CN220920675U - 一种自动化冲床模具及其模具安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床模具加工技术领域，具体的说是一种自动化冲床模具及其模具安装机构，包括底座、上模具和下模具，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板底部的两侧均栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有第一箱体，所述支撑板相向的一侧开设有第一滑槽，通过螺纹杆、螺纹块、安装板、旋转杆和卡块的结构设计，便于将上模具和下模具进行拆卸，缩短了拆卸上模具和下模具的时间，提高了工作人员的工作效率，通过滑柱、滑套、第一弹簧和连接杆的结构设计，有效对冲压模具进行缓冲保护，防止冲压模具出现震动损坏，延长了冲压模具的使用寿命，减小成本。

Description

一种自动化冲床模具及其模具安装机构

技术领域

本实用新型涉及冲床模具技术领域，具体是一种自动化冲床模具及其模具安装机构。

背景技术

冲床模具是与冲床对应的配件，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。

现有的冲压模具不具有缓冲的功能，导致冲压模具在长期使用时，由于震动力过强，造成冲压模具出现震动损坏，同时不便于拆卸，在工作人员需要对模具进行维修更换时，需要耗费较多的时间，不便于使用，因此，针对上述问题提出一种自动化冲床模具及其模具安装机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不具有缓冲的功能，同时不便于拆卸的问题，本实用新型提出一种自动化冲床模具及其模具安装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具安装机构，包括底座、上模具和下模具，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板底部的两侧均栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有第一箱体，所述支撑板相向的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块相向的一侧栓接有第二箱体，所述上模具顶部的两侧和下模具底部的两侧均栓接有安装块，所述安装块的外侧分别贯穿至第一箱体和第二箱体的内腔，所述第一箱体和第二箱体的内腔设置有便拆机构，所述安装块相反的一侧开设有卡槽。

作为优选，所述便拆机构包括螺纹杆、螺纹块、安装板、旋转杆和卡块，所述螺纹杆通过轴承转动连接于第一箱体和第二箱体的内侧，所述螺纹杆的外侧分别与第一箱体和第二箱体连接并栓接有转柄，所述螺纹块螺纹连接于螺纹杆的表面，所述螺纹块的两侧与安装板相向的一侧栓接，所述安装板的底部通过活动座与旋转杆的外侧转动连接，所述旋转杆的内侧通过活动座与卡块的外侧转动连接，所述卡块相向的一侧与卡槽的内腔卡接。

作为优选，所述第一箱体和第二箱体内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块相向的一侧与安装板相反的一侧栓接。

作为优选，所述第一箱体和第二箱体内侧的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块的外侧与卡块的内侧栓接。

一种自动化冲床模具，包括滑柱，所述滑柱栓接于底座内腔的两侧，所述底座顶部的正面和背面均开设有通槽，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑柱的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧相反的一侧与底座内腔的两侧固定连接，所述第一弹簧相向的一侧与滑套相反的一侧固定连接，所述滑套的顶部通过活动座铰接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿通槽并通过活动座与第二箱体的底部铰接。

作为优选，所述支撑板相向的一侧栓接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与第一滑块的顶部固定连接。

作为优选，所述底座的正面设置有维修盖。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过螺纹杆、螺纹块、安装板、旋转杆和卡块的结构设计，便于将上模具和下模具进行拆卸，缩短了拆卸上模具和下模具的时间，提高了工作人员的工作效率；

2.本实用新型通过滑柱、滑套、第一弹簧和连接杆的结构设计，有效对冲压模具进行缓冲保护，防止冲压模具出现震动损坏，延长了冲压模具的使用寿命，减小成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一箱体结构剖视图；

图3为本实用新型图2所示A处的结构放大图；

图4为本实用新型图2所示B处的结构放大图；

图5为本实用新型底座的结构剖视图。

图中：1、底座；2、上模具；3、下模具；4、支撑板；5、气缸；6、第一箱体；7、第一滑槽；8、第二箱体；9、便拆机构；91、螺纹杆；92、螺纹块；93、安装板；94、旋转杆；95、卡块；10、安装块；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、滑柱；14、滑套；15、连接杆；16、第一弹簧；17、固定块；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明，

本申请实施例公开一种自动化冲床模具及其模具安装机构。参照图1和图2,一种模具安装机构，包括底座1、上模具2和下模具3，底座1顶部的两侧均栓接有支撑板4，支撑板4的顶部栓接有顶板，且顶板底部的两侧均栓接有气缸5，气缸5的活塞杆栓接有第一箱体6，支撑板4相向的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块相向的一侧栓接有第二箱体8，上模具2顶部的两侧和下模具3底部的两侧均栓接有安装块10，安装块10的外侧分别贯穿至第一箱体6和第二箱体8的内腔，第一箱体6和第二箱体8的内腔设置有便拆机构9，安装块10相反的一侧开设有卡槽。

参照图2和图4，便拆机构9包括螺纹杆91、螺纹块92、安装板93、旋转杆94和卡块95，螺纹杆91通过轴承转动连接于第一箱体6和第二箱体8的内侧，螺纹杆91的外侧分别与第一箱体6和第二箱体8连接并栓接有转柄，螺纹块92螺纹连接于螺纹杆91的表面，螺纹块92的两侧与安装板93相向的一侧栓接，安装板93的底部通过活动座与旋转杆94的外侧转动连接，旋转杆94的内侧通过活动座与卡块95的外侧转动连接，卡块95相向的一侧与卡槽的内腔卡接；工作人员只需要转动转柄即可对上模具2和下模具3进行拆卸，避免传统的螺栓的连接方式需要一一拧动多个螺栓拆卸，提高了拆卸效率。

