CN218743708U - 一种全自动高压冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高压冲洗设备，属于汽车套管冲洗技术领域，包括工作台以及其顶端设置的工作板，所述工作板的轴心处设置有气缸，所述气缸的驱动端朝下连接有冲压盒，所述冲压盒的底端表面整齐排列有若干组上滤清器，所述冲压盒的底端两侧对称设置有两组第一定位柱，每组所述第一定位柱的底端环状开设有若干组定位销；本实用新型介于气缸的冲压里程特增设限位机构对其进行限制，即使气缸运动里程过大由于限位机构的限位保护使得气缸运作不在驱动滤清器之间继续对接，滤清器之间在合理间距内对套管进行清洗，待清洗完毕后驱动气缸复位此时限位机构失去限位保护作用，能够避免滤清器之间对接过深影响正常的清洗工作，确保装置对套筒的清洗效果。

Description

一种全自动高压冲洗设备

技术领域

本实用新型涉及汽车套管冲洗技术领域，具体为一种全自动高压冲洗设备。

背景技术

套管是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等，在汽车配件行业中，套管多用于汽车零件的加工生产，例半轴套管是汽车驱动桥总成上的重要零件，它与驱动桥壳形成一体，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定，一起支承车架及其上的各总成质量，对于套管大多采用专门的冲洗设备（全自动高压冲洗设备）进行集中清洗。

现有的全自动高压冲洗设备在对套管进行清洁时多是采用气缸推动滤清器的对接，使得滤清器对其内部的套管进行清洁工作，但是气缸推动里程需要人工设定，如果气缸行动里程过大会导致各滤清器对接更深，进而造成滤清器之间的挤压造成损坏，进而影响到正常的套管清洗工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高压冲洗设备，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种全自动高压冲洗设备，包括工作台以及其顶端设置的工作板，所述工作板的轴心处设置有气缸，所述气缸的驱动端朝下连接有冲压盒，所述冲压盒的底端表面整齐排列有若干组上滤清器，所述冲压盒的底端两侧对称设置有两组第一定位柱，每组所述第一定位柱的底端环状开设有若干组定位销，所述第一定位柱的底端轴心处设置有第一缓冲块，所述工作台的台面设置有冲洗盒，所述冲洗盒的表面整齐排列有若干组与上滤清器相适配的下滤清器，每组所述下滤清器内套设有套管，所述冲洗盒的顶端两侧对称设置有与第一定位柱相适配的第二定位柱，所述第二定位柱的表面环状设置有与定位销插接的第一定位孔，所述第一定位柱的内腔设置有伸缩外筒，所述伸缩外筒的内腔底壁对称设置有两组缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧之间设置有缓冲座，所述缓冲座的内部等距分布有缓冲球，所述缓冲球的顶端设置有滑动于缓冲座内壁的缓冲板，所述缓冲板的顶端设置有可穿过缓冲座并延伸出伸缩外筒的伸缩内筒，所述伸缩内筒的端部设置有与第一缓冲块柔性连接的第二缓冲块。

优选地，所述工作板的两侧贯穿设有与冲压盒顶端相连接的导向杆。

优选地，所述冲洗盒的内部设置有定位块，所述定位块的表面等距开设有多组第二定位孔，每组所述第二定位孔内套设有铜套，所述铜套内设置有与下滤清器相连接的定位弹簧。

优选地，所述工作台的内腔一侧设置有回流过滤器并且另一侧设置有喷油过滤器，所述工作台的后端设置有液压站并且液压站上设置有注油口。

优选地，所述工作台的前端对称设置有两组托盘受台，每组所述托盘受台内放置有托盘架，所述托盘架的表面矩阵排列有若干组放置槽。

优选地，所述工作台的顶端还设置有控制器，所述控制器位于工作板的后端。

优选地，所述工作台的两侧对称设置有启动按钮并且工作台的底端对称设置有移动轮。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供一种全自动高压冲洗设备，对于气缸的冲压里程增设限位机构对其进行限制，即使气缸运动里程过大由于限位机构的限位保护使得气缸运作不在驱动滤清器之间继续对接，滤清器之间在合理间距内对其内部的套管进行清洗，待清洗完毕后驱动气缸复位此时限位机构失去限位保护作用，能够避免滤清器之间对接过深影响正常的清洗工作，进而确保装置对套筒的清洗效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处放大示意图；

