CN111451687A - 一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，包括主底架，所述主底架的顶面的前部、中部和后部均固定有支撑架，支撑架上均固定有限位升降机构；所述限位升降机构的底部固定有连接限位块，连接限位块的左右两侧均固定有电磁铁块；所述主底架的顶面中部具有安装长形槽，安装长形槽的底面成型有下通孔，底部电磁铁板插套在安装长形槽中，底部电磁铁板的底面固定在安装长形槽的底面上。本发明可以自动将两个侧焊接板吸附并压靠在底部长形板的顶面上，实现固定，方便人工焊接，其无需多人同时操作，大大降低人工劳动量。

Description

一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构
技术领域
本发明涉及工程机械制造设备技术领域，更具体的说涉及一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构。
背景技术
现有的工程机械中，如起重机、挖掘机等，其均需制作横梁、金属臂等，而横梁、金属臂等均采用多个横向板和多个侧板焊接呈长形箱体状等结构，而现有的横梁、金属臂等具是人工将底板固定，然后在底板的两侧顶面逐一放置侧板，其需要人工一般扶持侧板，另一个操作人员通过人工点焊进行初步固定，，将其初步固定后，再进行连续焊接，其在摆放时非常麻烦，需要多人同时操作，效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，它可以自动将两个侧焊接板吸附并压靠在底部长形板的顶面上，实现固定，方便人工焊接，其无需多人同时操作，大大降低人工劳动量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，包括主底架，所述主底架的顶面的前部、中部和后部均固定有支撑架，支撑架上均固定有限位升降机构；
所述限位升降机构的底部固定有连接限位块，连接限位块的左右两侧均固定有电磁铁块；
所述主底架的顶面中部具有安装长形槽，安装长形槽的底面成型有下通孔，底部电磁铁板插套在安装长形槽中，底部电磁铁板的底面固定在安装长形槽的底面上；
所述主底架的顶面中部压靠有底部长形板，底部长形板吸附在底部电磁铁板的顶面上，连接限位块压靠在底部长形板的顶面上，两个侧焊接板压靠在对应的电磁铁块上并与电磁铁块相吸附，侧焊接板的底面压靠在底部长形板的顶面上。
所述限位升降机构包括升降气缸，升降气缸固定在支撑架的顶板的顶面上，升降气缸的推杆穿过支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有连接限位块。
所述连接限位块的顶面中部具有安装槽，升降板插套在安装槽中并压靠在安装槽的底面上，升降板通过螺栓固定连接在连接限位块上。
所述升降板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在支撑架的顶板上具有的竖直导向通孔中。
所述竖直导向通孔中插套有导向套，导向套的顶板外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边固定在支撑架的顶板的顶面上，竖直导向杆插套在导向套中。
所述连接限位块的左侧和右侧的顶面均成型有燕尾形插槽，电磁
铁块的内侧壁上成型有燕尾形块，燕尾形块插套在燕尾形插槽中，燕尾形块的底面压靠在燕尾形插槽的底面上。
所述述连接限位块的左部和右部顶面均通过螺栓固定连接有压条，压条压靠在对应的燕尾形块的顶面上。
所述主底架的底面中部具有安装底部通槽，安装底部通槽与下通孔相通。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将两个侧焊接板吸附并压靠在底部长形板的顶面上，实现固定，方便人工焊接，其无需多人同时操作，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是连接限位块与升降板之间的局部俯视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，包括主底架10，所述主底架10的顶面的前部、中部和后部均固定有支撑架20，支撑架20上均固定有限位升降机构30；
所述限位升降机构30的底部固定有连接限位块31，连接限位块31的左右两侧均固定有电磁铁块32；
所述主底架10的顶面中部具有安装长形槽11，安装长形槽11的底面成型有下通孔12，底部电磁铁板13插套在安装长形槽11中，底部电磁铁板13的底面固定在安装长形槽11的底面上；
所述主底架10的顶面中部压靠有底部长形板100，底部长形板100吸附在底部电磁铁板13的顶面上，连接限位块31压靠在底部长形板100的顶面上，两个侧焊接板200压靠在对应的电磁铁块32上并与电磁铁块32相吸附，侧焊接板200的底面压靠在底部长形板100的顶面上。
进一步的说，所述限位升降机构30包括升降气缸33，升降气缸33固定在支撑架20的顶板的顶面上，升降气缸33的推杆穿过支撑架20的顶板的底面并固定有升降板34，升降板34的底面固定有连接限位块31。
进一步的说，所述连接限位块31的顶面中部具有安装槽311，升降板34插套在安装槽311中并压靠在安装槽311的底面上，升降板34通过螺栓固定连接在连接限位块31上。
进一步的说，所述升降板34的顶面中部成型有连接部341，连接部341的顶面成型有延伸水平部342，延伸水平部342的顶面固定有至少一个竖直导向杆35，竖直导向杆35插套在支撑架20的顶板上具有的竖直导向通孔中。
