CN219855030U - 一种板材加工定位开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种板材加工定位开槽装置,属于板材加工的技术领域,其包括框架和支撑柱,所述支撑柱设置有多根,架和支撑柱的上端固定连接,框架内设置有用于卡接固定板材的卡接装置,框架相对两侧边框的上表面沿边框长度方向均开设有滑槽,框架在滑槽内沿滑槽长度方向滑动连接有滑块,相对两侧滑块之间设置有滑板,滑板的两端分别和两侧滑块的上表面固定连接,滑板一侧沿自身长度方向开设有移动槽,滑板在移动槽内沿移动槽长度方向滑动连接有移动块,移动块处设置有用于板材开槽的开槽组件,滑槽内设置有用于限定滑块移动的第一限位装置,移动槽内设置有用于限定移动块移动的第二限位装置,本申请具有提高板材开槽的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及板材加工的技术领域,尤其是涉及一种板材加工定位开槽装置。
背景技术
目前板材最早是木工用的实木板,用做打制家具或其他生活设施,在科技发展的现今板材的定义很广泛,在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
现有的在对板材进行开槽加工时,工作人员使用尺子和铅笔在板材上勾画出需开槽的位置,然后再采用开槽工具进行开槽。
针对上述中的相关技术,发明人认为在对多个相同尺寸板材的同一位置开槽时,工作人员需在每个板材上勾画出开槽位置,耗时长,从而存在有板材开槽效率低的缺陷。
实用新型内容
为了提高板材开槽的效率,本申请提供一种板材加工定位开槽装置。
本申请提供的一种板材加工定位开槽装置采用如下技术方案:
一种板材加工定位开槽装置,包括框架和支撑柱,所述支撑柱设置有多根,框架设置在支撑柱上方和支撑柱的上端固定连接,框架内设置有用于卡接固定板材的卡接装置,框架相对两侧边框的上表面沿边框长度方向均开设有滑槽,框架在滑槽内沿滑槽长度方向滑动连接有滑块,相对两侧滑块之间设置有滑板,滑板的两端分别和两侧滑块的上表面固定连接,滑板一侧沿自身长度方向开设有移动槽,滑板在移动槽内沿移动槽长度方向滑动连接有移动块,移动块处设置有用于板材开槽的开槽组件,滑槽内设置有用于限定滑块移动的第一限位装置,移动槽内设置有用于限定移动块移动的第二限位装置。
通过采用上述技术方案,将板材放置在卡接装置处,对其进行卡接固定,根据板材需开设槽的尺寸及位置,调节第一限位装置和第二限位装置的位置,使滑块或移动块只在第一限位装置或第二限位装置处进行移动,滑块的移动带动滑板的移动,滑板又带动开槽组件的移动,同时移动块的移动,带动了开槽组件的移动,通过双向限定,使开槽组件在板材开槽位置处移动,并对板材进行开槽,当再对未开槽的板材进行相同处开槽时,无需再对第一限位装置或第二限位装置进行调节,同时无需勾画开槽位置,从而提高了板材开槽的效率。
可选的,所述框架相对两侧边框的相对一侧均沿自身长度方向开设有支撑槽,框架在支撑槽内沿支撑槽长度方向滑动连接有支撑块,在两侧支撑块之间固设有支撑板,框架一侧内壁固定连接有托板,托板和支撑板平行,托板的两端和框架相对两侧内壁固定连接,托板和支撑板上均设置有卡接装置,托板和支撑板上表面沿自身长度方向均开设有卡槽,卡槽内滑动连接有卡块,卡接装置包括卡板和弹簧,卡板和卡块的上表面固定连接,弹簧固定在卡块和卡槽一侧壁之间,且弹簧沿卡槽的长度方向进行收缩运动。
通过采用上述技术方案,朝向托板方向滑动支撑板,朝向固定弹簧一侧滑动卡板,弹簧进行压缩,将板材放置在托板和支撑板上,且时板材相邻两侧侧壁和框架内壁抵接,松开卡板,弹簧释放弹力,推动卡板朝向板材方向移动,卡板和板材抵接,通过卡板和框架内壁对板材的卡接固定,使板材在托板和支撑板上不易随意移动。
可选的,所述第一限位装置包括第一限位块和第二限位块,第一限位块和第二限位块均处于滑槽内,两者沿滑槽的长度方向和框架滑动连接,且第一限位块和第二限位块分别处于滑块的两侧,第一限位块和第二限位块上方均设置有第一螺杆,第一螺杆一端贯穿第一限位块或第二限位块伸至滑槽内,第一螺杆分别与两者螺纹连接。
通过采用上述技术方案,根据板材开槽的位置和尺寸调节第一限位块和第二限位块的位置,并通过第一螺杆对其进行固定,使滑块只能在第一限位块和第二限位块之间移动,从而第一限位装置实现了对滑块的限位功能。
