CN107443503B - 一种能够加工长圆榫槽的加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够加工长圆榫槽的加工装置，它工作台（1）和榫刀动力系统（2），气缸支撑架A（3）上且沿其长度方向设置有多个垂向设置的压料气缸A（5），支架（4）的一端延伸于工作台（1）外部，且支架（4）的延伸部上设置有气缸支撑架B（6），气缸支撑架B（6）上且沿其长度方向设置有多个水平设置的压料气缸B（7），支架（4）延伸部的下方设置有两个进退板（9），弹簧（11）的一端抵压于进退板（9）上，弹簧（11）的另一端固设于芯杆（10）上，榫刀动力系统（2）的榫刀（12）位于两个进退板（9）之间。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高榫槽加工效率、榫刀不会碰触木板、能够加工距板边缘比较远的长圆榫槽。

Description

一种能够加工长圆榫槽的加工装置及方法
技术领域
本发明涉及榫母头加工的技术领域，特别是一种能够加工长圆榫槽的加工装置及方法。
背景技术
如图1所示，要在两个木板下表面上加出两个长圆榫槽，通常采用数控燕尾榫机进行加工，燕尾榫机的榫刀的起始点位于两个木板的一侧，若木板伸出水平工作台过长，导致榫刀在走刀过程中将碰撞右侧的木板。此外，榫刀将左侧木板加工完成后，需要复位到起始点，准备加工右侧木板做准备，存在走刀路线长，加工效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高榫槽加工效率、榫刀不会碰触木板、操作简单的加工长圆榫槽的加工装置及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种能够加工长圆榫槽的加工装置，它包括工作台和榫刀动力系统，所述工作台顶部固设有气缸支撑架A和支架，气缸支撑架A上且沿其长度方向设置有多个垂向设置的压料气缸A，支架的一端延伸于工作台外部，且支架的延伸部上设置有气缸支撑架B，气缸支撑架B上且沿其长度方向设置有多个水平设置的压料气缸B，压料气缸B和压料气缸A的活塞杆上均连接有压料板，支架延伸部的下方设置有两个进退板，进退板与工作台之间设置有芯杆，芯杆上套有弹簧，进退板滑动安装于芯杆上，弹簧的一端抵压于进退板上，弹簧的另一端固设于芯杆上，榫刀动力系统的榫刀位于两个进退板之间。
所述的进退板与工作台之间还设置有两根直线导轨，两根直线导轨位于芯杆两侧。
所述的进退板套设于直线导轨上。
所述的榫刀动力系统包括电机、主轴和榫刀，电机的输出端连接有大皮带轮，主轴的末端安装有小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间安装有皮带，榫刀连接于主轴的顶端。
所述的装置加工长圆榫槽的方法，它包括以下步骤：
S1、长圆榫槽的加工：
SI、将两个木板平放于工作台顶部；将木板的端部向外延伸于进退板上，控制压料气缸A的活塞杆伸出，压料板将木板压紧，从而实现两个木板的工装；
SII、启动电机，电机带动大皮带轮转动，大皮带轮经皮带带动小皮带轮转动，小皮带轮带动主轴转动，位于两个木板之间的榫刀做旋转运动；
SIII、控制榫刀向左进给，以在左侧的木板上加工出长圆榫槽；当加工完成后，控制榫刀回到加工起点，又控制榫刀向右进给，以在右侧的木板上加工出长圆榫槽；
S2、榫母头的加工：
SI、将一个木板直立的放置于支架与压料气缸B之间的区域内，且底端面靠在进退板上，随后控制压料气缸B的活塞杆伸出，木板被压料气缸B上的压料板压紧；
SII、将另一个木板水平放置于工作台顶部，将该木板的端部向外延伸且抵压于上一步骤中木板端面上，随后控制压料气缸A的活塞杆伸出，木板被压料气缸A上的压料板压紧；
SIII、控制榫刀向工作台方向进给，主轴推动进退板压缩弹簧，以保证榫刀顺利切削两个木板的相交处，重复该步骤SII，即可在立着的立板上加工出榫头，在水平的立板上加工出榫槽；
SIV、更换榫刀的类型即可加工出不同类型的榫头和母头。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高榫槽加工效率、榫刀不会碰触木板、操作简单、能够加工距板边缘比较远的长圆榫槽。
附图说明
图1 为现有在两个木板上加工榫槽示意图；
图2 为本发明的结构示意图；
图3 为本发明的俯视图；
图4 为图2的A向视图；
图5 为本发明加工长圆榫槽的示意图；
图中，1-工作台，2-榫刀动力系统，3-气缸支撑架A，4-支架，5-压料气缸A，6-气缸支撑架B，7-压料气缸B，8-压料板，9-进退板，10-芯杆，11-弹簧，12-榫刀，13-直线导轨，14-电机，15-主轴，16-皮带，17-木板，18-长圆榫槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图2~5所示，一种能够加工长圆榫槽的加工装置，它工作台1和榫刀动力系统2，所述工作台1顶部固设有气缸支撑架A3和支架4，气缸支撑架A3上且沿其长度方向设置有多个垂向设置的压料气缸A5，支架4的一端延伸于工作台1外部，且支架4的延伸部上设置有气缸支撑架B6，气缸支撑架B6上且沿其长度方向设置有多个水平设置的压料气缸B7，压料气缸B7和压料气缸A5的活塞杆上均连接有压料板8，支架4延伸部的下方设置有两个进退板9，进退板9与工作台1之间设置有芯杆10，芯杆10上套有弹簧11，进退板9滑动安装于芯杆10上，弹簧11的一端抵压于进退板9上，弹簧11的另一端固设于芯杆10上，榫刀动力系统2的榫刀12位于两个进退板9之间。
所述的进退板9与工作台1之间还设置有两根直线导轨13，两根直线导轨13位于芯杆10两侧。所述进退板9套设于直线导轨13上。
所述的榫刀动力系统2包括电机14、主轴15和榫刀12，电机14的输出端连接有大皮带轮，主轴15的末端安装有小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间安装有皮带16，榫刀12连接于主轴15的顶端，榫刀动力系统2安装于X、Y直线运动机构上。
所述的装置加工长圆榫槽的方法，它包括以下步骤：
S1、长圆榫槽的加工：
SI、将两个木板平放于工作台1顶部；将木板的端部向外延伸于进退板9上，控制压料气缸A5的活塞杆伸出，压料板8将木板压紧，从而实现两个木板17的工装；
SII、启动电机14，电机14带动大皮带轮转动，大皮带轮经皮带16带动小皮带轮转动，小皮带轮带动主轴15转动，位于两个木板17之间的榫刀12做旋转运动；
SIII、控制榫刀12向左进给，以在左侧的木板17上加工出长圆榫槽18；当加工完成后，控制榫刀12回到加工起点，又控制榫刀12向右进给，以在右侧的木板17上加工出长圆榫槽18。由于榫刀12位于两个木板17之间，榫刀12在走刀过程中不会碰触木板，避免榫刀受损。此外，走刀路线相比现有走刀方式，极大提高了开槽效率。使用加工后的木板时，将两个板料平行的直立起，在两个长圆榫槽18之间插入平板，从而可形成衣柜中的隔板。
、榫母头的加工：
SI、将一个木板直立的放置于支架4与压料气缸B7之间的区域内，且底端面靠在进退板9上，随后控制压料气缸B7的活塞杆伸出，木板被压料气缸B7上的压料板8压紧；
SII、将另一个木板水平放置于工作台1顶部，将该木板的端部向外延伸且抵压于上一步骤中木板端面上，随后控制压料气缸A5的活塞杆伸出，木板被压料气缸A5上的压料板8压紧；
SIII、控制榫刀12向工作台1方向进给，主轴15推动进退板9压缩弹簧11，进退板9退让，以保证榫刀12顺利切削两个木板的相交处，重复该步骤SII，即可在竖直的立板上加工出榫头，在水平的立板上加工出榫槽；
SIV、更换榫刀12的类型即可加工出不同类型的榫头和母头。

