CN114131382A - 一种建筑铝模板加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑铝模板加工用夹紧装置，包括底座和四个支撑座，四个所述支撑座用于对待加工的铝模板的四个边角处进行支撑压紧，所述支撑座能够相对于底座进行高度调节，所述支撑座上开设有供铝模板的直角边卡入的限位槽，所述支撑座上转动安装有摆臂，该摆臂在水平方向上转动，摆臂的端部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端延伸至摆臂下方，且第一气缸的伸缩端固定安装有压块，还包括两个滑动支撑件，两个所述滑动支撑件对称设置并沿纵向滑动安装在底座上，两个滑动支撑件同步相向或反向滑移，所述支撑座两两一组，同一组的两所述支撑座沿横向滑动安装在所述滑动支撑件上，且同一组的两个所述支撑座同步相向或反向滑移。

Description

一种建筑铝模板加工用夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，具体是一种建筑铝模板加工用夹紧装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成；铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统；铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。

现有的铝膜板在切割的过程中大多会直接用尺子进行较量，然后进行切割，切割时没有夹紧固定容易产生误差，同时在需要大小不同模板时就需要多个方向进行切割，则更需要对模板进行夹持固定。为了解决这一问题，现有技术中，如专利号为202021914137.5的实用新型提供一种建筑铝模板加工用夹紧装置。所述建筑铝模板加工用夹紧装置包括：底座；四个立柱，四个所述立柱均固定安装在所述底座的顶部，且四个所述立柱呈矩形分布；四个承重座，四个所述承重座分别转动套设在四个所述立柱上；四个横板，四个所述横板分别固定安装在四个所述承重座的一侧；四个支架，四个所述支架分别固定安装在四个所述横板的顶部；四个限位板，四个所述限位板分别滑动安装在四个所述支架内；四个第一竖杆，四个所述第一竖杆分别固定安装在四个所述限位板的底部。本实用新型提供的建筑铝模板加工用夹紧装置具有使用方便，能够对所需加工的不同大小铝膜板进行夹紧的优点。

但上述夹紧装置的不足之外在于，由于将铝模板直接放置在底座上，通过四个长条板进行侧面夹紧，再通过压板对其进行顶部压紧，一方面，铝模板与底座之间紧密贴合，而切割时通常使用带有锯盘的切割装置进行切割，因此，由于铝模板未处于抬升状态，无法适用锯盘切割装置；另一方面，切割完成后的铝模板需要进行重新夹紧定位以实现再次切割，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑铝模板加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑铝模板加工用夹紧装置，包括底座和四个支撑座，四个所述支撑座用于对待加工的铝模板的四个边角处进行支撑压紧，所述支撑座能够相对于底座进行高度调节，所述支撑座上开设有供铝模板的直角边卡入的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座上转动安装有摆臂，该摆臂在水平方向上转动，摆臂的端部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端延伸至摆臂下方，且第一气缸的伸缩端固定安装有压块。

作为本发明进一步的方案：还包括两个滑动支撑件，两个所述滑动支撑件对称设置并沿纵向滑动安装在底座上，两个滑动支撑件同步相向或反向滑移，所述支撑座两两一组，同一组的两所述支撑座沿横向滑动安装在所述滑动支撑件上，且同一组的两个所述支撑座同步相向或反向滑移，四个支撑座呈矩形分布。

作为本发明进一步的方案：还包括四个第一滑块，四个所述第一滑块分为两组，同一组第一滑块横向滑动安装在所述滑动支撑件上，且同一组第一滑块相向或反向滑移，所述支撑座设置在所述第一滑块上。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑块上固定安装有第二气缸，所述支撑座转动安装在第二气缸上。

作为本发明进一步的方案：所述滑动支撑件包括两个第二滑块以及固定安装在两个第二滑块之间的连接杆，两个所述第二滑块纵向滑动安装在底座上，所述第一滑块横向滑动安装在所述连接杆上。

