CN214868316U - 一种人防门门框焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人防门门框焊接平台，包括：焊接框架，焊接框架具有焊接横架和焊接纵架；安装座，位于所述焊接框架的两端；顶升机构，设置在焊接框架的下方，工作时，该顶升机构向上升起并伸出所述焊接框架顶面以顶起焊接完成的门框；其中，在所述焊接横架和焊接纵架上均设置有夹持机构，以对门框的边框夹紧定位。本实用新型利用两组焊接框架，通过第一夹持机构和第二夹持机构分别夹持固定住人防门各边框，方便对人防门的四个拐角处进出稳定焊接连接，连接方便快速，并且适合不同尺寸范围的人防门门框焊接，提高焊接效率和质量。

Description

一种人防门门框焊接平台

技术领域

本实用新型涉及人防门的门框焊接技术领域，具体涉及一种人防门门框焊接平台。

背景技术

在人防门门框的生产过程中，将门框各个边框加工、矫直后需要将各边框焊接成门框，通常采用的方法是至少两人辅助对接，对接后先点焊，接着再由人工进行焊接。由于人防门门框尺寸较大，焊接质量要求高，这种焊接方法不仅焊接效率低，人工成本高，还不容易满足焊接要求，造成次品率高。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种人防门门框焊接平台，以解决现有技术的人防门的门框焊接存焊接效率低，人工成本以及次品率高的问题。

为实现上述目的，提供一种人防门门框焊接平台，包括：焊接框架，所述焊接框架具有焊接横架和焊接纵架，用于放置待焊接门框的边框；安装座，位于所述焊接框架的两端，用于支撑所述焊接框架；顶升机构，设置在所述焊接框架的下方，工作时，该顶升机构向上升起并伸出所述焊接框架顶面以顶起位于该焊接框架上焊接完成的门框；

其中，在所述焊接横架和焊接纵架上均设置有夹持机构，以对门框的边框夹紧定位。

进一步地，所述的焊接框架包括两平行设置的焊接横架和两平行设置的焊接纵架，两焊接横架的两端分别设有固定架，两固定架分别靠近所述安装座的一侧的侧面上均固定连接有连接头，所述连接头安装在所述安装两所述焊接纵架分别与两所述焊接横架垂直交叉设置，且两焊接纵架的顶面和两焊接横梁的顶面为同一平面。

进一步地，两所述固定架之间设有两平行设置的加固梁，所述顶升机构安装在该加固梁上，所述顶升机构包括顶升支撑架和顶升电动缸组件和输送带，所述顶升支撑架两端分别安装在相应的加固梁上，顶升电动缸组件安装在顶升支撑架上，其顶部与安装板连接，所述输送带安装在安装板上。

进一步地，所述焊接横架的上端面两侧均设置有横向直线滑轨，横向直线滑轨上滑动连接有第一夹持机构。

进一步地，所述第一夹持机构包括底板、滑块、导杆、前夹板和后夹板，在所述底板的下端面设置有滑块，滑块与直线导轨滑动连接，所述底板的上部内开设有凹槽，凹槽内安装有导杆，所述导杆的前端安装有前夹板，导杆的中部杆体上滑动连接有后夹板，所述后夹板的后部设置有伸缩组件，伸缩组件的后端设置有拉柄。

进一步地，所述焊接纵架的上端面两侧均设置有竖向直线滑轨，竖向直线滑轨上滑动连接有第二夹持机构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型利用两组焊接横架和两组焊接纵架，构成焊接平台框架，通过第一夹持机构和第二夹持机构分别进行夹持固定住人防门的各边框，方便对人防门的四个拐角处进出稳定焊接连接，提高焊接质量，并且适合不同尺寸范围的人防门门框焊接，有助于提高焊接效率，降低焊接成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的焊接横架和焊接纵架所构成的焊接台结构示意图；

图3为本实用新型实施例的左安装座的左视示意图；

图4为本实用新型实施例的第一夹持机构俯视示意图；

图5为本实用新型实施例的第一夹持机构剖面示意图；

图6为本实用新型实施例的顶升机构的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的顶升机构的俯视结构示意图。

图中：1、左安装座；10、后固定罩；11、紧固螺栓；12、连接板；13、前固定罩；14、支撑柱；2、左固定架；3、右固定架；4、第一焊接横架；40、第一夹持机构；400、底板；401、滑块；402、导杆；403、凹槽；404、前夹板；405、后夹板；406、伸缩组件；407、拉柄；41、第一横向直线滑轨；42、第二横向直线滑轨；5、第一焊接纵架；50、支撑板；51、第一竖向直线滑轨；52、第二夹持机构；53、第二竖向直线滑轨；6、第二焊接纵架；60、第三竖向直线滑轨；61、第四竖向直线滑轨；7、第二焊接横架；70、第三横向直线滑轨；71、第四横向直线滑轨；8、加固梁；80、连接头；9、右安装座；100、顶升机构；100a、输送带；100b、顶升支撑架；100c、顶升电动缸组件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