图4是本实用新型第二定位柱剖面结构示意图；

图5是本实用新型冲洗盒内部结构示意图；

图6是本实用新型正视结构示意图；

图7是本实用新型后视图结构示意图；

图8是本实用新型侧视结构示意图。

图中：

1、工作台；101、回流过滤器；102、喷油过滤器；103、托盘受台；104、托盘架；105、放置槽；106、控制器；107、启动按钮；108、移动轮；

2、工作板；201、气缸；202、冲压盒；203、上滤清器；204、第一定位柱；205、定位销；206、第一缓冲块；207、冲洗盒；208、下滤清器；209、套管；210、第二定位柱；211、第一定位孔；212、伸缩外筒；213、缓冲弹簧；214、缓冲座；215、缓冲球；216、缓冲板；217、伸缩内筒；218、第二缓冲块；219、导向杆；220、定位块；221、第二定位孔；222、铜套；223、定位弹簧；

3、液压站；301、注油口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如说明书附图图1-图8所示，本实用新型提供一种全自动高压冲洗设备，包括工作台1以及其顶端设置的工作板2，工作板2的轴心处设置有气缸201，气缸201的驱动端朝下连接有冲压盒202，冲压盒202的底端表面整齐排列有若干组上滤清器203，冲压盒202的底端两侧对称设置有两组第一定位柱204，每组第一定位柱204的底端环状开设有若干组定位销205，第一定位柱204的底端轴心处设置有第一缓冲块206，工作台1的台面设置有冲洗盒207，冲洗盒207的表面整齐排列有若干组与上滤清器203相适配的下滤清器208，每组下滤清器208内套设有套管209，冲洗盒207的顶端两侧对称设置有与第一定位柱204相适配的第二定位柱210，第二定位柱210的表面环状设置有与定位销205插接的第一定位孔211，由此可知，本实用新型对于气缸201的冲压里程增设限位机构对其进行限制，即使气缸201运动里程过大由于限位机构的限位保护使得气缸201运作不在驱动滤清器之间继续对接，滤清器之间在合理间距内对其内部的套管209进行清洗，待清洗完毕后驱动气缸201复位此时限位机构失去限位保护作用，能够避免滤清器之间对接过深影响正常的清洗工作，进而确保装置对套筒的清洗效果；

具体地，如图4所示，第一定位柱204的内腔设置有伸缩外筒212，伸缩外筒212的内腔底壁对称设置有两组缓冲弹簧213，两组缓冲弹簧213之间设置有缓冲座214，缓冲座214的内部等距分布有缓冲球215，缓冲球215的顶端设置有滑动于缓冲座214内壁的缓冲板216，缓冲板216的顶端设置有可穿过缓冲座214并延伸出伸缩外筒212的伸缩内筒217，伸缩内筒217的端部设置有与第一缓冲块206柔性连接的第二缓冲块218，在第一定位柱204与第二定位柱210相互靠近运动时，伸缩内筒217受其运动影响向伸缩外筒212内延伸，并且延伸过程带动缓冲板216对缓冲弹簧213以及缓冲座214内的缓冲球215进行挤压，而缓冲球215与缓冲弹簧213自身的弹性形变能够反向提供缓释力，对定位销205插入第一定位孔211的运动起到缓冲保护，另外第一缓冲块206与第二缓冲块218的柔性接触也能够极大保护限位运动，避免气缸201运作过快定位销205快速插入第一定位孔211造成损坏。

具体地，如图1所示，工作板2的两侧贯穿设有与冲压盒202顶端相连接的导向杆219，通过导向杆219能够对气缸201的运行轨迹提供引导，确保气缸201运作的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高对套筒的安全防护效果，故而优选地，如图5所示，冲洗盒207的内部设置有定位块220，定位块220的表面等距开设有多组第二定位孔221，每组第二定位孔221内套设有铜套222，铜套222内设置有与下滤清器208相连接的定位弹簧223。

如图6、图7所示，本实施例中，工作台1的内腔一侧设置有回流过滤器101并且另一侧设置有喷油过滤器102，工作台1的后端设置有液压站3并且液压站3上设置有注油口301。

作为本实用新型的一种优选方案，为了方便对清洗后的套筒进行有效收集，故而优选地，如图1、图5所示，工作台1的前端对称设置有两组托盘受台103，每组托盘受台103内放置有托盘架104，托盘架104的表面矩阵排列有若干组放置槽105，通过将套筒插入托盘架104的放置槽105内实现统一的收集。

