CN220480721U - 定位安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备领域，公开了一种定位安装设备。该定位安装设备包括第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置包括定位底板，定位底板上设有第一调节构件和第一限位构件；第二定位装置包括第二调节构件和第二限位构件。本实用新型提供的定位安装设备分别通过第一调节构件和第二调节构件调整第一待焊接件和第二待焊接件的位置，增加调节效率，确保位置调节的准确性，且在焊接过程中能够分别通过第一限位构件和第二限位构件限制第一待焊接件和第二待焊接件的移动，以避免焊接过程中导致的第一待焊接件和第二待焊接件移动的现象，避免往复返工，同时，确保后续施工顺利进行，确保整体施工效率。

Description

定位安装设备

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，具体地涉及一种定位安装设备。

背景技术

转台作为起重机的三大结构件之一，起着连接车架和吊臂的作用。起重机转台主体进行摆搭定位焊时，首先将底板吊起落位在平台上，用铁锤辅助进行敲击移动使底板中心线与平台中心线吻合；然后用行车将转台左、右墙板摆搭在底板上，用工艺撑对左右墙板进行固定，有些需要千斤顶进行辅助。

该种摆搭焊接的方式需要人工定位，尺寸误差大，且速度较慢，现场底板摆搭时采用行车吊载+铁锤辅助方式移位，来达到底板落位于平台上后与平台上中心线相吻合，此方式定位速度较慢且操作过程复杂；另外转台左、右墙板同样使用行车吊载+铁锤辅助方式定位焊后墙板两者之间的开档尺寸难以保证一致性，即同个型号产品进行批量制作后左右墙板开档尺寸由于手工摆搭精度误差及定焊变形原因造成开档大小不统一，需要多次校正处理影响装配效率。此外，小的尺寸偏差问题造成箱体结构件在焊接工作站利用焊接机器人焊接时，同一型号产品每次都需要重新进行焊前焊枪起始位置点检测，否则会出现焊枪碰枪事故的发生，造成焊枪损坏，同时也增加了焊前检测时间，增加了工时成本。大的尺寸偏差问题则会造成返工返修，延缓了产品生产交付进度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位安装设备。

本实用新型提供了一种定位安装设备，包括：

第一定位装置，包括用于支撑第一待焊接件的定位底板，所述定位底板上设有第一调节构件和第一限位构件，所述第一调节构件用于将所述第一待焊接件调节至第一焊接工位，所述第一限位构件用于将所述第一待焊接件限位在所述第一焊接工位；

第二定位装置，包括第二调节构件和第二限位构件，所述第二调节构件用于将处于所述第一待焊接件上方的第二待焊接件调节至第二焊接工位，所述第二限位构件用于将所述第二待焊接件限位在所述第二焊接工位。

可选地，所述第一待焊接件为金属材质，所述第一限位构件包括设置在所述定位底板顶部的第一磁吸组件，所述第一磁吸组件能够吸附在处于所述第一焊接工位的所述第一待焊接件的底部。

可选地，所述第一调节构件包括多个第一调节件和多个第二调节件，多个所述第一调节件能够沿着第一方向调整所述第一待焊接件的位置，多个所述第二调节件能够沿着第二方向调整所述第一待焊接件的位置，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

可选地，所述第一调节件包括设置在所述定位底板上的调节座和穿设于所述调节座的调节杆，所述调节杆与所述第一待焊接件的侧面位置相对，且所述调节杆能够相对于所述调节座沿着水平方向移动。

可选地，所述定位安装设备还包括用于将所述第一待焊接件的边部与所述定位底板连接的加强装置。

可选地，所述加强装置包括：

压板，用于贴合在所述第一待焊接件的顶部；

螺钉，穿设于所述压板，且所述螺钉能够穿过所述第一待焊接件上的第一开孔并旋拧在所述定位底板上；

螺杆，一端能够穿过所述第一待焊接件上的第二开孔并旋拧在所述压板上，另一端能够支撑在所述定位底板的顶面。

可选地，所述第二调节构件包括多个第三调节件，多个所述第三调节件用于支撑在所述第二待焊接件的侧面，所述第三调节件能够推动所述第二待焊接件沿着预设方向移动。

可选地，所述第三调节件包括支座和滑动座，所述支座设置在所述定位底板上，所述滑动座沿着所述预设方向滑动设置在所述支座上的滑动座，所述滑动座的端部设有能够与所述第二待焊接件磁吸连接的第二磁吸组件。

