CN217371257U - 一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有支撑板，两个支撑板以工作台的轴线为中心呈对称分布，支撑板的顶部固定连接有固定板，工作台的上表面和固定板的下表面均固定开设有辅助滑槽。该连铸机扇形段辊子用拆卸装置，通过设置拆卸夹紧机构和驱动机构，在使用时，通过夹紧液压缸内夹紧液压杆伸出，带动夹紧板与辊套的表面插接夹紧，然后通过第一驱动电机和第二驱动电机带动驱动螺杆转动，带动第一夹紧块和第二夹紧块运动，将辊套与芯轴进行分离拆卸，从而解决了现有的辊子拆卸装置在拆卸时，需要对辊子进行换头拆卸，导致对辊子进行拆卸时效率较低的问题。

Description

一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

扇形段是连铸机的关键设备，其中的连铸辊是扇形段的重要部件，连铸辊的驱动辊及200自由辊又是装配和加工难度最大的部件，驱动辊有200、230、250三种规格，200自由辊由长节和短节组成，结构全部是一根芯轴与四节辊套套装一起，芯轴与辊套为过渡配合，每台扇形段共有驱动辊2根，200自由辊28节，为了降低生产成本，连铸辊下线修复再利用是降本增效的关键环。

在中国专利网公开的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置,公开号:CN211276469U，虽然通过设有正反电机、丝杠、第一支撑板、第二支撑板、第一固定爪以及第二固定爪等结构，在对辊子进行拆卸时，可以根据不同规格的辊子改变固定范围，从而解决了现有的拆卸装置不能对不同规格的辊子进行拆卸的问题，但是依然存在需要对辊子进行换头拆卸，导致对辊子进行拆卸时效率较低的问题，所以需要一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置。

实用新型内容

基于现有的辊子拆卸装置在拆卸时，需要对辊子进行换头拆卸，导致对辊子进行拆卸时效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置。

本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板以工作台的轴线为中心呈对称分布，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述工作台的上表面和固定板的下表面均固定开设有辅助滑槽，四个所述辅助滑槽以工作台和固定板的轴线为中心呈对称分布，所述辅助滑槽的内壁分别滑动连接有第一辅助滑块和第二辅助滑块；

四个所述第一辅助滑块和四个所述第二辅助滑块以辅助滑槽的轴线为中心呈对称分布，所述第一辅助滑块和第二辅助滑块的表面均固定连接有拆卸夹紧机构，所述拆卸夹紧机构包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块的表面分别与第一辅助滑块和第二辅助滑块的表面固定连接；

所述工作台的表面和固定板的表面均固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别固定安装在工作台和固定板的表面。

优选地，所述第一夹紧块和第二夹紧块的表面均固定开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内壁呈圆形状。

优选地，所述第一夹紧块和第二夹紧块的表面固定开设有安装孔，四个所述安装孔分别以第一夹紧块和第二夹紧块的轴线为中心呈对称分布，所述安装孔的内壁与夹紧槽的内壁固定连通。

优选地，所述安装孔的内壁固定安装有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸包括夹紧液压杆，所述夹紧液压杆的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的表面呈圆弧形状。

优选地，所述工作台的上表面和固定板的下表面均固定开设有驱动槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块的表面均固定连接有驱动块，所述驱动块的表面与驱动槽的内壁滑动连接相适配，所述驱动槽和辅助滑槽的内壁均呈梯形状。

优选地，所述驱动槽的内壁通过轴承固定转动连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆的一端通过联轴器分别与第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴固定连接。

优选地，所述驱动螺杆的表面分别固定开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，两个所述第一螺纹槽和两个所述第二螺纹槽以两个所述驱动螺杆的轴线为中心呈对称分布，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹旋向相反，所述驱动螺杆的表面与驱动块的表面螺纹连接。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置拆卸夹紧机构和驱动机构，在使用时，通过夹紧液压缸内夹紧液压杆伸出，带动夹紧板与辊套的表面插接夹紧，然后通过第一驱动电机和第二驱动电机带动驱动螺杆转动，带动第一夹紧块和第二夹紧块运动，将辊套与芯轴进行分离拆卸，从而解决了现有的辊子拆卸装置在拆卸时，需要对辊子进行换头拆卸，导致对辊子进行拆卸时效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置的工作台结构半剖图；