Claims (1)

1.一种加工长圆榫槽的方法，该方法采用长圆榫槽加工装置，该装置包括工作台（1）和榫刀动力系统（2），所述工作台（1）顶部固设有气缸支撑架A（3）和支架（4），气缸支撑架A（3）上且沿其长度方向设置有多个垂向设置的压料气缸A（5），支架（4）的一端延伸于工作台（1）外部，且支架（4）的延伸部上设置有气缸支撑架B（6），气缸支撑架B（6）上且沿其长度方向设置有多个水平设置的压料气缸B（7），压料气缸B（7）和压料气缸A（5）的活塞杆上均连接有压料板（8），支架（4）延伸部的下方设置有两个进退板（9），进退板（9）与工作台（1）之间设置有芯杆（10），芯杆（10）上套有弹簧（11），进退板（9）滑动安装于芯杆（10）上，弹簧（11）的一端抵压于进退板（9）上，弹簧（11）的另一端固设于芯杆（10）上，榫刀动力系统（2）的榫刀（12）位于两个进退板（9）之间，所述的进退板（9）与工作台（1）之间还设置有两根直线导轨（13），两根直线导轨（13）位于芯杆（10）两侧，所述的进退板（9）套设于直线导轨（13）上，所述的榫刀动力系统（2）包括电机（14）、主轴（15）和榫刀（12），电机（14）的输出端连接有大皮带轮，主轴（15）的末端安装有小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间安装有皮带（16），榫刀（12）连接于主轴（15）的顶端，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、长圆榫槽的加工：
SI、将两个木板平放于工作台（1）顶部；将木板的端部向外延伸于进退板（9）上，控制压料气缸A（5）的活塞杆伸出，压料板（8）将木板压紧，从而实现两个木板的工装；
SII、启动电机（14），电机（14）带动大皮带轮转动，大皮带轮经皮带（16）带动小皮带轮转动，小皮带轮带动主轴（15）转动，位于两个木板之间的榫刀（12）做旋转运动；
SIII、控制榫刀（12）向左进给，以在左侧的木板上加工出长圆榫槽；当加工完成后，控制榫刀（12）回到加工起点，又控制榫刀（12）向右进给，以在右侧的木板上加工出长圆榫槽；
S2、榫母头的加工：
SI、将一个木板直立的放置于支架（4）与压料气缸B（7）之间的区域内，且底端面靠在进退板（9）上，随后控制压料气缸B（7）的活塞杆伸出，木板被压料气缸B（7）上的压料板（8）压紧；
SII、将另一个木板水平放置于工作台（1）顶部，将该木板的端部向外延伸且抵压于上一步骤中木板端面上，随后控制压料气缸A（5）的活塞杆伸出，木板被压料气缸A（5）上的压料板（8）压紧；
SIII、控制榫刀（12）向工作台（1）方向进给，主轴（15）推动进退板（9）压缩弹簧（11），以保证榫刀（12）顺利切削两个木板的相交处，重复该步骤SII，即可在立着的立板上加工出榫头，在水平的立板上加工出榫槽；
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