作为本发明进一步的方案：所述底座上转动安装第二丝杆，所述第二丝杆为反向双螺纹丝杆，其中位于同一侧的两个第二滑块上分别开设有与供所述第二丝杆穿过的螺纹孔，且两个第二滑块上两个螺纹孔分别与所述第二丝杆上的双螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：同一所述滑动支撑件上的两个第二滑块之间转动安装有第一丝杆，第一丝杆为反向双螺纹丝杆，其中，同一组的两个第一滑块上分别开设有与第一丝杆螺纹配合的螺纹孔，第一丝杆上的反向双螺纹分别与两个第一滑块上的螺纹孔螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座上开设有安装槽，所述第一滑块、第二滑块均位于该安装槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构紧凑，设计合理，通过设置四个支撑座，且支撑座上开设有限位槽，且四个支撑座上的限位槽分别对待加工铝模板的四角处进行支撑压紧，从而能够最大限度的降低支撑座与铝模板之间的夹紧接触面，即夹紧时，该支撑座仅仅与铝模板的四个边角处接触，进而使铝模板的大部分表面处于暴露状态，从而为其加工提供足够的空间，并通过支撑座相对于底座进行高度调节，从而使铝模板被抬升至一定高度，以便于提供切割作业空间。

附图说明

图1为建筑铝模板加工用夹紧装置的结构示意图；

图2为建筑铝模板加工用夹紧装置中支撑座的结构示意图；

图中：底座1、支撑座2、摆臂3、压块4、第一气缸5、第二气缸6、第一滑块7、连接杆8、第一丝杆9、第二丝杆10、第二滑块11、安装槽12、限位槽13、第一侧壁13a、第二侧壁13b。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种建筑铝模板加工用夹紧装置，包括底座1和四个支撑座2，四个所述支撑座2用于对待加工的铝模板的四个边角处进行支撑压紧，且所述支撑座2能够相对于底座1进行高度调节。

参阅图2，具体的，所述支撑座2上开设有供铝模板的直角边卡入的限位槽13，该限位槽13具有一个底面以及两个相互垂直的侧壁，两个侧壁分别为第一侧壁13a和第二侧壁13b，当铝模板的直角边架设在该支撑座2的限位槽13内时，铝模板的底面与该限位槽13的底面重合，铝模板的两个直角边分别贴合在第一侧壁13a和第二侧壁13b上，且四个支撑座2分别对铝模板的四个边角处进行支撑，且四个支撑座2均朝内挤压，以使得支撑座2中限位槽13的侧壁对铝模板的侧边进行四角压紧，以使得铝模板进行固定。此固定方式能够最大限度的降低支撑座2与铝模板之间的夹紧接触面，即夹紧时，该支撑座2仅仅与铝模板的四个边角处接触，进而使铝模板的大部分表面处于暴露状态，从而为其加工提供足够的空间。

此外，支撑座2能够相对于底座1进行高度调节，以使得铝模板整体在支撑夹紧的过程中与四个支撑座2进行同步抬升或降低，以切割作业为例，切割时能够使铝模板与底座1之间保留作业距离，从而便于切割作业。

本实施例中，优选的，所述支撑座2上转动安装有摆臂3，该摆臂3在水平方向上转动，摆臂3的端部固定安装有第一气缸5，所述第一气缸5的伸缩端延伸至摆臂3下方，且第一气缸5的伸缩端固定安装有压块4。摆臂3转动时，带动第一气缸5以及压块4同步转动，以调节压块4的位置，该压块4用于对放置在支撑座2上的铝模板的上表面进行夹紧。当铝模板通过四个支撑座2进行支撑压紧时，第一气缸5驱动压块4向下运动并使得压块4对铝模板边角处的上表面进行压紧，进而对铝模板进行进一步稳固。在铝模板的上料阶段，摆臂3向外转动以避让限位槽13，使得铝模板能够顺利放置在限位槽13内。

本实施例中，具体的，为了便于对支撑座2的位置调节，还包括两个滑动支撑件，两个所述滑动支撑件对称设置并沿纵向滑动安装在底座1上，两个滑动支撑件同步相向或反向滑移，所述支撑座2两两一组，同一组的两所述支撑座2沿横向滑动安装在所述滑动支撑件上，且同一组的两个所述支撑座2同步相向或反向滑移，四个支撑座2呈矩形分布。通过上述设置，使得同一组的两个支撑座2之间进行横向间距调节，两组支撑座2通过两个滑动支撑件进行纵向间距调节，进而对能够对不同尺寸的铝模板进行夹紧。

