CN221089347U - 一种高精板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于板材加工技术领域，提供了一种高精板材切割装置，包括用于对板材进行切割加工的加工台，所述加工台上设有切割缝，所述加工台下方设有切割机，所述切割机的输出轴上固定套设有锯片，所述锯片位于切割缝的正下方；设于所述加工台上方、用于抵住板材一边的挡板，所述加工台上装配有用于对挡板位置进行调节的调节机构；装配所述加工台上的固定机构，所述固定机构用于对板材进行施压使其固定。本方案提供的高精板材切割装置可根据待切割板材的切割宽度自动进行调节，提高切割精度、操作比较简单省力，可避免切割产生的木屑污染加工环境和危害工人健康。

Description

一种高精板材切割装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，尤其涉及一种高精板材切割装置。

背景技术

使用木质板材制造家具等木质产品前，需要根据尺寸要求对板材进行切割作业，需要使用到板材切割装置。

现有的切割装置上切割机的位置一般是固定的，且切割装置上会设有挡板，以挡板和锯片之间的距离作为切割宽度，板材贴住挡板，手动推动板材，使板材被切割机的锯片切割。但是，在对板材进行切割时，板材的切割宽度一般是人为通过测量后来手动调节挡板的位置，效率也比较低，且存在较大误差，降低板材的切割精度；且手动推动板材，不仅费力，也可能导致板材发生偏移，影响板材的切口平整度。不仅如此，板材在切割过程中，切割产生的木屑会扬起，对加工环境造成污染，且对工人身体健康造成危害。

实用新型内容

为解决手动控制板材切割宽度效率较低、切割精度较低，比较费力，切割产生的木屑会对加工环境造成污染以及对工人身体健康造成危害的技术问题，本实用新型提供一种高精板材切割装置。

本实用新型是这样实现的，一种高精板材切割装置，包括用于对板材进行切割加工的加工台，所述加工台上设有切割缝，所述加工台下方设有切割机，所述切割机的输出轴上固定套设有锯片，所述锯片位于切割缝的正下方；设于所述加工台上方、用于抵住板材一边的挡板，所述加工台上装配有用于对挡板位置进行调节的调节机构；装配所述加工台上的固定机构，所述固定机构用于对板材进行施压使其固定；位于所述加工台下方的安装框，所述切割机位于所述安装框内，所述安装框设有用于驱动所述切割机移动以对板材进行切割的移动组件；安装在所述加工台上的防护组件，所述防护组件用于降低板材切割过程中产生的粉尘外扬。

优选地，所述调节机构包括：固定安装在所述加工台的底部的两个支撑块；转动安装在两个所述支撑块上的螺杆；螺纹套设在所述螺杆上且与所述加工台上开设有的滑孔滑动连接的安装杆，所述安装杆与所述挡板的一侧固定连接；及固定安装在任意一个所述支撑块一侧的调节电机，所述调节电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。

优选地，所述加工台上设置的固定机构为两个，所述固定机构包括：固定安装在所述加工台的底部的两个第一支撑架；分别固定安装在两个所述第一支撑架上的两个第一推杆电机，两个所述第一推杆电机分别位于所述加工台的两边；及固定安装在两个所述第一推杆电机的输出杆顶端固定连接的条形板，所述条形板位于所述加工台的上方。

优选地，所述移动组件包括用于对切割机进行升降的升降机构和对用于对切割机进行横向移动的横向移动机构，所述升降机构包括：均固定安装在所述安装框的底部内壁和顶部内壁上的多个滑杆，多个所述滑杆呈矩形阵列分布；滑动套设在多个所述滑杆上的底座，所述切割机固定安装在所述底座的顶部；及固定安装在所述安装框底部内壁上的两个第二推杆电机，两个所述第二推杆电机的输出杆顶端均与所述底座的底部固定连接。

优选地，所述横向移动机构包括：均固定安装在所述加工台底部的两个第二支撑架；及分别固定安装在两个所述第二支撑架上的两个第一无杆气缸，所述安装框的两侧分别与两个所述第一无杆气缸上的移动块固定连接。

优选地，所述防护组件包括上方防护机构和下方防护集尘机构，所述上方防护机构包括：固定安装在所述加工台顶部的安装架；固定安装在所述安装架上且与所述两个第一无杆气缸同步运行的第二无杆气缸；固定安装在所述第二无杆气缸上的移动块底部的第三推杆电机；固定安装在所述第三推杆电机底端的连接板；及固定安装在所连接板底部的上方防护罩，所述上方防护罩的底部为开口且底部四周固定安装有毛刷，毛刷与所述加工台顶部接触，所述上方防护罩位于切割缝的正上方。