如图1、图6所示，本实施例中，工作台1的顶端还设置有控制器106，控制器106位于工作板2的后端，控制器106控制面板主要分为计时器、喷油启动按钮107、下压启动按钮107以及电源开关，计时器为继电器，主要用于设置清洗时间，喷油启动按钮107控制喷油工作的开合，下压启动按钮107控制气缸201的运作。

如图1、图6、图7、图8所示，本实施例中，工作台1的两侧对称设置有启动按钮107并且工作台1的底端对称设置有移动轮108，通过移动轮108能够对装置的工作位置进行快速调整。

工作原理：

参照本申请说明书附图图1-图8，通过控制器106控制气缸201向下运动，将上滤清器203与下滤清器208对接对冲洗盒207上的套筒一一进行清洗，在气缸201移动的过程中第一定位柱204往第二定位柱210运动，当气缸201运动里程过大时，定位销205插入定位孔内阻挡气缸201的运作，并且第一缓冲块206与第二缓冲块218互相接触，伸缩内筒217往伸缩外筒212的内部运动下压缓冲板216，使得缓冲板216挤压缓冲弹簧213以及缓冲球215，缓冲弹簧213以及缓冲球215发生弹性形变，当套筒清洗完毕后通过控制器106控制气缸201复位，并且将冲洗盒207上冲洗完毕的套筒拿出插入托盘架104上的放置槽105内收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动高压冲洗设备，包括工作台（1）以及其顶端设置的工作板（2），其特征在于，所述工作板（2）的轴心处设置有气缸（201），所述气缸（201）的驱动端朝下连接有冲压盒（202），所述冲压盒（202）的底端表面整齐排列有若干组上滤清器（203），所述冲压盒（202）的底端两侧对称设置有两组第一定位柱（204），每组所述第一定位柱（204）的底端环状开设有若干组定位销（205），所述第一定位柱（204）的底端轴心处设置有第一缓冲块（206），所述工作台（1）的台面设置有冲洗盒（207），所述冲洗盒（207）的表面整齐排列有若干组与上滤清器（203）相适配的下滤清器（208），每组所述下滤清器（208）内套设有套管（209），所述冲洗盒（207）的顶端两侧对称设置有与第一定位柱（204）相适配的第二定位柱（210），所述第二定位柱（210）的表面环状设置有与定位销（205）插接的第一定位孔（211），所述第一定位柱（204）的内腔设置有伸缩外筒（212），所述伸缩外筒（212）的内腔底壁对称设置有两组缓冲弹簧（213），两组所述缓冲弹簧（213）之间设置有缓冲座（214），所述缓冲座（214）的内部等距分布有缓冲球（215），所述缓冲球（215）的顶端设置有滑动于缓冲座（214）内壁的缓冲板（216），所述缓冲板（216）的顶端设置有可穿过缓冲座（214）并延伸出伸缩外筒（212）的伸缩内筒（217），所述伸缩内筒（217）的端部设置有与第一缓冲块（206）柔性连接的第二缓冲块（218）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高压冲洗设备，其特征在于：所述工作板（2）的两侧贯穿设有与冲压盒（202）顶端相连接的导向杆（219）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高压冲洗设备，其特征在于：所述冲洗盒（207）的内部设置有定位块（220），所述定位块（220）的表面等距开设有多组第二定位孔（221），每组所述第二定位孔（221）内套设有铜套（222），所述铜套（222）内设置有与下滤清器（208）相连接的定位弹簧（223）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高压冲洗设备，其特征在于：所述工作台（1）的内腔一侧设置有回流过滤器（101）并且另一侧设置有喷油过滤器（102），所述工作台（1）的后端设置有液压站（3）并且液压站（3）上设置有注油口（301）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高压冲洗设备，其特征在于：所述工作台（1）的前端对称设置有两组托盘受台（103），每组所述托盘受台（103）内放置有托盘架（104），所述托盘架（104）的表面矩阵排列有若干组放置槽（105）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高压冲洗设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶端还设置有控制器（106），所述控制器（106）位于工作板（2）的后端。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高压冲洗设备，其特征在于：所述工作台（1）的两侧对称设置有启动按钮（107）并且工作台（1）的底端对称设置有移动轮（108）。

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