15在使用时，当驱动气缸13带动打磨机构15进行上下运动对凸轮轴进行打磨时，由于设有弹簧152，凸轮轴通过挤压两侧的弧形打磨盘153，在弹簧152的作用下，可调节两组弧形打磨盘153的距离，进而弧形打磨盘153可适应不同口径的凸轮轴进行打磨，而且通过设有弧形打磨盘153，可以提高其与凸轮轴的打磨面积，进而提高打磨效率。
当打磨完毕时，控制驱动电机6和驱动气缸13停止工作，且使旋转框11和打磨机构15恢复至原位，即可取出打磨后的凸轮轴。
通过设有固定板4和固定孔5，可以提高本装置在打磨时的稳定性，进而提高了打磨的效果；通过定位块123上设有防滑橡胶垫，可以进一步地增强了固定夹紧的效果；通过驱动电机6为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其运行的平稳安全。
上述驱动电机6和驱动气缸13的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种凸轮轴用加工打磨装置，包括底板、侧板和顶板，其特征在于：所述底板的底部左右两端对称设有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述底板的顶部左右两端对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述底板的中部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在转轴上，所述转轴的底部通过轴承座与所述底板相连，所述转轴的上端设有旋转框，所述旋转框上设有固定机构，所述顶板的底部左右两侧对称设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有固定件，两组所述固定件之间设有打磨机构，且所述打磨机构位于所述旋转框的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴用加工打磨装置，其特征在于：所述固定板设置的数量至少为四组，且每组分布于所述底板的底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴用加工打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括螺纹套、螺杆和定位块，所述旋转框的四周侧壁中部均插接有所述螺纹套，所述螺纹套内配合有所述螺杆，所述螺杆的内侧端设有所述定位块。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴用加工打磨装置，其特征在于：所述定位块上设有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴用加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括外固定环、弹簧和弧形打磨盘，两组所述固定件之间设有所述外固定环，所述外固定环的两侧均匀设有所述弹簧，所述弹簧的另一端设有所述弧形打磨盘。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴用加工打磨装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。
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| CN201922283021.XU CN211193318U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种凸轮轴用加工打磨装置 |
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| CN201922283021.XU CN211193318U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种凸轮轴用加工打磨装置 |
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| CN (1) | CN211193318U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643531A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-13 | 华能伊敏煤电有限责任公司 | 一种汽轮机转子小轴圆盘研磨工具 |
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- 2019-12-18 CN CN201922283021.XU patent/CN211193318U/zh not_active Expired - Fee Related
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