参照图2和图3，第一箱体6和第二箱体8内腔的两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块相向的一侧与安装板93相反的一侧栓接；对安装板93进行限位，辅助安装板93进行移动。

参照图2和图4，第一箱体6和第二箱体8内侧的两侧均开设有第三滑槽12，第三滑槽12的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块的外侧与卡块95的内侧栓接；对卡块95进行限位，辅助卡块95准确的插入卡槽内。

参照图1和图5，包括滑柱13，滑柱13栓接于底座1内腔的两侧，底座1顶部的正面和背面均开设有通槽，滑柱13的表面滑动连接有滑套14，滑柱13的表面套设有第一弹簧16，第一弹簧16相反的一侧与底座1内腔的两侧固定连接，第一弹簧16相向的一侧与滑套14相反的一侧固定连接，滑套14的顶部通过活动座铰接有连接杆15，连接杆15的顶部贯穿通槽并通过活动座与第二箱体8的底部铰接；一种自动化冲床模具，包括，有效对冲压模具进行缓冲保护，防止冲压模具出现震动损坏。

参照图1，支撑板4相向的一侧栓接有固定块17，固定块17的底部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部与第一滑块的顶部固定连接；进一步提高了对冲压模具的缓冲性能。

参照图1，底座1的正面设置有维修盖；便于对底座1内部的零件进行维修。

工作原理：当需要拆卸上模具2和下模具3时，工作人员转动转柄，转柄带动螺纹杆91转动，此时螺纹杆91带动螺纹块92向外侧移动，从而带动安装板93向外侧移动，进而带动旋转杆94转动，随后旋转杆94带动卡块95相反移动从卡槽内抽出，随后工作人员将安装块10从第一箱体6和第二箱体8内移出，完成上模具2和下模具3的拆卸，当使用时，气缸5带动第一箱体6向下移动，从而带动上模具2向下移动，配合下模具3对物料冲压，下模具3向下移动，此时带动连接杆15转动，连接杆15带动滑套14相反移动并挤压第一弹簧16，同时下模具3带动第一滑块向下移动并对第二弹簧18拉伸，通过第一弹簧16和第二弹簧18的弹性回弹，对下模具3的震动力进行缓冲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种模具安装机构，其特征在于：包括底座（1）、上模具（2）和下模具（3），所述底座（1）顶部的两侧均栓接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部栓接有顶板，且顶板底部的两侧均栓接有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆栓接有第一箱体（6），所述支撑板（4）相向的一侧开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块相向的一侧栓接有第二箱体（8），所述上模具（2）顶部的两侧和下模具（3）底部的两侧均栓接有安装块（10），所述安装块（10）的外侧分别贯穿至第一箱体（6）和第二箱体（8）的内腔，所述第一箱体（6）和第二箱体（8）的内腔设置有便拆机构（9），所述安装块（10）相反的一侧开设有卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种模具安装机构，其特征在于：所述便拆机构（9）包括螺纹杆（91）、螺纹块（92）、安装板（93）、旋转杆（94）和卡块（95），所述螺纹杆（91）通过轴承转动连接于第一箱体（6）和第二箱体（8）的内侧，所述螺纹杆（91）的外侧分别与第一箱体（6）和第二箱体（8）连接并栓接有转柄，所述螺纹块（92）螺纹连接于螺纹杆（91）的表面，所述螺纹块（92）的两侧与安装板（93）相向的一侧栓接，所述安装板（93）的底部通过活动座与旋转杆（94）的外侧转动连接，所述旋转杆（94）的内侧通过活动座与卡块（95）的外侧转动连接，所述卡块（95）相向的一侧与卡槽的内腔卡接。

3.根据权利要求1所述的一种模具安装机构，其特征在于：所述第一箱体（6）和第二箱体（8）内腔的两侧均开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块相向的一侧与安装板（93）相反的一侧栓接。

4.根据权利要求1所述的一种模具安装机构，其特征在于：所述第一箱体（6）和第二箱体（8）内侧的两侧均开设有第三滑槽（12），所述第三滑槽（12）的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块的外侧与卡块（95）的内侧栓接。

5.一种自动化冲床模具，包括权利要求1至4任意一项所述的模具安装机构，其特征在于：包括滑柱（13），所述滑柱（13）栓接于底座（1）内腔的两侧，所述底座（1）顶部的正面和背面均开设有通槽，所述滑柱（13）的表面滑动连接有滑套（14），所述滑柱（13）的表面套设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）相反的一侧与底座（1）内腔的两侧固定连接，所述第一弹簧（16）相向的一侧与滑套（14）相反的一侧固定连接，所述滑套（14）的顶部通过活动座铰接有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶部贯穿通槽并通过活动座与第二箱体（8）的底部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化冲床模具，其特征在于：所述支撑板（4）相向的一侧栓接有固定块（17），所述固定块（17）的底部固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的底部与第一滑块的顶部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动化冲床模具，其特征在于：所述底座（1）的正面设置有维修盖。