CN212734661U - 一种用于板材的高效锁定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于板材的高效锁定装置，属于板材加工的技术领域，其包括机架，所述机架包括平行设置的两滑轨，两所述滑轨沿水平方向间隔布置，所述机架上还设有横跨两滑轨的多个滑动底座，所述滑动底座上设有多个从板材底部托起板材的锁定机构，所述滑动底座上设有与滑动底座延伸方向一致的直线滑槽，所述锁定机构滑动设置在所述直线滑槽内，所述滑动底座的一端设有抵紧板材第一直角边的第一限位机构，所述机架上设有抵紧板材第二直角边的第二限位机构，所述第一直角边与第二直角边相互垂直；所述锁定机构上设有锁定板材的锁定组件。本申请具有便于调整自身、锁定不同尺寸的板材的效果。

Description

一种用于板材的高效锁定装置

技术领域

本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种用于板材的高效锁定装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便。市场上常用的墙体板材按材质大致分为水泥类、混凝土类、石膏类、复合类。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。

在板材加工的过程中需要把板材锁定后，在板材上进行切割或者打孔。通过板材锁定装置将板材定位后，避免切割或者打孔过程中板材在纵向和横向方向上的震动，从而保障了后面对板材切割打孔的精度和一致性。

现有技术中板材锁定装置的位置相对固定，不便调整，只能适应特定宽度的板材定位。如常规1米宽的全自动激光切割线即仅能加工宽度为1米的净料，其定位装置无法将1米+2-3毫米的毛料定位夹持。故现有的板材锁定装置通常只能对经过精加工的板材进行锁定。对于毛料的锁定，则必须先把毛料精加工成精料，导致生产成本居高不下。

因此，需要一种新的方案解决上述问题。

实用新型内容

为了根据板材的尺寸调整锁定位置并锁定板材，本申请的提供一种板材的高效锁定装置。

本申请提供的一种板材的高效锁定装置采用如下的技术方案：

一种用于板材的高效锁定装置，包括机架，所述机架包括平行设置的两滑轨，两所述滑轨沿水平方向间隔布置，所述机架上还设有横跨两滑轨的多个滑动底座，所述滑动底座上设有多个从板材底部托起板材的锁定机构，所述滑动底座上设有与滑动底座延伸方向一致的直线滑槽，所述锁定机构滑动设置在所述直线滑槽内，所述滑动底座的一端设有抵紧板材第一直角边的第一限位机构，所述机架上设有抵紧板材第二直角边的第二限位机构，所述第一直角边与第二直角边相互垂直；所述锁定机构上设有锁定板材的锁定组件。

通过采用上述技术方案，第一限位机构与第二限位机构实现了板材放置时起始位置的限定；滑动底座在沿滑轨滑动，板材的锁定机构在滑动底座上沿直线滑槽滑动，实现了锁定机构可以到达板材底面的任意位置，根据板材的尺寸调节好锁定机构的位置后，可以通过锁定组件对已经被限位的板材进行锁定，避免板材在纵向和横向方向上的震动，接下来再对板材进行切割或者打孔，保障了切割打孔的精度和一致性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位机构包括与滑动底座平行设置的支撑架以及支撑所述支撑架的支撑杆，所述支撑架上设有与滑动底座延伸方向相同的滑槽，所述滑槽内滑动设有限位板。

通过采用上述技术方案，第二限位机构可以用于限制板材的纵向位置，限位板在滑槽内滑动，便于应板材的尺寸调整限位板的位置，以使限位板抵紧于板材第二直角边的中部，以得到更好的限位效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位机构包括多根竖直的限位杆，所述限位杆连接于滑动底座，且多根限位杆的轴线处于同一竖直面上，所述第一直角边与限位杆抵紧。

通过采用上述技术方案，第一限位机构可以用于限制板材的横向位置，因为要限制一个矩形板材需要对其相邻的两条直角边进行定位，上料时，应该先行抵紧板材的一条直角边，板材的第一直角边先抵紧限位杆，板材的第二直角边在板材的第一直角边抵紧限位杆后再抵紧于限位板。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆为圆柱形杆。