可选地，所述第二限位构件包括设置在所述定位底板上的限位座，所述限位座上设有限位板，所述限位板的端部设有用于与所述第二待焊接件连接的连接件。

可选地，所述定位底板的顶部设有多个用于支撑所述第一待焊接件的支撑块。

本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的定位安装设备通过定位底板支撑第一待焊接件，并分别通过第一调节构件和第二调节构件调整第一待焊接件和第二待焊接件的位置，增加调节效率，确保位置调节的准确性，且在焊接过程中能够分别通过第一限位构件和第二限位构件限制第一待焊接件和第二待焊接件的移动，以避免焊接过程中导致的第一待焊接件和第二待焊接件移动的现象，确保焊接后的第一待焊接件和第二待焊接件的位置满足设计需求，避免往复返工，同时，确保后续施工顺利进行，确保整体施工效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式所述定位安装设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式所述定位安装设备的主视图；

图3为本实用新型实施方式所述定位安装设备的俯视图；

图4为本实用新型实施方式所述定位安装设备的侧视图；

图5为图1中A处的放大图。

附图标记说明

1、第一待焊接件；11、第二待焊接件；2、定位底板；21、支撑块；22、辅助支撑件；3、第一调节构件；31、第一调节件；32、第二调节件；311、调节座；312、调节杆；4、第一限位构件；41、第一磁吸组件；5、第二调节构件；51、第三调节件；511、支座；5111、定位杆；512、滑动座；5121、定位块；513、第二磁吸组件；6、第二限位构件；61、限位座；62、限位板；7、加强装置；71、压板；72、螺钉；73、螺杆；8、导向件；81、导向座；82、导向轨道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

结合图1至图4所示，本实用新型实施方式提供的定位安装设备包括第一定位装置和第二定位装置。

第一定位装置包括用于支撑第一待焊接件1的定位底板2，定位底板2上设有第一调节构件3和第一限位构件4，第一调节构件3用于将第一待焊接件1调节至第一焊接工位，第一限位构件4用于将第一待焊接件1限位在第一焊接工位。其中，定位底板2的顶部可形成有定位面，且定位面为平面，以通过定位面支撑第一待焊接件1。或者，定位底板2的顶部设有多个其他结构件，且多个结构件的顶面形成平面，以通过多个结构件支撑第一待焊接件1，这些都不是限制性的。其中，处于第一焊接工位的第一待焊接件1沿着水平方向延伸。

第二定位装置包括第二调节构件5和第二限位构件6，第二调节构件5用于将处于第一待焊接件1上方的第二待焊接件11调节至第二焊接工位，第二限位构件6用于将第二待焊接件11限位在第二焊接工位。其中，该处的第二待焊接件11可以为一个，以通过定位安装设备辅助将一个第二待焊接件11焊接在第一待焊接件1上。此外，该处的第二待焊接件11也可为多个以通过定位安装设备辅助将多个第二待焊接件11焊接在第一待焊接件1上。优选地，第二待焊接件11为两个，两个第二待焊接件11平行设置，此时，第二调节构件5能够调节两个第二待焊接件11的位置，并保持两个第二待焊接件11之间的开档尺寸满足设计需求，第二限位构件6用于将两个第二待焊接件11保持在第二焊接工位。其中，处于第二焊接工位的第二待焊接件11沿着竖直方向延伸，以使得处于第一焊接工位的第一待焊接件1与处于第二焊接工位的第二待焊接件11相垂直，即使实现第一待焊接件1与第二待焊接件11的垂直焊接。

本实用新型提供的定位安装设备通过定位底板2支撑第一待焊接件1，并分别通过第一调节构件3和第二调节构件5调整第一待焊接件1和第二待焊接件11的位置，增加调节效率，确保位置调节的准确性，且在焊接过程中能够分别通过第一限位构件4和第二限位构件6限制第一待焊接件1和第二待焊接件11的移动，以避免焊接过程中导致的第一待焊接件1和第二待焊接件11移动的现象，确保焊接后的第一待焊接件1和第二待焊接件11的位置满足设计需求，避免往复返工，同时，确保后续施工顺利进行，确保整体施工效率。