可选的,所述第二限位装置包括第三限位块和第四限位块,第三限位块和第四限位块均处于移动槽内,两者沿移动槽的长度方向和滑板滑动连接,且第三限位块和第四限位块分别处于移动块的两侧,第三限位块和第四限位块上方均设置有第二螺杆,第二螺杆一端贯穿第三限位块或第四限位块伸至移动槽内,第二螺杆分别与两者螺纹连接。
通过采用上述技术方案,根据板材开槽的位置和尺寸调节第三限位块和第四限位块的位置,并通过第二螺杆对其进行固定,使移动块只能在第三限位块和第四限位块之间移动,从而第二限位装置实现了对移动块的限位功能。
可选的,所述开槽组件包括电机和钻头,电机和移动块连接固定,钻头处于电机的下方,钻头一端和电机的输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案,启动电机,电机带动钻头进行转动,钻头对板材进行开槽处理,从而开槽组件实现了对板材的开槽处理。
可选的,所述移动块靠近电机一侧固定连接有承载板,承载板和滑板垂直,承载板背离移动块一侧沿竖直方向开设有升降槽,承载板在升降槽内滑动连接有升降块,升降块靠近电机一侧和电机固定连接。
通过采用上述技术方案,移动升降块,升降块带动电机移动,通过电机的上下移动,为取放板材提供了便利。
可选的,所述承载板背离移动块一侧固定连接有电缸,电缸处于电机的上方,电缸的输出端和电机固定连接。
通过采用上述技术方案,启动电缸,电缸带动电机上下移动,无需工作人员手动移动电机,从而为工作人员工作提供了便利。
可选的,所述框架开设滑槽一侧和滑板开设移动槽一侧均设置有刻度线。
通过采用上述技术方案,在调节第一限位装置和第二限位装置时,能够根军刻度线进行调节,从而为调节第一限位装置和第二限位装置提供了便利。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过调节第一限位装置和第二限位装置的位置,使开槽组件限定在板材开槽区域,再更换相同尺寸相同位置未开槽的板材时,无需再次调节第一限位装置和第二限位装置的位置,同时也无需在板材上勾画开槽位置,从而提高了板材开槽的效率;
2.通过电缸带动电机上下移动,电机带动钻头上下移动,使钻头不易对板材的取放造成影响,从而为板材的取放提供了便利;
3.通过能够根据刻度线对第一限位装置和第二限位装置进行调节,从而为第一限位装置和第二限位装置的调节提供了便利。
附图说明
图1是本申请实施例一种板材加工定位开槽装置的结构示意图;
图2是本申请实施例中为体现卡槽内部结构的剖视图;
图3是本申请实施例中为体现滑槽内部结构的剖视图;
图4是本申请实施例中为体现升降槽内部结构的剖视图。
图中,1、框架;11、滑槽;12、滑块;13、支撑槽;14、支撑块;15、支撑板;151、卡槽;152、卡块;16、托板;17、第一螺杆;2、支撑柱;3、卡接装置;31、卡板;32、弹簧;4、滑板;41、移动槽;42、移动块;43、承载板;431、升降槽;432、升降块;44、电缸;45、第二螺杆;5、开槽组件;51、电机;52、钻头;6、第一限位装置;61、第一限位块;62、第二限位块;7、第二限位装置;71、第三限位块;72、第四限位块;8、刻度线。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种板材加工定位开槽装置。
参考图1,一种板材加工定位开槽装置包括框架1和支撑柱2,框架1为矩形,支撑住设置有四根,支撑柱2设置在地面上,支撑柱2和地面垂直,框架1设置在支撑柱2上方,四根支撑分别和框架1下表面的四角固定连接,支撑柱2和框架1垂直。
参考图1和图2,框架1相对两侧边框的相对一面沿边框的长度方向均开设有支撑槽13,框架1在支撑槽13处沿支撑槽13长度方向滑动连接有支撑块14,两侧滑块12之间固设有支撑板15,支撑板15和地面平行,框架1一侧内壁固定连接有托板16,托板16和支撑板15平行,托板16两端分别和框架1的相对两侧固定连接,托板16和支撑板15上表面均沿自身长度方向开设有卡槽151,卡槽151内设置有卡块152,卡块152沿卡槽151的长度方向和托板16或支撑板15滑动连接,在卡块152处设置有用于卡接固定板材的卡接装置3。
卡接装置3包括卡板31和弹簧32,卡板31设置在卡块152的上方和卡块152固定连接,弹簧32固设在卡块152和卡槽151一侧侧壁之间,弹簧32处于卡槽151内。