通过采用上述技术方案，有利于减小限位杆与板材第一直角边之间的摩擦力，锁定机构托起板材后，容易使得板材的第一直角边抵紧第一限位机构后，再沿着圆柱形的限位杆推动板材抵紧于第二限位机构。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动底座上设有驱动所述锁定机构在直线滑槽内滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构便于根据板材的尺寸实现对锁定机构锁定位置的控制调节，以使对板材底部的吸力更加均匀，使得板材与锁定机构之间的贴合效果更好，利于接下来对板材的再次切割或者打孔。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆下设有电机箱，所述电机箱内设有电机，电机的输出轴上设有支撑丝杆，所述支撑杆螺纹连接在所述支撑丝杆上，所述支撑杆与所述支撑丝杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，实现支撑架的升降，便于在板材加工前后降低支撑架，便于放置或者取下板材。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件为顶部设有凹槽的真空置放台，所述凹槽内设有排气孔，所述排气孔内设有活塞杆。

通过采用上述技术方案，采用真空置放台作为锁定板材的锁定组件，不会对板材造成损伤，可以根据板材的尺寸调节真空置放台的放置位置，使得从板材的底部锁定板材时，板材各部位受力均匀，不会使板材因受力不均而产生形变。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽内阵列设有若干凸起，所述凸起的高度与所述凹槽边缘的高度相同。

通过采用上述技术方案，凹槽内凸起的设置，一方面可以增加真空置放台与板材的接触面积，使得板材受吸力后与真空置放台更加贴合定位效果更好；另一方面，可以减小真空置放台的凹槽内存放空气量，更易于活塞杆向下收缩时凹槽内产生负压，使得板材更易于定位在真空置放台上。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆是气缸的活塞杆，所述气缸设置在所述真空置放台内部。

通过采用上述技术方案，锁定机构托起板材，气缸的活塞杆收缩时，使得板材与凹槽之间形成的空间内气压降低，产生负压，从而大气压把板材压紧于锁定机构上；在板材上打孔或切割完成时，需要取下板材，则把气缸的活塞杆伸出使得板材与凹槽之间的气压增大，当气压达到一个标准大气压时，支撑丝杆转动使支撑架下降，更方便取下板材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据板材尺寸调整锁定机构位置并托起板材，通过第一限位机构和第二限位机构对矩形板材的一个直角顶点处先行定位，再通过锁定机构的锁定组件锁定板材，避免板材在纵向和横向方向上的震动，接下来再对板材进行切割或者打孔，保障了切割打孔的精度和一致性；

2.当板材贴合在凹槽上时，因为凹槽与板材之间的空间比较小，通过活塞杆的伸缩实现凹槽内气压的变化，从而达到锁定或者解锁板材的目的，而不要通过气泵去抽气，结构合理，操作简便。

附图说明

图1是本申请用于板材的高效锁定装置的结构示意图；

图2是一般板材的结构示意图；

图3是图1中的A部放大视图；

图4是本申请图1所示第二限位机构的一侧视图；

图5是本申请图1所示的支撑杆与电机箱的剖视图；

图6是图1中的B部放大视图；

图7是图6中的锁定组件的剖视图。

图中，1、机架；2、滑轨；3、滑动底座；31、直线滑槽；4、锁定机构；41、锁定组件；411、真空置放台；412、凹槽；413、排气孔；414、气缸；415、活塞杆；416、凸起；5、板材；51、第一直角边；52、第二直角边；61、第一限位机构；62、第二限位机构；621、支撑架；622、支撑杆；623、滑槽；624、限位板；625、电机箱；626、支撑丝杆；7、驱动机构；71、传动丝杆；72、传动滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1、图2，为本申请公开的一种用于板材的高效锁定装置，包括机架1，机架1包括平行设置的两滑轨2，两滑轨2沿水平方向间隔布置，机架1上还设有横跨两滑轨2的多个滑动底座3，滑动底座3上设有多个从板材5底部托起板材5的锁定机构4，滑动底座3上设有与滑动底座3延伸方向一致的直线滑槽31，锁定机构4滑动设置在直线滑槽31内，滑动底座3的一端设有抵紧板材5第一直角边51的第一限位机构61，机架1上设有抵紧板材5第二直角边52的第二限位机构62，第一直角边51与第二直角边52相互垂直；锁定机构4上设有锁定板材5的锁定组件41。

