CN219855030U - 一种板材加工定位开槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材加工定位开槽装置，属于板材加工的技术领域，其包括框架和支撑柱，所述支撑柱设置有多根，架和支撑柱的上端固定连接，框架内设置有用于卡接固定板材的卡接装置，框架相对两侧边框的上表面沿边框长度方向均开设有滑槽，框架在滑槽内沿滑槽长度方向滑动连接有滑块，相对两侧滑块之间设置有滑板，滑板的两端分别和两侧滑块的上表面固定连接，滑板一侧沿自身长度方向开设有移动槽，滑板在移动槽内沿移动槽长度方向滑动连接有移动块，移动块处设置有用于板材开槽的开槽组件，滑槽内设置有用于限定滑块移动的第一限位装置，移动槽内设置有用于限定移动块移动的第二限位装置，本申请具有提高板材开槽的效率的效果。

Description

一种板材加工定位开槽装置

技术领域

本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材加工定位开槽装置。

背景技术

目前板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。

现有的在对板材进行开槽加工时，工作人员使用尺子和铅笔在板材上勾画出需开槽的位置，然后再采用开槽工具进行开槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对多个相同尺寸板材的同一位置开槽时，工作人员需在每个板材上勾画出开槽位置，耗时长，从而存在有板材开槽效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高板材开槽的效率，本申请提供一种板材加工定位开槽装置。

本申请提供的一种板材加工定位开槽装置采用如下技术方案：

一种板材加工定位开槽装置，包括框架和支撑柱，所述支撑柱设置有多根，框架设置在支撑柱上方和支撑柱的上端固定连接，框架内设置有用于卡接固定板材的卡接装置，框架相对两侧边框的上表面沿边框长度方向均开设有滑槽，框架在滑槽内沿滑槽长度方向滑动连接有滑块，相对两侧滑块之间设置有滑板，滑板的两端分别和两侧滑块的上表面固定连接，滑板一侧沿自身长度方向开设有移动槽，滑板在移动槽内沿移动槽长度方向滑动连接有移动块，移动块处设置有用于板材开槽的开槽组件，滑槽内设置有用于限定滑块移动的第一限位装置，移动槽内设置有用于限定移动块移动的第二限位装置。

通过采用上述技术方案，将板材放置在卡接装置处，对其进行卡接固定，根据板材需开设槽的尺寸及位置，调节第一限位装置和第二限位装置的位置，使滑块或移动块只在第一限位装置或第二限位装置处进行移动，滑块的移动带动滑板的移动，滑板又带动开槽组件的移动，同时移动块的移动，带动了开槽组件的移动，通过双向限定，使开槽组件在板材开槽位置处移动，并对板材进行开槽，当再对未开槽的板材进行相同处开槽时，无需再对第一限位装置或第二限位装置进行调节，同时无需勾画开槽位置，从而提高了板材开槽的效率。

可选的，所述框架相对两侧边框的相对一侧均沿自身长度方向开设有支撑槽，框架在支撑槽内沿支撑槽长度方向滑动连接有支撑块，在两侧支撑块之间固设有支撑板，框架一侧内壁固定连接有托板，托板和支撑板平行，托板的两端和框架相对两侧内壁固定连接，托板和支撑板上均设置有卡接装置，托板和支撑板上表面沿自身长度方向均开设有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，卡接装置包括卡板和弹簧，卡板和卡块的上表面固定连接，弹簧固定在卡块和卡槽一侧壁之间，且弹簧沿卡槽的长度方向进行收缩运动。

通过采用上述技术方案，朝向托板方向滑动支撑板，朝向固定弹簧一侧滑动卡板，弹簧进行压缩，将板材放置在托板和支撑板上，且时板材相邻两侧侧壁和框架内壁抵接，松开卡板，弹簧释放弹力，推动卡板朝向板材方向移动，卡板和板材抵接，通过卡板和框架内壁对板材的卡接固定，使板材在托板和支撑板上不易随意移动。

可选的，所述第一限位装置包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均处于滑槽内，两者沿滑槽的长度方向和框架滑动连接，且第一限位块和第二限位块分别处于滑块的两侧，第一限位块和第二限位块上方均设置有第一螺杆，第一螺杆一端贯穿第一限位块或第二限位块伸至滑槽内，第一螺杆分别与两者螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据板材开槽的位置和尺寸调节第一限位块和第二限位块的位置，并通过第一螺杆对其进行固定，使滑块只能在第一限位块和第二限位块之间移动，从而第一限位装置实现了对滑块的限位功能。

