CN216681703U - 一种地弹簧壳体用的珩磨专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种地弹簧壳体用的珩磨专机，属于珩磨机设备领域。包括旋转工作台、可升降的刀盘及至少一个工装夹具，至少一个工装夹具固定连接在旋转工作台上，地弹簧壳体工件固定安装在工装夹具上；刀盘上设有与至少一把工装夹具相对应的珩磨刀，珩磨刀位于地弹簧壳体工件的上方，且珩磨刀对准地弹簧壳体工件的缸孔。实现快速装夹地弹簧壳体工件并对地弹簧壳体工件的缸孔珩磨精修的目的。

Description

一种地弹簧壳体用的珩磨专机

技术领域

本实用新型涉及属于珩磨机设备领域，具体涉及一种地弹簧壳体用的珩磨专机。

背景技术

地弹簧是一种液压式闭门器，只不过其压紧弹簧的装置是蜗轮而不是齿轮、齿条。因为蜗轮可以正反向旋转，所以地弹簧可以用于双向开启的门，而闭门器则只能用于单向开启的门。其中，地弹簧的技术关键是主轴下部的承重座，也即地弹簧的主机缸体或地弹簧壳，它决定着地弹簧的承重等级。

目前，对地弹簧壳的缸孔的加工采用通用机床设备进行加工，需要逐一个地弹簧壳的缸孔装配加工，当需要大批量加工时，效率低，成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种地弹簧壳体用的珩磨专机，实现快速装夹地弹簧壳体工件并对地弹簧壳体工件的缸孔珩磨精修的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，包括旋转工作台、可升降的刀盘及至少一个工装夹具，至少一个所述工装夹具固定连接在所述旋转工作台上，地弹簧壳体工件固定安装在所述工装夹具上，则通过至少一个工装夹具对地弹簧壳工件进行定位安装；所述刀盘上设有与至少一把所述工装夹具相对应的珩磨刀，所述珩磨刀位于所述地弹簧壳体工件的上方，且所述珩磨刀对准所述地弹簧壳体工件的缸孔。因此，珩磨刀通过刀盘实现升降运动，进而使得珩磨刀对正下方的地弹簧壳体工件的缸孔进行珩磨加工。进一步地，当多个工装夹具均匀设置在旋转工作台上，工装夹具通过旋转工作台逐个切换，使得地弹簧壳体工件逐一有序的定位安装到工装夹具上。相对应的，刀盘上固定安装有若干与工装夹具相对应的珩磨刀，若干珩磨刀均在刀盘的作用下同步往下对地弹簧壳体工件的缸孔进行加工，因此，从初始安装到工装夹具时上方的珩磨刀对地弹簧壳体工件转动下一个位置时，原初始安装的位置上的工装夹具安装第二个地弹簧壳体工件，当原初始安装的位置上的珩磨刀对第二个地弹簧壳体工件加工时，同步的，下一个位置的珩磨刀对第一个地弹簧壳体工件的缸孔进行半精珩磨加工，从而实现同一台设备多个地弹簧壳体工件的多工序珩磨同步加工的目的，进而使得实现高效加工生产的目的。

本实用新型优选的技术方案在于，所述旋转工作台上均匀设置设有装配工位及至少一个加工工位；所述装配工位及每个所述加工工位均设有所述工装夹具，所述加工工位上均设有相对应的所述珩磨刀。其中，装配工位实现对地弹簧壳体工件进行安装或拆卸的目的，沿着旋转工作台的转动方向，位于装配工位的相邻加工工位为粗珩磨加工工位，通过加工工位上相对应的珩磨刀对工装夹具上地弹簧壳体工件的缸孔做初步加工，并沿着旋转工作台的转动方向实现对地弹簧壳体工件进行逐级精珩磨加工。

本实用新型优选的技术方案在于，所述工装夹具包括工装限位板及安装底座，所述工装限位板竖直设置并固定连接在所述安装底座上，所述安装底座与所述旋转工作台可拆卸连接。

本实用新型优选的技术方案在于，所述工装限位板上设有至少两个定位销，所述地弹簧壳体工件上设有与至少两个所述定位销相对应的插销孔，所述地弹簧壳体工件通过至少两个所述定位销限位在所述工装限位板上。当地弹簧壳体工件的插销孔与相对应定位销插接配合时，工装夹具实现对地弹簧壳体工件的快速定位，且同时保证了地弹簧壳体工件的竖直摆放以及地弹簧壳体工件的缸孔朝向工装夹具上方的珩磨刀。

