CN210633789U - 一种方便固定pcb板的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便固定PCB板的钻孔装置，包括工作台，工作台的上表面通过焊接固定安装有支撑座，支撑座的一侧设置有安装板，支撑座的一侧固定安装有钻头，工作台的上表面对应钻头所在位置处安装有安装座，安装座的中部开设有容置槽，容置槽的内侧设置有支撑板，安装座的两侧对称设置有两个第一气缸，凹槽的内侧设置有连接板，第一气缸的输出杆端部与连接板连接，连接板远离第一气缸的一侧固定安装有两个限位板；本实用新型通过控制第一气缸输出杆的伸出量可以控制限位板与PCB板的接触面大小，避免限位板对PCB板造成阻挡，从而保证PCB板的加工面，该钻孔装置结构简单，操作方便，能够快速对PCB板进行固定。

Description

一种方便固定PCB板的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种方便固定PCB板的钻孔装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB板在加工时需要对其进行钻孔；

专利文件(CN207629427U)公开了一种PCB电路板钻孔装置，该装置中是将PCB板当置于固定架2中，并在在固定架2的上方采取措施对PCB板进行固定，这就使得PCB板在钻孔过程中容易上、下移动从而造成钻孔位置出现偏差，从而影响加工质量。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种方便固定PCB板的钻孔装置，通过第一气缸带动连接板移动从而带动限位板移动到容置槽的上方，通过第二气缸带动支撑板升降，使PCB板上表面的四个拐角分别与四个限位板的端部紧密接触，对PCB板进行固定，在固定过程中，限位板仅仅对PCB板上表面的四个拐角进行了固定，通过控制第一气缸输出杆的伸出量可以控制限位板与PCB板的接触面大小，避免限位板对PCB板造成阻挡，从而保证PCB板的加工面，解决了现有PCB板钻孔装置不能对PCB板竖直方向进行固定，容易造成钻孔位置出现偏差的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种方便固定PCB板的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过焊接固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有升降电机，所述支撑座的内侧纵向设置有升降丝杠，所述升降丝杠的底端通过轴承转动连接于支撑座的下侧内壁处，所述升降丝杠的顶端与升降电机的输出轴端固定连接，所述支撑座的一侧开设有通槽，所述支撑座的一侧设置有安装板，所述安装板远离支撑座的一侧固定安装有钻头；

所述工作台的上表面对应钻头所在位置处固定安装有安装座，所述安装座的中部开设有容置槽，所述容置槽的内侧设置有支撑板，所述安装座的两侧开设有凹槽，两个所述凹槽呈对称分布，所述安装座的两侧对称设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸固定安装于工作台的上表面，所述凹槽的内侧设置有连接板，所述第一气缸的输出杆端部与连接板固定连接，所述连接板远离第一气缸的一侧固定安装有两个限位板。

进一步的，所述安装板靠近支撑座的一侧固定安装有连接臂，所述连接臂与升降丝杠螺纹连接。

进一步的，所述支撑座的一侧固定安装有两个导轨，且两个所述导轨位于通槽的两侧，所述安装板靠近支撑座的一侧表面固定安装有两对滑块，且两对所述滑块分别与两个导轨滑动连接。

进一步的，同一块所述连接板上的两个限位板的内侧面间距小于容置槽的宽度，所述连接板的水平高度大于容置槽的槽口高度。

进一步的，所述工作台的内侧对应安装座的所在位置处纵向固定有第二气缸，所述第二气缸的底端与工作台的下侧内壁固定连接，所述第二气缸的上端贯穿工作台的上壁并延伸至工作台的上方且与支撑板的底部固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在安装座的两侧设置第一气缸，第一气缸带动连接板移动从而带动限位板移动到容置槽的上方，通过在容置槽的内侧设置支撑板，在工作台的内侧设置第二气缸，使第二气缸可以带动支撑板升降，从而带动PCB板升降，使PCB板上表面的四个拐角分别与四个限位板的端部紧密接触，从而对PCB板进行固定，在固定过程中，限位板仅仅对PCB板上表面的四个拐角进行了固定，通过控制第一气缸输出杆的伸出量可以控制限位板与PCB板的接触面大小，避免限位板对PCB板造成阻挡，从而保证PCB板的加工面，该钻孔装置结构简单，操作方便，能够快速对PCB板进行固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种方便固定PCB板的钻孔装置结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型一种方便固定PCB板的钻孔装置结构剖面图；

图4是图3中B的放大图。

图中：1、工作台；101、通槽；2、支撑座；3、升降电机；4、升降丝杠；5、钻头；6、安装板；7、导轨；8、滑块；9、连接臂；10、第一气缸；11、安装座；111、容置槽；112、凹槽；12、连接板；13、限位板；14、第二气缸；15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种方便固定PCB板的钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面通过焊接固定安装有支撑座2，所述支撑座2的顶部固定安装有升降电机3，所述支撑座2的内侧纵向设置有升降丝杠4，所述升降丝杠4的底端通过轴承转动连接于支撑座2的下侧内壁处，所述升降丝杠4的顶端与升降电机3的输出轴端固定连接，所述支撑座2的一侧开设有通槽101，所述支撑座2的一侧设置有安装板6，所述安装板6远离支撑座2的一侧固定安装有钻头5；