可选的，所述第二限位装置包括第三限位块和第四限位块，第三限位块和第四限位块均处于移动槽内，两者沿移动槽的长度方向和滑板滑动连接，且第三限位块和第四限位块分别处于移动块的两侧，第三限位块和第四限位块上方均设置有第二螺杆，第二螺杆一端贯穿第三限位块或第四限位块伸至移动槽内，第二螺杆分别与两者螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据板材开槽的位置和尺寸调节第三限位块和第四限位块的位置，并通过第二螺杆对其进行固定，使移动块只能在第三限位块和第四限位块之间移动，从而第二限位装置实现了对移动块的限位功能。

可选的，所述开槽组件包括电机和钻头，电机和移动块连接固定，钻头处于电机的下方，钻头一端和电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动钻头进行转动，钻头对板材进行开槽处理，从而开槽组件实现了对板材的开槽处理。

可选的，所述移动块靠近电机一侧固定连接有承载板，承载板和滑板垂直，承载板背离移动块一侧沿竖直方向开设有升降槽，承载板在升降槽内滑动连接有升降块，升降块靠近电机一侧和电机固定连接。

通过采用上述技术方案，移动升降块，升降块带动电机移动，通过电机的上下移动，为取放板材提供了便利。

可选的，所述承载板背离移动块一侧固定连接有电缸，电缸处于电机的上方，电缸的输出端和电机固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸带动电机上下移动，无需工作人员手动移动电机，从而为工作人员工作提供了便利。

可选的，所述框架开设滑槽一侧和滑板开设移动槽一侧均设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，在调节第一限位装置和第二限位装置时，能够根军刻度线进行调节，从而为调节第一限位装置和第二限位装置提供了便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节第一限位装置和第二限位装置的位置，使开槽组件限定在板材开槽区域，再更换相同尺寸相同位置未开槽的板材时，无需再次调节第一限位装置和第二限位装置的位置，同时也无需在板材上勾画开槽位置，从而提高了板材开槽的效率；

2.通过电缸带动电机上下移动，电机带动钻头上下移动，使钻头不易对板材的取放造成影响，从而为板材的取放提供了便利；

3.通过能够根据刻度线对第一限位装置和第二限位装置进行调节，从而为第一限位装置和第二限位装置的调节提供了便利。

附图说明

图1是本申请实施例一种板材加工定位开槽装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现卡槽内部结构的剖视图；

图3是本申请实施例中为体现滑槽内部结构的剖视图；

图4是本申请实施例中为体现升降槽内部结构的剖视图。

图中，1、框架；11、滑槽；12、滑块；13、支撑槽；14、支撑块；15、支撑板；151、卡槽；152、卡块；16、托板；17、第一螺杆；2、支撑柱；3、卡接装置；31、卡板；32、弹簧；4、滑板；41、移动槽；42、移动块；43、承载板；431、升降槽；432、升降块；44、电缸；45、第二螺杆；5、开槽组件；51、电机；52、钻头；6、第一限位装置；61、第一限位块；62、第二限位块；7、第二限位装置；71、第三限位块；72、第四限位块；8、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材加工定位开槽装置。

参考图1，一种板材加工定位开槽装置包括框架1和支撑柱2，框架1为矩形，支撑住设置有四根，支撑柱2设置在地面上，支撑柱2和地面垂直，框架1设置在支撑柱2上方，四根支撑分别和框架1下表面的四角固定连接，支撑柱2和框架1垂直。

参考图1和图2，框架1相对两侧边框的相对一面沿边框的长度方向均开设有支撑槽13，框架1在支撑槽13处沿支撑槽13长度方向滑动连接有支撑块14，两侧滑块12之间固设有支撑板15，支撑板15和地面平行，框架1一侧内壁固定连接有托板16，托板16和支撑板15平行，托板16两端分别和框架1的相对两侧固定连接，托板16和支撑板15上表面均沿自身长度方向开设有卡槽151，卡槽151内设置有卡块152，卡块152沿卡槽151的长度方向和托板16或支撑板15滑动连接，在卡块152处设置有用于卡接固定板材的卡接装置3。