本实用新型提供一种人防门门框焊接平台，包括焊接框架、安装座和顶升机构，焊接框架具有焊接横架和焊接纵架，用于放置待焊接门框的边框；安装座位于所述焊接框架的两端，用于支撑所述焊接框架；顶升机构设置在所述焊接框架的下方，工作时，该顶升机构向上升起并伸出所述焊接框架顶面以顶起位于该焊接框架上焊接完成的门框；其中，在焊接横架和焊接纵架上均设置有夹持机构，以对门框的边框夹紧定位。本实用新型利用焊接框架，夹持机构分别进行夹持固定住人防门的各边框，方便对人防门的四个拐角处进出稳定焊接连接，提高焊接质量，并且适合不同尺寸范围的人防门门框焊接，有助于提高焊接效率，降低焊接成本。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种人防门门框焊接平台，焊接横架包括第一焊接横架4和第一焊接纵架5，焊接纵架包括第二焊接纵架6和第二焊接横架7；第一焊接横架4安装在左固定架2的右侧面前部和右固定架3的左侧面前部之间，左固定架2和右固定架3左右平行设置；第二焊接横架7安装在左固定架2的右侧面后部和右固定架3的左侧面后部之间，第一焊接横架4和第二焊接横架7前后平行设置；第一焊接纵架5安装在第一焊接横架4和第二焊接横架7的左部之间，第一焊接纵架5与第一焊接横架4、第二焊接横架7之间均相垂直交叉设置，第一焊接纵架5和第二焊接纵架6左右平行设置，第一焊接纵架5和第二焊接纵架6的下端面前后两部均设置有支撑板50；第二焊接纵架6安装在第一焊接横架4和第二焊接横架7的右部之间，第二焊接纵架6与第一焊接横架4、第二焊接横架7之间均相互垂直交叉设置，第一焊接横架4、第一焊接纵架5、第二焊接纵架6和第二焊接横架7的高度相同，即第一焊接横架4、第一焊接纵架5、第二焊接纵架6和第二焊接横架7为同一平面，从而保证门框各边框位于同一平面内，保证焊接质量。顶升机构100，安装在加固梁8上，且加固梁8安装在左固定架2和右固定架3中部，顶升机构100包括输送带100a、顶升支撑架100b和顶升电动缸组件100c。第一焊接横架4和第一焊接纵架5的两端分别设置有左固定架2和右固定架3，左固定架2和右固定架3分别靠近安装座的一侧的侧面上均固定连接有连接头80，连接头80安装在对应的安装座上。

在本实施例中，左固定架2和右固定架3的之间设置安装有两组平行设置的加固梁8，两组加固梁8前后平行设置，加固梁8的左端和右端均设置有连接头80，两端的连接头80分别穿过左固定架2和右固定架3设置。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中两组加固梁8的设置用于加强焊接平台框架的牢固性，使其连接更加结实牢固，更坚强耐用。

在本实施例中，参见图3，左安装座1下端面前后两部均固定有支撑柱14，左安装座1的上端面前后两部分别设置有后固定罩10和前固定罩13，后固定罩10的前后两端均设置有连接板12，每组连接板12均与左安装座1的上端面之间螺接有多组紧固螺栓11，前固定罩13和后固定罩10的结构相同；左安装座1和右安装座9关于加固梁8的中心呈左右对称结构，右安装座9和左安装座1的结构设置相同，两组加固梁8左端的连接头80分别套置在左安装座1上后固定罩10和前固定罩13内，两组加固梁8右端的连接头80分别套置在右安装座9上后固定罩10和前固定罩13内，并且加固梁8为拆卸结构。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中左安装座1和右安装座9上都设置有后固定罩10和前固定罩13，使得加固梁8左右两端的连接头80方便安装，同时左安装座1和右安装座9的下端面均设置有支撑柱14，起到为焊接平台支撑左右两端的结构作用，使得左右两部结构安装平稳。

在本实施例中，参见图2、4和5，第一焊接横架4的上端面左部和右部均分别设置有第一横向直线滑轨41和第二横向直线滑轨42，第一横向直线滑轨41和第二横向直线滑轨42上滑动连接有第一夹持机构40，第二焊接横架7的上端面左部和右部分别设置有第三横向直线滑轨70和第四横向直线滑轨71，第三横向直线滑轨70和第四横向直线滑轨71上滑动连接有第一夹持机构40；第一夹持机构40的底部设置有底板400，底板400的下端面设置有滑块401，底板400的上部内开设有凹槽403，凹槽403内安装有导杆402，导杆402的前端安装有前夹404，导杆402的中部杆体上滑动连接有后夹板405，后夹板405的后部设置有伸缩组件406，伸缩组件406的后端设置有拉柄407，第二夹持机构52与第一夹持机构40的结构相同。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第一焊接横架4和第二焊接横架7的结构设置相同，方便第一夹持机构40在横向直线滑轨中进行左右水平移动，从而夹持住人防门框的左边框和右边框。