根据板材的大小,调节支撑板15和托板16之间的位置,朝向弹簧32方向移动卡板31,弹簧32进行压缩,将板材放置在托板16和支撑板15上,且使板材的相邻两侧分别和框架1相邻两侧抵接,松开卡板31,弹簧32释放弹力,弹簧32推动卡板31朝向板材方向移动,卡板31和板材抵接,并对板材挤压固定,使板材不易在支撑板15和托板16上随意移动。
参考图3和图4,框架1在两侧开设支撑槽13的边框上表面沿边框长度方向开设有滑槽11,边框在滑槽11内沿滑槽11长度方向滑动连接有滑块12,在本申请实施例中,滑槽11为燕尾槽,滑块12为燕尾块,框架1上方设置有滑板4,滑板4的两端分别和两侧滑块12固定连接,滑板4的长度方向和滑槽11垂直,滑板4一侧沿自身长度方向开设有移动槽41,滑板4在移动槽41内沿移动槽41长度方向滑动连接有移动块42,在本申请实施例中,移动槽41为燕尾槽,移动块42为燕尾块,移动块42处设置有用于板材开槽的开槽组件5。
开槽组件5包括电机51和钻头52,电机51和移动块42连接固定,钻头52设置在电机51下方,钻头52一端和电机51的输出端固定连接。
根据板材开槽的位置移动滑板4,滑板4带动滑块12移动,滑板4带动电机51和钻头52移动,同时通过移动块42移动带动电机51和钻头52移动,通过电机51和钻头52的移动完成对板材的开槽。
参考图1,滑槽11内设置有用于限定滑块12移动的第一限位装置6,第一限位装置6包括第一限位块61和第二限位块62,本申请实施例中,第一限位块61和第二限位块62均为燕尾块,第一限位块61和第二限位块62分别设置在滑块12的两侧,第一限位块61和第二限位块62均与框架1沿滑槽11长度方向滑动连接,第一限位块61和第二限位块62上方均设置有第一螺杆17,第一螺杆17的长度方向和滑槽11垂直,第一螺杆17一端贯穿第一限位块61或第二限位块62与两者螺纹连接。
移动槽41内设置有用于限定移动块42移动的第二限位装置7,第二限位装置7包括第三限位块71和第四限位块72,本申请实施例中,第三限位块71和第四限位块72均为燕尾块,第三限位块71和第四限位块72分别设置在移动块42的两侧,第三限位块71和第四限位块72均与框架1沿移动槽41长度方向滑动连接,第三限位块71和第四限位块72上方均设置有第二螺杆45,第二螺杆45的长度方向和移动槽41垂直,第二螺杆45一端贯穿第三限位块71或第四限位块72与两者螺纹连接,框架1开设滑槽11的边框上表面和滑板4开设移动槽41一侧均设置有刻度线8。
通过板材开槽的位置和尺寸参数,对照刻度线8,调节第一限位块61和第二限位块62处于滑槽11内的位置,调节完成后紧固第一螺杆17,对第一限位块61和第二限位块62进行固定,同时调节第三限位块71和第四限位块72处于移动槽41内的位置,调节完成后紧固第二螺杆45,对第三限位块71和第四限位块72进行固定,最终使的滑块12只在第一限位块61和第二限位块62之间移动,移动块42只在第三限位块71和第四限位块72之间移动,同时使开槽组件5只在板材开槽位置进行开槽。
参考图1,移动块42背离移动槽41内底壁一侧固定连接有承载板43,承载板43和移动槽41垂直,承载板43背离移动块42一侧沿竖直方向开设有升降槽431,承载板43在升降槽431内沿升降槽431长度方向滑动连接有升降块432,升降块432背离移动槽41一侧和电机51固定连接,电机51的上方设置有电缸44,电缸44和承载板43固定连接,电缸44的输出轴和电机51固定连接。
当取放板材时,启动电缸44,电缸44带动电机51向上移动,电机51带动钻头52向上移动,使钻头52不易对取放板材造成影响,当对板材进行开槽时,启动电缸44和电机51,电缸44带动电机51向下移动,电机51带动钻头52转动的同时,同时向下移动,进行对板材的开槽。
本申请实施例一种板材加工定位开槽装置的实施原理为:将板材放置在托板16和支撑板15上,通过卡接装置3对板材进行卡接固定,根据板材开槽的位置和开槽的尺寸,调节第一限位装置6在滑槽11处的位置,以及调节第二限位装置7在移动槽41内的位置,限定滑块12和移动块42移动位置,使得开槽组件5在板材开槽位置处进行移动并对板材进行开槽,若再对相同尺寸相同开槽位置的板材进行开槽时,无需再对第一限位装置6和第二限位装置7进行调节,同时无需对板材开槽位置进行勾画,从而提高了板材开槽的效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:包括框架(1)和支撑柱(2),所述支