CN111515599A - 一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，包括底架，所述底架的顶板的中部底面固定有提升机构，提升机构的中部提升板处于底架的顶板的中部上方；所述底架的顶板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架，两个侧支撑架上均安装有侧压紧机构，待焊接底板压靠在中部提升板的顶面上。本发明可以自动调节待焊接底板的高度，并自动吸附固定待焊接侧板，并自动将两个待焊接侧板压靠在待焊接底板上，并保证待焊接底板的底面与待焊接侧板的底面具有间距，满足设计需要，方便焊接。

Description

一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置
技术领域
本发明涉及工程机械加工设备技术领域，更具体的说涉及一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置。
背景技术
现有的起重机等工程机械中，其需要安装箱体结构形式的连接臂，而其在焊接时，其箱体的四个壁板中，两个相对的壁板的侧壁焊接固定在另两个壁板的内侧壁上，比如上下两个壁板焊接固定在两个侧壁板之前，而由于设计的需要，必须保持上部的壁板与侧壁板的顶面具有间距，同理，下部的壁板与侧壁板的底面具有间距，而现有的方式焊接均是需要将底板垫高，然后，再焊接两个侧板，其均需要人工操作起重机起吊，并人工垫垫块，其效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，它可以自动调节待焊接底板的高度，并自动吸附固定待焊接侧板，并自动将两个待焊接侧板压靠在待焊接底板上，并保证待焊接底板的底面与待焊接侧板的底面具有间距，满足设计需要，方便焊接。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，包括底架，所述底架的顶板的中部底面固定有提升机构，提升机构的中部提升板处于底架的顶板的中部上方；
所述底架的顶板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架，两个侧支撑架上均安装有侧压紧机构，待焊接底板压靠在中部提升板的顶面上，两个侧压紧机构的侧压紧板的相对壁面上均固定有电磁铁板，待焊接侧板吸附在电磁铁板上，待焊接底板的左右两侧压靠在对应的待焊接侧板的下部内侧壁上。
所述提升机构包括主提升电机，主提升电机固定在底架的顶板的底面上，主提升电机的输出轴穿过底架的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆上，竖直螺套的顶端固定有中部提升板的底面中部。
所述中部提升板的底面固定有多个导向套，底架的顶板的顶面固定有多个竖直杆，竖直杆插套在对应的导向套中。
所述竖直杆的顶部侧壁螺接有限位块，限位块插套在导向套的侧壁成型有的竖直限位槽中。
所述侧压紧机构包括多个侧压紧油缸，侧支撑架的竖直主板的外侧壁上固定有多个侧压紧油缸，同一侧竖直主板的外侧壁上的所有侧压紧油缸的推杆穿过竖直主板并固定在同一个侧压紧板上。
所述侧压紧板的外侧壁上固定有多个外水平延伸杆，外水平延伸杆插套在对应的侧支撑架的竖直主板上具有的导向通孔中。
所述侧支撑架的竖直主板的外侧壁上固定有横向导向套，外水平延伸杆插套在对应的横向导向套中。
两个侧压紧板的相对壁面的下部均固定有下横向限位条，待焊接侧板的底面压靠在下横向限位条的顶面上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动调节待焊接底板的高度，并自动吸附固定待焊接侧板，并自动将两个待焊接侧板压靠在待焊接底板上，并保证待焊接底板的底面与待焊接侧板的底面具有间距，满足设计需要，方便焊接。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的局部俯视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，包括底架10，所述底架10的顶板的中部底面固定有提升机构20，提升机构20的中部提升板21处于底架10的顶板的中部上方；
所述底架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架30，两个侧支撑架30上均安装有侧压紧机构40，待焊接底板100压靠在中部提升板21的顶面上，两个侧压紧机构40的侧压紧板41的相对壁面上均固定有电磁铁板42，待焊接侧板200吸附在电磁铁板42上，待焊接底板100的左右两侧压靠在对应的待焊接侧板200的下部内侧壁上。
进一步的说，所述提升机构20包括主提升电机22，主提升电机22固定在底架10的顶板的底面上，主提升电机22的输出轴穿过底架10的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺杆23，竖直螺套24螺接在竖直螺杆23上，竖直螺套24的顶端固定有中部提升板21的底面中部。
进一步的说，所述中部提升板21的底面固定有多个导向套25，底架10的顶板的顶面固定有多个竖直杆11，竖直杆11插套在对应的导向套25中。
进一步的说，所述竖直杆11的顶部侧壁螺接有限位块111，限位块111插套在导向套25的侧壁成型有的竖直限位槽251中。