优选地，所述下方防护集尘机构包括：固定安装在所述安装框上的固定防护罩，所述固定防护罩的底部和顶部均为开口，所述固定防护罩延伸至切割缝内，且所述固定防护罩的两侧与切割缝两侧内壁滑动连接；固定安装在所述底座上且位于所述安装框内的下方防护罩，所述下方防护罩延伸至所述固定防护罩内，且所述下方防护罩与所述固定防护罩的四侧内壁均接触且滑动连接；固定安装在所述下方防护罩底部且与下方防护罩相连通的集尘管，所述集尘管贯穿所述安装框底部开设的活动孔；及设于所述加工台下方的吸尘器，所述吸尘器的进气口通过软管与所述集尘管的底端相连通过，所述软管足够长。

优选地，所述连接板的底部固定安装有两个红外线定位灯，两个所述红外线定位灯发射出一字线光刚好照射在锯片上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精板材切割装置具有如下有益效果：

通过在板材切割的加工台上设置调节机构，可根据板材切割宽度对挡板的位置自动进行调节，提高板材切割精度，并通过设置固定机构，用于对板材进行固定，避免切割机的锯片对板材切割时造成板材发生位移，通过设置移动组件对切割机进行升降和横向移动，使切割机的锯片对板材完成切割作业，且通过防护机构可从板材的上方和下方对产生的木屑进行防护，避免外扬，且可对木屑进行收集，避免木屑对加工环境造成污染，且避免对工人造成危害。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高精板材切割装置的侧视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中上方防护机构的正视结构示意图

图6为本实用新型中固定机构与加工台的正视装配示意图；

图7为本实用新型中加工台的三维结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、挡板；3、支撑块；4、螺杆；5、安装杆；6、调节电机；7、第一支撑架；8、第一推杆电机；9、条形板；10、安装框；11、切割机；12、锯片；13、滑杆；14、底座；15、第二推杆电机；16、第二支撑架；17、第一无杆气缸；18、安装架；19、第二无杆气缸；20、第三推杆电机；21、连接板；22、上方防护罩；23、固定防护罩；24、下方防护罩；25、集尘管；26、吸尘器；27、红外线定位灯。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种高精板材切割装置，如图1-7所示，高精板材切割装置包括用于对板材进行切割加工的加工台1，所述加工台1上设有切割缝，所述加工台1下方设有切割机11，所述切割机11的输出轴上固定套设有锯片12，所述锯片12位于切割缝的正下方；设于所述加工台1上方、用于抵住板材一边的挡板2，所述加工台1上装配有用于对挡板2位置进行调节的调节机构；装配所述加工台1上的固定机构，所述固定机构用于对板材进行施压使其固定；位于所述加工台1下方的安装框10，所述切割机11位于所述安装框10内，所述安装框10设有用于驱动所述切割机11移动以对板材进行切割的移动组件；安装在所述加工台1上的防护组件，所述防护组件用于降低板材切割过程中产生的粉尘外扬。

需要说明的是，针对板材的切割装置上，切割机的安装位置一般是固定的，切割装置上会设有可手动调节的挡板，通过调节挡板的位置并固定后，挡板和锯片之间的距离即为切割宽度，切割板材时，则需要板材贴住挡板，手动推动板材，使板材被切割机的锯片切割。但是，在对板材进行切割时，板材的切割宽度一般是人为通过测量后来手动调节挡板的位置，效率也比较低，且存在较大误差，降低板材的切割精度；且通过手动推动板材，不仅费力，也可能会导致板材发生偏移，影响板材的切口平整度；不仅如此，板材在切割过程中，切割产生的木屑会扬起，对加工环境造成污染，且对工人身体健康造成危害。

值得说明的是，本装置中还设有用于对各用电设备进行自动控制的控制器，控制器安装在加工台1上，在使用时通过控制器可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述。

在本装置中，根据板材需要切割的宽度，通过控制器设置板材切割宽度数值，则控制器通过调节机构自动调节挡板2的位置，再将待切割的板材贴住挡板2的一侧放置在加工台1上，并通过固定机构对板材进行施压固定，再通过移动组件中对切割机11进行升高，使锯片12贯穿切割缝后对板材进行切割，并使切割机11沿着切割缝横向移动，从而实现对板材的切割作业；

并且在对板材的切割过程中，通过防护组件对锯片12进行防护，大大降低木屑的外扬，并对木屑进行收集处理，避免木屑影响加工环境和工人健康。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述调节机构包括：固定安装在所述加工台1的底部的两个支撑块3；转动安装在两个所述支撑块3上的螺杆4；螺纹套设在所述螺杆4上且与所述加工台1上开设有的滑孔滑动连接的安装杆5，所述安装杆5与所述挡板2的一侧固定连接；及固定安装在任意一个所述支撑块3一侧的调节电机6，所述调节电机6的输出轴与所述螺杆4的一端固定连接。