卡接装置3包括卡板31和弹簧32，卡板31设置在卡块152的上方和卡块152固定连接，弹簧32固设在卡块152和卡槽151一侧侧壁之间，弹簧32处于卡槽151内。

根据板材的大小，调节支撑板15和托板16之间的位置，朝向弹簧32方向移动卡板31，弹簧32进行压缩，将板材放置在托板16和支撑板15上，且使板材的相邻两侧分别和框架1相邻两侧抵接，松开卡板31，弹簧32释放弹力，弹簧32推动卡板31朝向板材方向移动，卡板31和板材抵接，并对板材挤压固定，使板材不易在支撑板15和托板16上随意移动。

参考图3和图4，框架1在两侧开设支撑槽13的边框上表面沿边框长度方向开设有滑槽11，边框在滑槽11内沿滑槽11长度方向滑动连接有滑块12，在本申请实施例中，滑槽11为燕尾槽，滑块12为燕尾块，框架1上方设置有滑板4，滑板4的两端分别和两侧滑块12固定连接，滑板4的长度方向和滑槽11垂直，滑板4一侧沿自身长度方向开设有移动槽41，滑板4在移动槽41内沿移动槽41长度方向滑动连接有移动块42，在本申请实施例中，移动槽41为燕尾槽，移动块42为燕尾块，移动块42处设置有用于板材开槽的开槽组件5。

开槽组件5包括电机51和钻头52，电机51和移动块42连接固定，钻头52设置在电机51下方，钻头52一端和电机51的输出端固定连接。

根据板材开槽的位置移动滑板4，滑板4带动滑块12移动，滑板4带动电机51和钻头52移动，同时通过移动块42移动带动电机51和钻头52移动，通过电机51和钻头52的移动完成对板材的开槽。

参考图1，滑槽11内设置有用于限定滑块12移动的第一限位装置6，第一限位装置6包括第一限位块61和第二限位块62，本申请实施例中，第一限位块61和第二限位块62均为燕尾块，第一限位块61和第二限位块62分别设置在滑块12的两侧，第一限位块61和第二限位块62均与框架1沿滑槽11长度方向滑动连接，第一限位块61和第二限位块62上方均设置有第一螺杆17，第一螺杆17的长度方向和滑槽11垂直，第一螺杆17一端贯穿第一限位块61或第二限位块62与两者螺纹连接。

移动槽41内设置有用于限定移动块42移动的第二限位装置7，第二限位装置7包括第三限位块71和第四限位块72，本申请实施例中，第三限位块71和第四限位块72均为燕尾块，第三限位块71和第四限位块72分别设置在移动块42的两侧，第三限位块71和第四限位块72均与框架1沿移动槽41长度方向滑动连接，第三限位块71和第四限位块72上方均设置有第二螺杆45，第二螺杆45的长度方向和移动槽41垂直，第二螺杆45一端贯穿第三限位块71或第四限位块72与两者螺纹连接，框架1开设滑槽11的边框上表面和滑板4开设移动槽41一侧均设置有刻度线8。

通过板材开槽的位置和尺寸参数，对照刻度线8，调节第一限位块61和第二限位块62处于滑槽11内的位置，调节完成后紧固第一螺杆17，对第一限位块61和第二限位块62进行固定，同时调节第三限位块71和第四限位块72处于移动槽41内的位置，调节完成后紧固第二螺杆45，对第三限位块71和第四限位块72进行固定，最终使的滑块12只在第一限位块61和第二限位块62之间移动，移动块42只在第三限位块71和第四限位块72之间移动，同时使开槽组件5只在板材开槽位置进行开槽。

参考图1，移动块42背离移动槽41内底壁一侧固定连接有承载板43，承载板43和移动槽41垂直，承载板43背离移动块42一侧沿竖直方向开设有升降槽431，承载板43在升降槽431内沿升降槽431长度方向滑动连接有升降块432，升降块432背离移动槽41一侧和电机51固定连接，电机51的上方设置有电缸44，电缸44和承载板43固定连接，电缸44的输出轴和电机51固定连接。

当取放板材时，启动电缸44，电缸44带动电机51向上移动，电机51带动钻头52向上移动，使钻头52不易对取放板材造成影响，当对板材进行开槽时，启动电缸44和电机51，电缸44带动电机51向下移动，电机51带动钻头52转动的同时，同时向下移动，进行对板材的开槽。