本实用新型优选的技术方案在于，所述工装夹具还包括压紧装置及压杆，所述压杆的一端固定连接在所述压紧装置的驱动端上，所述地弹簧壳体工件通过所述压杆的另一端压紧在所述工装限位板上。从而实现地弹簧壳体工件的安装固定及可便捷从工装夹具上完成拆卸的目的，进而通过压紧装置实现对地弹簧壳体工件的快速固定安装及拆卸的目的。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括转刀电机及传动轴，所述转刀电机固定连接在所述刀盘上，所述转刀电机的驱动轴与所述传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端穿过所述刀盘并与所述珩磨刀可拆卸连接。具体地，转到电机为伺服电机与变速箱的组合，则通过转刀电机实现珩磨刀的转动目的，则使得珩磨刀转到指定的转速，对地弹簧壳体工件完成特定珩磨加工工序。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括联轴套及联轴器，所述联轴器设置在所述联轴套内；所述联轴套一端固定连接在所述传动轴的轴端上，所述联轴器的一端通过连接轴固定连接在所述传动轴上，所述联轴器的另一端与所述珩磨刀固定连接。从而实现避免珩磨刀与地弹簧壳工件的缸孔发生撞刀的危险，提高珩磨刀的耐久度。同时，通过预留量及珩磨刀的转动实现自动对心的目的。从而通过联轴套及联轴器保证珩磨刀自动加工缸孔的目的以及缸孔的珩磨加工的质量。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括设有滑块的滑座及与所述滑块相适配滑轨，所述滑轨竖直设置；所述滑座通过所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述刀盘与所述滑座固定连接。

本实用新型优选的技术方案在于，地弹簧壳体用的珩磨专机还包括升降电机及传动丝杆，所述升降电机的驱动轴与所述传动丝杆相连接；所述滑座设有所述传动丝杆相适配螺纹孔，所述传动丝杆与所述滑座螺纹连接。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括机箱；所述旋转工作台、所述刀盘及至少一个所述工装夹具均设置在所述机箱内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，包括至少一个用于定位安装地弹簧壳体工件的工装夹具及至少一把设置在地弹簧壳体工件的缸孔上方的珩磨刀，且若干珩磨刀设置在可升降的刀盘上，若干工装夹具均匀设置在旋转工作台上，从而实现地弹簧壳体工件逐个有序的快速定位及拆装的目的，以及同一台设备多个地弹簧壳体工件的多工序珩磨同步加工的目的，进而使得实现高效加工生产的目的。进一步地，设置在联轴套内的联轴器一端与传动轴相连接，另一端与珩磨刀相连接，则联轴器配合联轴套实现避免珩磨刀与地弹簧壳工件的缸孔发生撞刀的危险，提高珩磨刀的耐久度。同时，通过预留量及珩磨刀的转动实现自动对心的目的。从而通过联轴套及联轴器保证珩磨刀自动加工缸孔的目的以及缸孔的珩磨加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面示意图；

图4为图3的B-B的剖面示意图；

图5为图3的A向的局部放大图；

图6为本实用新型中的工装夹具的结构示意图；

图7为本实用新型中的地弹簧壳体工件结构图。

附图标识：1、旋转工作台；2、刀盘；3、工装夹具；31、工装限位板；32、安装底座；33、定位销；34、压紧装置；35、压杆；4、地弹簧壳体工件；41、缸孔；42、插销孔；5、珩磨刀；61、转刀电机；62、传动轴；63、联轴套；64、联轴器；65、连接轴；66、连接头； 71、滑块；72、滑座；73、滑轨；74、升降电机；75、传动丝杆；8、机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种地弹簧壳体用的珩磨专机，包括旋转工作台1、可升降的刀盘2 及至少一个工装夹具3，至少一个工装夹具3固定连接在旋转工作台1上，地弹簧壳体工件4 固定安装在工装夹具3上，则通过至少一个工装夹具3对地弹簧壳工件4进行定位安装；刀盘2上设有与至少一把工装夹具3相对应的珩磨刀5，珩磨刀5位于地弹簧壳体工件4的上方，且珩磨刀5对准地弹簧壳体工件4的缸孔41。因此，珩磨刀5通过刀盘2实现升降运动，进而使得珩磨刀5对正下方的地弹簧壳体工件4的缸孔41进行珩磨加工。进一步地，当多个工装夹具3均匀设置在旋转工作台1上，工装夹具3通过旋转工作台1逐个切换，使得地弹簧壳体工件4逐一有序的定位安装到工装夹具3上。相对应的，刀盘2上固定安装有若干与工装夹具3相对应的珩磨刀5，若干珩磨刀5均在刀盘2的作用下同步往下对地弹簧壳体工件4的缸孔41进行加工，因此，从初始安装到工装夹具3时上方的珩磨刀5对地弹簧壳体工件4转动下一个位置时，原初始安装的位置上的工装夹具3安装第二个地弹簧壳体工件4，当原初始安装的位置上的珩磨刀5对第二个地弹簧壳体工件4加工时，同步的，下一个位置的珩磨刀5对第一个地弹簧壳体工件4的缸孔41进行半精珩磨加工，从而实现同一台设备多个地弹簧壳体工件4的多工序珩磨同步加工的目的，进而使得实现高效加工生产的目的。

