CN206536220U - 一种铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铣床,包括:支撑台,所述支撑台上设有立柱,所述支撑台中心处开设有开口,所述开口内设有工作台,所述工作台底部设有倾斜机构;夹紧翻转机构,其数量为两个,且对称设置于开口左右两侧的工作台上方,所述夹紧翻转机构包括夹紧气缸、夹紧板、安装板、转轴、及翻转电机,所述夹紧气缸的活塞杆的自由端朝向开口方向设置,所述转轴穿过立柱且与翻转电机连接;铣刀机构,所述铣刀机构包括活动块、与活动块的底部相连接的升降气缸、与升降气缸的活塞杆的自由端连接的铣刀电机、与铣刀电机相连接的铣刀盘、及与铣刀盘相连接的铣刀,所述活动块连接有左右移动机构。本实用新型无需取下工件,即可以实现对工件的多角度加工。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床领域,尤其涉及一种铣床。
背景技术
数控技术是制造业现代化的基础,是一个国家综合国力的重要体现,我国在从制造大国向制造强国转变的过程中,大力发展数控技术具有重要意义,数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域,更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段,但是很多铣床在使用的时候,都面临无法全面的对工件进行加工,很多的时候都需要将工件拿下后更换角度才能继续加工,使得工序十分繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供一种无需取下工件即可实现工件的翻转的铣床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铣床,包括:
支撑台,所述支撑台上方两侧各设有一个立柱,所述支撑台中心处开设有开口,所述开口内设有与开口的大小相配合的工作台,所述工作台底部设有倾斜机构;
夹紧翻转机构,其数量为两个,且对称设置于开口左右两侧的工作台上方,所述夹紧翻转机构包括夹紧气缸、与夹紧气缸的活塞杆的自由端连接的夹紧板、与夹紧气缸的缸筒连接的安装板、与安装板远离夹紧气缸的一侧的中心连接的转轴、及与转轴的另一端连接的翻转电机,所述夹紧气缸的活塞杆的自由端朝向开口方向设置,所述转轴穿过立柱且与翻转电机连接;
铣刀机构,所述铣刀机构包括活动块、与活动块的底部相连接的升降气缸、与升降气缸的活塞杆的自由端连接的铣刀电机、与铣刀电机的输出轴相连接的铣刀盘、及与铣刀盘相连接的铣刀,所述活动块连接有左右移动机构。
进一步的,所述倾斜机构为设置于工作台底部的倾斜气缸,所述倾斜气缸的活塞杆的自由端与工作台底部固定连接。
进一步的,所述夹紧板靠近开口的一侧设有电磁铁。
进一步的,所述夹紧气缸的缸筒为圆柱形,所述夹紧气缸的缸筒下方设有与缸筒相配合的半圆形支架。
进一步的,所述左右移动机构包括平行安装于活动块内部的丝杆和导杆,所述活动块内开设有一个丝杆孔和一个导杆孔,所述丝杆和导杆的两端分别穿过丝杆孔和导杆孔,且配合安装于两侧的立柱上,所述丝杆的一端连接有丝杆电机。
进一步的,所述支撑台底部设有支腿。
与现有技术相比,本实用新型产生的有益效果是:
1)本实用新型设有夹紧翻转机构,通过夹紧气缸和夹紧板的动作,能够对工件进行夹紧,通过翻转电机和转轴的动作,能够实现对工件的翻转,从而在无需取下工件的条件下,可以对工件进行多角度的加工;
2)夹紧板上设有电磁铁,当电磁铁通电时,能够对工件产生吸力作用,总而避免工件从夹紧板上脱落。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A-A截面的俯视图;
图3为左右移动机构的俯视图。
其中:1.支撑台,2.立柱,3.开口,4.工作台,5.夹紧气缸,6.夹紧板,7.安装板,8.转轴,9.翻转电机,10.活动块,11.升降气缸,12.铣刀电机,13.铣刀盘,14.铣刀,15.倾斜气缸,16.电磁铁,17.半圆形支架,18.丝杆,19.导杆,20.丝杆电机,21.支腿。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明:
如图1-3所示,本实用新型提供的铣床,包括:
支撑台1,所述支撑台1上方两侧各设有一个立柱2,所述支撑台1中心处开设有开口3,所述开口3内设有与开口3的大小相配合的工作台4,所述工作台4底部设有倾斜机构;