进一步的说，所述竖直导向通孔中插套有导向套21，导向套21的顶板外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边固定在支撑架20的顶板的顶面上，竖直导向杆35插套在导向套21中。
进一步的说，所述连接限位块31的左侧和右侧的顶面均成型有
燕尾形插槽36，电磁铁块32的内侧壁上成型有燕尾形块321，燕尾形块321插套在燕尾形插槽36中，燕尾形块321的底面压靠在燕尾形插槽36的底面上。
进一步的说，所述述连接限位块31的左部和右部顶面均通过螺栓固定连接有压条37，压条37压靠在对应的燕尾形块321的顶面上。
进一步的说，所述主底架10的底面中部具有安装底部通槽，安装底部通槽与下通孔12相通。
本实施例中，其升降气缸33均通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过气管与气泵相连通，气泵、控制阀、底部电磁铁板13、电磁铁块32均通过电连接线与控制主机电连接，升降气缸33、控制主机、气泵、控制阀、底部电磁铁板13、电磁铁块32均为常用部件不再详述，其控制主机等部分部件在附图中也未显示
使用时，将底部长形板100压靠在主底架10的顶面的中部上，然后，人工推动，保证其位置摆正后，开启底部电磁铁板13将底部长形板100吸附固定，然后，通过升降气缸33的推杆推动，使得升降板34下降，使得连接限位块31的底面压靠在底部长形板100的顶面上，然后，将两侧的侧焊接板200压靠在对应的电磁铁块32上，侧焊接板200的底面压靠在底部长形板100的顶面上，然后，开启电磁铁块32，将侧焊接板200吸附固定，此时均完成固定，即可人工进行焊接，其焊接方便，效果好，效率高。
其中，根据不同的底部长形板100的宽度，可以将连接限位块
31从升降板34中拆卸后进行宽度不同的连接限位块31，从而满足不同的底部长形板100与侧焊接板200的焊接固定，非常方便。
同时，其电磁铁块32是通过燕尾形块321进行固定，其拆卸时，只需要将压条37卸下即可更换，更换拆卸方便。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，包括主底架(10)，其特质在于：所述主底架(10)的顶面的前部、中部和后部均固定有支撑架(20)，支撑架(20)上均固定有限位升降机构(30)；
所述限位升降机构(30)的底部固定有连接限位块(31)，连接限位块(31)的左右两侧均固定有电磁铁块(32)；
所述主底架(10)的顶面中部具有安装长形槽(11)，安装长形槽(11)的底面成型有下通孔(12)，底部电磁铁板(13)插套在安装长形槽(11)中，底部电磁铁板(13)的底面固定在安装长形槽(11)的底面上；
所述主底架(10)的顶面中部压靠有底部长形板(100)，底部长形板(100)吸附在底部电磁铁板(13)的顶面上，连接限位块(31)压靠在底部长形板(100)的顶面上，两个侧焊接板(200)压靠在对应的电磁铁块(32)上并与电磁铁块(32)相吸附，侧焊接板(200)的底面压靠在底部长形板(100)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，其特征在于：所述限位升降机构(30)包括升降气缸(33)，升降气缸(33)固定在支撑架(20)的顶板的顶面上，升降气缸(33)的推杆穿过支撑架(20)的顶板的底面并固定有升降板(34)，升降板(34)的底面固定有连接限位块(31)。
3.根据权利要求2所述的一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，其特征在于：所述连接限位块(31)的顶面中部具有安装槽(311)，升降板(34)插套在安装槽(311)中并压靠在安装槽(311)的底面上，升降板(34)通过螺栓固定连接在连接限位块(31)上。
4.根据权利要求2所述的一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，其特征在于：所述升降板(34)的顶面固定有竖直导向杆(35)，竖直导向杆(35)插套在支撑架(20)的顶板上具有的竖直导向通孔中。
5.根据权利要求4所述的一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，其特征在于：所述竖直导向通孔中插套有导向套(21)，导向套(21)的顶板外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边固定在支撑架(20)的顶板的顶面上，竖直导向杆(35)插套在导向套(21)中。
6.根据权利要求1所述的一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，其特征在于：所述连接限位块(31)的左侧和右侧的顶面均成型有燕尾形插槽(36)，电磁铁块(32)的内侧壁上成型有燕尾形块(321)，燕尾形块(321)插套在燕尾形插槽(36)中，燕尾形块(321)的底面压靠在燕尾形插槽(36)的底面上。
7.根据权利要求6所述的一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，其特征在于：所述述连接限位块(31)的左部和右部顶面均通过螺栓固定连接有压条(37)，压条(37)压靠在对应的燕尾形块(321)的顶面上。
8.根据权利要求1所述的一种起重机金属臂板体焊接用定位固定机构，其特征在于：所述主底架(10)的底面中部具有安装底部通槽，安装底部通槽与下通孔(12)相通。
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