CN111438828B - 一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机及其钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，包括底座，在底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱，在支撑柱的顶端固定安装有水平设置的横梁；在每个安装板内侧面的中部均固定安装有横向设置的第一伸缩杆，在每个第一伸缩杆的伸缩端顶部均固定安装有夹持组件；在气缸的伸缩端底部固定安装有水平设置的升降板；在升降板的顶面两侧均固定安装有减震组件；在每个支撑柱的柱体上部内均竖向开设有矩形空腔，在每个矩形空腔内均固定安装有导向组件；本发明便于操作，通过把手和夹持组件的转动便于带动碳滑板托架进行翻转，便于减少的工作人员翻转托架的工作量；解决了现有钻孔装置不便于托架的翻转和翻转需二次夹持的问题。

Description

一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机及其钻孔方法

技术领域

本发明涉及碳滑板钻孔的技术领域，尤其涉及一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机及其钻孔方法。

背景技术

碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，碳滑板主体表面设有一层碳质材料，在进行碳滑板托架钻孔加工过程中，现有托架钻孔方法一般采用手工操作；在钻孔前，操作者需根据图纸划线划出钻孔位置并做好标记，然后根据标记进行钻孔；此方法在钻孔时，每个钻孔均需靠手工移动来确定位置，在进行翻转时，需对托架进行二次固定，不仅导致工作效率较低，费工费时，而且钻孔位置距离不易等距设置，并存在钻孔之间距离易产生误差和碳滑板生产效率较低的问题；现有的钻孔装置存在钻孔所产生的碎屑，不便于进行收集，易增加工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱，在所述支撑柱的顶端固定安装有水平设置的横梁；在每个所述支撑柱的下部柱体外侧均横向贯通开设有圆形的轴承槽，在所述所述轴承槽内均固定安装有与轴承槽轴向一致的第一轴承，在每个所述第一轴承的内圈中均固定安装有横向设置的转动杆，在每个所述转动杆的内端均固定安装有竖向设置的安装板，且每个所述安装板的外侧面均与支撑柱的内侧面贴合设置；在每个所述安装板内侧面的中部均固定安装有横向设置的第一伸缩杆，在每个所述第一伸缩杆的伸缩端顶部均固定安装有夹持组件；在所述横梁的底面中部开设有圆形的安装槽，在所述安装槽内固定安装有竖向设置的气缸，在所述气缸的伸缩端底部固定安装有水平设置的升降板；在所述升降板的顶面两侧均固定安装有减震组件；在每个所述支撑柱的柱体上部内均竖向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均固定安装有导向组件；在所述升降板的内部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定安装有驱动组件。

优选地，在所述升降板的底面中部固定安装有横向设置的T型导轨，在所述T型导轨的中部滑动卡设有滑动块，在所述滑动块的顶面固定安装有矩形的电机箱，在所述电机箱的内部固定安装有竖向设置的第一电机，所述第一电机的电机轴底端贯穿延伸出电机箱的底部，在所述第一电机的电机轴底端通过联轴器同轴固定连接有竖向设置的钻头。

优选地，所述减震组件包括第一套管、滑杆和减震弹簧，在所述升降板顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的滑杆，在所述横梁的底面两侧与滑杆对应位置均开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的第一套管，且每个所述滑杆均从第一套管内延伸至横梁的顶面上部；在每个所述滑杆位于横梁和升降板之间的杆体上均活动套设有减震弹簧，且每个所述减震弹簧的两端分别与横梁的底面和升降板的顶面固定连接。

优选地，所述导向组件包括导向杆、第二套管和横杆，在每个所述矩形空腔内均固定安装有竖向设置的导向杆，在每个所述导向杆的杆体上均活动套设有第二套管；在所述升降板的两侧中部均固定安装有水平设置的横杆,在每个所述矩形空腔的内侧壁上均沿高度方向开设有条形开口，且每个所述横杆的外端均从条形开口内延伸至矩形空腔内，并与第二套管的管体固定连接。