在一些实施方式中，第一待焊接件1为金属材质，第一限位构件4包括设置在定位底板2顶部的第一磁吸组件41，第一磁吸组件41能够吸附在处于第一焊接工位的第一待焊接件1的底部。该种设计方式下，能够通过第一磁吸组件41吸附在第一待焊接件1的底部来实现第一待焊接件1的限位，避免第一待焊接件1在焊接过程中发生晃动。此时，第一待焊接件1与定位底板2的顶面留有间隙，使得第一磁吸组件41能够设置在第一待焊接件1与定位底板2支架。

作为一种可行的实施方式，第一磁吸组件41包括电磁铁总成，其中，电磁铁总成采用螺栓连接的方式固定在定位底板2上，电磁铁总成的磁吸端朝上，以能够在通电状态下吸附在第一待焊接件1的底部，防止电磁铁总成在焊接过程中发生晃动而产生位置偏移，确保第一待焊接件1的固定效果。其中，电磁铁总成为通电产生磁吸力，断电磁吸力消失的常规结构，在此未对其结构和工作原理做过多的描述，该种设计方式的第一磁吸组件41与第一待焊接件1之间连接或断开较为便利，以便于进行第一待焊接件1的位置调节和定位。

结合图1至图4所示，第一调节构件3包括多个第一调节件31和多个第二调节件32，多个第一调节件31能够沿着第一方向调整第一待焊接件1的位置，多个第二调节件32能够沿着第二方向调整第一待焊接件1的位置，第一方向与第二方向相垂直。其中，该处的第一方向即为图1中的X轴方向，第二方向即为图2中的Y轴方向。以能够通过多个第一调节件31沿着X轴方向调整第一待焊接件1的位置，通过多个第二调节件32沿着Y轴方向调整第一待焊接件1的位置，进而能够调整第一待焊接件1在水平方向上的位置。其中，当第一待焊接件1的一侧为平面时该侧的多个第一调节件31或多个第二调节件32的端部应该平齐，以能够限制第一待焊接件1的朝向。此外，多个第一调节件31或多个第二调节件32的位置可根据第一待焊接件1的边部形状进行排布，以使得多个第一调节件31或多个第二调节件32能够同步推动第一待焊接件1，确保第一待焊接件1位置调节的准确性。

作为一种可行的实施方式，第一调节件31包括设置在定位底板2上的调节座311和穿设于调节座311的调节杆312，调节杆312与第一待焊接件1的侧面位置相对，且调节杆312能够相对于调节座311沿着水平方向移动。具体地，调节座311采用螺栓连接的方式安装在定位底板2上，以增加拆装的便利性。调节座311与第一待焊接件1的预设安装位置相对应，以使得穿设在调节座311上的调节杆312能够与第一待焊接件1的侧板位置相对。其中，调节座311上设有螺孔，调节杆312的外周设有外螺纹，以使得调节杆312与调节座311螺纹配合，进而能够通过调节杆312的转动转换成自身的直线运动，以调整第一待焊接件1的位置，增加调节的便利性。

此外，可通过设定调节杆312的调节距离以使得调节杆312能够将第一待焊接件1调整到指定位置。比如，由于第一待焊接件1的尺寸一定，此时，设定多个调节座311与第一待焊接件1的预设位置之间的距离，在设置调节杆312的初始位置。调整第一待焊接件1位置时，将第一待焊接件1放置在定位底板2上，并使得第一待焊接件1的边部分别与多个调节杆312的端部接触，此时，通过设定调节杆312的调节距离，即可使得调节杆312移动该距离后，带动第一待焊接件1移动至预设位置，调节便利。

传统的转台摆搭定位焊时，转台的底板易发生翘起变形，造成底板整体平面度出现偏差。对此，本申请的定位安装设备还包括用于将第一待焊接件1的边部与定位底板2连接的加强装置7，以通过加强装置7将第一待焊接件1的边部与定位底板2连接在一起，避免出现第一待焊接件1的边部翘起的问题，有效确保第一待焊接件1的表面平整度。

