CN210131751U - 油缸自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油缸自动喷涂设备，属于机械制造领域。包括主体框架，油缸支撑调节机构，油缸夹紧机构，油缸旋转机构，喷涂机构，吸尘机构。所述油缸支撑调节机构固定于主体框架工作台面靠近门且靠右安装；所述油缸夹紧机构固定于工作台面左侧旋转气缸连接处；所述油缸旋转机构固定于主体框架工作台面左侧，中心线与油缸支撑调节机构中心线在同一平面内；所述喷涂机构固定于主体框架工作台面远离门的一侧，且与油缸支撑调节机构与油缸旋转机构中心线保持一定水平距离；所述吸尘机构部分固定于主体框架左侧，部分位于主体框架工作台面下方。优点在于：结构简单可靠，实现自动化喷涂显影剂。提高了喷涂质量和生产效率，实现了自动化、智能化。

Description

油缸自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种油缸自动喷涂设备，可用于油缸焊接处、单向阀密封处、导向活塞密封处喷涂显影剂。

背景技术

油缸即液压缸，主要应用于需长时间支撑重物的地方，它可在去除油压时仍可支撑重物，而且安全可靠，被广泛用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。但目前，生产液压油缸的关键过程，如油缸焊接处、单向阀密封处、导向活塞密封处喷涂显影剂等主要操作过程，均由人工操作完成，不但生产效率低、耗时长、成本高，而且质量不稳定。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸自动喷涂设备，解决了现有技术存在的生产效率低、耗时长、质量不稳定等问题。本实用新型包含油缸支撑调节机构、油缸夹紧机构、油缸旋转机构。喷涂机构、吸尘机构，实现自动化的同时也提高了生产质量，为之后油缸的检测生产和应用做了充分的准备。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

油缸自动喷涂设备，包括主体框架1、油缸旋转机构2，油缸夹紧机构3、吸尘机构4、油缸支撑调节机构5及喷涂机构6，所述油缸旋转机构2固定于主体框架1的工作台面13的左前侧，中心线与油缸夹紧机构3的中心线重合、与油缸支撑调节机构5在同一平面内；所述油缸夹紧机构3固定于油缸旋转机构2的旋转气缸21上；所述吸尘机构4固定在主体框架1的下方和左侧外部；所述油缸支撑调节机构5固定在主体框架1的工作台面13右前侧；所述喷涂机构6固定在主体框架1的工作台面13的后侧。

所述的主体框架1是：上顶板11、后侧挡板12、右侧挡板16通过螺钉固定在型材14上，前侧的门15通过铰链固定在型材14上，工作台面13通过螺钉固定在型材14中部。

所述的油缸旋转机构2是：气缸固定块22通过螺钉固定在工作台面13左前侧，旋转气缸21通过螺钉固定在气缸固定块22上，旋转气缸21的旋转轴中心线与油缸支撑托53中心线在同一平面内。

所述的油缸夹紧机构3是：夹紧主体33通过螺栓连接在油缸旋转机构2的旋转气缸21上，夹紧主体33前方设有定位销34，定位销34上方装有弹簧32和锁销35用于油缸定位后的锁紧，弹簧32通过弹簧固定座31固定在旋转气缸21上。

所述的吸尘机构4是：吸尘机43通过螺钉固定于主体框架1下方的型材14上，吸尘机43左侧与主体框架1外部一根吸尘管42相连，吸尘管42另外一端连接一个金字塔型的吸尘口41以吸收残余在空间中的显影剂，吸尘口41通过螺钉固定在主体框架1左上部分外部，从而实现吸收工作空间中残余的显影剂。

所述的油缸支撑调节机构5是：梯形滑道51固定在工作台面13上右前侧，油缸支撑托53通过螺钉54与滑块52相连，滑块52滑动安装在梯形滑道51上，从而带动油缸支撑托53左右移动进行位置调节。

所述的喷涂机构6是：喷涂机61通过螺钉固定在工作台面13后侧，喷涂机61中伸出两根旋转位置喷涂管62和一根固定位置喷涂管63，所述固定位置喷涂管63喷涂油缸固定位置，两根旋转位置喷涂管62喷涂油缸旋转位置，油缸的旋转由旋转气缸21带动；旋转位置喷涂管62、固定位置喷涂管63的位置根据油缸进行调整。

