CN216541645U - 一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置 - Google Patents

Abstract

一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，包含底板和多块定位磁铁；所述底板包含矩形边框、两根平行的固定杆、两根平行的连接杆和两根平行的支撑杆，其中固定杆和支撑杆均与矩形边框的短边对应平行，且两根固定杆位于矩形边框的中部，两根连接杆对应设置于两固定杆之间，两根固定杆与对应的矩形边框短边之间分别设有一支撑杆；所述矩形边框的一条长边和两条短边的顶部面，以及连接杆和支撑杆的顶部面均设有用于吸取栏杆零件的定位磁铁，其中支撑杆上定位磁铁的数量设为两个；能够提高栏杆制作质量，且减少工人劳动强度。

Description

一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置

技术领域

本实用新型涉及起重机制造技术领域，尤其是涉及一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置。

背景技术

公知的，起重机端梁的栏杆是对在端梁上行动的工人进行防护的安全组件，其包含位于顶部的扶手钢管、位于中间的补强钢管，以及位于扶手钢管和补强钢管两端的扁铁，传统桥式起重机端梁栏杆在焊接制作前，需要先对每个零件进行固定、检验、点焊和校正操作后，再由工人将零件转运至焊接作业区焊接，由于栏杆制作质量取决于工人的经验，因此导致焊接出的栏杆质量不稳定，若是栏杆质量不符合要求，则需要返工重新制作，十分影响整体的生产效率；并且工人在转运零件过程中付出的体力较多，导致工人的劳动强度较大；

综上所述，目前市场上需要一种能够提高栏杆制作质量，且减少工人劳动强度的装置。

实用新型内容

为了克服焊接出的栏杆质量不稳定，以及工人劳动强度高的不足，本实用新型公开了一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，包含底板和多块定位磁铁；所述底板包含矩形边框、两根平行的固定杆、两根平行的连接杆和两根平行的支撑杆，其中固定杆和支撑杆均与矩形边框的短边对应平行，且两根固定杆位于矩形边框的中部，两根连接杆对应设置于两固定杆之间，两根固定杆与对应的矩形边框短边之间分别设有一支撑杆；所述矩形边框的一条长边和两条短边的顶部面，以及连接杆和支撑杆的顶部面均设有用于吸取栏杆零件的定位磁铁，其中支撑杆上定位磁铁的数量设为两个。

优选的，所述矩形边框的一条长边和两条短边上定位磁铁的数量设为两个。

优选的，所述矩形边框的两条短边和两根连接杆上的定位磁铁用于吸取栏杆零件中的扁铁，其余的定位磁铁用于吸取栏杆零件中的钢管。

优选的，所述连接杆的顶部设有轴向滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的顶部伸出滑槽，且滑块的顶部面用于安装定位磁铁。

优选的，所述定位磁铁设为电永磁铁。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，通过底板的结构，一方面能够降低本定位装置的材料成本，另一方面，能够针对端梁栏杆的形状设置相应的定位磁铁， 来对端梁栏杆的各个部件进行精准吸附，并且通过底板上的镂空部分，能够方便工人对端梁栏杆的背面进行焊接处理；

另外，多个定位磁铁分别对栏杆的各个零件进行固定吸附，从而让多个零件在未焊接的情况下构成栏杆的形状，接下来工人对零件之间的连接部分进行焊接，即可得到完整的栏杆组件，保证了制作出的栏杆为统一的制式，从而提高制出的栏杆质量；

并且，通过定位磁铁对零件进行固定吸取，简化了栏杆零件组装点焊的步骤，从而能够有效减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为滑块的结构示意图。

图中：1、底板；101、矩形边框；102、固定杆；103、连接杆；1031、滑槽；104、支撑杆；2、定位磁铁；3、滑块；4、扶手钢管；5、补强钢管；6、扁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，包含底板1和多块定位磁铁2；所述底板1包含矩形边框101、两根平行的固定杆102、两根平行的连接杆103和两根平行的支撑杆104，其中固定杆102和支撑杆104均与矩形边框101的短边对应平行，且两根固定杆102位于矩形边框101的中部，两根连接杆103对应设置于两固定杆102之间，两连接杆103与两固定杆102对应构成梯子状，从而保证两连接杆103的安装位置固定，两固定杆102与对应的矩形边框101短边之间分别设有一支撑杆104，通过将底板1设为由矩形边框101、固定杆102、连接杆103和支撑杆104组成的结构，一方面能够降低本定位装置的材料成本，另一方面，能够针对端梁栏杆的形状设置相应的定位磁铁， 来对端梁栏杆的各个部件进行精准吸附，并且通过底板1各部件之间构成的镂空部分，能够方便工人对端梁栏杆的背面进行焊接处理；