在一些实施方式中，加强装置7包括压板71、螺钉72和螺杆73。压板71用于贴合在第一待焊接件1的顶部。螺钉72穿设于压板71，且螺钉72能够穿过第一待焊接件1上的第一开孔并旋拧在定位底板2上。螺杆73的一端能够穿过第一待焊接件1上的第二开孔并旋拧在压板71上，螺杆73的另一端能够支撑在定位底板2的顶面。此时，第一待焊接件1与定位底板2的顶面留有间隙，使得螺杆73的另一端能够支撑在定位底板2的顶面。

该种设计方式下，将压板71放置在第一待焊接件1的顶部，再将螺杆73穿过第一待焊接件1上的第二开孔并旋拧在压板71上。通过第一调节构件3调整第一待焊接件1的位置，当第一待焊接件1调整到指定位置后，螺钉72穿过压板71上的条形孔，并穿过第一待焊接件1上的第一开孔后，旋拧在定位底板2上，以通过压板71和螺钉72将第一待焊接件1的边部压紧避免第一待焊接件1的边部上翘，此时，螺杆73的底端支撑在第一待焊接件1的边部的底面，以通过螺杆73支撑第一待焊接件1的边部，避免第一待焊接件1的边部下弯。

结合图1至图4所示，本申请的第二调节构件5包括多个第三调节件51，多个第三调节件51用于支撑在第二待焊接件11的侧面，第三调节件51能够推动第二待焊接件11沿着预设方向移动。

在一些实施方式中，第二待焊接件11为一个，此时，多个第三调节件51可支撑在该第二待焊接件11的侧面。

在另一些实施方式中，结合图1至图4所示，第二待焊接件11为两个，此时，多个第三调节件51可分别支撑在两个第二待焊接件11的相背离的一侧，以分别调整两个第二待焊接件11的位置。

作为一种可行的实施方式，第三调节件51包括支座511和滑动座512，支座511设置在定位底板2上，滑动座512沿着预设方向滑动设置在支座511上，该处的预设方向即为图1中的Y轴方向，滑动座512的端部设有能够与第二待焊接件11磁吸连接的第二磁吸组件513。该种设计方式下第二磁吸组件513能够与第二待焊接件11磁吸连接，以通过滑动座512的移动带动第二待焊接件11移动，以将第二待焊接件11调整到预设位置，调节便利，稳定性好，同时，第二磁吸组件513能够在第二待焊接件11焊接过程中保持第二待焊接件11的位置，增加第二待焊接件11的限位效果。该种设计方式的第三调节件51结构稳定，操作便利，采用滑动座512的移动方式相对于行车可避免安全事故的发生，确保生产顺利进行，即该处的第三调节件51还可以作为第二限位构件6使用。

第二磁吸组件513包括电磁铁总成，其中，电磁铁总成采用螺栓连接的方式固定在定位底板2上，电磁铁总成的磁吸端朝向第二待焊接件11，以能够在通电状态下吸附在第二待焊接件11的侧面，以通过滑动座512带动第二待焊接件11移动，同时，防止电磁铁总成在焊接过程中发生晃动而产生位置偏移，确保第二待焊接件11的固定效果。其中，电磁铁总成为通电产生磁吸力，断电磁吸力消失的常规结构，在此未对其结构和工作原理做过多的描述，该种设计方式的第二磁吸组件513与第二待焊接件11之间连接或断开较为便利，以便于第二待焊接件11的位置调节和定位。

进一步优化地，滑动座512在气缸的作用下沿着预设方向移动，以增加位置调节的便利性和准确性，且气缸能够提供足够的驱动力，满足大质量工件的驱动需求。

进一步优化地，结合图1和图5所示，滑动座512能够在导向件8的作用下沿着预设方向延伸滑动，以使得滑动座512能够沿着预设方向移动，避免出现运动轨迹偏离的现象，确保滑动座512的调节效果。具体地，导向件8包括设置在支座511上的导向座81和设置在滑动座512底部的导向轨道82，导向轨道82沿着预设方向延伸，且导向轨道82与导向座81滑动配合。此外，支座511上设有定位杆5111，滑动座512上设有定位块5121，可通过定位杆5111和定位块5121限制滑动座512的移动距离，避免滑动座512脱离支座511，此外，定位杆5111与定位块5121也可用于限制滑动座512带动第二待焊接件11移动的距离，以增加第二待焊接件11位置调节的准确性。