第一限位机构61与第二限位机构62实现了板材5放置时起始位置的限定；滑动底座3在沿滑轨2滑动，板材5的锁定机构4在滑动底座3上沿直线滑槽31滑动，实现了锁定机构4可以到达板材5底面的任意位置，根据板材5的尺寸调节好锁定机构4的位置后，可以通过锁定组件41对已经被限位的板材5进行锁定，避免板材5在纵向和横向方向上的震动，接下来再对板材5进行切割或者打孔，保障了切割打孔的精度和一致性。

第一限位机构61为垂直设于多个滑动底座3同侧端部的限位杆，限位杆为圆柱形杆，多个限位杆连成的直线与滑轨2平行，第一限位机构61可以用于限制板材5的横向位置，板材5的第一直角边51先抵紧限位杆，圆柱形杆有利于减小限位杆与板材5第一直角边51之间的摩擦力，锁定机构4托起板材5后，容易使得板材5的第一直角边51抵紧第一限位机构61后，再沿着圆柱形的限位杆推动板材5抵紧于第二限位机构62。

参照图2、图3，第二限位机构62可以用于限制板材5的纵向位置，第二限位机构62包括与滑动底座3平行设置的支撑架621以及支撑支撑架621的支撑杆622，支撑架621上设有与滑动底座3延伸方向相同的滑槽623，滑槽623内滑动设有限位板624，便于应板材5的尺寸调整限位板624的位置，板材5的第二直角边52在板材5的第一直角边51先抵紧限位杆后再抵紧于限位板624，以使限位板624抵紧于板材5第二直角边52的中部，以得到更好的限位效果。

参照图4、图5，限位板624通过梯形滑块滑设与滑槽623内，限位板624从梯形滑块的短边延伸出来，梯形滑块的长边贴紧支撑架621，使得限位板624更容易保持水平，支撑杆622下设有电机箱625，电机箱625内设有电机，电机的输出轴上设有支撑丝杆626，支撑杆622螺纹连接在支撑丝杆626上，支撑杆622与支撑丝杆626同轴设置，通过支撑丝杆626的转动实现了支撑架621的升降，便于在板材5加工前后降低支撑架621，便于放置或者取下板材5。

参照图6，滑动底座3上设有驱动锁定机构4在直线滑槽31内滑动的驱动机构7。驱动机构7采用丝杆传动，在滑动底座3的左右两侧均设有传动丝杆71，传动丝杆71上设有传动滑块72，传动滑块72与锁定机构4固定连接。驱动机构7的设置便于根据板材5的尺寸实现对锁定机构4锁定位置的控制调节，以使对板材5底部的吸力更加均匀，使得板材5与锁定机构4之间的贴合效果更好，利于接下来对板材5的再次切割或者打孔。

参照图6、图7，锁定组件41为顶部设有凹槽412的真空置放台411，凹槽412内设有排气孔413，真空置放台411内部设有气缸414，气缸414的活塞杆415设置在排气孔413内。

采用真空置放台411作为锁定板材5的锁定组件41，不会对板材5造成损伤，可以根据板材5的尺寸调节真空置放台411的放置位置，使得从板材5的底部锁定板材5时，板材5各部位受力均匀，不会使板材5因受力不均而产生形变。锁定机构4托起板材5，气缸414的活塞杆415收缩时，使得板材5与凹槽412之间形成的空间内气压降低，产生负压，从而大气压把板材5压紧于锁定机构4上；在板材5上打孔或切割完成时，需要取下板材5，则把气缸414的活塞杆415伸出使得板材5与凹槽412之间的气压增大，当气压达到一个标准大气压时，支撑丝杆626转动使支撑架621下降，更方便取下板材5。