优选地，所述驱动组件包括第二电机、螺纹杆、螺纹套管和连接杆，在所述调节腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板一侧的空腔内固定安装有横向设置的第二电机，在所述分隔板另一侧的空腔内固定安装有横向设置的螺纹杆，且在所述螺纹杆的两端均同轴固定套设有第二轴承，且两个所述第二轴承的外侧分别与分隔板的一侧面和调节腔的一侧内壁固定连接；在所述螺纹杆的杆体上活动套设有螺纹套管，在所述螺纹套管的管体底面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆；在所述分隔板一侧的调节腔内横向开设有条状开口，且每个所述连接杆的底端均从条状开口内延伸出调节腔外，并与滑动块的底面固定连接。

优选地，所述夹持组件包括L型固定板、第二伸缩杆、上压辊、移动块、圆杆、复位弹簧、矩形条块和下夹辊，在每个所述第一伸缩杆的伸缩端顶部均固定安装有竖向设置的L型固定板，且两个L型固定板槽口相对设置；在每个所述L型固定板竖板的顶端均固定安装有横向设置的第二伸缩杆，在每个所述第二伸缩杆的伸缩端顶部均固定安装有槽口朝内的第一铰座，在每个所述第一铰座槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的上压辊；在每个所述L型固定板横板的内部均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有移动块，在每个所述移动块的内侧面中部均固定安装有横向设置的圆杆，且每个所述圆杆的一端均贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆位于圆形空腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与移动块的内侧面和圆形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述圆杆的一端顶部均固定连接有横向设置的矩形条块，在每个所述矩形条块的顶端均固定安装有槽口朝上的第二铰座，在每个所述第二铰座槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的下夹辊。

优选地，在每个所述转动杆的外端均固定安装有把手，在所述底座内的中部开设有矩形的集渣腔，在所述底座的顶面中部等距开设有若干条状的漏渣孔，每个所述漏渣孔均与集渣腔连通设置；在所述底座的前端面中部开设有矩形开口，且所述矩形开口与集渣腔连通设置，在所述集渣腔内通过矩形开口安装有集渣抽屉，在所述底座的底面四角均固定安装有移动轮。

本发明还提出了一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机的钻孔方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一伸缩杆、气缸、第一电机第二电机和第二伸缩杆分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员控制通过夹持组件固定待打孔的碳滑板托架；

步骤二，通过控制第一伸缩杆的伸缩带动L型固定板抵压在托架的两端，通过圆杆在复位弹簧的弹力作用下，带动矩形条块顶端的下夹辊夹持在托架内弧面的弯折部位，通过控制第二伸缩杆的伸缩带动上压辊抵押在托架的外弧面上；

步骤三，通过控制第一电机带动钻头转动，通过控制气缸的伸缩带动升降板的下降，通过升降板的下降带动驱动组件和第一电机以及钻头下降，通过第一电机和钻头的下降，便于工作人员在托架顶面进行钻孔工作；

步骤四，通过控制第二电机转动打动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动螺纹套管在杆体上横向移动，通过螺纹套管的横向移动带动连接杆底端的滑动块在T型导轨上横向移动，通过滑动块的横向移动带动第一电机和钻头的横向移动；