夹紧翻转机构,其数量为两个,且对称设置于开口3左右两侧的工作台4上方,所述夹紧翻转机构包括夹紧气缸5、与夹紧气缸5的活塞杆的自由端连接的夹紧板6、与夹紧气缸5的缸筒连接的安装板7、与安装板7远离夹紧气缸5的一侧的中心连接的转轴8、及与转轴8的另一端连接的翻转电机9,所述夹紧气缸5的活塞杆的自由端朝向开口3方向设置,所述转轴8穿过立柱2且与翻转电机9连接;
铣刀机构,所述铣刀机构包括活动块10、与活动块10的底部相连接的升降气缸11、与升降气缸11的活塞杆的自由端连接的铣刀电机12、与铣刀电机12的输出轴相连接的铣刀盘13、及与铣刀盘13相连接的铣刀14,所述活动块10连接有左右移动机构。
所述倾斜机构为设置于工作台4底部的倾斜气缸15,所述倾斜气缸15的活塞杆的自由端与工作台4底部固定连接。
所述夹紧板6靠近开口3的一侧设有电磁铁16。
所述夹紧气缸5的缸筒为圆柱形,所述夹紧气缸5的缸筒下方设有与缸筒相配合的半圆形支架17。
所述左右移动机构包括平行安装于活动块10内部的丝杆18和导杆19,所述活动块10内开设有一个丝杆孔和一个导杆孔,所述丝杆18和导杆19的两端分别穿过丝杆孔和导杆孔,且配合安装于两侧的立柱2上,所述丝杆18的一端连接有丝杆电机20。
所述支撑台1底部设有支腿21。
本实用新型的工作原理:
1)将工件放置于工作台4上,控制倾斜机构的倾斜气缸15动作,倾斜气缸15带动工作台4上下移动,当移动到工件的下表面与夹紧板6的下表面平齐时停止移动;
2)控制夹紧翻转机构的夹紧气缸5动做,使夹紧气缸5的活塞杆的自由端伸长,直至两个夹紧板6能够将工件夹紧为止;
3)控制左右移动机构的丝杆电机20动作,带动丝杆18转动,由于活动块10内同时安装有丝杆18和导杆19,因此,活动块10只能沿丝杆18的方向做直线运动,控制丝杆电机20的转动方向,使铣刀14能够对准工件的加工位置;
4)控制铣刀机构的升降气缸11动作,使得升降气缸11的活塞杆的自由端伸长,从而带动铣刀电机12、铣刀盘13和铣刀14向下移动,直至到达工件的加工位置为止,然后,开启铣刀电机12,对工件进行加工;
5)需要将工件进行翻转时,首先,在夹紧翻转机构的夹紧板6夹紧住工件的情况下,控制倾斜机构的倾斜气缸15降低,直至工作台4的上表面与支撑台1的上表面平齐,然后,开启翻转电机9,翻转电机9带动转轴8转动,从而带动与转轴8连接的夹紧气缸5、夹紧板6及工件转动,通过控制翻转电机9的转动,可以控制工件的倾斜角度,从而实现工件的多角度加工,当工件转过180°时,可以控制倾斜机构动作,使工作台4升高,直到能够支撑工件。夹紧板6上设有电磁铁16,当需要翻转工件时,接通电磁铁16的电源,电磁铁16对工件有一定的吸力作用,从而进一步避免工件从夹紧板6上脱落。
综上所述,本实用新型提供了一种无需取下工件,即可实现工件的多角度加工的铣床。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种铣床,其特征在于,包括:
支撑台,所述支撑台上方两侧各设有一个立柱,所述支撑台中心处开设有开口,所述开口内设有与开口的大小相配合的工作台,所述工作台底部设有倾斜机构;
夹紧翻转机构,其数量为两个,且对称设置于开口左右两侧的工作台上方,所述夹紧翻转机构包括夹紧气缸、与夹紧气缸的活塞杆的自由端连接的夹紧板、与夹紧气缸的缸筒连接的安装板、与安装板远离夹紧气缸的一侧的中心连接的转轴、及与转轴的另一端连接的翻转电机,所述夹紧气缸的活塞杆的自由端朝向开口方向设置,所述转轴穿过立柱且与翻转电机连接;
铣刀机构,所述铣刀机构包括活动块、与活动块的底部相连接的升降气缸、与升降气缸的活塞杆的自由端连接的铣刀电机、与铣刀电机的输出轴相连接的铣刀盘、及与铣刀盘相连接的铣刀,所述活动块连接有左右移动机构。
2.根据权利要求1所述的铣床,其特征在于:所述倾斜机构为设置于工作台底部的倾斜气缸,所述倾斜气缸的活塞杆的自由端与工作台底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的铣床,其特征在于:所述夹紧板靠近开口的一侧设有电磁铁。
4.根据权利要求1所述的铣床,其特征在于:所述夹紧气缸的缸筒为圆柱形,所述夹紧气缸的缸筒下方设有与缸筒相配合的半圆形支架。
5.根据权利要求1所述的铣床,其特征在于:所述左右移动机构包括平行安装于活动块内部的丝杆和导杆,所述活动块内开设有一个丝杆孔和一个导杆孔,所述丝杆和导杆的两端分别穿过丝杆孔和导杆孔,且配合安装于两侧的立柱上,所述丝杆的一端连接有丝杆电机。
6.根据权利要求1所述的铣床,其特征在于:所述支撑台底部设有支腿。
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