进一步的说，所述侧压紧机构40包括多个侧压紧油缸43，侧支撑架30的竖直主板的外侧壁上固定有多个侧压紧油缸43，同一侧竖直主板的外侧壁上的所有侧压紧油缸43的推杆穿过竖直主板并固定在同一个侧压紧板41上。
进一步的说，所述侧压紧板41的外侧壁上固定有多个外水平延伸杆44，外水平延伸杆44插套在对应的侧支撑架30的竖直主板上具有的导向通孔45中。
进一步的说，所述侧支撑架30的竖直主板的外侧壁上固定有横向导向套31，外水平延伸杆44插套在对应的横向导向套31中。
进一步的说，两个侧压紧板41的相对壁面的下部均固定有下横
向限位条46，待焊接侧板200的底面压靠在下横向限位条46的顶面上。
本实施例中，其侧压紧油缸43通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，而油泵安装在液压油箱中，电磁铁板42、主提升电机22、控制阀和油泵均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制，而控制主机、控制阀、液压油箱和油泵等均为常用部件，不再详述，附图中也未显示。
使用时，通过主提升电机22运行，可以调节中部提升板21的高低位置，通过起重机起吊将待焊接底板100放置在中部提升板21的顶面上，然后，通过起重机起吊将两个待焊接侧板200的底面压靠在下横向限位条46的顶面上，并通过开启电磁铁板42，将待焊接侧板200吸附固定，然后，通过侧压紧油缸43的推杆推动，使得两个待焊接侧板200压靠在待焊接底板100的左右两侧壁上，即可进行人工焊接；而当需要顶板同时焊接时，可以在待焊接侧板200吸附固定时，侧压紧油缸43的推杆不进行推动，将待焊接顶板通过起重机起吊处于待焊接底板100的正上方，然后，通过侧压紧油缸43的推杆推动，使得待焊接底板100和待焊接顶板夹持在两个待焊接侧板200之间，然后，即可进行人工焊接，其焊接效果好，效率高，其中起重机为常用部件，不再详述。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，包括底架(10)，其特质在于：所述底架(10)的顶板的中部底面固定有提升机构(20)，提升机构(20)的中部提升板(21)处于底架(10)的顶板的中部上方；
所述底架(10)的顶板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架(30)，两个侧支撑架(30)上均安装有侧压紧机构(40)，待焊接底板(100)压靠在中部提升板(21)的顶面上，两个侧压紧机构(40)的侧压紧板(41)的相对壁面上均固定有电磁铁板(42)，待焊接侧板(200)吸附在电磁铁板(42)上，待焊接底板(100)的左右两侧压靠在对应的待焊接侧板(200)的下部内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，其特征在于：所述提升机构(20)包括主提升电机(22)，主提升电机(22)固定在底架(10)的顶板的底面上，主提升电机(22)的输出轴穿过底架(10)的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺杆(23)，竖直螺套(24)螺接在竖直螺杆(23)上，竖直螺套(24)的顶端固定有中部提升板(21)的底面中部。
3.根据权利要求2所述的一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，其特征在于：所述中部提升板(21)的底面固定有多个导向套(25)，底架(10)的顶板的顶面固定有多个竖直杆(11)，竖直杆(11)插套在对应的导向套(25)中。
4.根据权利要求3所述的一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接
装置，其特征在于：所述竖直杆(11)的顶部侧壁螺接有限位块(111)，限位块(111)插套在导向套(25)的侧壁成型有的竖直限位槽(251)中。
5.根据权利要求1所述的一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，其特征在于：所述侧压紧机构(40)包括多个侧压紧油缸(43)，侧支撑架(30)的竖直主板的外侧壁上固定有多个侧压紧油缸(43)，同一侧竖直主板的外侧壁上的所有侧压紧油缸(43)的推杆穿过竖直主板并固定在同一个侧压紧板(41)上。
6.根据权利要求5所述的一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，其特征在于：所述侧压紧板(41)的外侧壁上固定有多个外水平延伸杆(44)，外水平延伸杆(44)插套在对应的侧支撑架(30)的竖直主板上具有的导向通孔(45)中。
7.根据权利要求6所述的一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，其特征在于：所述侧支撑架(30)的竖直主板的外侧壁上固定有横向导向套(31)，外水平延伸杆(44)插套在对应的横向导向套(31)中。
8.根据权利要求1所述的一种箱体梁的主板和侧板的辅助拼接装置，其特征在于：两个侧压紧板(41)的相对壁面的下部均固定有下横向限位条(46)，待焊接侧板(200)的底面压靠在下横向限位条(46)的顶面上。
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