撑柱(2)设置有多根,框架(1)设置在支撑柱(2)上方和支撑柱(2)的上端固定连接,框架(1)内设置有用于卡接固定板材的卡接装置(3),框架(1)相对两侧边框的上表面沿边框长度方向均开设有滑槽(11),框架(1)在滑槽(11)内沿滑槽(11)长度方向滑动连接有滑块(12),相对两侧滑块(12)之间设置有滑板(4),滑板(4)的两端分别和两侧滑块(12)的上表面固定连接,滑板(4)一侧沿自身长度方向开设有移动槽(41),滑板(4)在移动槽(41)内沿移动槽(41)长度方向滑动连接有移动块(42),移动块(42)处设置有用于板材开槽的开槽组件(5),滑槽(11)内设置有用于限定滑块(12)移动的第一限位装置(6),移动槽(41)内设置有用于限定移动块(42)移动的第二限位装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:所述框架(1)相对两侧边框的相对一侧均沿自身长度方向开设有支撑槽(13),框架(1)在支撑槽(13)内沿支撑槽(13)长度方向滑动连接有支撑块(14),在两侧支撑块(14)之间固设有支撑板(15),框架(1)一侧内壁固定连接有托板(16),托板(16)和支撑板(15)平行,托板(16)的两端和框架(1)相对两侧内壁固定连接,托板(16)和支撑板(15)上均设置有卡接装置(3),托板(16)和支撑板(15)上表面沿自身长度方向均开设有卡槽(151),卡槽(151)内滑动连接有卡块(152),卡接装置(3)包括卡板(31)和弹簧(32),卡板(31)和卡块(152)的上表面固定连接,弹簧(32)固定在卡块(152)和卡槽(151)一侧壁之间,且弹簧(32)沿卡槽(151)的长度方向进行收缩运动。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:所述第一限位装置(6)包括第一限位块(61)和第二限位块(62),第一限位块(61)和第二限位块(62)均处于滑槽(11)内,两者沿滑槽(11)的长度方向和框架(1)滑动连接,且第一限位块(61)和第二限位块(62)分别处于滑块(12)的两侧,第一限位块(61)和第二限位块(62)上方均设置有第一螺杆(17),第一螺杆(17)一端贯穿第一限位块(61)或第二限位块(62)伸至滑槽(11)内,第一螺杆(17)分别与两者螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:所述第二限位装置(7)包括第三限位块(71)和第四限位块(72),第三限位块(71)和第四限位块(72)均处于移动槽(41)内,两者沿移动槽(41)的长度方向和滑板(4)滑动连接,且第三限位块(71)和第四限位块(72)分别处于移动块(42)的两侧,第三限位块(71)和第四限位块(72)上方均设置有第二螺杆(45),第二螺杆(45)一端贯穿第三限位块(71)或第四限位块(72)伸至移动槽(41)内,第二螺杆(45)分别与两者螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:所述开槽组件(5)包括电机(51)和钻头(52),电机(51)和移动块(42)连接固定,钻头(52)处于电机(51)的下方,钻头(52)一端和电机(51)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:所述移动块(42)靠近电机(51)一侧固定连接有承载板(43),承载板(43)和滑板(4)垂直,承载板(43)背离移动块(42)一侧沿竖直方向开设有升降槽(431),承载板(43)在升降槽(431)内滑动连接有升降块(432),升降块(432)靠近电机(51)一侧和电机(51)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:所述承载板(43)背离移动块(42)一侧固定连接有电缸(44),电缸(44)处于电机(51)的上方,电缸(44)的输出端和电机(51)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置,其特征在于:所述框架(1)开设滑槽(11)一侧和滑板(4)开设移动槽(41)一侧均设置有刻度线(8)。
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