CN217751593U - 一种集成电路板生产用剪角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板生产用剪角机，包括立柱、工作台、剪切垫块、四组剪切角调节组、顶板以及与导向轨一一对应的剪切组件。剪切垫块居中设置在工作台上。剪切角调节组件包括两根分别位于剪切垫块相邻两侧壁的定位杆。每根定位杆均连接有可驱动其沿着剪切垫块侧壁移动的驱动件。顶板靠近工作台的侧面设置有四条导向轨。剪切组件包括手持杆和剪切件，手持杆一端滑动式安装在到导向轨内，另一端转动连接有转盘。转盘靠近工作台的侧面安装有伸缩板。剪切件安装在转盘上，用于对电路板进行剪角，需要更改剪角大小时，通过驱动件改变手持杆的具体位置，即可实现剪角的大小尺寸调整，操作方便快捷。

Description

一种集成电路板生产用剪角机

技术领域

本实用新型涉及集成电路板生产技术领域，具体涉及一种集成电路板生产用剪角机。

背景技术

集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。

在集成电路板生产过程中往往根据实际需求需要对电路板进行剪角，目前的剪角机通常是先将电路板固定在工作台上，再利用升降件带动顶压板和剪切组件下降对拐角进行剪切，其中，剪切组件通常是利用螺栓安装顶压板上，导致了在调整剪切角度和尺寸时，需要拆装剪切组件，操作繁琐；而且，电路板在底部的工作台上，剪切组件在顶压板上，剪切组件重新安装后难以核对是否满足电路板的剪切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板生产用剪角机。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的剪角机在调整剪切角度和尺寸时，需要拆装剪切组件，操作繁琐；且剪切组件重新安装后难以核对是否满足电路板的剪切需求。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种集成电路板生产用剪角机，包括立柱、工作台、剪切垫块、四组剪切角调节组、顶板以及与导向轨一一对应的剪切组件。

剪切垫块呈矩形，且居中设置在工作台上。

四组剪切角调节组件分别设置在剪切垫块的四角。剪切角调节组件包括两根分别位于剪切垫块相邻两侧壁的定位杆。每根定位杆均连接有可驱动其沿着剪切垫块侧壁移动的驱动件。

顶板通过升降件安装在工作台上。顶板靠近工作台的侧面设置有四条导向轨。四条导向轨均位于剪切垫块上表面对角线的正上方。

剪切组件包括手持杆和剪切件，手持杆一端滑动式安装在到导向轨内，另一端转动连接有转盘。转盘靠近工作台的侧面安装有伸缩板。剪切件安装在转盘上，用于对电路板进行剪角。

作为本实用新型进一步的方案：驱动件包括调节丝杆和下滑块。定位杆安装在下滑块上。下滑块滑动式安装在工作台预设的下滑槽内。调节丝杆螺纹贯穿下滑块，且一端连接有隐藏在工作台内的转动电机。

作为本实用新型进一步的方案：升降件为电动推杆。

作为本实用新型进一步的方案：升降件为升降气缸。

作为本实用新型进一步的方案：在竖直方向上，当升降气缸处于顶升状态时，伸缩板的底端低于定位杆的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：水平方向上，伸缩板的宽度大于剪切角调节组件中两个定位杆之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：剪切件包括剪切电机和剪切刀。剪切刀安装在剪切电机的输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：转盘底部安装有弹性压板。在顶板下降过程中，弹性压板通过自身形变对电路板进行固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的集成电路板生产用剪角机在使用过程中，先将电路板放置在若干定位杆之间的剪切垫块上，通过依次移动每个手持杆，使伸缩板与两个相近的定位杆均接触，到达剪切位置，再利用升降件带动顶板和剪切件下降，完成电路板的剪角工作；同时，当需要更改剪角大小时，通过驱动件改变手持杆的具体位置，即可实现剪角的大小尺寸调整，不需要重新改变剪切件的具体安装位置，操作方便快捷，提高了工作效率，且定位杆的位置变化在工作台上，与电路板贴近，能够很好的核对是否满足剪切需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型集成电路板生产用剪角机的结构示意图；