本实用新型的有益效果在于：结构简单可靠，功能全面且强大，实现自动化的同时也提高了生产效率及产品喷涂质量，为油缸的检测和使用提供了充分的准备。本实用新型主要包括三个功能，第一个功能是油缸的安装夹紧，实现油缸的准确定位；第二个功能是油缸的固定喷涂以及旋转喷涂，实现油缸不同情况下喷涂显影剂的自动化过程；第三个功能是对工作空间中参与的显影剂进行吸尘，在实现油缸喷显影剂自动化、智能化的情况下，也保证了环境不被污染，保证了工人师傅的工作安全及身体健康。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主体框架的结构示意图；

图3为本实用新型的气缸旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型的油缸夹紧机构的立体剖面图；

图5为本实用新型的吸尘机构的结构示意图；

图6为本实用新型的油缸支撑调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型的喷涂机构的结构示意图。

图中：1、主体框架；11、上顶板；12、后侧挡板；13、工作台面；14、型材；15、门；16、右侧挡板；2、旋转机构；21、旋转气缸；22、气缸固定块；3、油缸夹紧机构；31、弹簧固定座；32、弹簧；33、夹紧主体；34、定位销；35、锁销；4、吸尘机构；41、吸尘口；42、吸尘管；43、吸尘机；5、油缸支撑调节机构；51、梯形滑道；52、滑块；53、油缸支撑托；54、连接螺钉；6、喷涂机构；61、喷涂机；62、旋转位置喷涂管；63、固定位置喷涂管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图7所示，本实用新型的油缸自动喷涂设备，结构简单可靠，自动实现油缸焊接处、单向阀密封处、导向活塞密封处喷涂显影剂，其主要包括三个过程，第一个过程是油缸的定位夹紧安装，将油缸置于正确喷涂位置处；第二个过程是打开吸尘设备，并进行油缸固定位置显影剂喷涂；第三个过程是旋转油缸对所需喷涂位置进行旋转喷涂。提高了喷涂质量和生产效率，实现了自动化、智能化。包括主体框架1、油缸旋转机构2、油缸夹紧机构3、吸尘机构4、油缸支撑调节机构5及喷涂机构6。所述的油缸旋转机构2固定于主体框架1工作台面13左侧，中心线与油缸支撑调节机构5中心线在同一平面内；所述的油缸夹紧机构3固定于工作台面左侧旋转气缸21连接处；所述的吸尘机构4部分固定于主体框架1左侧，部分位于主体框架1工作台面13下方；所述的油缸支撑调节机构5固定于主体框架1工作台面13靠近门15且靠右安装；所述的喷涂机构6固定于主体框架1工作台面13远离门15的一侧，且与油缸支撑调节机构5与油缸旋转机构2中心线保持一定水平距离。

参见图2所示，所述的主体框架1是：上顶板11、后侧挡板12、右侧挡板16通过螺钉固定在型材14上，前侧的门15通过铰链固定在型材14上，工作台面13通过螺钉固定在型材14中部。

参见图3所示，所述的油缸旋转机构2是：气缸固定块22通过螺钉固定在工作台面13左前侧，旋转气缸21通过螺钉固定在气缸固定块22上，旋转气缸21的旋转轴中心线与油缸支撑托53中心线在同一平面内，以便对所需喷涂的油缸进行准确的定位。

参见图4所示，所述的油缸夹紧机构3是：夹紧主体33通过螺栓连接在油缸旋转机构2的旋转气缸21上，夹紧主体33前方设有一个用于定位油缸位置的定位销34，定位销34上方装有弹簧32和锁销35用于油缸定位后的锁紧以确保油缸定位有效，弹簧32通过弹簧固定座31固定在旋转气缸21上。

参见图5所示，所述的吸尘机构4是：吸尘机43通过螺钉固定于主体框架1下方的型材14上，吸尘机43左侧与主体框架1外部一根吸尘管42相连，吸尘管42另外一端连接一个金字塔型的吸尘口41以便最大面积的吸收残余在空间中的显影剂，吸尘口41通过螺钉固定在主体框架1左上部分外部，从而实现吸收工作空间中残余的显影剂。

参见图6所示，所述的油缸支撑调节机构5是：梯形滑道51固定在工作台面13上右前侧，油缸支撑托53通过螺钉54与滑块52相连，滑块52滑动安装在梯形滑道51上，从而带动油缸支撑托53左右移动进行位置调节。

参见图7所示，所述的喷涂机构6是：喷涂机61通过螺钉固定在工作台面13后侧，喷涂机61中伸出两根旋转位置喷涂管62和一根固定位置喷涂管63，所述固定位置喷涂管63喷涂油缸固定位置，两根旋转位置喷涂管62喷涂油缸旋转位置，油缸的旋转由旋转气缸21带动；旋转位置喷涂管62、固定位置喷涂管63的位置可以根据不同的油缸进行调整，从而完成油缸显影剂喷涂任务。