在本实施例中，根据待切割板材的切割宽度，启动调节电机6使螺杆4转动，从而带动安装杆5以及挡板2进行移动，以使挡板2与锯片12的之间距离刚好是待切割板材需要切割的宽度。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述加工台1上设置的固定机构为两个，所述固定机构包括：固定安装在所述加工台1的底部的两个第一支撑架7；分别固定安装在两个所述第一支撑架7上的两个第一推杆电机8，两个所述第一推杆电机8分别位于所述加工台1的两边；及固定安装在两个所述第一推杆电机8的输出杆顶端固定连接的条形板9，所述条形板9位于所述加工台1的上方。

在本实施例中，在板材正确放置在加工台1上后，通过启动多个第一推杆电机8，使两个条形板9下降，直至通过两个条形板9将板材固定。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述移动组件包括用于对切割机11进行升降的升降机构和对用于对切割机11进行横向移动的横向移动机构，所述升降机构包括：均固定安装在所述安装框10的底部内壁和顶部内壁上的多个滑杆13，多个所述滑杆13呈矩形阵列分布；滑动套设在多个所述滑杆13上的底座14，所述切割机11固定安装在所述底座14的顶部；及固定安装在所述安装框10底部内壁上的两个第二推杆电机15，两个所述第二推杆电机15的输出杆顶端均与所述底座14的底部固定连接。

在本实施例中，在对板材进行固定后，通过启动两个第二推杆电机15使底座14及其切割机11上升，从而使锯片12穿过切割缝对板材开始进行切割。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述横向移动机构包括：均固定安装在所述加工台1底部的两个第二支撑架16；及分别固定安装在两个所述第二支撑架16上的两个第一无杆气缸17，所述安装框10的两侧分别与两个所述第一无杆气缸17上的移动块固定连接。

在本实施例中，在锯片12开始对板材进行切割好后，则启动两个第一无杆气缸17使安装框10横向移动，从而使切割机11及锯片12进行横向移动，从而完成对板材的此次切割作业。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述防护组件包括上方防护机构和下方防护集尘机构，所述上方防护机构包括：固定安装在所述加工台1顶部的安装架18；固定安装在所述安装架18上且与所述两个第一无杆气缸17同步运行的第二无杆气缸19；固定安装在所述第二无杆气缸19上的移动块底部的第三推杆电机20；固定安装在所述第三推杆电机20底端的连接板21；及固定安装在所连接板21底部的上方防护罩22，所述上方防护罩22的底部为开口且底部四周固定安装有毛刷，毛刷与所述加工台1顶部接触，所述上方防护罩22位于切割缝的正上方。

在本实施例中，在固定机构对板材进行固定后，通过启动第三推杆电机20使上方防护罩22下降，直至底部的毛刷接触板材，然后在锯片12对板材开始切割，启动两个第一无杆气缸17时，同步启动第二无杆气缸19，使上方防护罩22随着锯片12同步横向移动，从而大大减少了切割时的木屑扬起而污染工作环境。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述下方防护集尘机构包括：固定安装在所述安装框10上的固定防护罩23，所述固定防护罩23的底部和顶部均为开口，所述固定防护罩23延伸至切割缝内，且所述固定防护罩23的两侧与切割缝两侧内壁滑动连接；固定安装在所述底座14上且位于所述安装框10内的下方防护罩24，所述下方防护罩24延伸至所述固定防护罩23内，且所述下方防护罩24与所述固定防护罩23的四侧内壁均接触且滑动连接；固定安装在所述下方防护罩24底部且与下方防护罩24相连通的集尘管25，所述集尘管25贯穿所述安装框10底部开设的活动孔；及设于所述加工台1下方的吸尘器26，所述吸尘器26的进气口通过软管与所述集尘管25的底端相连通过，所述软管足够长。

在本实施例中，在锯片12横向移动对板材进行切割时，固定防护罩23和下方防护罩24同步移动，从而避免木屑从加工台1下方扬起，同时通过启动吸尘器26，对下方防护罩24内的木屑进行吸取收集，避免碎屑对加工环境造成污染。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述连接板21的底部固定安装有两个红外线定位灯27，两个所述红外线定位灯27发射出一字线光刚好照射在锯片12上。