本申请实施例一种板材加工定位开槽装置的实施原理为：将板材放置在托板16和支撑板15上，通过卡接装置3对板材进行卡接固定，根据板材开槽的位置和开槽的尺寸，调节第一限位装置6在滑槽11处的位置，以及调节第二限位装置7在移动槽41内的位置，限定滑块12和移动块42移动位置，使得开槽组件5在板材开槽位置处进行移动并对板材进行开槽，若再对相同尺寸相同开槽位置的板材进行开槽时，无需再对第一限位装置6和第二限位装置7进行调节，同时无需对板材开槽位置进行勾画，从而提高了板材开槽的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：包括框架(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设置有多根，框架(1)设置在支撑柱(2)上方和支撑柱(2)的上端固定连接，框架(1)内设置有用于卡接固定板材的卡接装置(3)，框架(1)相对两侧边框的上表面沿边框长度方向均开设有滑槽(11)，框架(1)在滑槽(11)内沿滑槽(11)长度方向滑动连接有滑块(12)，相对两侧滑块(12)之间设置有滑板(4)，滑板(4)的两端分别和两侧滑块(12)的上表面固定连接，滑板(4)一侧沿自身长度方向开设有移动槽(41)，滑板(4)在移动槽(41)内沿移动槽(41)长度方向滑动连接有移动块(42)，移动块(42)处设置有用于板材开槽的开槽组件(5)，滑槽(11)内设置有用于限定滑块(12)移动的第一限位装置(6)，移动槽(41)内设置有用于限定移动块(42)移动的第二限位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：所述框架(1)相对两侧边框的相对一侧均沿自身长度方向开设有支撑槽(13)，框架(1)在支撑槽(13)内沿支撑槽(13)长度方向滑动连接有支撑块(14)，在两侧支撑块(14)之间固设有支撑板(15)，框架(1)一侧内壁固定连接有托板(16)，托板(16)和支撑板(15)平行，托板(16)的两端和框架(1)相对两侧内壁固定连接，托板(16)和支撑板(15)上均设置有卡接装置(3)，托板(16)和支撑板(15)上表面沿自身长度方向均开设有卡槽(151)，卡槽(151)内滑动连接有卡块(152)，卡接装置(3)包括卡板(31)和弹簧(32)，卡板(31)和卡块(152)的上表面固定连接，弹簧(32)固定在卡块(152)和卡槽(151)一侧壁之间，且弹簧(32)沿卡槽(151)的长度方向进行收缩运动。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：所述第一限位装置(6)包括第一限位块(61)和第二限位块(62)，第一限位块(61)和第二限位块(62)均处于滑槽(11)内，两者沿滑槽(11)的长度方向和框架(1)滑动连接，且第一限位块(61)和第二限位块(62)分别处于滑块(12)的两侧，第一限位块(61)和第二限位块(62)上方均设置有第一螺杆(17)，第一螺杆(17)一端贯穿第一限位块(61)或第二限位块(62)伸至滑槽(11)内，第一螺杆(17)分别与两者螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：所述第二限位装置(7)包括第三限位块(71)和第四限位块(72)，第三限位块(71)和第四限位块(72)均处于移动槽(41)内，两者沿移动槽(41)的长度方向和滑板(4)滑动连接，且第三限位块(71)和第四限位块(72)分别处于移动块(42)的两侧，第三限位块(71)和第四限位块(72)上方均设置有第二螺杆(45)，第二螺杆(45)一端贯穿第三限位块(71)或第四限位块(72)伸至移动槽(41)内，第二螺杆(45)分别与两者螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：所述开槽组件(5)包括电机(51)和钻头(52)，电机(51)和移动块(42)连接固定，钻头(52)处于电机(51)的下方，钻头(52)一端和电机(51)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：所述移动块(42)靠近电机(51)一侧固定连接有承载板(43)，承载板(43)和滑板(4)垂直，承载板(43)背离移动块(42)一侧沿竖直方向开设有升降槽(431)，承载板(43)在升降槽(431)内滑动连接有升降块(432)，升降块(432)靠近电机(51)一侧和电机(51)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：所述承载板(43)背离移动块(42)一侧固定连接有电缸(44)，电缸(44)处于电机(51)的上方，电缸(44)的输出端和电机(51)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工定位开槽装置，其特征在于：所述框架(1)开设滑槽(11)一侧和滑板(4)开设移动槽(41)一侧均设置有刻度线(8)。