作为最优选的技术方案，参见图1及图3所示，旋转工作台1上均匀设置设有装配工位及至少一个加工工位；装配工位及每个加工工位均设有工装夹具3，加工工位上均设有相对应的珩磨刀5。其中，装配工位实现对地弹簧壳体工件4进行安装或拆卸的目的，沿着旋转工作台1的转动方向，位于装配工位的相邻加工工位为粗珩磨加工工位，通过加工工位上相对应的珩磨刀5对工装夹具3上地弹簧壳体工件4的缸孔做初步加工，并沿着旋转工作台1的转动方向实现对地弹簧壳体工件4进行逐级精珩磨加工。

作为最优选的具体技术方案，参见图6及图7所示，工装夹具3包括工装限位板31及安装底座32，工装限位板31竖直设置并固定连接在安装底座32上，安装底座32与旋转工作台1可拆卸连接。优选的，安装底座32与旋转工作台1螺栓连接。作为进一步的技术方案，工装限位板31上设有至少两个定位销33，地弹簧壳体工件4上设有与至少两个定位销33相对应的插销孔42，地弹簧壳体工件4通过至少两个定位销33限位在工装限位板31上。当地弹簧壳体工件4的插销孔42与相对应定位销33插接配合时，工装夹具3实现对地弹簧壳体工件4的快速定位，且同时保证了地弹簧壳体工件4的竖直摆放以及地弹簧壳体工件4的缸孔41朝向工装夹具3上方的珩磨刀5。作为再进一步的技术方案，工装夹具3还包括压紧装置34及压杆35，压杆35的一端固定连接在压紧装置34的驱动端上，地弹簧壳体工件4通过压杆35的另一端压紧在工装限位板31上。优选的，压紧装置34选用转角缸，则当地弹簧壳体工件4定位到工装限位板31时，转角缸转动压杆35，使得压杆35的另一端将地弹簧壳体工件4压紧在工装限位板31上，从而实现地弹簧壳体工件4的安装固定，当地弹簧壳体工件4完成珩磨加工的工序时，转角缸复位压杆35至初始位置，使得压杆35的另一端脱离地弹簧壳体工件4，从而实现地弹簧壳体工件4可便捷从工装夹具3上完成拆卸的目的，进而通过压紧装置34实现对地弹簧壳体工件4的快速固定安装及拆卸的目的。作为本技术方案的另一种替换方案，压紧装置34选用气缸及油缸均可实现对地弹簧壳体工件4的固定安装，也即气缸及油缸的活塞缸伸缩运动可实现将地弹簧壳体工件4压紧和分离的目的。

作为最优选的具体技术方案，参见图2至图4所示，一种地弹簧壳体用的珩磨专机还包括转刀电机61及传动轴62，转刀电机61固定连接在刀盘2上，转刀电机61的驱动轴与传动轴62的一端固定连接，传动轴62的另一端穿过刀盘2并与珩磨刀5可拆卸连接。具体地，转到电机61为伺服电机与变速箱的组合，则通过转刀电机61实现珩磨刀5的转动目的，则使得珩磨刀5转到指定的转速，对地弹簧壳体工件4完成特定珩磨加工工序。

作为最优选的具体技术方案，参见图5所示，一种地弹簧壳体用的珩磨专机还包括联轴套63及联轴器64，联轴器64设置在联轴套63内；联轴套63一端固定连接在传动轴62的轴端上，联轴器64的一端通过连接轴65固定连接在传动轴62上，联轴器64的另一端与珩磨刀5固定连接。优选的，联轴器64为万向联轴器，其他联轴器可实现改珩磨刀5与传动轴 62的刚性连接为柔性连接的联轴器均可作为本技术方案的替换方案，联轴器64的一端通过连接轴65与传动轴62相连接，另一端通过连接头66与珩磨刀5相连接，联轴器64在联轴套63内部转动，通过联轴器64的自身的柔性作用及与联轴套63内孔的配合间隙，使得珩磨刀5在转动过程中存在预留量，使得珩磨刀5在刚与地弹簧壳体工件4的缸口41加工时，避免发生撞刀的危险，提高珩磨刀5的耐久度。同时，通过预留量及珩磨刀5的转动实现自动对心的目的。从而通过联轴套63及联轴器64保证珩磨刀5自动加工缸孔41的目的以及缸孔 41的珩磨加工的质量。