参见图1至图7所示，本实用新型工作过程如下：

本实用新型在实际使用时，首先，打开门15，根据所需喷涂油缸的型号和尺寸，更换油缸支撑托53，并且通过滑块52调整油缸支撑托53的位置，使油缸支撑托53大概支撑油缸边缘口附近；然后，将油缸伸缩端放于油缸支撑托53上，将带环端放于油缸夹紧机构3定位销34上方，通过夹紧主体33上方的扳手将锁销35按入腔内，油缸下落套入定位销34进行定位，松开锁销35锁紧油缸防止脱落，调整旋转位置喷涂管62、固定位置喷涂管63的位置至油缸所需喷涂处，关上门15；接着，打开吸尘机43，固定位置喷涂管63先对油缸喷涂后停止，旋转机构2中的旋转气缸21带动油缸开始旋转，另外两根旋转位置喷涂管62同时开始喷涂，喷涂结束后停止吸尘；最后，打开门15，将锁销35按入腔内，取下油缸，完成本次喷涂。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油缸自动喷涂设备，其特征在于：包括主体框架（1）、油缸旋转机构（2），油缸夹紧机构（3）、吸尘机构（4）、油缸支撑调节机构（5）及喷涂机构（6），所述油缸旋转机构（2）固定于主体框架（1）的工作台面（13）的左前侧，中心线与油缸夹紧机构（3）的中心线重合、与油缸支撑调节机构（5）在同一平面内；所述油缸夹紧机构（3）固定于油缸旋转机构（2）的旋转气缸（21）上；所述吸尘机构（4）固定在主体框架（1）的下方和左侧外部；所述油缸支撑调节机构（5）固定在主体框架（1）的工作台面（13）右前侧；所述喷涂机构（6）固定在主体框架（1）的工作台面（13）的后侧。

2.根据权利要求1所述的油缸自动喷涂设备，其特征在于：所述的主体框架（1）是：上顶板（11）、后侧挡板（12）、右侧挡板（16）通过螺钉固定在型材（14）上，前侧的门（15）通过铰链固定在型材（14）上，工作台面（13）通过螺钉固定在型材（14）中部。

3.根据权利要求1所述的油缸自动喷涂设备，其特征在于：所述的油缸旋转机构（2）是：气缸固定块（22）通过螺钉固定在工作台面（13）左前侧，旋转气缸（21）通过螺钉固定在气缸固定块（22）上，旋转气缸（21）的旋转轴中心线与油缸支撑托（53）中心线在同一平面内。

4.根据权利要求1所述的油缸自动喷涂设备，其特征在于：所述的油缸夹紧机构（3）是：夹紧主体（33）通过螺栓连接在油缸旋转机构（2）的旋转气缸（21）上，夹紧主体（33）前方设有定位销（34），定位销（34）上方装有弹簧（32）和锁销（35）用于油缸定位后的锁紧，弹簧（32）通过弹簧固定座（31）固定在旋转气缸（21）上。

5.根据权利要求1所述的油缸自动喷涂设备，其特征在于：所述的吸尘机构（4）是：吸尘机（43）通过螺钉固定于主体框架（1）下方的型材（14）上，吸尘机（43）左侧与主体框架（1）外部一根吸尘管（42）相连，吸尘管（42）另外一端连接一个金字塔型的吸尘口（41）以吸收残余在空间中的显影剂，吸尘口（41）通过螺钉固定在主体框架（1）左上部分外部，从而实现吸收工作空间中残余的显影剂。

6.根据权利要求1所述的油缸自动喷涂设备，其特征在于：所述的油缸支撑调节机构（5）是：梯形滑道（51）固定在工作台面（13）上右前侧，油缸支撑托（53）通过螺钉（54）与滑块（52）相连，滑块（52）滑动安装在梯形滑道（51）上，从而带动油缸支撑托（53）左右移动进行位置调节。

7.根据权利要求1所述的油缸自动喷涂设备，其特征在于：所述的喷涂机构（6）是：喷涂机（61）通过螺钉固定在工作台面（13）后侧，喷涂机（61）中伸出两根旋转位置喷涂管（62）和一根固定位置喷涂管（63），所述固定位置喷涂管（63）喷涂油缸固定位置，两根旋转位置喷涂管（62）喷涂油缸旋转位置，油缸的旋转由旋转气缸（21）带动；旋转位置喷涂管（62）、固定位置喷涂管（63）的位置根据油缸进行调整。

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