图3为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置的工作台结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置的第一辅助滑块结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置的第一夹紧块结构半剖图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、固定板；4、辅助滑槽；5、第一辅助滑块；6、第二辅助滑块；7、第一夹紧块；8、第二夹紧块；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、夹紧槽；1101、安装孔；1102、夹紧液压缸；1103、夹紧液压杆；1104、夹紧板；12、驱动槽；1201、驱动块；1202、驱动螺杆；1203、第一螺纹槽；1204、第二螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑板2，两个支撑板2以工作台1的轴线为中心呈对称分布，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，工作台1的上表面和固定板3的下表面均固定开设有辅助滑槽4，四个辅助滑槽4以工作台1和固定板3的轴线为中心呈对称分布，辅助滑槽4的内壁分别滑动连接有第一辅助滑块5和第二辅助滑块6；

四个第一辅助滑块5和四个第二辅助滑块6以辅助滑槽4的轴线为中心呈对称分布；

进一步地，通过第一辅助滑块5、第二辅助滑块6和辅助滑槽4配合，具有在对辊子拆卸时，进行辅助，确保保持水平直线运动拆卸，从而达到更好的拆卸效果。

第一辅助滑块5和第二辅助滑块6的表面均固定连接有拆卸夹紧机构，拆卸夹紧机构包括第一夹紧块7和第二夹紧块8，第一夹紧块7和第二夹紧块8的表面分别与第一辅助滑块5和第二辅助滑块6的表面固定连接；

第一夹紧块7和第二夹紧块8的表面均固定开设有夹紧槽11，夹紧槽11的内壁呈圆形状，第一夹紧块7和第二夹紧块8的表面固定开设有安装孔1101，四个安装孔1101分别以第一夹紧块7和第二夹紧块8的轴线为中心呈对称分布，安装孔1101的内壁与夹紧槽11的内壁固定连通，安装孔1101的内壁固定安装有夹紧液压缸1102，夹紧液压缸1102包括夹紧液压杆1103，夹紧液压杆1103的一端固定连接有夹紧板1104，夹紧板1104的表面呈圆弧形状。

工作台1的表面和固定板3的表面均固定连接有驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机9和第二驱动电机10，第一驱动电机9和第二驱动电机10分别固定安装在工作台1和固定板3的表面；

工作台1的上表面和固定板3的下表面均固定开设有驱动槽12，第一夹紧块7和第二夹紧块8的表面均固定连接有驱动块1201，驱动块1201的表面与驱动槽12的内壁滑动连接相适配，驱动槽12和辅助滑槽4的内壁均呈梯形状，驱动槽12的内壁通过轴承固定转动连接有驱动螺杆1202，两个驱动螺杆1202的一端通过联轴器分别与第一驱动电机9和第二驱动电机10的输出轴固定连接，驱动螺杆1202的表面分别固定开设有第一螺纹槽1203和第二螺纹槽1204，两个第一螺纹槽1203和两个第二螺纹槽1204以两个驱动螺杆1202的轴线为中心呈对称分布，第一螺纹槽1203和第二螺纹槽1204的螺纹旋向相反，驱动螺杆1202的表面与驱动块1201的表面螺纹连接。

进一步地，通过第一螺纹槽1203和第二螺纹槽1204的螺纹旋向相反，从而具有确保同时带动第一夹紧块7和第二夹紧块8进行同向和反向运动，达到更好的进行拆卸和复位的效果。

通过设置拆卸夹紧机构和驱动机构，在使用时，通过夹紧液压缸1102内夹紧液压杆1103伸出，带动夹紧板1104与辊套的表面插接夹紧，然后通过第一驱动电机9和第二驱动电机10带动驱动螺杆1202转动，带动第一夹紧块7和第二夹紧块8运动，将辊套与芯轴进行分离拆卸，从而解决了现有的辊子拆卸装置在拆卸时，需要对辊子进行换头拆卸，导致对辊子进行拆卸时效率较低的问题。