在本实施例中，在调节好挡板2的位置并对放置的板材固定好后，两个红外线定位灯27发射出的“一字线”光刚好照射在板材待切割位置，从而使板材切割更为精准。

综上所述，本装置可根据待切割板材的切割宽度自动进行调节，提高切割精度、操作比较简单省力，可避免切割产生的木屑污染加工环境和危害工人健康。

与相关技术相比较，通过在板材切割的加工台1上设置调节机构，可根据板材切割宽度对挡板2的位置自动进行调节，提高板材切割精度，并通过设置固定机构，用于对板材进行固定，避免切割机11的锯片12对板材切割时造成板材发生位移，通过设置移动组件对切割机11进行升降和横向移动，使切割机11的锯片12对板材完成切割作业，且通过防护机构可从板材的上方和下方对产生的木屑进行防护，避免外扬，且可对木屑进行收集，避免木屑对加工环境造成污染，且避免对工人造成危害。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种高精板材切割装置，其特征在于，包括：

用于对板材进行切割加工的加工台，所述加工台上设有切割缝，所述加工台下方设有切割机，所述切割机的输出轴上固定套设有锯片，所述锯片位于切割缝的正下方；

设于所述加工台上方、用于抵住板材一边的挡板，所述加工台上装配有用于对挡板位置进行调节的调节机构；

装配所述加工台上的固定机构，所述固定机构用于对板材进行施压使其固定；

位于所述加工台下方的安装框，所述切割机位于所述安装框内，所述安装框设有用于驱动所述切割机移动以对板材进行切割的移动组件；

安装在所述加工台上的防护组件，所述防护组件用于降低板材切割过程中产生的粉尘外扬。

2.如权利要求1所述的高精板材切割装置，其特征在于，所述调节机构包括：

固定安装在所述加工台的底部的两个支撑块；

转动安装在两个所述支撑块上的螺杆；

螺纹套设在所述螺杆上且与所述加工台上开设有的滑孔滑动连接的安装杆，所述安装杆与所述挡板的一侧固定连接；及

固定安装在任意一个所述支撑块一侧的调节电机，所述调节电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的高精板材切割装置，其特征在于，所述加工台上设置的固定机构为两个，所述固定机构包括：

固定安装在所述加工台的底部的两个第一支撑架；

分别固定安装在两个所述第一支撑架上的两个第一推杆电机，两个所述第一推杆电机分别位于所述加工台的两边；及

固定安装在两个所述第一推杆电机的输出杆顶端固定连接的条形板，所述条形板位于所述加工台的上方。

4.如权利要求1所述的高精板材切割装置，其特征在于，所述移动组件包括用于对切割机进行升降的升降机构和对用于对切割机进行横向移动的横向移动机构，所述升降机构包括：

均固定安装在所述安装框的底部内壁和顶部内壁上的多个滑杆，多个所述滑杆呈矩形阵列分布；

滑动套设在多个所述滑杆上的底座，所述切割机固定安装在所述底座的顶部；及

固定安装在所述安装框底部内壁上的两个第二推杆电机，两个所述第二推杆电机的输出杆顶端均与所述底座的底部固定连接。

5.如权利要求4所述的高精板材切割装置，其特征在于，所述横向移动机构包括：

均固定安装在所述加工台底部的两个第二支撑架；及

分别固定安装在两个所述第二支撑架上的两个第一无杆气缸，所述安装框的两侧分别与两个所述第一无杆气缸上的移动块固定连接。

6.如权利要求5所述的高精板材切割装置，其特征在于，所述防护组件包括上方防护机构和下方防护集尘机构，所述上方防护机构包括：

固定安装在所述加工台顶部的安装架；

固定安装在所述安装架上且与所述两个第一无杆气缸同步运行的第二无杆气缸；

固定安装在所述第二无杆气缸上的移动块底部的第三推杆电机；

固定安装在所述第三推杆电机底端的连接板；及

固定安装在所连接板底部的上方防护罩，所述上方防护罩的底部为开口且底部四周固定安装有毛刷，毛刷与所述加工台顶部接触，所述上方防护罩位于切割缝的正上方。

7.如权利要求6所述的高精板材切割装置，其特征在于，所述下方防护集尘机构包括：

固定安装在所述安装框上的固定防护罩，所述固定防护罩的底部和顶部均为开口，所述固定防护罩延伸至切割缝内，且所述固定防护罩的两侧与切割缝两侧内壁滑动连接；

固定安装在所述底座上且位于所述安装框内的下方防护罩，所述下方防护罩延伸至所述固定防护罩内，且所述下方防护罩与所述固定防护罩的四侧内壁均接触且滑动连接；

固定安装在所述下方防护罩底部且与下方防护罩相连通的集尘管，所述集尘管贯穿所述安装框底部开设的活动孔；及

设于所述加工台下方的吸尘器，所述吸尘器的进气口通过软管与所述集尘管的底端相连通过，所述软管足够长。

8.如权利要求6所述的高精板材切割装置，其特征在于，所述连接板的底部固定安装有两个红外线定位灯，两个所述红外线定位灯发射出一字线光刚好照射在锯片上。