所述矩形边框101的一条长边和两条短边的顶部面，以及连接杆103和支撑杆104的顶部面均设有用于吸取栏杆零件的定位磁铁2，其中支撑杆104上定位磁铁2的数量设为两个，通过多个定位磁铁2分别对栏杆的各个零件进行固定吸附，从而让多个零件在未焊接的情况下构成栏杆的形状，接下来工人对零件之间的连接部分进行焊接，即可得到完整的栏杆组件，保证了制作出的栏杆为统一的制式；

根据需要，所述矩形边框101的一条长边和两条短边上定位磁铁2的数量设为两个，能够提高对栏杆零件的吸取力度，从而保证栏杆零件在底板1上的位置得到固定；此外，所述矩形边框101的两条短边和两根连接杆103上的定位磁铁2用于吸取栏杆零件中的扁铁6，其余的定位磁铁2用于吸取栏杆零件中的钢管，由于栏杆是有多根扁铁6和多根钢管对应垂直构成，因此使特定位置的定位磁铁2来吸取特定的零件，最终保证采用本装置组装的栏杆形状为统一状态，因此工人焊接出的栏杆都为统一制式，从而提高制作出的栏杆质量；

根据需要，所述连接杆103的顶部设有轴向滑槽1031，滑槽1031内设有滑块3，滑块3的顶部伸出滑槽1031，且滑块3的顶部面用于安装定位磁铁2，通过连接杆103上设置的定位磁铁2，用于对栏杆的中部扁铁6进行吸取，同时对于不同长度的端梁来说，栏杆的总体长度也不同，相应的补强钢管5长度也就有所区别，因此在增设了滑块3后，使得在组装栏杆时，通过滑块3能够带动中部扁铁6沿矩形边框101的长度方向移动，从而满足不同长度补强钢管5下的栏杆的组装；另外，所述定位磁铁2设为电永磁铁，通过对定位磁铁2进行通电和断电来实现对栏杆零件的吸取和放下，能够让栏杆零件的定位过程更加方便，无需工人手动取下栏杆组件，从而减少工人的劳动量，且电永磁铁的通电和断电能够由PLC和相应的电磁阀控制,进一步减少工人的劳动强度；

实施本实用新型所诉的一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置时，将栏杆的扶手钢管4、补强钢管5和扁铁6放置在对应的定位磁铁2上，构成完整的栏杆组件后，由工人对各部件之间的连接部分进行焊接，即可得到栏杆组件，然后取下焊接后的栏杆组件送往下一工序进行与端梁的焊接；

需要注意的是，当连接杆103上的定位磁铁2安装在滑块3上，那么栏杆零件在进行组装时，首先将栏杆的扶手钢管4和一侧扁铁6放在对应定位磁铁2上，之后再将两根补强钢管5放在对应的支撑杆104的定位磁铁2上，且补强钢管5的端部与扁铁6相抵触，接下来将中部扁铁6放置在连接杆103的定位磁铁2上，然后通过移动滑块3，使中部扁铁6与补强钢管5相抵触，最后再放置剩余的补强钢管5和另一侧扁铁6；

此外，当定位磁铁2设为电永磁铁，那么栏杆零件在进行安装时，首先电永磁铁不通电，将各个零件依次放置在对应电永磁铁上的同时，由PLC主控制器控制相应的电永磁铁通电，从而完成栏杆零件的组装。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，其特征是：包含底板（1）和多块定位磁铁（2）；所述底板（1）包含矩形边框（101）、两根平行的固定杆（102）、两根平行的连接杆（103）和两根平行的支撑杆（104），其中固定杆（102）和支撑杆（104）均与矩形边框（101）的短边对应平行，且两根固定杆（102）位于矩形边框（101）的中部，两根连接杆（103）对应设置于两固定杆（102）之间，两根固定杆（102）与对应的矩形边框（101）短边之间分别设有一支撑杆（104）；所述矩形边框（101）的一条长边和两条短边的顶部面，以及连接杆（103）和支撑杆（104）的顶部面均设有用于吸取栏杆零件的定位磁铁（2），其中支撑杆（104）上定位磁铁（2）的数量设为两个。

2.如权利要求1所述的起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，其特征是：所述矩形边框（101）的一条长边和两条短边上定位磁铁（2）的数量设为两个。

3.如权利要求1所述的起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，其特征是：所述矩形边框（101）的两条短边和两根连接杆（103）上的定位磁铁（2）用于吸取栏杆零件中的扁铁（6），其余的定位磁铁（2）用于吸取栏杆零件中的钢管。

4.如权利要求1所述的起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，其特征是：所述连接杆（103）的顶部设有轴向滑槽（1031），滑槽（1031）内设有滑块（3），滑块（3）的顶部伸出滑槽（1031），且滑块（3）的顶部面用于安装定位磁铁（2）。

5.如权利要求1所述的起重机端梁栏杆用的电磁吸附定位装置，其特征是：所述定位磁铁（2）设为电永磁铁。

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