凹槽412内阵列设有若干凸起416，凸起416的高度与凹槽412边缘的高度相同，一方面可以增加真空置放台411与板材5的接触面积，使得板材5受吸力后与真空置放台411更加贴合定位效果更好；另一方面，可以减小真空置放台411的凹槽412内存放空气量，更易于活塞杆415向下收缩时凹槽412内产生负压，使得板材5更易于定位在真空置放台411上。

本实施例的实施原理为：根据板材5尺寸调整锁定机构4位置并托起板材5，通过第一限位机构61和第二限位机构62对矩形板材5的一个直角顶点处先行定位，第一限位机构61横向定位板材5，板材5的第一直角边51先抵紧限位杆，调整好支撑架621的高度与限位板624在滑槽623内的位置，再沿着圆柱形的限位杆推动板材5抵紧于限位板624，最后收缩锁定机构4内部气缸414的活塞杆415，使得板材5与凹槽412之间形成的空间内气压降低，产生负压，通过大气压把板材5压紧于锁定机构4上，对板材5进行打孔切割；工作完成时，把气缸414的活塞杆415伸出使得板材5与凹槽412之间的气压增大，当气压达到一个标准大气压时，支撑丝杆626转动使支撑架621下降限位板624低于板材5面，取下板材5。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于板材的高效锁定装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括平行设置的两滑轨（2），两所述滑轨（2）沿水平方向间隔布置，所述机架（1）上还设有横跨两滑轨（2）的多个滑动底座（3），所述滑动底座（3）上设有多个从板材（5）底部托起板材（5）的锁定机构（4），所述滑动底座（3）上设有与滑动底座（3）延伸方向一致的直线滑槽（31），所述锁定机构（4）滑动设置在所述直线滑槽（31）内，所述滑动底座（3）的一端设有抵紧板材（5）第一直角边（51）的第一限位机构（61），所述机架（1）上设有抵紧板材（5）第二直角边（52）的第二限位机构（62），所述第一直角边（51）与第二直角边（52）相互垂直；所述锁定机构（4）上设有锁定板材（5）的锁定组件（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述第二限位机构（62）包括与滑动底座（3）平行设置的支撑架（621）以及支撑所述支撑架（621）的支撑杆（622），所述支撑架（621）上设有与滑动底座（3）延伸方向相同的滑槽（623），所述滑槽（623）内滑动设有限位板（624）。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述第一限位机构（61）包括多根竖直的限位杆，所述限位杆连接于滑动底座（3），且多根限位杆的轴线处于同一竖直面上，所述第一直角边（51）与限位杆抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述限位杆为圆柱形杆。

5.根据权利要求3所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述滑动底座（3）上设有驱动所述锁定机构（4）在直线滑槽（31）内滑动的驱动机构（7）。

6.根据权利要求2所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述支撑杆（622）下设有电机箱（625），所述电机箱（625）内设有电机，电机的输出轴上设有支撑丝杆（626），所述支撑杆（622）螺纹连接在所述支撑丝杆（626）上，所述支撑杆（622）与所述支撑丝杆（626）同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述锁定组件（41）为顶部设有凹槽（412）的真空置放台（411），所述凹槽（412）内设有排气孔（413），所述排气孔（413）内设有活塞杆（415）。

8.根据权利要求7所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述凹槽（412）内阵列设有若干凸起（416），所述凸起（416）的高度与所述凹槽（412）边缘的高度相同。

9.根据权利要求7所述的一种用于板材的高效锁定装置，其特征在于：所述活塞杆（415）是气缸（414）的活塞杆（415），所述气缸（414）设置在所述真空置放台（411）内部。

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