作为最优选的具体技术方案，参见图2至图4所示，一种地弹簧壳体用的珩磨专机还包括设有滑块71的滑座72及与滑块71相适配滑轨73，滑轨73竖直设置；滑座72通过滑块71滑动连接在滑轨73上，刀盘2与滑座72固定连接。则刀盘2沿着滑轨73实现上下升降的运动效果。作为进一步的技术方案，一种地弹簧壳体用的珩磨专机还包括升降电机74及传动丝杆75，升降电机74的驱动轴与传动丝杆75相连接；滑座72设有传动丝杆75相适配螺纹孔，传动丝杆75与滑座75螺纹连接。则升降电机74的驱动轴转动带动传动丝杠75转动，滑座72在螺纹孔与传动丝杆75的螺纹配合作用下进行运动，从而通过升降电机74对滑座 72提供动力进行运动的目的。

作为最优选的具体技术方案，参见图1所示，一种地弹簧壳体用的珩磨专机还包括机箱 8；旋转工作台1、刀盘2及至少一个工装夹具3均设置在机箱8内部。

综上所述的，本实用新型提供的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，包括至少一个用于定位安装地弹簧壳体工件的工装夹具及至少一把设置在地弹簧壳体工件的缸孔上方的珩磨刀，且若干珩磨刀设置在可升降的刀盘上，若干工装夹具均匀设置在旋转工作台上，从而实现地弹簧壳体工件逐个有序的快速定位及拆装的目的，以及同一台设备多个地弹簧壳体工件的多工序珩磨同步加工的目的，进而使得实现高效加工生产的目的。进一步地，设置在联轴套内的联轴器一端与传动轴相连接，另一端与珩磨刀相连接，则联轴器配合联轴套实现避免珩磨刀与地弹簧壳工件的缸孔发生撞刀的危险，提高珩磨刀的耐久度。同时，通过预留量及珩磨刀的转动实现自动对心的目的。从而通过联轴套及联轴器保证珩磨刀自动加工缸孔的目的以及缸孔的珩磨加工的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

包括旋转工作台(1)、可升降的刀盘(2)及至少一个工装夹具(3)，至少一个所述工装夹具(3)固定连接在所述旋转工作台(1)上，地弹簧壳体工件(4)固定安装在所述工装夹具(3)上；

所述刀盘(2)上设有与至少一把所述工装夹具(3)相对应的珩磨刀(5)，所述珩磨刀(5)位于所述地弹簧壳体工件(4)的上方，且所述珩磨刀(5)对准所述地弹簧壳体工件(4)的缸孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

所述旋转工作台(1)上均匀设置设有装配工位及至少一个加工工位；

所述装配工位及每个所述加工工位均设有所述工装夹具(3)，所述加工工位上均设有相对应的所述珩磨刀(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

所述工装夹具(3)包括工装限位板(31)及安装底座(32)，所述工装限位板(31)竖直设置并固定连接在所述安装底座(32)上，所述安装底座(32)与所述旋转工作台(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

所述工装限位板(31)上设有至少两个定位销(33)，所述地弹簧壳体工件(4)上设有与至少两个所述定位销(33)相对应的插销孔(42)，所述地弹簧壳体工件(4)通过至少两个所述定位销(33)限位在所述工装限位板(31)上。

5.根据权利要求3所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

所述工装夹具(3)还包括压紧装置(34)及压杆(35)，所述压杆(35)的一端固定连接在所述压紧装置(34)的驱动端上，所述地弹簧壳体工件(4)通过所述压杆(35)的另一端压紧在所述工装限位板(31)上。

6.根据权利要求1所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

还包括转刀电机(61)及传动轴(62)，所述转刀电机(61)固定连接在所述刀盘(2)上，所述转刀电机(61)的驱动轴与所述传动轴(62)的一端固定连接，所述传动轴(62)的另一端穿过所述刀盘(2)并与所述珩磨刀(5)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

还包括联轴套(63)及联轴器(64)，所述联轴器(64)设置在所述联轴套(63)内；

所述联轴套(63)一端固定连接在所述传动轴(62)的轴端上，所述联轴器(64)的一端通过连接轴(65)固定连接在所述传动轴(62)上，所述联轴器(64)的另一端与所述珩磨刀(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

还包括设有滑块(71)的滑座(72)及与所述滑块(71)相适配滑轨(73)，所述滑轨(73)竖直设置；

所述滑座(72)通过所述滑块(71)滑动连接在所述滑轨(73)上，所述刀盘(2)与所述滑座(72)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

还包括升降电机(74)及传动丝杆(75)，所述升降电机(74)的驱动轴与所述传动丝杆(75)相连接；

所述滑座(72)设有所述传动丝杆(75)相适配螺纹孔，所述传动丝杆(75)与所述滑座(72)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种地弹簧壳体用的珩磨专机，其特征在于：

还包括机箱(8)；

所述旋转工作台(1)、所述刀盘(2)及至少一个所述工装夹具(3)均设置在所述机箱(8)内部。

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