步骤五，在托架外弧面钻孔结束后，通过转动把手带动转动杆在第一轴承的内圈中转动，通过转动杆的转动带动安装板内侧的第一伸缩杆和夹持组件转动，通过第一伸缩杆和夹持组件的转动带动碳滑板托架进行翻转，然后进行托架面的钻孔，通过集渣抽屉和漏渣孔，便于收集底座顶面的钻渣；在碳滑板的托架钻孔结束后，并关闭电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动把手便于带动转动杆在第一轴承的内圈中转动，通过转动杆的转动带动安装板内侧的第一伸缩杆和夹持组件转动，通过第一伸缩杆和夹持组件的转动带动碳滑板托架进行翻转，然后进行托架面的钻孔，减少的工作人员翻转托架的工作量，同时提高了工作效率；解决了现有钻孔装置不便于托架的翻转，翻转需二次夹持的问题；通过集渣抽屉和漏渣孔，便于收集底座顶面的钻渣，解决了现有装置钻渣不易收集清理的问题；通过减震组件，便于有效降低钻头在工作时导致升降板产生的震动幅度，通过导向组件有效增加升降板在升降时的稳定性；通过驱动组件便于带动钻头的横向移动，通过升降板前端面上的距离刻度线，便于保证钻孔位置的准确，以及解决了钻孔之间距离易产生误差的问题；通过气缸伸缩端上竖向刻设的深度刻度线，便于控制钻头钻进的深度；以确保钻孔的深度符合要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的图1中A部位结构放大示意图；

图4为本发明的图2中B部位结构放大示意图；

图5为本发明的图3中C部位结构放大示意图；

图6为本发明的底座俯视结构示意图；

图7为本发明的钻孔方法示意图；

图中序号：底座1、支撑柱2、横梁3、第一轴承4、转动杆5、安装板6、第一伸缩杆7、气缸8、升降板9、第一套管10、滑杆11、减震弹簧12、T型导轨13、滑动块14、电机箱15、第一电机16、钻头17、导向杆18、第二套管19、横杆20、第二电机21、螺纹杆22、螺纹套管23、连接杆24、L型固定板25、第二伸缩杆26、上压辊27、移动块28、圆杆29、复位弹簧30、矩形条块31、下夹辊32、把手33、集渣抽屉34、移动轮35、漏渣孔36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱2，在所述支撑柱2的顶端固定安装有水平设置的横梁3；在每个所述支撑柱2的下部柱体外侧均横向贯通开设有圆形的轴承槽，在所述所述轴承槽内均固定安装有与轴承槽轴向一致的第一轴承4，在每个所述第一轴承4的内圈中均固定安装有横向设置的转动杆5，在每个所述转动杆5的内端均固定安装有竖向设置的安装板6，且每个所述安装板6的外侧面均与支撑柱2的内侧面贴合设置；在每个所述安装板6内侧面的中部均固定安装有横向设置的第一伸缩杆7，在每个所述第一伸缩杆7的伸缩端顶部均固定安装有夹持组件；在所述横梁3的底面中部开设有圆形的安装槽，在所述安装槽内固定安装有竖向设置的气缸8，在所述气缸8的伸缩端底部固定安装有水平设置的升降板9；在所述升降板9的顶面两侧均固定安装有减震组件；在每个所述支撑柱2的柱体上部内均竖向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均固定安装有导向组件；在所述升降板9的内部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定安装有驱动组件。

在本发明中，在所述升降板9的底面中部固定安装有横向设置的T型导轨13，且所述T型导轨13的两端均固定安装有挡块，在所述T型导轨13的中部滑动卡设有滑动块14，在所述滑动块14的顶面固定安装有矩形的电机箱15，在所述电机箱15的内部固定安装有竖向设置的第一电机16，所述第一电机16的电机轴底端贯穿延伸出电机箱15的底部，在所述第一电机16的电机轴底端通过联轴器同轴固定连接有竖向设置的钻头17；在每个所述转动杆5的外端均固定安装有把手33，在所述底座1内的中部开设有矩形的集渣腔，在所述底座1的顶面中部等距开设有若干条状的漏渣孔36，每个所述漏渣孔36均与集渣腔连通设置；在所述底座1的前端面中部开设有矩形开口，且所述矩形开口与集渣腔连通设置，在所述集渣腔内通过矩形开口安装有集渣抽屉34，在所述底座1的底面四角均固定安装有移动轮35；在升降板9的前端面上横向设置有距离刻度线，在气缸8伸缩端上竖向刻设的深度刻度线；通过升降板9前端面上的距离刻度线，便于保证钻孔位置的准确，以及解决了钻孔之间距离易产生误差的问题；通过气缸8伸缩端上竖向刻设的深度刻度线，便于控制钻头17钻进的深度；以确保钻孔的深度符合要求。