图2是本实用新型中伸缩板的布局图；

图3是本实用新型中下滑槽的布局图；

图4是本实用新型中上滑槽的布局图；

图5是本实用新型中伸缩板的结构简图。

图中：1、工作台；101、下滑槽；102、调节丝杆；2、立柱；3、升降气缸；4、顶板；401、上滑槽；5、剪切垫块；6、下滑块；7、定位杆；8、上滑块；9、手持杆；10、弹性压板；11、机座；12、伸缩板；13、转盘；14、剪切电机；15、剪切刀；16、电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种集成电路板生产用剪角机，包括立柱2、工作台1、剪切垫块5、四组剪切角调节组、顶板4以及与导向轨一一对应的剪切组件等等。

本实用新型中的剪切垫块5呈矩形，且居中设置在工作台1上。在进行电路板16剪角时，将电路板16放置在剪切垫块5上，剪切垫块5对电路板16进行支撑的同时，也能使电路板16和工作台1之间留有剪切空间，防止工作台1面影响剪切。

在本实用新型的一个实施例中，剪切垫块5的四角还设置有倒角，防止剪角影响剪切。

本实用新型中的四组剪切角调节组件分别设置在剪切垫块5的四角。剪切角调节组件包括两根分别位于剪切垫块5相邻两侧壁的定位杆7。每根定位杆7均连接有可驱动其沿着剪切垫块5侧壁移动的驱动件。在电路板16剪角时，电路板16放置在剪切垫块5上，电路板16侧壁与定位杆7接触。

顶板4通过升降件安装在工作台1上。顶板4靠近工作台1的侧面设置有四条导向轨。四条导向轨均位于剪切垫块5上表面对角线的正上方。

剪切组件包括手持杆9和剪切件，手持杆9一端滑动式安装在到导向轨内，另一端转动连接有转盘13。转盘13靠近工作台1的侧面安装有伸缩板12。剪切件安装在转盘13上，用于对电路板16进行剪角。具体的，剪切件包括剪切电机14和剪切刀15。剪切刀15安装在剪切电机14的输出轴上。剪切电机14通过机座11安装在转盘13上。

在本实用新型的一个实施例中，手持杆9底部安装有轴承，轴承固定安装在转盘13上表面内，进一步的，轴承与转盘13同轴布设。

在本实用新型的一个实施例中，导向轨以上滑槽401的形式设置在顶板4下表面内，每个上滑槽401内均滑动式安装上滑块8。上滑块8底部与手持杆9顶部固定连接。上滑块8与上滑槽401之间设置有一定的阻力。需要通过施加手持杆9一定的外力才可移动，避免上滑块8带动剪切件在上滑槽401内自行改变位置。

需要注意的是：水平方向上，伸缩板12的宽度始终大于剪切角调节组件中两个定位杆7之间的距离。也就是说，当伸缩板12跟随上滑块8沿着上滑槽401移动过程中，伸缩板12不会从两个定位杆7之间穿过，两个定位杆7会对伸缩板12的位置进行限制。

本实用新型的两根定位杆7连成的直线可以对伸缩板12进行限位，操作者通过使手持杆9沿着导向轨移动过程中，当伸缩板12与其中一个定位杆7接触时，由于圆盘与手持杆9底部转动连接，因此，伸缩板12会跟随转盘13沿着手持杆9进行转动，直到伸缩板12与两个定位杆7均接触时，手持杆9不能进行移动。此时，到达切割位置，升降件下降带动顶板4下降，伸缩板12收缩，剪切件在下降的过程中利用旋转的剪切刀15对电路板16进行剪角。当需要更改剪角大小时，通过驱动件改变手持杆9的具体位置，实现剪角的大小尺寸调整。

需要说明的是：本实用新型中伸缩板12与剪切件之间的位置相对固定，也就是说伸缩板12与剪切件之间的距离不会改变，因此，在调整定位杆7的位置时，把伸缩板12与剪切件之间的距离因素考虑到，即可以精准的确定剪角位置。