所述工作台1的上表面对应钻头5所在位置处固定安装有安装座11，所述安装座11的中部开设有容置槽111，所述容置槽111的内侧设置有支撑板15，所述安装座11的两侧开设有凹槽112，两个所述凹槽112呈对称分布，所述安装座11的两侧对称设置有两个第一气缸10，两个所述第一气缸10固定安装于工作台1的上表面，所述凹槽112的内侧设置有连接板12，所述第一气缸10的输出杆端部与连接板12固定连接，所述连接板12远离第一气缸10的一侧固定安装有两个限位板13。

所述安装板6靠近支撑座2的一侧固定安装有连接臂9，所述连接臂9与升降丝杠4螺纹连接。

所述支撑座2的一侧固定安装有两个导轨7，且两个所述导轨7位于通槽101的两侧，所述安装板6靠近支撑座2的一侧表面固定安装有两对滑块8，且两对所述滑块8分别与两个导轨7滑动连接。

同一块所述连接板12上的两个限位板13的内侧面间距小于容置槽111的宽度，所述连接板12的水平高度大于容置槽111的槽口高度。

所述工作台1的内侧对应安装座11的所在位置处纵向固定有第二气缸14，所述第二气缸14的底端与工作台1的下侧内壁固定连接，所述第二气缸14的上端贯穿工作台1的上壁并延伸至工作台1的上方且与支撑板15的底部固定连接。

本实用新型的工作原理及方式：

使用时，将PCB板放置于容置槽111的内侧，同时启动两个第一气缸10，第一气缸10的输出杆伸出并带动连接板12向容置槽111移动，连接板12带动限位板13向容置槽111移动，使限位板13远离连接板12的一端移动到容置槽111上方；

启动第二气缸14，第二气缸14的输出杆向上伸出并带动支撑板15向上移动，支撑板15带动其上的PCB板向上移动，使PCB板与限位板13抵接固定，此时，四个限位板13的端部分别与PCB板上表面的四个拐角紧密接触；

启动升降电机3，升降电机3的输出轴转动并带动升降丝杠4转动，升降丝杠4带动与其螺纹连接的连接臂9向下移动，连接臂9带动安装板6向下移动，从而带动钻头5向下移动，钻头5的内置电机带动底部的钻针对PCB板的指定位置进行打孔。

本实用新型通过在安装座11的两侧设置第一气缸10，第一气缸10带动连接板12移动从而带动限位板13移动到容置槽111的上方，通过在容置槽111的内侧设置支撑板15，在工作台1的内侧设置第二气缸14，使第二气缸14可以带动支撑板15升降，从而带动PCB板升降，使PCB板上表面的四个拐角分别与四个限位板13的端部紧密接触，从而对PCB板进行固定，在固定过程中，限位板13仅仅对PCB板上表面的四个拐角进行了固定，通过控制第一气缸10输出杆的伸出量可以控制限位板13与PCB板的接触面大小，避免限位板13对PCB板造成阻挡，从而保证PCB板的加工面，该钻孔装置结构简单，操作方便，能够快速对PCB板进行固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种方便固定PCB板的钻孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面通过焊接固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定安装有升降电机(3)，所述支撑座(2)的内侧纵向设置有升降丝杠(4)，所述升降丝杠(4)的底端通过轴承转动连接于支撑座(2)的下侧内壁处，所述升降丝杠(4)的顶端与升降电机(3)的输出轴端固定连接，所述支撑座(2)的一侧开设有通槽(101)，所述支撑座(2)的一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)远离支撑座(2)的一侧固定安装有钻头(5)；

所述工作台(1)的上表面对应钻头(5)所在位置处固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的中部开设有容置槽(111)，所述容置槽(111)的内侧设置有支撑板(15)，所述安装座(11)的两侧开设有凹槽(112)，两个所述凹槽(112)呈对称分布，所述安装座(11)的两侧对称设置有两个第一气缸(10)，两个所述第一气缸(10)固定安装于工作台(1)的上表面，所述凹槽(112)的内侧设置有连接板(12)，所述第一气缸(10)的输出杆端部与连接板(12)固定连接，所述连接板(12)远离第一气缸(10)的一侧固定安装有两个限位板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定PCB板的钻孔装置，其特征在于，所述安装板(6)靠近支撑座(2)的一侧固定安装有连接臂(9)，所述连接臂(9)与升降丝杠(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便固定PCB板的钻孔装置，其特征在于，所述支撑座(2)的一侧固定安装有两个导轨(7)，且两个所述导轨(7)位于通槽(101)的两侧，所述安装板(6)靠近支撑座(2)的一侧表面固定安装有两对滑块(8)，且两对所述滑块(8)分别与两个导轨(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便固定PCB板的钻孔装置，其特征在于，同一块所述连接板(12)上的两个限位板(13)的内侧面间距小于容置槽(111)的宽度，所述连接板(12)的水平高度大于容置槽(111)的槽口高度。

5.根据权利要求1所述的一种方便固定PCB板的钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的内侧对应安装座(11)的所在位置处纵向固定有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的底端与工作台(1)的下侧内壁固定连接，所述第二气缸(14)的上端贯穿工作台(1)的上壁并延伸至工作台(1)的上方且与支撑板(15)的底部固定连接。

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