在本发明中，所述减震组件包括第一套管10、滑杆11和减震弹簧12，在所述升降板9顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的滑杆11，在所述横梁3的底面两侧与滑杆11对应位置均开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的第一套管10，且每个所述滑杆11均从第一套管10内延伸至横梁3的顶面上部；在每个所述滑杆11位于横梁3和升降板9之间的杆体上均活动套设有减震弹簧12，且每个所述减震弹簧12的两端分别与横梁3的底面和升降板6的顶面固定连接；所述导向组件包括导向杆18、第二套管19和横杆20，在每个所述矩形空腔内均固定安装有竖向设置的导向杆18，在每个所述导向杆18的杆体上均活动套设有第二套管19；在所述升降板9的两侧中部均固定安装有水平设置的横杆20,在每个所述矩形空腔的内侧壁上均沿高度方向开设有条形开口，且每个所述横杆20的外端均从条形开口内延伸至矩形空腔内，并与第二套管19的管体固定连接。

在本发明中，所述驱动组件包括第二电机21、螺纹杆22、螺纹套管23和连接杆24，在所述调节腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板一侧的空腔内固定安装有横向设置的第二电机21，在所述分隔板另一侧的空腔内固定安装有横向设置的螺纹杆22，且在所述螺纹杆22的两端均同轴固定套设有第二轴承，且两个所述第二轴承的外侧分别与分隔板的一侧面和调节腔的一侧内壁固定连接；在所述螺纹杆22的杆体上活动套设有螺纹套管23，在所述螺纹套管23的管体底面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆24；在所述分隔板一侧的调节腔内横向开设有条状开口，且每个所述连接杆24的底端均从条状开口内延伸出调节腔外，并与滑动块14的底面固定连接。

在本发明中，所述夹持组件包括L型固定板25、第二伸缩杆26、上压辊27、移动块28、圆杆29、复位弹簧30、矩形条块31和下夹辊32，在每个所述第一伸缩杆7的伸缩端顶部均固定安装有竖向设置的L型固定板25，且两个L型固定板25槽口相对设置；在每个所述L型固定板25竖板的顶端均固定安装有横向设置的第二伸缩杆26，在每个所述第二伸缩杆26的伸缩端顶部均固定安装有槽口朝内的第一铰座，在每个所述第一铰座槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的上压辊27；在每个所述L型固定板25横板的内部均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有移动块28，在每个所述移动块28的内侧面中部均固定安装有横向设置的圆杆29，且每个所述圆杆29的一端均贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆29位于圆形空腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧30，且每个所述复位弹簧30的两端分别与移动块28的内侧面和圆形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述圆杆29的一端顶部均固定连接有横向设置的矩形条块31，在每个所述矩形条块31的顶端均固定安装有槽口朝上的第二铰座，在每个所述第二铰座槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的下夹辊32，通过下夹辊32便于夹持固定托架内弧面的弯折部位。

实施例2：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机的钻孔方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一伸缩杆7、气缸8、第一电机16第二电机21和第二伸缩杆26分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员控制通过夹持组件固定待打孔的碳滑板托架；

步骤二，通过控制第一伸缩杆7的伸缩带动L型固定板25抵压在托架的两端，通过圆杆29在复位弹簧30的弹力作用下，带动矩形条块31顶端的下夹辊32夹持在托架内弧面的弯折部位，通过控制第二伸缩杆26的伸缩带动上压辊27抵押在托架的外弧面上；

步骤三，通过控制第一电机16带动钻头17转动，通过控制气缸8的伸缩带动升降板9的下降，通过升降板9的下降带动驱动组件和第一电机16以及钻头下降，通过第一电机16和钻头的下降，便于工作人员在托架顶面进行钻孔工作；