结合图1和图2所示，当第二待焊接件11较长，并伸出第一待焊接件1时，由于第二待焊接件11的伸出端浮空，因此，可在定位底板2上设置辅助支撑件22，辅助支撑件22能够支撑在第二待焊接件11的伸出端的底部，以确保第二待焊接件11的定位效果。

结合图1至图3所示，第二限位构件6包括设置在定位底板2上的限位座61，限位座61上设有限位板62，限位板62的端部设有用于与第二待焊接件11连接的连接件。该种设计方式能够通过限位板62与第二待焊接件11的端部连接来防止第二待焊接件11由于重力失衡而发生侧翻的现象，同时，防止第二待焊接件11在焊接过程中移动，确保第二待焊接件11的限位效果。

具体地，限位座61采用螺栓连接的方式固定在定位底板2上，限位板62与限位座61铰接连接，以使得限位板62能够脱离第二待焊接件11的端部或者转动至第二待焊接件11的端部。限位板62采用双耳板结构来进行夹状，即双耳板结构中间设有开口，以用于容纳第二待焊接件11的端部，连接件包括设置在双耳板结构上的开孔，第二待焊接件11的端部也设有开孔，当双耳板结构转动到位后，可通过销轴穿过开孔进行连接，增加拆装的便利性。或者，第二待焊接件11的端部设有限位柱，双耳板上的开孔与限位柱相配合，以使得双耳板能够卡接在限位柱的外周。

本申请的定位底板2的顶部设有多个用于支撑第一待焊接件1的支撑块21。该种设计方式能够减小第一待焊接件1与其支撑面之间的接触面积，进而减少摩擦系数，当通过第一调节构件3调整第一待焊接件1位置时，第一待焊接件1相对于支撑块21移动，以减少摩擦力，便于第一待焊接件1的快速移动和定位。

具体地，定位安装设备包括支撑平台，定位平台包括支腿和定位底板2，支腿用于支撑定位底板2，以能够通过支腿将定位底板2支撑在指定位置。此时以定位底板2的顶面为基准面。多个支撑块21均匀分布，且多个支撑块21的顶部处于同一平面，以确保支撑面的平整度，确保第一待焊接件1沿着水平方向被支撑在支撑块21上，并使得第一待焊接件1浮空。其中，支撑块21可为四个，四个支撑块21呈矩形分布，以确保支撑效果。支撑块21可为垫铁，且垫铁焊接在定位底板2上，以增加连接强度。

在一些实施方式中，本申请的定位安装设备应用于箱体结构件的制作，即通过定位安装设备辅助箱体结构件的箱体底板和两个箱体侧板的焊接，上述的第一待焊接件1即为箱体底板，上述的第二待焊接件11即为箱体侧板，且箱体侧板为两个。此时，定位底板2作为基准面，通过第一调节构件3调整箱体底板的位置，使得箱体底板的中心线与定位底板2的中心线相对。此时，上述的第一调节件31和第二调节件32分别为两个，两个第一调节件31沿着X轴方向处于定位底板2的一侧，两个第二调节件31沿着Y轴方向处于定位底板2的一侧，以实现箱体底板在水平方向上位置的调节，且每侧设置两个第一调节件31和第二调节件32的方式能够确保箱体底板的调节方向平行或垂直于箱体底板的中心线方向，以确保箱体底板的中心线与定位底板2的中心线能够相吻合。当箱体底板的位置调节完毕后，可通过第一磁吸组件41吸附在箱体底板的底部，以限定箱体底板的位置。

两个箱体侧板对称焊接在箱体底板上，此时，第三调节件51可为六个，每个箱体侧板的侧面分别设有三个第三调节件51，以确保箱体侧板位置调节的准确性。当箱体底板调节到位并进行定位后，将两个箱体侧板放置在箱体底板上，并通过相应的第二磁吸组件513吸附箱体侧板，由于同侧的多个第二磁吸组件513的端部平齐，因此，能够确保吸附的箱体侧板的所处平面垂直于Y轴方向，在此基础上，通过调整滑动座512使得第二磁吸组件513移动至预设位置，即可完成箱体侧板位置的调节。再通过限位板62与箱体侧板的端部连接，以限制箱体侧板的位置，同时，第二磁吸组件513始终吸附箱体侧板，箱体侧板在限位板62和第二磁吸组件513的作用下能够保持焊接位置，即可进行箱体侧板和箱体底板的焊接作业。