工作原理：在使用时，将需要拆卸的辊子放在夹紧槽11内，然后启动夹紧液压缸1102，夹紧液压缸1102内夹紧液压杆1103伸出，带动夹紧板1104运动，夹紧板1104的表面与辊子辊套的表面接触夹紧后，夹紧液压缸1102停止工作，然后同时启动第一驱动电机9和第二驱动电机10，第一驱动电机9和第二驱动电机10的输出轴通过联轴器带动驱动螺杆1202转动，驱动螺杆1202通过第一螺纹槽1203和第二螺纹槽1204带动驱动块1201运动，驱动块1201带动第一夹紧块7和第二夹紧块8运动，第一夹紧块7和第二夹紧块8同时运动带动辊套运动与芯轴分离，进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)以工作台(1)的轴线为中心呈对称分布，所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述工作台(1)的上表面和固定板(3)的下表面均固定开设有辅助滑槽(4)，四个所述辅助滑槽(4)以工作台(1)和固定板(3)的轴线为中心呈对称分布，所述辅助滑槽(4)的内壁分别滑动连接有第一辅助滑块(5)和第二辅助滑块(6)；

四个所述第一辅助滑块(5)和四个所述第二辅助滑块(6)以辅助滑槽(4)的轴线为中心呈对称分布，所述第一辅助滑块(5)和第二辅助滑块(6)的表面均固定连接有拆卸夹紧机构，所述拆卸夹紧机构包括第一夹紧块(7)和第二夹紧块(8)，所述第一夹紧块(7)和第二夹紧块(8)的表面分别与第一辅助滑块(5)和第二辅助滑块(6)的表面固定连接；

所述工作台(1)的表面和固定板(3)的表面均固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机(9)和第二驱动电机(10)，所述第一驱动电机(9)和第二驱动电机(10)分别固定安装在工作台(1)和固定板(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，其特征在于：所述第一夹紧块(7)和第二夹紧块(8)的表面均固定开设有夹紧槽(11)，所述夹紧槽(11)的内壁呈圆形状。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，其特征在于：所述第一夹紧块(7)和第二夹紧块(8)的表面固定开设有安装孔(1101)，四个所述安装孔(1101)分别以第一夹紧块(7)和第二夹紧块(8)的轴线为中心呈对称分布，所述安装孔(1101)的内壁与夹紧槽(11)的内壁固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，其特征在于：所述安装孔(1101)的内壁固定安装有夹紧液压缸(1102)，所述夹紧液压缸(1102)包括夹紧液压杆(1103)，所述夹紧液压杆(1103)的一端固定连接有夹紧板(1104)，所述夹紧板(1104)的表面呈圆弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面和固定板(3)的下表面均固定开设有驱动槽(12)，所述第一夹紧块(7)和第二夹紧块(8)的表面均固定连接有驱动块(1201)，所述驱动块(1201)的表面与驱动槽(12)的内壁滑动连接相适配，所述驱动槽(12)和辅助滑槽(4)的内壁均呈梯形状。

6.根据权利要求5所述的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，其特征在于：所述驱动槽(12)的内壁通过轴承固定转动连接有驱动螺杆(1202)，两个所述驱动螺杆(1202)的一端通过联轴器分别与第一驱动电机(9)和第二驱动电机(10)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种连铸机扇形段辊子用拆卸装置，其特征在于：所述驱动螺杆(1202)的表面分别固定开设有第一螺纹槽(1203)和第二螺纹槽(1204)，两个所述第一螺纹槽(1203)和两个所述第二螺纹槽(1204)以两个所述驱动螺杆(1202)的轴线为中心呈对称分布，所述第一螺纹槽(1203)和第二螺纹槽(1204)的螺纹旋向相反，所述驱动螺杆(1202)的表面与驱动块(1201)的表面螺纹连接。

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