本实施例中，具体的，还包括四个第一滑块7，四个所述第一滑块7分为两组，同一组第一滑块7横向滑动安装在所述滑动支撑件上，且同一组第一滑块7相向或反向滑移，所述支撑座2设置在所述第一滑块7上。

优选的，所述第一滑块7上固定安装有第二气缸6，所述支撑座2转动安装在第二气缸6上。第二气缸6带动支撑座2上下滑动以实现其高度调节，此外，当铝模板被横向以及竖向切割成四块后，第一块切割出的铝模板均能够独立的被一个支撑座2以及支撑座2上的压块4压紧固定，并随着支撑座2的转动以调节方向，便于后续加工。

本实施例中，具体的，所述滑动支撑件包括两个第二滑块11以及固定安装在两个第二滑块11之间的连接杆8，两个所述第二滑块11纵向滑动安装在底座1上，所述第一滑块7横向滑动安装在所述连接杆8上。

为了实现两个滑动支撑件之间的同步相向或反向滑移，所述底座1上转动安装第二丝杆10，所述第二丝杆10为反向双螺纹丝杆，其中位于同一侧的两个第二滑块11上分别开设有与供所述第二丝杆10穿过的螺纹孔，且两个第二滑块11上两个螺纹孔分别与所述第二丝杆10上的双螺纹连接。第二丝杆10由电机(图中未示出)驱动旋转，进而带动两个同侧的第二滑块11相向或反向同步滑动，进而带动两个滑动支撑件整体相向或反向滑动。

此外，同一组的两个第一滑块7之间的同步相向或反向滑移同样使用双螺纹丝杆驱动，具体的，同一所述滑动支撑件上的两个第二滑块11之间转动安装有第一丝杆9，第一丝杆9为反向双螺纹丝杆，其中，同一组的两个第一滑块7上分别开设有与第一丝杆9螺纹配合的螺纹孔，第一丝杆9上的反向双螺纹分别与两个第一滑块7上的螺纹孔螺纹连接。其工作方式与第二滑块11的工作方式相同，此处不作赘述。

优选的，所述底座1上开设有安装槽12，所述第一滑块7、第二滑块11均位于该安装槽12内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：包括底座和四个支撑座，四个所述支撑座用于对待加工的铝模板的四个边角处进行支撑压紧，所述支撑座能够相对于底座进行高度调节，所述支撑座上开设有供铝模板的直角边卡入的限位槽。

2.根据权利要求1所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：所述支撑座上转动安装有摆臂，该摆臂在水平方向上转动，摆臂的端部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端延伸至摆臂下方，且第一气缸的伸缩端固定安装有压块。

3.根据权利要求2所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：还包括两个滑动支撑件，两个所述滑动支撑件对称设置并沿纵向滑动安装在底座上，两个滑动支撑件同步相向或反向滑移，所述支撑座两两一组，同一组的两所述支撑座沿横向滑动安装在所述滑动支撑件上，且同一组的两个所述支撑座同步相向或反向滑移，四个支撑座呈矩形分布。

4.根据权利要求3所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：还包括四个第一滑块，四个所述第一滑块分为两组，同一组第一滑块横向滑动安装在所述滑动支撑件上，且同一组第一滑块相向或反向滑移，所述支撑座设置在所述第一滑块上。

5.根据权利要求4所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：所述第一滑块上固定安装有第二气缸，所述支撑座转动安装在第二气缸上。

6.根据权利要求5所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：所述滑动支撑件包括两个第二滑块以及固定安装在两个第二滑块之间的连接杆，两个所述第二滑块纵向滑动安装在底座上，所述第一滑块横向滑动安装在所述连接杆上。

7.根据权利要求6所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座上转动安装第二丝杆，所述第二丝杆为反向双螺纹丝杆，其中位于同一侧的两个第二滑块上分别开设有与供所述第二丝杆穿过的螺纹孔，且两个第二滑块上两个螺纹孔分别与所述第二丝杆上的双螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：同一所述滑动支撑件上的两个第二滑块之间转动安装有第一丝杆，第一丝杆为反向双螺纹丝杆，其中，同一组的两个第一滑块上分别开设有与第一丝杆螺纹配合的螺纹孔，第一丝杆上的反向双螺纹分别与两个第一滑块上的螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的建筑铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座上开设有安装槽，所述第一滑块、第二滑块均位于该安装槽内。

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