步骤四，通过控制第二电机21转动打动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22的转动带动螺纹套管23在杆体上横向移动，通过螺纹套管23的横向移动带动连接杆24底端的滑动块14在T型导轨13上横向移动，通过滑动块14的横向移动带动第一电机16和钻头17的横向移动；

步骤五，在托架外弧面钻孔结束后，通过转动把手33带动转动杆5在第一轴承4的内圈中转动，通过转动杆5的转动带动安装板6内侧的第一伸缩杆7和夹持组件转动，通过第一伸缩杆7和夹持组件的转动带动碳滑板托架进行翻转，然后进行托架面的钻孔，通过集渣抽屉34和漏渣孔36，便于收集底座1顶面的钻渣；在碳滑板的托架钻孔结束后，并关闭电源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在所述支撑柱（2）的顶端固定安装有水平设置的横梁（3）；在每个所述支撑柱（2）的下部柱体外侧均横向贯通开设有圆形的轴承槽，在所述轴承槽内均固定安装有与轴承槽轴向一致的第一轴承（4），在每个所述第一轴承（4）的内圈中均固定安装有横向设置的转动杆（5），在每个所述转动杆（5）的内端均固定安装有竖向设置的安装板（6），且每个所述安装板（6）的外侧面均与支撑柱（2）的内侧面贴合设置；在每个所述安装板（6）内侧面的中部均固定安装有横向设置的第一伸缩杆（7），在每个所述第一伸缩杆（7）的伸缩端顶部均固定安装有夹持组件；在所述横梁（3）的底面中部开设有圆形的安装槽，在所述安装槽内固定安装有竖向设置的气缸（8），在所述气缸（8）的伸缩端底部固定安装有水平设置的升降板（9）；在所述升降板（9）的顶面两侧均固定安装有减震组件；在每个所述支撑柱（2）的柱体上部内均竖向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均固定安装有导向组件；在所述升降板（9）的内部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内固定安装有驱动组件；

所述夹持组件包括L型固定板（25）、第二伸缩杆（26）、上压辊（27）、移动块（28）、圆杆（29）、复位弹簧（30）、矩形条块（31）和下夹辊（32），在每个所述第一伸缩杆（7）的伸缩端顶部均固定安装有竖向设置的L型固定板（25），且两个L型固定板（25）槽口相对设置；在每个所述L型固定板（25）竖板的顶端均固定安装有横向设置的第二伸缩杆（26），在每个所述第二伸缩杆（26）的伸缩端顶部均固定安装有槽口朝内的第一铰座，在每个所述第一铰座槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的上压辊（27）；在每个所述L型固定板（25）横板的内部均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有移动块（28），在每个所述移动块（28）的内侧面中部均固定安装有横向设置的圆杆（29），且每个所述圆杆（29）的一端均贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆（29）位于圆形空腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧（30），且每个所述复位弹簧（30）的两端分别与移动块（28）的内侧面和圆形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述圆杆（29）的一端顶部均固定连接有横向设置的矩形条块（31），在每个所述矩形条块（31）的顶端均固定安装有槽口朝上的第二铰座，在每个所述第二铰座槽口内的销轴上均固定套设有横向设置的下夹辊（32）。

2.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，其特征在于：在所述升降板（9）的底面中部固定安装有横向设置的T型导轨（13），在所述T型导轨（13）的中部滑动卡设有滑动块（14），在所述滑动块（14）的底面固定安装有矩形的电机箱（15），在所述电机箱（15）的内部固定安装有竖向设置的第一电机（16），所述第一电机（16）的电机轴底端贯穿延伸出电机箱（15）的底部，在所述第一电机（16）的电机轴底端通过联轴器同轴固定连接有竖向设置的钻头（17）。