本申请的定位安装设备可用于箱体结构件的制作，以实现箱体底板和箱体侧板之间的快速、精准摆搭和定位焊，从而保证箱体底板的平面度以及左右箱体侧开档之间的尺寸精度，确保同型号产品关键尺寸统一，减少了焊前焊枪起始位置点检测时间和校正处理，杜绝了机器人焊接时焊枪碰枪事故的发生，且便于焊接机器人快速焊接，降低生产制作成本，并有效防止了左右侧板以及底板定位焊时发生焊接变形，提高了产品质量。

值得注意的是，第二待焊接件11应为对应的两个，图1至图3中所示的是不同种结构形式的第二待焊接件11，并非指第二待焊接件11为四个。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种定位安装设备，其特征在于，包括：

第一定位装置，包括用于支撑第一待焊接件(1)的定位底板(2)，所述定位底板(2)上设有第一调节构件(3)和第一限位构件(4)，所述第一调节构件(3)用于将所述第一待焊接件(1)调节至第一焊接工位，所述第一限位构件(4)用于将所述第一待焊接件(1)限位在所述第一焊接工位；

第二定位装置，包括第二调节构件(5)和第二限位构件(6)，所述第二调节构件(5)用于将处于所述第一待焊接件(1)上方的第二待焊接件(11)调节至第二焊接工位，所述第二限位构件(6)用于将所述第二待焊接件(11)限位在所述第二焊接工位。

2.根据权利要求1所述的定位安装设备，其特征在于，所述第一待焊接件(1)为金属材质，所述第一限位构件(4)包括设置在所述定位底板(2)顶部的第一磁吸组件(41)，所述第一磁吸组件(41)能够吸附在处于所述第一焊接工位的所述第一待焊接件(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的定位安装设备，其特征在于，所述第一调节构件(3)包括多个第一调节件(31)和多个第二调节件(32)，多个所述第一调节件(31)能够沿着第一方向调整所述第一待焊接件(1)的位置，多个所述第二调节件(32)能够沿着第二方向调整所述第一待焊接件(1)的位置，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的定位安装设备，其特征在于，所述第一调节件(31)包括设置在所述定位底板(2)上的调节座(311)和穿设于所述调节座(311)的调节杆(312)，所述调节杆(312)与所述第一待焊接件(1)的侧面位置相对，且所述调节杆(312)能够相对于所述调节座(311)沿着水平方向移动。

5.根据权利要求1所述的定位安装设备，其特征在于，所述定位安装设备还包括用于将所述第一待焊接件(1)的边部与所述定位底板(2)连接的加强装置(7)。

6.根据权利要求5所述的定位安装设备，其特征在于，所述加强装置(7)包括：

压板(71)，用于贴合在所述第一待焊接件(1)的顶部；

螺钉(72)，穿设于所述压板(71)，且所述螺钉(72)能够穿过所述第一待焊接件(1)上的第一开孔并旋拧在所述定位底板(2)上；

螺杆(73)，一端能够穿过所述第一待焊接件(1)上的第二开孔并旋拧在所述压板(71)上，另一端能够支撑在所述定位底板(2)的顶面。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的定位安装设备，其特征在于，所述第二调节构件(5)包括多个第三调节件(51)，多个所述第三调节件(51)用于支撑在所述第二待焊接件(11)的侧面，所述第三调节件(51)能够推动所述第二待焊接件(11)沿着预设方向移动。

8.根据权利要求7所述的定位安装设备，其特征在于，所述第三调节件(51)包括支座(511)和滑动座(512)，所述支座(511)设置在所述定位底板(2)上，所述滑动座(512)沿着所述预设方向滑动设置在所述支座(511)上，所述滑动座(512)的端部设有能够与所述第二待焊接件(11)磁吸连接的第二磁吸组件(513)。

9.根据权利要求1所述的定位安装设备，其特征在于，所述第二限位构件(6)包括设置在所述定位底板(2)上的限位座(61)，所述限位座(61)上设有限位板(62)，所述限位板(62)的端部设有用于与所述第二待焊接件(11)连接的连接件。

10.根据权利要求1所述的定位安装设备，其特征在于，所述定位底板(2)的顶部设有多个用于支撑所述第一待焊接件(1)的支撑块(21)。