在本实施例中，如图2所示，第一焊接纵架5和第二焊接纵架6关于加固梁8呈左右对称结构，第一焊接纵架5的上端面前后两部分别设置有第一竖向直线滑轨51和第二竖向直线滑轨53，第一竖向直线滑轨51和第二竖向直线滑轨53上滑动连接有第二夹持机构52，第二焊接纵架6的上端面前部和后部均设置有第三竖向直线滑轨60和第四竖向直线滑轨61，第三竖向直线滑轨60和第四竖向直线滑轨61上均滑动连接有第二夹持机构52。

作为一种较佳的实施方式，第一焊接纵架5和第二焊接纵架6的设置方便第二夹持机构52在竖向直线滑轨中，进行前后水平移动，方便夹持住人防门边框的前边框和后边框，以便进行拐角处焊接连接。

作为一种较佳的实施方式，如图6和7所示，顶升机构100上设置的顶升支撑架100b两端支撑套管通过螺栓直接固定在两组加固梁8上，且顶升支撑架100b上安装顶升电动缸组件100c，且顶升电动缸组件100c上端连接输送带100a，顶升电动缸组件100c由顶升电动缸和两组导向组件构成，通过顶升电动缸使得输送带100a升降顶起焊接的人防门，方便门的放置和搬运，并且导向组件为导向杆和导向套管构成，导向套管固定在顶升支撑架100b上，同时导向杆上端固定在输送带100a的机架底板上。

在本实施例中，焊接架上设置的两组8两侧均设置有两组100，而100上设置的顶升支撑架100b两端固定支撑套管可选用禁箍方便拆卸更换，同时顶升电动缸组件100c中的电动缸可选用气缸或者液压缸替换使用，同时顶升电动缸组件100c顶起输送带100a高于焊接架上表面的高度。

本实用新型可有效解决现有技术的人防门的门框焊接存在由于人防门门框尺寸较大，焊接质量要求高，焊接效率低，人工成本高，还不容易满足焊接要求，造成次品率高的问题，本实用新型利用两组焊接横架和两组焊接纵架，构成焊接平台框架，通过第一夹持机构和第二夹持机构分别进行夹持固定住人防门的各边框，方便对人防门的四个拐角处进出稳定焊接连接，连接方便快速，并且适合不同尺寸范围的人防门门框焊接，有助于提高焊接效率。

Claims (6)

1.一种人防门门框焊接平台，其特征在于，包括：

焊接框架，所述焊接框架具有焊接横架和焊接纵架，用于放置待焊接门框的边框；

安装座，位于所述焊接框架的两端，用于支撑所述焊接框架；

顶升机构（100），设置在所述焊接框架的下方，工作时，该顶升机构（100）向上升起并伸出所述焊接框架顶面以顶起位于该焊接框架上焊接完成的门框；

其中，在所述焊接横架和焊接纵架上均设置有夹持机构，以对门框的边框夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的人防门门框焊接平台，其特征在于，所述的焊接框架包括两平行设置的焊接横架和两平行设置的焊接纵架，两焊接横架的两端分别设有固定架，两固定架分别靠近所述安装座的一侧的侧面上均固定连接有连接头，所述连接头安装在所述安装座上；

两所述焊接纵架分别与两所述焊接横架垂直交叉设置，且两焊接纵架的顶面和两焊接横梁的顶面为同一平面。

3.根据权利要求2所述的人防门门框焊接平台，其特征在于，两所述固定架之间设有两平行设置的加固梁（8），所述顶升机构（100）安装在该加固梁（8）上，所述顶升机构（100）包括顶升支撑架（100b）和顶升电动缸组件（100c）和输送带（100a），所述顶升支撑架（100b）两端分别安装在相应的加固梁（8）上，顶升电动缸组件（100c）安装在顶升支撑架（100b）上，其顶部与安装板连接，所述输送带（100a）安装在安装板上。

4.根据权利要求1所述的人防门门框焊接平台，其特征在于，所述焊接横架（4）的上端面两侧均设置有横向直线滑轨（42），横向直线滑轨（42）上滑动连接有第一夹持机构（40）。

5.根据权利要求4所述的人防门门框焊接平台，其特征在于，所述第一夹持机构（40）包括底板（400）、滑块（401）、导杆（402）、前夹板（404）和后夹板（405）,在所述底板（400）的下端面设置有滑块（401），滑块（401）与直线导轨滑动连接，所述底板（400）的上部内开设有凹槽（403），凹槽（403）内安装有导杆（402），所述导杆（402）的前端安装有前夹板（404），导杆（402）的中部杆体上滑动连接有后夹板（405），所述后夹板（405）的后部设置有伸缩组件（406），伸缩组件（406）的后端设置有拉柄（407）。

6.根据权利要求4所述的人防门门框焊接平台，其特征在于，所述焊接纵架（5）的上端面两侧均设置有竖向直线滑轨，竖向直线滑轨上滑动连接有第二夹持机构（52）。

Images