在本实用新型的一个实施例中，驱动件包括调节丝杆102和下滑块6。定位杆7安装在下滑块6上。下滑块6滑动式安装在工作台1预设的下滑槽101内。调节丝杆102螺纹贯穿下滑块6，且一端连接有隐藏在工作台1内的转动电机(图中未示出)。通过转动电机工作带动调节丝杆102转动的方式，可以在下滑槽101内改变下滑块6的具体位置，进而改变定位杆7的位置。具体的，还可以在下滑槽101内设置刻度线，可以清楚的看出当前位置，提高精度。

在本实用新型的一个实施例中，升降件为电动推杆。通过控制电动推杆的升降，可以完成电路板16的放置以及电路板16的剪角工作。

在本实用新型的另一个实施例中，升降件为升降气缸3。需要说明的是，在竖直方向上，当升降气缸3处于顶升状态时，伸缩板12的底端低于定位杆7的顶端。确保伸缩板12在移动过程中，一定会与定位杆7接触，而不会由定位杆7的顶部滑过。

在本实用新型的一个实施例中，转盘13底部还安装有弹性压板10。在顶板4下降过程中，弹性压板10通过自身形变对电路板16进行固定。保证在剪角过程中，电路板16不会移动，提高剪角质量。

在本实用新型的一个实施例中，可以通过调整伸缩板12和机座11的安装位置，使伸缩板12与剪切刀15平行，通过伸缩板12与剪切刀15之间的距离，即可反映出剪切刀15在电路板16上的具体剪切位置。

本实用新型的集成电路板生产用剪角机在使用过程中，先将电路板16放置在若干定位杆7之间的剪切垫块5上，通过依次移动每个手持杆9，使伸缩板12与两个相近的定位杆7均接触，到达剪切位置，再利用升降件带动顶板4和剪切件下降，完成电路板16的剪角工作；同时，当需要更改剪角大小时，通过驱动件改变手持杆9的具体位置，即可实现剪角的大小尺寸调整，不需要重新改变剪切件的具体安装位置，操作方便快捷，提高了工作效率，且定位杆7的位置变化在工作台1上，与电路板16贴近，能够很好的核对是否满足剪切需求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种集成电路板生产用剪角机，包括立柱(2)以及安装在立柱(2)上的工作台(1)，其特征在于，还包括：

剪切垫块(5)，其呈矩形，且居中设置在工作台(1)上；

四组剪切角调节组件，其分别设置在所述剪切垫块(5)的四角；剪切角调节组件包括两根分别位于剪切垫块(5)相邻两侧壁的定位杆(7)；每根定位杆(7)均连接有可驱动其沿着剪切垫块(5)侧壁移动的驱动件；

顶板(4)，其通过升降件安装在工作台(1)上；顶板(4)靠近工作台(1)的侧面设置有四条导向轨；四条导向轨均位于所述剪切垫块(5)上表面对角线的正上方；以及

与导向轨一一对应的剪切组件，其包括手持杆(9)和剪切件，手持杆(9)一端滑动式安装在导向轨内，另一端转动连接有转盘(13)；转盘(13)靠近工作台(1)的侧面安装有伸缩板(12)；所述剪切件安装在转盘(13)上，用于对电路板(16)进行剪角。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用剪角机,其特征在于，所述驱动件包括调节丝杆(102)和下滑块(6)；所述定位杆(7)安装在下滑块(6)上；下滑块(6)滑动式安装在工作台(1)预设的下滑槽(101)内；所述调节丝杆(102)螺纹贯穿下滑块(6)，且一端连接有隐藏在工作台(1)内的转动电机。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用剪角机,其特征在于，所述升降件为电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用剪角机,其特征在于，所述升降件为升降气缸(3)。

5.根据权利要求4所述的一种集成电路板生产用剪角机,其特征在于，在竖直方向上，当升降气缸(3)处于顶升状态时，伸缩板(12)的底端低于定位杆(7)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用剪角机,其特征在于，水平方向上，伸缩板(12)的宽度大于剪切角调节组件中两个定位杆(7)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用剪角机,其特征在于，所述剪切件包括剪切电机(14)和剪切刀(15)；剪切刀(15)安装在剪切电机(14)的输出轴上。

8.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用剪角机,其特征在于，所述转盘(13)底部安装有弹性压板(10)；在顶板(4)下降过程中，弹性压板(10)通过自身形变对电路板(16)进行固定。

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