3.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，其特征在于：所述减震组件包括第一套管（10）、滑杆（11）和减震弹簧（12），在所述升降板（9）顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的滑杆（11），在所述横梁（3）的底面两侧与滑杆（11）对应位置均开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的第一套管（10），且每个所述滑杆（11）均从第一套管（10）内延伸至横梁（3）的顶面上部；在每个所述滑杆（11）位于横梁（3）和升降板（9）之间的杆体上均活动套设有减震弹簧（12），且每个所述减震弹簧（12）的两端分别与横梁（3）的底面和升降板（9）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，其特征在于：所述导向组件包括导向杆（18）、第二套管（19）和横杆（20），在每个所述矩形空腔内均固定安装有竖向设置的导向杆（18），在每个所述导向杆（18）的杆体上均活动套设有第二套管（19）；在所述升降板（9）的两侧中部均固定安装有水平设置的横杆（20）,在每个所述矩形空腔的内侧壁上均沿高度方向开设有条形开口，且每个所述横杆（20）的外端均从条形开口内延伸至矩形空腔内，并与第二套管（19）的管体固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机（21）、螺纹杆（22）、螺纹套管（23）和连接杆（24），在所述调节腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板一侧的空腔内固定安装有横向设置的第二电机（21），在所述分隔板另一侧的空腔内固定安装有横向设置的螺纹杆（22），且在所述螺纹杆（22）的两端均同轴固定套设有第二轴承，且两个所述第二轴承的外侧分别与分隔板的一侧面和调节腔的一侧内壁固定连接；在所述螺纹杆（22）的杆体上活动套设有螺纹套管（23），在所述螺纹套管（23）的管体底面两侧均固定安装有竖向设置的连接杆（24）；在所述分隔板一侧的调节腔内横向开设有条状开口，且每个所述连接杆（24）的底端均从条状开口内延伸出调节腔外，并与滑动块（14）的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机，其特征在于：在每个所述转动杆（5）的外端均固定安装有把手（33），在所述底座（1）内的中部开设有矩形的集渣腔，在所述底座（1）的顶面中部等距开设有若干条状的漏渣孔（36），每个所述漏渣孔（36）均与集渣腔连通设置；在所述底座（1）的前端面中部开设有矩形开口，且所述矩形开口与集渣腔连通设置，在所述集渣腔内通过矩形开口安装有集渣抽屉（34），在所述底座（1）的底面四角均固定安装有移动轮（35）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种智能受电弓碳滑板用翻转式自动钻孔机的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一伸缩杆（7）、气缸（8）、第一电机（16）、第二电机（21）和第二伸缩杆（26）分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员控制通过夹持组件固定待打孔的碳滑板托架；

步骤二，通过控制第一伸缩杆（7）的伸缩带动L型固定板（25）抵压在托架的两端，通过圆杆（29）在复位弹簧（30）的弹力作用下，带动矩形条块（31）顶端的下夹辊（32）夹持在托架内弧面的弯折部位，通过控制第二伸缩杆（26）的伸缩带动上压辊（27）抵压 在托架的外弧面上；

步骤三，通过控制第一电机（16）带动钻头（17）转动，通过控制气缸（8）的伸缩带动升降板（9）的下降，通过升降板（9）的下降带动驱动组件和第一电机（16）以及钻头下降，通过第一电机（16）和钻头的下降，便于工作人员在托架顶面进行钻孔工作；

步骤四，通过控制第二电机（21）转动带动螺纹杆（22）转动，通过螺纹杆（22）的转动带动螺纹套管（23）在杆体上横向移动，通过螺纹套管（23）的横向移动带动连接杆（24）底端的滑动块（14）在T型导轨（13）上横向移动，通过滑动块（14）的横向移动带动第一电机（16）和钻头（17）的横向移动；

步骤五，在托架外弧面钻孔结束后，通过转动把手（33）带动转动杆（5）在第一轴承（4）的内圈中转动，通过转动杆（5）的转动带动安装板（6）内侧的第一伸缩杆（7）和夹持组件转动，通过第一伸缩杆（7）和夹持组件的转动带动碳滑板托架进行翻转，然后进行托架面的钻孔，通过集渣抽屉（34）和漏渣孔（36），便于收集底座（1）顶面的钻渣；在碳滑板的托架钻孔结束后，并关闭电源。

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